CN210974817U - 一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳，所述的外壳内部设置有电加热管，外壳底部对称设置两个限位板，两个限位板之间设置有第一封闭板、第二封闭板和传送板，传送板的下方设置有底板，底板和传送板之间设置有主动驱动转轴和从动驱动转轴，传送板一端距底板的距离不小于传送板另一端距底板的距离，底板和传送板之间均匀设置有若干个弹簧缸，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有驱动片，底板上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动驱动转轴之间设有第一传动装置，主动驱动转轴和从动驱动转轴之间设有第二传动装置。本产品提高了工作效率的同时提高了热能的利用率，本实用新型使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置

技术领域

本实用新型涉及锚环调质淬火的热处理领域，具体涉及一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置。

背景技术

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500～600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。钢的回火:按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到(350℃～650℃)一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。

锚环作为预应力锚具中的一个非常重要的零件，锚环在生产加工的时候常常需要经过调质处理来提高锚环的耐用性，但是市场上常见的用于锚环调质处理的热处理装置在加热前和加热后通常需要人工来进行操作，造成生产效率较低并且操作人员如果操作不当容易产生危险，同时为了保持炉膛能够持续工作炉膛内的常常需要维持工作温度，工作效率较低同时也会造成热能的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，能够提高热能利用率并且使用方便的用于锚环调质处理的节能型热处理装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳，所述的外壳内部设置有电加热管，外壳底部对称设置两个限位板，两个限位板之间设置有第一封闭板、第二封闭板和传送板，传送板的下方设置有底板，底板和传送板之间设置有主动驱动转轴和从动驱动转轴，传送板一端距底板的距离不小于传送板另一端距底板的距离，底板和传送板之间均匀设置有若干个弹簧缸，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有驱动片，驱动片与传送板底面之间活动连接，底板上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动驱动转轴之间设有第一传动装置，主动驱动转轴和从动驱动转轴之间设有第二传动装置。

所述的该第一传动装置包括主动链轮，主动链轮固定套装驱动电机的输出端上，主动驱动转轴上固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮之间相互配合，第一从动链轮和主动链轮通过第一链条传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮，主动驱动转轴和从动驱动转轴均固定套装有第二从动链轮，第二从动链轮的数量采用两个第二从动链轮之间相互配合，两个第二从动链轮之间通过第二链条传动连接。

所述的该第一传动装置包括主动链轮，主动链轮固定套装驱动电机的输出端上，主动驱动转轴上固定套装有第一从动链轮，第一从动链轮和主动链轮通过第一链条传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮，主动驱动转轴和从动驱动转轴上均分别固定套装有第二从动链轮，第二从动链轮的数量采用两个，两个第二从动链轮之间通过第二链条传动连接。

所述的外壳采用桶状结构，外壳的开口端位于下方，外壳的下方设有由两个限位板和外壳所组成的工作腔体，传送板的部分套装在该工作腔体内，所述的传送板采用凹字型板状结构，传送板的宽度不大于两个限位板之间的距离，该工作腔体的两端均分别设置有铰轴，铰轴的数量采用两个，第一封闭板位于其中一个铰轴的下方，第二封闭板位于其中另一个铰轴下方，第一封闭板和铰轴之间以及铰轴和第二封闭板之间均分别通过旋转管相连接，第一封闭板和第二封闭板均套装在传送板上。

所述的主动驱动转轴采用能够围绕主动驱动转轴的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，从动驱动转轴的结构和主动驱动转轴结构相应，主动驱动转轴位于外壳的一侧，从动驱动转轴位于外壳的另一侧，从动驱动转轴位于主动驱动转轴的下方，主动驱动转轴的下方设置两个第一连接杆，两个第一连接杆对称安装在传送板两侧，从动驱动转轴下方设置有两个第二连接杆，两个第二连接杆对称安装在传送板两侧，第一连接杆的顶端和主动驱动转轴之间以及第二连接杆的顶端与从动驱动转轴之间均分别通过连接轴承相连接所述的主动驱动转轴和从动驱动转轴均采用圆形杆状结构，驱动片采用环形板状结构，驱动片的外壁采用椭圆形结构。

