CN105150425B - 模具预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开模具预热装置，该模具预热装置包括底座以及设置于底座上的至少一组预热单元，每组预热单元包括：上预热板，设置于升降架上，升降架与驱动装置传动连接，驱动装置驱动上预热板升降；下预热板，设置于底座上，与上预热板相匹配；保温罩，与护罩气缸传动连接，护罩气缸驱动保温罩升降，对上、下热板进行隔热保温。本发明一种模具预热装置，该装置可以提前对模具进行预热，节省模具在硫化机内的预热时间，有效提高生产效率，提升产品品质。

Description

模具预热装置

技术领域

本发明涉及模具加工领域，具体涉及一种模具预热装置。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化和压制，而橡胶硫化工艺所需的其中一个步骤是对模具进行加热。然而，传统的橡胶硫化工艺直接采用硫化机对模具进行加热，其加热时间慢，生产效率低。

故一种结构简单，可以提前对模具进行预热，节省模具在硫化机内的预热时间，有效提高生产效率的模具预热装置亟待提出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种模具预热装置，该装置可以提前对模具进行预热，节省模具在硫化机内的预热时间，有效提高生产效率，提升产品品质。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

模具预热装置，包括底座以及设置于底座上的至少一组预热单元，每组预热单元包括：上预热板，设置于升降架上，升降架与驱动装置传动连接，驱动装置驱动上预热板升降；下预热板，设置于底座上，与上预热板相匹配；保温罩，与护罩气缸传动连接，护罩气缸驱动保温罩升降，对上、下热板进行隔热保温。

本发明一种模具预热装置，其采用上、下热板对模具进行单独预热，大大缩短了后期模具在硫化机里的预热时间，有效提高生产效率，提升产品的品质，而保温罩可以有效提高上、下热板的隔热保温效果，保证设置于上、下热板之间的模具预热有效，降低能量的流失，更节能环保。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，升降架包括：升降臂以及与升降臂的一端固定连接的主支撑轴，主支撑轴与上热板固定连接。

采用上述优选的方案，结构简单、稳定。

作为优选的方案，护罩气缸设置于升降臂上，护罩气缸通过护罩支架与保温罩传动连接。

采用上述优选的方案，结构简单，保证保温罩升降稳定。

作为优选的方案，护罩支架套设于主支撑轴上，且护罩支架包括：与主支撑轴滑动连接的套设部以及多个与保温罩固定连接的连接部。

采用上述优选的方案，结构紧凑，保证保温罩升降稳定。

作为优选的方案，相邻两个护罩支架连接部之间距离相等。

采用上述优选的方案，保证保温罩与连接部连接的每个部分受力均匀，升降更稳定有效。

作为优选的方案，在升降臂上还设有纵向加固杆和横向加固杆，纵向加固杆与升降臂平行，横向加固杆与升降臂垂直，纵向加固杆和横向加固杆通过导向杆与下预热板固定连接。

采用上述优选的方案，纵向加固杆和横向加固杆形成垂直的结构，使得保温罩的升降更稳定，不会发生晃动。导向杆可以有效起到导向的作用，更有利于提升保温罩与上预热板的升降稳定性。

作为优选的方案，在护罩支架的连接部上设有通孔，导向杆穿设与通孔中。

采用上述优选的方案，间接将护罩支架与纵向加固杆和横向加固杆连连接起来，更有利于提升保温罩与上预热板的升降稳定性。

作为优选的方案，升降臂水平套设于立柱上。

采用上述优选的方案，驱动装置驱动升降臂沿立柱升降，工作人员还可人工对机械臂以立柱为轴在水平面进行转动调节。

作为优选的方案，在立柱上设有固定板，固定板上设有安全插销装置。

采用上述优选的方案，防止驱动装置发生故障，升降架失去支撑，发生坠落事故。

附图说明

图1为本发明实施例提供的模具预热装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的模具预热装置的半剖视图。

图3为本发明实施例提供的模具预热装置的侧视图。

图4为本发明实施例提供的模具预热装置的俯视图。

其中：1底座、2预热单元、21上预热板、22下预热板、23保温罩、31升降臂、32立柱、33主支撑轴、34纵向加固杆、35横向加固杆、36固定板、37安全插销装置、4驱动装置、5护罩气缸、6护罩支架、61套设部、62连接部、7导向杆、8安全防护装置、9蒸汽管路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，模具预热装置的其中一些实施例中，

