CN212504573U - 一种玻璃钢化炉冷却风栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干用来保证缝隙式出风口吹风风压稳定的所述支撑结构；本实用新型通过在吹风部内设置支撑结构，防止吹风部变形从而导致冷却喷嘴喷出的风压不稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉配件技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉冷却风栅。
背景技术
现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。目前现有的钢化炉冷却风栅的冷却喷嘴均采用圆孔式，这种喷嘴对玻璃的冷却钢化效果较好，但圆孔式喷嘴容易出现冷却不均匀现象，从而产生较严重的应力斑，当玻璃通过时会在其表面留下条形风斑，影响玻璃的美观，还会导致玻璃表面应力不均匀，使钢化玻璃本身的性能受到影响。为了解决上述问题，相关领域的技术人员提出了一种新的改进风栅喷嘴为用缝隙式出风口来替代圆孔结构，但在实际使用过程中，发现吹风风压不稳定，并不能有效改善风斑。
所以如何保证冷却风栅用冷却喷嘴喷出的风压稳定，钢化玻璃经过冷却后风斑减少成为亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在冷却喷嘴内设置支撑结构，防止风嘴变形从而导致风嘴喷出的风压不稳定。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或中空腔体中设置有若干所述支撑结构。
进一步，所述支撑结构为支撑柱或者支撑孔板或者异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件。所述支撑柱为圆柱或者多棱柱。
进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。
进一步，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，多个所述支撑柱至少沿吹风方向设置有两排。
进一步，所述两排支撑柱上下交错排布。
进一步，支撑柱的的宽度为3-20mm。优选地，所述支撑柱的宽度为6-10mm。
进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向相垂直，多个所述支撑孔板沿吹风部的长度方向平行间隔设置。
进一步，所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向平行。所述支撑孔板为长条形孔板，且为方孔式孔板，所述方孔之间形成筋条，所述筋条用于支撑所述吹风部。
进一步，所述支撑结构上方还设置有均风板。所述均风板上设置有多排方孔或圆孔，用来过滤调整均风板上下的风压。
进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，其长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，以保证每排的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
进一步，相邻两个吹风单元上的两排缝隙式出风口相互交错排布，以保证玻璃在上下风栅中摆动吹风时，可以均匀受风。
进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为每排的长度略小于风栅的长度，以保证每排的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
进一步，所述缝隙式出风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。
进一步，相邻的两个所述条状缝隙式出风口在其排列方向上的投影首尾相接。
进一步，所述缝隙式出风口为波浪形出风口或V形出风口。
本实用新型中一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在吹风部的外部或中空腔体中设置支撑结构，加强了风栅整体的结构强度，防止冷却风栅在使用过程中因吹风部发生形变，影响冷却风栅的风压以及风向，在钢化玻璃的表面留下风斑，影响钢化玻璃表面应力的情况；在冷却喷嘴外部或者中空腔体内部设置若干支撑结构可以有效保证吹风部的结构强度。
同时，支撑结构错位排列分布同样可以减小支撑结构对于风道内风向的扰动，避免出现一整列支撑结构周围的气流流向与整体的气流流向发生扰动形成涡流以至于最后缝隙式出风口处的风压以及风向发生不稳定的情况。
其次，本实用新型结构简单，便于加工组装，利于生产线进行流水作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例一、实施例四结构示意图；
图2为本实用新型实施例一冷却风栅剖视图；
图3为本实用新型实施例二冷却风栅剖视图；
图4为本实用新型实施例三冷却风栅剖视图;
图5为本实用新型实施例一缝隙式出风口结构示意图；
图6为本实用新型实施例二缝隙式出风口结构示意图；
图7为本实用新型实施例三缝隙式出风口结构示意图一；
图8为本实用新型实施例三缝隙式出风口结构示意图二；
图9为本实用新型实施例四缝隙式出风口结构示意图一；
图10为本实用新型实施例四缝隙式出风口结构示意图二。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。
一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干所述支撑结构。
本实用新型中一种玻璃钢化炉冷却风栅，通过在吹风部的外部或者中空腔体中设置支撑结构，加强了风栅整体的结构强度，防止冷却风栅在使用过程中因吹风部发生形变，影响冷却风栅的风压以及风向，在钢化玻璃的表面留下风斑，影响钢化玻璃表面应力的情况；在冷却喷嘴外部或者中空腔体内部设置若干排支撑结构可以有效保证吹风部的结构强度，同时，支撑结构错位排列分布同样可以减小支撑结构对于风道内风向的扰动，避免出现一整列支撑结构周围的气流流向与整体的气流流向发生扰动形成涡流以至于最后冷却喷嘴处的风压以及风向发生不稳定的情况。
