CN206706377U - 一种用于色纺纱加工的染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于色纺纱加工的染色装置，包括进纱口和进液总管，所述进纱口通过染色总管与出纱口相连通，且染色总管上设置有染色分管，所述进液总管通过第一进液分管与第二进液分管相连通，所述染色总管内部设置有定位轴，且染色总管的底端与出液管相连通，所述第一集液器通过出液软管与第二集液器相连通，且第二集液器上下两端与染色总管内壁之间通过弹力弹簧相连接，所述第二集液器内壁上设置有吸液海绵，且吸液海绵的表面设置有塑料薄膜。该用于色纺纱加工的染色装置的染色总管呈弧形状，这样在进行染色时，染液会堆积在染色总管弯曲处，从而可以避免染液从进纱口和出纱口喷射出，不仅不会污染工作环境，而且节省染料。

Description

一种用于色纺纱加工的染色装置

技术领域

本实用新型涉及色纺纱加工技术领域，具体为一种用于色纺纱加工的染色装置。

背景技术

色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱在加工过程中需要对其进行染色。

在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，在染色过程中，染料会从纱线进料口和出料口喷射出来，污染工作环境，浪费染料，同时染色不均匀，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于色纺纱加工的染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色模具的染色室一般都为直筒形，在染色过程中，染料会从纱线进料口和出料口喷射出来，污染工作环境，浪费染料，同时染色不均匀，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色纺纱加工的染色装置，包括进纱口和进液总管，所述进纱口通过染色总管与出纱口相连通，且染色总管上设置有染色分管，所述进液总管通过第一进液分管与第二进液分管相连通，且第二进液分管通过染色分管与第一集液器相连通，所述染色总管内部设置有定位轴，且染色总管的底端与出液管相连通，所述第一集液器通过出液软管与第二集液器相连通，且第二集液器上下两端与染色总管内壁之间通过弹力弹簧相连接，所述第二集液器内壁上设置有吸液海绵，且吸液海绵的表面设置有塑料薄膜。

优选的，所述染色总管底端纵向截面呈半圆形状结构，且染色总管的内壁与定位轴为密封连接。

优选的，所述染色分管内的第二集液器和吸液海绵个数均为两个，且第二集液器和吸液海绵均呈半圆环状结构。

优选的，所述第一集液器为圆环状结构，且第一集液器内径大于第二集液器的外径。

优选的，所述第二集液器的内壁上以及塑料薄膜的表面均分布有通孔。

优选的，所述第二集液器与第一集液器之间的出液软管个数为三个，且出液软管呈环形阵列分布结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于色纺纱加工的染色装置的染色总管呈弧形状，这样在进行染色时，染液会堆积在染色总管弯曲处，从而可以避免染液从进纱口和出纱口喷射出，不仅不会污染工作环境，而且节省染料，染色分管内部设置有两个呈半圆环状的第二集液器，第二集液器内的染液通过吸液海绵均匀的涂抹于纱线表面，染色效果均匀，同时第二集液器在弹力弹簧的作用下，可以自由改变二集液器之间的间距，从而可以适应不同粗细的纱线，适用范围广，同时染色总管底端纵向截面呈半圆形状结构，形成一个积液槽，纱线可以从此积液槽穿过，染色在从出液管流出之前可以对纱线进行染色，染液利用率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型染色分管内部结构示意图；

图3为本实用新型第一集液器和第二集液器俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二集液器侧视结构示意图。