所述的限位板的下方设有支撑腿，所述的外壳内设置有电子温度感应探头，支撑腿上固定安装有电子温度显示屏，电子温度显示屏和电子温度感应探头之间电性连接。

所述的主动驱动转轴和从动驱动转轴均分别与传送板的中轴线相垂直，主动驱动转轴安装在外壳一端的外侧，从动驱动转轴安装在外壳另一端的外侧。

所述的外壳采用由内层外壳和外层外壳所组成的双层结构，该内层外壳和该外层外壳之间设有隔热层。

所述的旋转管采用能够围绕铰轴的中轴线做旋转运动的管状结构，铰轴上套装有弹簧，弹簧的一端和旋转管固定连接，弹簧的另一端和铰轴固定连接，第二封闭板的高度不小于第一封闭板的高度。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型在工作腔体外侧分别设置有第一封闭板和第二封闭板用以封闭工作腔体和外界的空气流通，用以保持工作腔体内的工作温度，降低了热量损耗，提高了能源利用率；其次，外壳采用由内层外壳和外层外壳所组成的双层结构，该内层外壳和该外层外壳之间设有隔热层，并且传送板的上方设有热能封闭装置，该热能封闭装置包括封闭板，封闭板的上方设有铰轴，封闭板采用能够围绕铰轴的中轴线做旋转运动的板状结构，在提高了热能的利用率；再次，本实用新型减少了在待调质处理的锚环过程中人工从加热装置内放置和取出待调质处理的锚环半成品所需要的时间，缩短了工艺流程，节约了工作时间，提高了工作效率，同时减少了操作人员在放置和取出待调质处理的锚环半成品过程中受到意外伤害的几率，提高了工作效率的同时保护了工作人员的安全；最后，主动驱动转轴和从动驱动转轴均驱动驱动片做旋转运动，由于驱动片的外壁采用椭圆形结构并且驱动片的外壁和传送板的底面活动连接，在弹簧缸相结合的限位缓冲作用下，传送板做上下往复运动，在传送板做向下运动时，弹簧缸内的弹簧部件被压缩，在传送板做向上运动时，弹簧缸内的弹簧部件被压缩而储存的能量得以释放做功，提高了能源的利用率；本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为图1细节C的局部放大示意图。

图5为本实用新型部件剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳1，所述的外壳1内部设置有电加热管2，外壳1底部对称设置两个限位板3，两个限位板3之间设置有第一封闭板25、第二封闭板26和传送板4，传送板4的下方设置有底板5，底板5和传送板4之间设置有主动驱动转轴6和从动驱动转轴7，传送板4一端距底板5的距离不小于传送板4另一端距底板5的距离，底板5和传送板4之间均匀设置有若干个弹簧缸8，主动驱动转轴6和从动驱动转轴7上均分别固定套装有驱动片9，驱动片9与传送板4底面之间活动连接，底板5上固定设置有驱动电机10，驱动电机10与主动驱动转轴6之间设有第一传动装置，主动驱动转轴6和从动驱动转轴7之间设有第二传动装置。

所述的该第一传动装置包括主动链轮14，主动链轮14固定套装驱动电机10的输出端上，主动驱动转轴6上固定套装有第一从动链轮15，第一从动链轮15和主动链轮14之间相互配合，第一从动链轮15和主动链轮14通过第一链条16传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮17，主动驱动转轴6和从动驱动转轴7均固定套装有第二从动链轮17，第二从动链轮17的数量采用两个第二从动链轮17之间相互配合，两个第二从动链轮17之间通过第二链条18传动连接。

所述的该第一传动装置包括主动链轮14，主动链轮14固定套装驱动电机10的输出端上，主动驱动转轴6上固定套装有第一从动链轮15，第一从动链轮15和主动链轮14通过第一链条16传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮17，主动驱动转轴6和从动驱动转轴7上均分别固定套装有第二从动链轮17，第二从动链轮17的数量采用两个，两个第二从动链轮17之间通过第二链条18传动连接。

所述的外壳1采用桶状结构，外壳1的开口端位于下方，外壳1的下方设有由两个限位板3和外壳1所组成的工作腔体，传送板4的部分套装在该工作腔体内，所述的传送板4采用凹字型板状结构，传送板4的宽度不大于两个限位板3之间的距离，该工作腔体的两端均分别设置有铰轴22，铰轴22的数量采用两个，第一封闭板25位于其中一个铰轴22的下方，第二封闭板26位于其中另一个铰轴22下方，第一封闭板25和铰轴22之间以及铰轴22和第二封闭板26之间均分别通过旋转管23相连接，第一封闭板25和第二封闭板26均套装在传送板4上。

