CN207525140U - 上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，包括上下设置的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅均包括进气口和出气端，上风栅的出气端与下风栅的出气端相对应，各风栅的进气口正对出气端，上风栅的进气口用于由上往下向对应的出气端进气，下风栅的进气口用于由下往上向对应的出气端进气。本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

Description

上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备，具体涉及上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构。

背景技术

钢化玻璃破碎时，其碎块呈圆钝角，没有尖锐的棱角，不易伤人，因而钢化玻璃广泛应用做汽车、火车、轮船，以及建筑物的等的门窗，用途十分广泛。钢化玻璃加工流程为：先在加热炉中加热玻璃，然后迅速从加热炉中移出，并采用高速吹风冷却。

高速吹风冷却是通过钢化玻璃冷却装置进行的，如图1所示，是现有的钢化玻璃冷却装置，其包括冷却风栅(包括上下设置的上风栅1和下风栅2)、输送辊3、驱动输送辊3单侧的一个驱动机构4以及输风结构。公开号为CN204281559U的专利文献公开了一种玻璃钢化炉，专利文献的玻璃钢化炉和图1钢化玻璃冷却装置的进风方式均是侧面进风，风从风箱进入上下风栅，因风有较大动能，由左到右的，风吹到风栅的斜边会发生折射，致使风栅从左到右相应位置的出风孔压力不一致，反应出左边风压小，右边风压大，这会影响玻璃的平整度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，包括上下设置的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅均包括进气口和出气端，上风栅的出气端与下风栅的出气端相对应，各风栅的进气口正对出气端，所述上风栅的进气口用于由上往下向对应的出气端进气，所述下风栅的进气口用于由下往上向对应的出气端进气。

本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

实际运用时，进气口的轴线垂直于出气端。

实际运用时，通常会设置多个上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，各上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构的上风栅并排设置，各上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构的下风栅并排设置，通过设置多个上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构能够根据需要得到不同长度的冷却区域。

可选的，上风栅的出气端上安装有上风嘴，下风栅的出气端上安装有下风嘴，上风嘴和下风嘴上均设置有多个出气孔。

可选的，所述上风栅的进气口位于上风栅的中间位置，所述上风栅具有两个倾斜的第一内侧壁，两个第一内侧壁相对于上风栅的进气口对称设置，两个第一内侧壁越靠近上风栅的进气口，两个第一内侧壁之间的距离越小；所述下风栅的进气口位于下风栅的中间位置，所述下风栅具有两个倾斜的第二内侧壁，两个第二内侧壁相对于下风栅的进气口对称设置，两个第二内侧壁越靠近下风栅的进气口，两个第二内侧壁之间的距离越小。

本申请还公开了一种钢化玻璃冷却装置，包括：

冷却风栅，所述冷却风栅为上文所述的上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构；

多个输送辊，设置在上风栅和下风栅之间；

上输风管，与上风栅的进气口对接；

下输风管，与下风栅的进气口对接；

风机，与对应的输风管配合，用于将风吹入对应的风栅中。

实际运用时，输风管通过硬管或软管与对应的进气口对接。

可选的，所述风机有两组，两组风机分别与上输风管和下输风管配合。

每组风机均包括至少一个风机，当每组风机包括多个风机时，各风机相互串联连接。

可选的，还包括总管，所述上输风管的一端和下输风管的一端均与总管连通，所述风机有一组，风机用于与总管配合。

可选的，所述上输风管和下输风管内设置若干翅片。

输风管内的风速非常快，容易形成扰流，通过设置翅片可以避免或减缓扰流现象的发生，保证风机的工作效率。因为输风管内风速非常大，空气与输风管摩擦导致会产生较大热量，这些热量会反过来加热输风管内的空气，通过设置翅片能一定程度的提高换热效率，有利于冷却。