图中：1、进纱口，2、染色总管，3、出纱口，4、进液总管，5、第一进液分管，6、第二进液分管，7、染色分管，8、定位轴，9、出液管，10、第一集液器，11、出液软管，12、第二集液器，13、弹力弹簧，14、吸液海绵，15、塑料薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于色纺纱加工的染色装置，包括进纱口1、染色总管2、出纱口3、进液总管4、第一进液分管5、第二进液分管6、染色分管7、定位轴8、出液管9、第一集液器10、出液软管11、第二集液器12、弹力弹簧13、吸液海绵14和塑料薄膜15，进纱口1通过染色总管2与出纱口3相连通，且染色总管2上设置有染色分管7，染色总管2底端纵向截面呈半圆形状结构，且染色总管2的内壁与定位轴8为密封连接，防止漏液，进液总管4通过第一进液分管5与第二进液分管6相连通，且第二进液分管6通过染色分管7与第一集液器10相连通，染色分管7内的第二集液器12和吸液海绵14个数均为两个，且第二集液器12和吸液海绵14均呈半圆环状结构，两个第二集液器12可以在弹力弹簧13的作用下自由改变间距，从而可以适用于不同的粗细的纱线，染色总管2内部设置有定位轴8，且染色总管2的底端与出液管9相连通，第一集液器10通过出液软管11与第二集液器12相连通，第一集液器10为圆环状结构，且第一集液器10内径大于第二集液器12的外径，纱线可以无阻碍的从第一集液器10和第二集液器12的内部穿过，而上述的第二集液器12上下两端与染色总管2内壁之间通过弹力弹簧13相连接，第二集液器12的内壁上以及塑料薄膜15的表面均分布有通孔，第二集液器12的染液通过通孔可以被吸液海绵14吸收，吸液海绵14上的染液可以通过塑料薄膜15表面的通孔施加给纱线，从而可以对纱线进行染色，第二集液器12与第一集液器10之间的出液软管11个数为三个，且出液软管11呈环形阵列分布结构，可以使染液充满第二集液器12，进而可以使染液均匀的覆盖到吸液海绵14上，染色效果好，第二集液器12内壁上设置有吸液海绵14，且吸液海绵14的表面设置有塑料薄膜15。

工作原理：在使用该用于色纺纱加工的染色装置时，纱线通过进纱口1进入到染色总管2内部，并从染色分管7内的第一集液器10和第二集液器12内穿过，染液通过进液总管4、第一进液分管5和第二进液分管6进入到第一集液器10内部，第一集液器10内部的染液通过出液软管11进入到第二集液器12内部，第二集液器12内部的染液被吸液海绵14所吸收，纱线在从两个第二集液器12内部的吸液海绵14之间穿过时，会挤压吸液海绵14，从而吸液海绵14上的染液会通过塑料薄膜15上的通孔对纱线进行染色，染色时一部分染液会顺着染色总管2的内壁流淌至染色总管2的底部，定位轴8可以使纱线从染色总管2的底部穿过，这样染液在从出液管9排出时，可以对纱线进行染色，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于色纺纱加工的染色装置，包括进纱口（1）和进液总管（4），其特征在于：所述进纱口（1）通过染色总管（2）与出纱口（3）相连通，且染色总管（2）上设置有染色分管（7），所述进液总管（4）通过第一进液分管（5）与第二进液分管（6）相连通，且第二进液分管（6）通过染色分管（7）与第一集液器（10）相连通，所述染色总管（2）内部设置有定位轴（8），且染色总管（2）的底端与出液管（9）相连通，所述第一集液器（10）通过出液软管（11）与第二集液器（12）相连通，且第二集液器（12）上下两端与染色总管（2）内壁之间通过弹力弹簧（13）相连接，所述第二集液器（12）内壁上设置有吸液海绵（14），且吸液海绵（14）的表面设置有塑料薄膜（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述染色总管（2）底端纵向截面呈半圆形状结构，且染色总管（2）的内壁与定位轴（8）为密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述染色分管（7）内的第二集液器（12）和吸液海绵（14）个数均为两个，且第二集液器（12）和吸液海绵（14）均呈半圆环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述第一集液器（10）为圆环状结构，且第一集液器（10）内径大于第二集液器（12）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述第二集液器（12）的内壁上以及塑料薄膜（15）的表面均分布有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱加工的染色装置，其特征在于：所述第二集液器（12）与第一集液器（10）之间的出液软管（11）个数为三个，且出液软管（11）呈环形阵列分布结构。