其次，本实用新型结构简单，便于加工组装，利于生产线进行流水作业。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱4、吹风部2、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部2为中空结构，一端连接小风箱4，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口1，所述吹风部2的中空腔体中设置有两排所述支撑结构，其中所述支撑结构在所述中空腔体中错位排列分布。
如图5所示，本实施例中，冷却喷嘴上开设有一条狭长的缝隙式出风口1，在吹风部2内设置有两排支撑柱，两排支撑柱包括第一排支撑柱3-1与第二排支撑柱3-2，该支撑柱通过螺丝固定在吹风部2的内表面，在吹风部2的表面设置有两排错位分布的螺孔，同样的支撑柱也可以通过铆钉固定在吹风部2的中空腔体中。本实施例中，支撑柱的宽度为7mm,这种结构设置一方面可以保证两排支撑柱之间的距离，防止支撑柱过于集中对风道内的气流扰动太大，另一方面，支撑柱设置在平面上方便加工。
上述示例中，通过在吹风部2的中空腔体中设置支撑结构，加强了风栅整体的结构强度，防止冷却风栅在使用过程中因吹风部发生形变，影响冷却喷嘴的风压以及风向，在钢化玻璃的表面留下风斑，影响钢化玻璃表面应力的情况；在吹风部2内部设置若干排支撑结构可以有效保证吹风部的结构强度，同时，支撑结构错位排列分布同样可以减小支撑结构对于风道内风向的扰动，避免出现一整列支撑结构周围的气流流向与整体的气流流向发生扰动形成涡流以至于最后缝隙式出风口处的风压以及风向发生不稳定的情况。
其次，本实用新型结构简单，便于加工组装，利于生产线进行流水作业。
上述示例中，缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，参见图5，缝隙式出风口喷出的气流成线形，扫过钢化玻璃的上表面，使得钢化玻璃得到充分的冷却，避免出现钢化玻璃部分区域冷却不足出现风斑，导致钢化玻璃质量出现问题。
实施例二
如图3所示，本实用新型一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括吹风部2、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部2为对称的中空结构，一端连接小风箱4，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口1，所述吹风部2的中空腔体中设置有一排支撑孔板3，其中每个所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向相垂直，多个所述支撑孔板3在所述中空腔体中沿着吹风部的长度方向平行间隔设置。
如图3所示，在支撑孔板3上设置有若干个通孔，支撑孔板对吹风部2形成整体支撑，有利于增强冷却风栅的结构强度，防止吹风部2表面发生形变导致从缝隙式出风口1中吹出的风压和风向发生不规则变化，影响钢化玻璃的质量以及外观。支撑孔板3上的孔设置的目的是为了在起支撑作用的同时，让每个支撑孔板3两侧的空间保持连通。
如图6所示，本实施例中，冷却喷嘴为一条狭长的缝隙式出风口1。上述示例中，缝隙式出风口1为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的波浪形长条状出风口，缝隙式出风口1吹出的冷却风在玻璃进行左右摆动时，扫过待钢化玻璃的上表面，使得待钢化玻璃得到充分的冷却，避免出现钢化玻璃部分区域冷却不足出现风斑，导致钢化玻璃质量出现问题。
实施例三
如图4所示，本实用新型一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括吹风部2、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部2为中空结构，一端连接小风箱4，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口1，所述吹风部2的中空腔体中设置有一排支撑孔板3，其中所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向相垂直，多个所述支撑孔板3在所述中空腔体中沿着吹风部的长度方向平行间隔设置。
如图7所示，冷却喷嘴为缝隙式出风口1，其中，缝隙式出风口为沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；多个所述缝隙式出风口有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。这种设置使得缝隙式出风口1喷出的气流可以充分扫过钢化玻璃的上表面，使得钢化玻璃得到充分的冷却，加快了钢化玻璃退火的速度，避免出现钢化玻璃部分区域冷却不足出现风斑，导致钢化玻璃质量出现问题。
图7所示结构也可以用如图8所示结构来代替，缝隙式出风口1也可以为沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，线形长条状出风口为两条，互相平行且每条线形长条状出风口连续不间断，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配，以保证缝隙式出风口的长度不小于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。
实施例四
如图1、图2、图9所示，本实用新型一种玻璃钢化炉冷却风栅，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱4、吹风部2、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部2为对称的中空结构，一端连接小风箱4，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口1，所述吹风部2的中空腔体中设置有两排所述支撑结构，其中所述支撑结构在所述中空腔体中错位排列分布。与上述实施例1不同之处在于缝隙式出风口1为斜向设置的条状出风口，若干个缝隙式出风口1沿垂直于玻璃输送方向平行排布。
更进一步，相邻的两个所述条状缝隙式出风口在其排列方向上的投影首尾相接，如图10所示。