可选的，还包括对上输风管和下输风管内空气进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括：

储液槽，用于存放换热介质；

盘管，盘绕在上输风管和下输风管上，盘管的两端分别与储液槽连通；

循环泵，与盘管配合，用于使储液槽和盘管内的换热介质循环流动。

可选的，所述风机的出风口处安装有冷却装置，从风机出风口出来的空气被冷却装置冷却后进入对应的输风管。

可选的，还包括两个驱动机构，其中一个驱动机构用于驱动输送辊的第一端转动，另一个驱动机构用于驱动输送辊的第二端转动。

现有钢化玻璃冷却装置因为风箱设置的位置导致输送辊的传动为单侧传动，输送辊为防止跳动，直径会选择较粗，较粗的直径会造成辊间距大，最终导致风嘴间距大，从而玻璃降温不均匀，易弯曲。本申请通过设置两个驱动机构来实现双向传动，双向传动的形式使得输送辊中间可以加支撑，从而输送辊的刚性更好(跳动小)，输送辊的间距小，使得风嘴间距也小，最终玻璃的冷却效果更好。双侧传动的结构还可以突破现有设备宽度的极限，做出更高品质的玻璃。

本实用新型的有益效果是：本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

附图说明：

图1是现有的钢化玻璃冷却装置；

图2是本申请钢化玻璃冷却装置的示意图；

图3是本申请上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构的侧视图。

图中各附图标记为：

1、上风栅；2、下风栅；3、输送辊；4、驱动机构；5、上风栅的进气口；6、第一内侧壁；7、上风栅的出气端；8、上风嘴；9、下风栅的进气口；10、第二内侧壁；11、下风栅的出气端；12、下风嘴；13、上输风管；14、下输风管；15、总管；16、风机；17、翅片；18、储液槽；19、循环泵；20、盘管。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图2和3所示，一种钢化玻璃冷却装置，包括上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构包括上下设置的上风栅1和下风栅2，上风栅1和下风栅2均包括进气口和出气端，上风栅的出气端7与下风栅的出气端11相对应，各风栅的进气口正对出气端，上风栅的进气口5用于由上往下向对应的出气端进气，下风栅的进气口9用于由下往上向对应的出气端进气。

本申请的冷却风栅能够垂直进风，这种结构能使风栅吹出的风左右都保持均匀，从而保证更高要求的玻璃平整度。

于本实施例中，进气口的轴线垂直于出气端。如图3所示，实际运用时，通常会设置多个上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，各上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构的上风栅1并排设置，各上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构的下风栅2并排设置，通过设置多个上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构能够根据需要得到不同长度的冷却区域。

如图3所示，于本实施例中，上风栅的出气端7上安装有上风嘴8，下风栅的出气端11上安装有下风嘴12，上风嘴8和下风嘴12上均设置有多个出气孔。

如图2所示，于本实施例中，上风栅的进气口5位于上风栅1的中间位置(于本实施中为正中间)，上风栅1具有两个倾斜的第一内侧壁6，两个第一内侧壁6相对于上风栅的进气口5对称设置，两个第一内侧壁6越靠近上风栅的进气口5，两个第一内侧壁6之间的距离越小；下风栅的进气口9位于下风栅2的中间位置(于本实施中为正中间)，下风栅2具有两个倾斜的第二内侧壁10，两个第二内侧壁10相对于下风栅的进气口9对称设置，两个第二内侧壁10越靠近下风栅的进气口9，两个第二内侧壁10之间的距离越小。

如图2所示，钢化玻璃冷却装置还包括：

多个输送辊3，设置在上风栅1和下风栅2之间；

上输风管13，与上风栅的进气口5对接；

下输风管14，与下风栅的进气口9对接；

风机16，与对应的输风管配合，用于将风吹入对应的风栅中。

实际运用时，输风管通过硬管或软管与对应的进气口对接。

如图2所示，于本实施例中，还包括总管15，上输风管13的一端和下输风管14的一端均与总管15连通，风机16有一组，风机16用于与总管15配合。实际运用时，风机可以有两组，两组风机分别与上输风管和下输风管配合。

每组风机16均包括至少一个风机16，当每组风机16包括多个风机16时，各风机16相互串联连接。

如图2所示，于本实施例中，上输风管13和下输风管14内设置若干翅片17。输风管内的风速非常快，容易形成扰流，通过设置翅片17可以避免或减缓扰流现象的发生，保证风机16的工作效率。因为输风管内风速非常大，空气与输风管摩擦导致会产生较大热量，这些热量会反过来加热输风管内的空气，通过设置翅片17能一定程度的提高换热效率，有利于冷却。