所述的主动驱动转轴6采用能够围绕主动驱动转轴6的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，从动驱动转轴7的结构和主动驱动转轴6结构相应，主动驱动转轴6位于外壳1的一侧，从动驱动转轴7位于外壳1的另一侧，从动驱动转轴7位于主动驱动转轴6的下方，主动驱动转轴6的下方设置两个第一连接杆11，两个第一连接杆11对称安装在传送板4两侧，从动驱动转轴7下方设置有两个第二连接杆12，两个第二连接杆12对称安装在传送板4两侧，第一连接杆11的顶端和主动驱动转轴6之间以及第二连接杆12的顶端与从动驱动转轴7之间均分别通过连接轴承21相连接所述的主动驱动转轴6和从动驱动转轴7均采用圆形杆状结构，驱动片9采用环形板状结构，驱动片9的外壁采用椭圆形结构。

所述的限位板3的下方设有支撑腿13，所述的外壳1内设置有电子温度感应探头19，支撑腿13上固定安装有电子温度显示屏20，电子温度显示屏20和电子温度感应探头19之间电性连接。

所述的主动驱动转轴6和从动驱动转轴7均分别与传送板4的中轴线相垂直，主动驱动转轴6安装在外壳1一端的外侧，从动驱动转轴7安装在外壳1另一端的外侧。所述的外壳1采用由内层外壳和外层外壳所组成的双层结构，该内层外壳和该外层外壳之间设有隔热层27，隔热层27的材质采用玻璃纤维、石棉和岩棉中的任意一种。

所述的旋转管23采用能够围绕铰轴22的中轴线做旋转运动的管状结构，铰轴22上套装有弹簧24，弹簧24的一端和旋转管23固定连接，弹簧24的另一端和铰轴22固定连接，第二封闭板26的高度不小于第一封闭板25的高度。传送板4的中轴线和底板5的夹角采用2度至5度，

实施例：如图1、2、3、4、5所示，首先，打开电加热管2对外壳1内的温度进行调节，当电子温度感应探头19检测到并显示在电子温度显示屏20不低于800℃时，达到本产品的初期准备工作。

然后，通过传动带或者机械臂将待调质处理的锚环半成品均匀放置在第一封闭板25外侧的传送板4上，并且同时打开驱动电机10工作，驱动电机10带动主动驱动转轴6进行转动进而驱动从动驱动转轴7做相应的转动，主动驱动转轴6和从动驱动转轴7均驱动驱动片9做旋转运动，由于驱动片9的外壁采用椭圆形结构并且驱动片9的外壁和传送板4的底面活动连接，在弹簧缸8相结合的限位缓冲作用下，传送板4做上下往复运动，传送板4带动待调质处理的锚环半成品向第一封闭板25方向运动，当待调质处理的锚环半成品接触到第一封闭板25后，第一封闭板25在待调质处理的锚环半成品重力的驱动下，围绕其上方的铰轴22做相偏转，然后当待调质处理的锚环半成品进入到第一封闭板25与第二封闭板26后，第一封闭板25在弹簧24的作用下复位，待调质处理的锚环在第一封闭板25与第二封闭板26之间的工作墙体内充分加热，当接触到第二封闭板26后，第二封闭板26围绕其上方的铰轴22做相偏转，当待调质处理的锚环运动至第二封闭板26外侧后，第二封闭板26在弹簧24的作用下复位，工作人员通过通过预先放置第二封闭板26外侧在斗状的载具收集加热完毕的半成品，完成全部操作。

通过实施例，实现了减少了在待调质处理的锚环过程中人工从加热装置内放置和取出待调质处理的锚环半成品所需要的时间，缩短了工艺流程，节约了工作时间，需要说明是的在取出已经加热过后的锚环半成品，由于锚环半成品加热过后温度较高，工作存在部分危险，采用本产品不仅效率上可以提高同时在保证连续加热的生产效率的前提下，减少了人员收到意外伤害的几率，进一步需要说明的是，本产品在驱动电机10上电性连接电机调速器，进而控制驱动电机10的输出功率进一步控制生产效率或者淬火效果。

本实用新型是满足于锚环淬火的热处理领域工作者需要的一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (9)