需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，在吹风部之中设置的支撑结构可以是异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件，例如多段连接构成的支撑柱，对于支撑结构的形状不应该做出严格的限定；或者所述支撑孔板的长度方向与吹风部长度方向平行时，支撑孔板可以为长条板或者两侧翻折的板；或者支撑结构和吹风部的连接方式可以为螺接、铆接、焊接等等。除了在中空腔体中设置支撑结构外，还可以在吹风部的外部设置支撑结构，例如用卡箍等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，包括若干个风栅单元，每个风栅单元包括小风箱、吹风部、支撑结构以及冷却喷嘴，所述吹风部为中空结构，一端连接小风箱，另一端开口设置有若干个所述冷却喷嘴，所述冷却喷嘴为缝隙式出风口，所述吹风部的外部或者中空腔体中设置有若干所述支撑结构。
2.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑结构支撑柱或者支撑孔板或者异形支撑件或者由若干个部件连接组成的组合支撑件。
3.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。
4.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，多个所述支撑柱在所述吹风部的中空腔体中沿垂直于玻璃输送方向排列成一排，多个所述支撑柱至少沿吹风方向设置有两排。
5.根据权利要求 2 至 4 任一所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑柱的宽度为 3-20mm。
6.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑孔板的长度方向与吹风部的长度方向相垂直，多个所述支撑孔板沿吹风部的长度方向平行间隔设置。
7.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑孔板的长度方向与吹风部的长度方向相平行。
8.根据权利要求 2 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述支撑结构上方还设有均风板。
9.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。
10.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述缝隙式风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排。
11.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述缝隙式风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形条状出风口，多个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向排列成一排；所述缝隙式出风口至少有两排，且相互平行，相邻两排中的缝隙式出风口相互交错排布；每排的长度与所述风栅的长度相匹配。
12.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述缝隙式风口为斜向设置的条状出风口，若干个所述缝隙式出风口沿垂直于玻璃输送方向平行排布。
13.根据权利要求 1 所述的玻璃钢化炉冷却风栅，其特征在于，所述缝隙式风口为波浪形出风口或 V 形出风口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020940807.4U CN212504573U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种玻璃钢化炉冷却风栅 |
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| CN202020940807.4U CN212504573U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种玻璃钢化炉冷却风栅 |
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| CN212504573U true CN212504573U (zh) | 2021-02-09 |
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ID=74391524
Family Applications (1)
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| CN202020940807.4U Active CN212504573U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种玻璃钢化炉冷却风栅 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114988720A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-02 | 深圳南玻科技有限公司 | 气体分配装置及喷涂设备 |
| CN115196887A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-18 | 深圳南玻科技有限公司 | 喷涂设备 |
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- 2020-05-29 CN CN202020940807.4U patent/CN212504573U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115196887A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-18 | 深圳南玻科技有限公司 | 喷涂设备 |
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