于本实施例中，上输风管13和下输风管14相对于总管15上下对称设置，这样设置使得上输风管13和下输风管14输出的风尽可能相同，从而保证对玻璃上下表面冷却的均匀。

如图2所示，于本实施例中，还包括对上输风管13和下输风管14内空气进行冷却的冷却装置，冷却装置包括：

储液槽18，用于存放换热介质；

盘管20，盘绕在上输风管13和下输风管14上，盘管20的两端分别与储液槽18连通，于本实施例中，上输风管13和下输风管14相对于盘管20上下对称设置，这样设置能够保证上输风管13和下输风管14输出的风力基本相同，保证玻璃上下表面冷却效果相同；

循环泵19，与盘管20配合，用于使储液槽18和盘管20内的换热介质循环流动。

实际运用时，还可以这种设置冷却结构：在风机16的出风口处安装冷却装置，从风机16出风口出来的空气被冷却装置冷却后进入对应的输风管。

如图2所示，于本实施例中，还包括两个驱动机构4，其中一个驱动机构4用于驱动输送辊3的第一端转动，另一个驱动机构4用于驱动输送辊3的第二端转动。现有钢化玻璃冷却装置因为风箱设置的位置导致输送辊3的传动为单侧传动，输送辊3为防止跳动，直径会选择较粗，较粗的直径会造成辊间距大，最终导致风嘴间距大，从而玻璃降温不均匀，易弯曲。本申请通过设置两个驱动机构4来实现双向传动，双向传动的形式使得输送辊3中间可以加支撑，从而输送辊3的刚性更好(跳动小)，输送辊3的间距小，使得风嘴间距也小，最终玻璃的冷却效果更好。双侧传动的结构还可以突破现有设备宽度的极限，做出更高品质的玻璃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，包括上下设置的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅均包括进气口和出气端，上风栅的出气端与下风栅的出气端相对应，其特征在于，各风栅的进气口正对出气端，所述上风栅的进气口用于由上往下向对应的出气端进气，所述下风栅的进气口用于由下往上向对应的出气端进气。

2.如权利要求1所述的上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，其特征在于，上风栅的出气端上安装有上风嘴，下风栅的出气端上安装有下风嘴，上风嘴和下风嘴上均设置有多个出气孔。

3.如权利要求1所述的上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构，其特征在于，所述上风栅的进气口位于上风栅的中间位置，所述上风栅具有两个倾斜的第一内侧壁，两个第一内侧壁相对于上风栅的进气口对称设置，两个第一内侧壁越靠近上风栅的进气口，两个第一内侧壁之间的距离越小；所述下风栅的进气口位于下风栅的中间位置，所述下风栅具有两个倾斜的第二内侧壁，两个第二内侧壁相对于下风栅的进气口对称设置，两个第二内侧壁越靠近下风栅的进气口，两个第二内侧壁之间的距离越小。

4.一种钢化玻璃冷却装置，其特征在于，包括：

冷却风栅，所述冷却风栅为权利要求1、2或3所述的上下对称居中进风的实现极高均匀度的钢化炉风栅结构；

多个输送辊，设置在上风栅和下风栅之间；

上输风管，与上风栅的进气口对接；

下输风管，与下风栅的进气口对接；

风机，与对应的输风管配合，用于将风吹入对应的风栅中。

5.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述风机有两组，两组风机分别与上输风管和下输风管配合。

6.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，还包括总管，所述上输风管的一端和下输风管的一端均与总管连通，所述风机有一组，风机用于与总管配合。

7.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述上输风管和下输风管内设置若干翅片。

8.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，还包括对上输风管和下输风管内空气进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括：

储液槽，用于存放换热介质；

盘管，盘绕在上输风管和下输风管上，盘管的两端分别与储液槽连通；

循环泵，与盘管配合，用于使储液槽和盘管内的换热介质循环流动。

9.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述风机的出风口处安装有冷却装置，从风机出风口出来的空气被冷却装置冷却后进入对应的输风管。

10.如权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于，还包括两个驱动机构，其中一个驱动机构用于驱动输送辊的第一端转动，另一个驱动机构用于驱动输送辊的第二端转动。