如图1-4所示，模具预热装置，包括底座1以及设置于底座1上的两组预热单元2，每组预热单元2包括：上预热板21、下预热板22以及保温罩23，本实施例中上预热板21和下预热板22截面呈圆形，且采用迷宫式热板。而保温罩23的截面也呈圆形。

上预热板21设置于升降臂31上，升降臂31的一端水平套设于立柱32上，升降臂31的另一端与主支撑轴33固定连接，主支撑轴33与下热板22的圆心固定连接。升降臂31与驱动装置4传动连接，驱动装置4驱动升降臂31沿立柱32升降，从而带动上预热板31升降。

下预热板22设置于底座1上，与上预热板21相匹配。

在升降臂31上还设置有护罩气缸5，护罩气缸5通过护罩支架6与保温罩23传动连接。护罩支架6套设于主支撑轴33上，且护罩支架6呈爪形，包括：与主支撑轴33滑动连接的套设部61以及三个与保温罩23固定连接的连接部62。相邻两个护罩支架连接部62之间距离相等，保证保温罩23与连接部62连接的每个部分受力均匀，升降更稳定有效。

在升降臂31的上端还设有纵向加固杆34和横向加固杆35，纵向加固杆34与升降臂31平行，横向加固杆35与升降臂31垂直，纵向加固杆34的一端与升降臂31固定连接，另一端通过导向杆7与下预热板22固定连接；横向加固杆35在中间位置与升降臂31固定连接，横向加固杆35的两端分别通过导向杆7与下预热板22固定连接。在护罩支架的连接部62上设有通孔，导向杆7穿设与通孔中。

纵向加固杆34和横向加固杆35形成垂直结构，使得保温罩23的升降更稳定，不会发生晃动。导向杆7可以有效起到导向的作用，更有利于提升保温罩23与上预热板21的升降稳定性。

在立柱32上设有固定板36，固定板36上设有安全插销装置37。防止驱动装置4发生故障，升降架失去支撑，发生坠落事故。

在底座1的外围还设置有安全防护装置8，有效保护工作人员的安全。

本发明一种模具预热装置采用蒸汽作为热源，两组预热单元2的蒸汽管路采用串联的方式进行加热，其具体工作流程如下：

1)驱动装置4驱动升降臂31沿立柱32上升，从而带动上预热板31上升；

2)工作人员人工对机械臂31以立柱32为轴在水平面进行转动调节；

3)将模具装入下预热板22上；

4)工作人员人工对机械臂31以立柱32为轴在水平面进行转动调节；

5)驱动装置4驱动升降臂31沿立柱32下降，从而带动上预热板31下降；

6)护罩气缸5驱动保温罩23下降，对上预热板31的位置进行微调；

7)开启蒸汽管路，进行加热；

8)加热到设定温度，加热结束。

本发明一种模具预热装置，其采用上、下热板对模具进行单独预热，大大缩短了后期模具在硫化机里的预热时间，有效提高生产效率，提升产品的品质，而保温罩可以有效提高上、下热板的隔热保温效果，保证设置于上、下热板之间的模具预热有效，降低能量的流失，更节能环保。

新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.模具预热装置，包括底座以及设置于所述底座上的至少一组预热单元，其特征在于，每组所述预热单元包括：

上预热板，设置于升降架上，所述升降架与驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动所述上预热板升降；

下预热板，设置于所述底座上，与所述上预热板相匹配；

保温罩，与护罩气缸传动连接，所述护罩气缸驱动所述保温罩升降，对所述上、下预热板进行隔热保温；

所述升降架包括：升降臂以及与所述升降臂的一端固定连接的主支撑轴，所述主支撑轴与所述上预热板固定连接，所述护罩气缸设置于所述升降臂上，所述护罩气缸通过护罩支架与所述保温罩传动连接，所述护罩支架套设于所述主支撑轴上，所述护罩支架包括：与所述主支撑轴滑动连接的套设部以及多个与所述保温罩固定连接的连接部，在所述升降臂上还设有纵向加固杆和横向加固杆，所述纵向加固杆与所述升降臂平行，所述横向加固杆与所述升降臂垂直，所述纵向加固杆和所述横向加固杆通过导向杆与所述上预热板固定连接，在所述护罩支架的连接部上设有通孔，所述导向杆穿设于所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的模具预热装置，其特征在于，相邻两个所述护罩支架连接部之间距离相等。

3.根据权利要求1所述的模具预热装置，其特征在于，所述升降臂水平套设于立柱上。

4.根据权利要求3所述的模具预热装置，其特征在于，在所述立柱上设有固定板，所述固定板上设有安全插销装置。