1.一种用于锚环调质处理的节能型热处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述的外壳(1)内部设置有电加热管(2)，外壳(1)底部对称设置两个限位板(3)，两个限位板(3)之间设置有第一封闭板(25)、第二封闭板(26)和传送板(4)，传送板(4)的下方设置有底板(5)，底板(5)和传送板(4)之间设置有主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)，传送板(4)一端距底板(5)的距离不小于传送板(4)另一端距底板(5)的距离，底板(5)和传送板(4)之间均匀设置有若干个弹簧缸(8)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)上均分别固定套装有驱动片(9)，驱动片(9)与传送板(4)底面之间活动连接，底板(5)上固定设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与主动驱动转轴(6)之间设有第一传动装置，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)之间设有第二传动装置。

2.根据权利要求1所述的节能型热处理装置，其特征在于：所述的该第一传动装置包括主动链轮(14)，主动链轮(14)固定套装驱动电机(10)的输出端上，主动驱动转轴(6)上固定套装有第一从动链轮(15)，第一从动链轮(15)和主动链轮(14)之间相互配合，第一从动链轮(15)和主动链轮(14)通过第一链条(16)传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮(17)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)均固定套装有第二从动链轮(17)，第二从动链轮(17)的数量采用两个第二从动链轮(17)之间相互配合，两个第二从动链轮(17)之间通过第二链条(18)传动连接。

3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的该第一传动装置包括主动链轮(14)，主动链轮(14)固定套装驱动电机(10)的输出端上，主动驱动转轴(6)上固定套装有第一从动链轮(15)，第一从动链轮(15)和主动链轮(14)通过第一链条(16)传动连接；该第二传动装置包括第二从动链轮(17)，主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)上均分别固定套装有第二从动链轮(17)，第二从动链轮(17)的数量采用两个，两个第二从动链轮(17)之间通过第二链条(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的外壳(1)采用桶状结构，外壳(1)的开口端位于下方，外壳(1)的下方设有由两个限位板(3)和外壳(1)所组成的工作腔体，传送板(4)的部分套装在该工作腔体内，所述的传送板(4)采用凹字型板状结构，传送板(4)的宽度不大于两个限位板(3)之间的距离，该工作腔体的两端均分别设置有铰轴(22)，铰轴(22)的数量采用两个，第一封闭板(25)位于其中一个铰轴(22)的下方，第二封闭板(26)位于其中另一个铰轴(22)下方，第一封闭板(25)和铰轴(22)之间以及铰轴(22)和第二封闭板(26)之间均分别通过旋转管(23)相连接，第一封闭板(25)和第二封闭板(26)均套装在传送板(4)上。

5.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的主动驱动转轴(6)采用能够围绕主动驱动转轴(6)的中轴线做旋转运动的圆杆状结构，从动驱动转轴(7)的结构和主动驱动转轴(6)结构相应，主动驱动转轴(6)位于外壳(1)的一侧，从动驱动转轴(7)位于外壳(1)的另一侧，从动驱动转轴(7)位于主动驱动转轴(6)的下方，主动驱动转轴(6)的下方设置两个第一连接杆(11)，两个第一连接杆(11)对称安装在传送板(4)两侧，从动驱动转轴(7)下方设置有两个第二连接杆(12)，两个第二连接杆(12)对称安装在传送板(4)两侧，第一连接杆(11)的顶端和主动驱动转轴(6)之间以及第二连接杆(12)的顶端与从动驱动转轴(7)之间均分别通过连接轴承(21)相连接所述的主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)均采用圆形杆状结构，驱动片(9)采用环形板状结构，驱动片(9)的外壁采用椭圆形结构。

6.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的限位板(3)的下方设有支撑腿(13)，所述的外壳(1)内设置有电子温度感应探头(19)，支撑腿(13)上固定安装有电子温度显示屏(20)，电子温度显示屏(20)和电子温度感应探头(19)之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于：所述的主动驱动转轴(6)和从动驱动转轴(7)均分别与传送板(4)的中轴线相垂直，主动驱动转轴(6)安装在外壳(1)一端的外侧，从动驱动转轴(7)安装在外壳(1)另一端的外侧。

8.根据权利要求1所述的节能型热处理装置，其特征在于：所述的外壳(1)采用由内层外壳和外层外壳所组成的双层结构，该内层外壳和该外层外壳之间设有隔热层(27)。

9.根据权利要求4所述的热处理装置，其特征在于：所述的旋转管(23)采用能够围绕铰轴(22)的中轴线做旋转运动的管状结构，铰轴(22)上套装有弹簧(24)，弹簧(24)的一端和旋转管(23)固定连接，弹簧(24)的另一端和铰轴(22)固定连接，第二封闭板(26)的高度不小于第一封闭板(25)的高度。

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