CN208949564U - 气流染色机用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流染色机用出料装置，涉及布料染色领域，解决了现有技术中织物出料后容易缠绕在一起的问题，其技术方案要点是包括两位于气流染色机出料一侧的支撑板、两端分别转动连接连两支撑板上的水平设置的出料辊、固定连接在其中一支撑板背离出料辊一端的出料电机、顶部分别转动连接在两支撑板靠近出料辊两端位置的两连接杆、固定连接在连接杆底部的摆动件、设置在支撑板上用于带动摆动件进行往复摆动的传动机构以及设置在摆动件底部的收集箱，通过摆动板来回的对织物进行摆动，使得织物能够规律的一层一层的堆叠在收集箱当中，相互之间不会产生缠绕，从而使得织物容易从收集箱当中取出。

Description

气流染色机用出料装置

技术领域

本实用新型涉及布料染色领域，更具体的说，它涉及一种气流染色机用出料装置。

背景技术

气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的通道而循环，无需染液或者是水作为介质来输送织物，几乎所有的限位材料以及他的混合物都是可以进行漂白和染色的。

在气流染色机的出料口一侧通常都是会设置出料机构，用于将气流染色机当中染色结束的织物从气流染色机当中取出，现有的出料机构一般包括机架，机架上设置有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上再设置导料筒，工作的时候电机带动转轴进行转动，将布料从气流染色机当中拉出，这种出料机构代替人工出料大大的提高了出料的效率，但是这种出料机构在进行出料的过程当中，落入到收料桶当中的织物都是随意的不规律的堆叠在一起的，这样在将织物从收料桶中取出时织物往往会因为不规律的堆叠缠绕在一起，存在织物从收料桶中取出困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机用出料装置，其通过摆动板来回的对织物进行摆动，使得织物能够规律的一层一层的堆叠在收集箱当中，相互之间不会产生缠绕，从而使得织物容易从收集箱当中取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气流染色机用出料装置，包括两位于气流染色机出料一侧的支撑板、两端分别转动连接连两支撑板上的水平设置的出料辊、固定连接在其中一支撑板背离出料辊一端的出料电机、顶部分别转动连接在两支撑板靠近出料辊两端位置的两连接杆、固定连接在连接杆底部的摆动件、设置在支撑板上用于带动摆动件进行往复摆动的传动机构以及设置在摆动件底部的收集箱。

通过采用上述技术方案，布料从出料辊的顶面绕过出料辊，然后穿过摆动件落入到收集箱当中，出料电机带动出料辊进行转动，出料辊在进行转动的过程当中将布料从气流染色机当中带出，传动机构带动摆动件进行往复摆动，在往复摆动的过程当中将布料一层一层的堆叠在收集箱当中，使得布料在进行堆叠的过程当中不会相互缠绕在一起，从而使得布料容易从收集箱当中取出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近出料辊的一侧都固定连接有与出料辊同轴的固定柱，出料辊的两端都固定连接有与出料辊同轴的转动连接在固定柱上的转轴；

连接杆的顶部固定连接有套设在固定柱上与固定柱转动连接的连接环。

通过采用上述技术方案，连接杆转动连接在固定柱上，使得连接杆在进行摆动的过程当中不会与出料辊接触，从而使得出料辊以及连接杆的工作更加稳定。

本实用新型进一步设置为：其中一连接环的顶部固定连接有长度方向与连接杆相同的摆动杆，传动机构设置在靠近摆动杆的支撑板上；

传动机构包括固定连接在支撑板背离摆动杆一侧的传动电机、固定连接在传动电机输出轴上的转动杆以及一端转动连接在转动杆上另一端转动连接在摆动杆顶部的连杆；

转动杆位于支撑板背离传动电机的一侧，连杆靠近转动杆的一端与转动杆相对于传动电机输出轴的另一端转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，传动电机在进行转动的过程当中带动转动杆进行转动，转动杆通过连杆带动摆动杆进行摆动，摆动的过程当中带动连杆和摆动件进行往复摆动，从而将布料一层一层的堆叠在收集箱当中。

本实用新型进一步设置为：所述出料辊上固定连接有若干环形的防滑垫，防滑垫的内径等于出料辊的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置若干个防滑垫使得出料辊更加容易的将布料从气流染色机当中取出，并且多个防滑垫能够同时对气流染色机的多个出料口同时进行出料，更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述摆动件包括两倾斜设置的斜板以及设置在两斜板的两端用于将两斜板固定连接在一起的连接板；

两斜板的底部都朝向相互靠近的方向倾斜设置，连接板背离斜板的一端与连接杆的底部固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，斜板底部一侧朝向相互靠近的方向倾斜设置，使得布料容易从摆动件的顶部穿过，并且摆动件也更加容易带动布料进行摆动。

本实用新型进一步设置为：所述斜板的顶部设置有第一圆弧部，两斜板上的第一圆弧部的圆弧一侧相互靠近。

通过采用上述技术方案，通过设置第一圆弧部，能够使得布料与斜板顶部相互接触时，斜板顶部不容易将布料划伤。

本实用新型进一步设置为：所述斜板的底部设置有第二圆弧部，两斜板上的第二圆弧部的圆弧一侧相互靠近。

通过采用上述技术方案，通过设置第二圆弧部，能够使得布料与斜板的底部相互接触时，斜板的底部不容易将布料划伤。

本实用新型进一步设置为：两支撑板顶部设置有两端分别固定连接在两支撑板上的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，能够使得出料辊在输送的过程当中甩出的染料不容易飞溅到人的身上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板、出料辊、连接杆和摆动件，摆动板来回的对织物进行摆动，使得织物能够规律的一层一层的堆叠在收集箱当中，相互之间不会产生缠绕，从而使得织物容易从收集箱当中取出；

2、本实用新型通过设置挡板，能够得出料辊在输送的过程当中甩出的染料不容易飞溅到人的身上。

附图说明

图1为实施例在使用时的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例体现防滑垫的示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例体现限位环的剖视图；

图6为实施例的摆动件的轴测图。

图中：1、气流染色机；2、支撑板；21、固定柱；211、限位环；22、挡板；3、出料辊；31、出料电机；32、防滑垫；33、转轴；4、摆动件；41、斜板；411、第一圆弧部；412、第二圆弧部；42、连接板；5、收集箱；6、摆动杆；7、连接杆；71、连接环；711、限位槽；8、传动机构；81、传动电机；82、转动杆；83、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种气流染色机用出料装置，参见附图1和附图2，包括两位于气流染色机1出料一侧的支撑板2、两端分别转动连接连两支撑板2上的水平设置的出料辊3、固定连接一支撑板2背离出料辊3一端的出料电机31、设置在出料辊3两端的两连接杆7、固定连接在连接杆7底部的摆动件4以及设置在摆动件4底部的收集箱5。摆动件4摆动的轴向方向与出料辊3的轴向方向相互平行；出料电机31带动出料辊3进行转动。两支撑板2的顶部设置有两端分别固定连接在两支撑板2上的挡板22；染色完毕的布料从出料辊3上方绕过出料辊3并且穿过摆动件4，出料辊3将布料从气流染色机1当中带出，摆动件4在摆动的过程当中将布料一层一层的堆叠在收集箱5当中，使得布料不会在堆叠的过程当中布料不会相互之间缠绕在一起，从而使得在之后将布料从收集箱5中取出是更加方便。

参见附图3和附图4，出料辊3上固定连接有若干环形的防滑垫32，防滑垫32的内径等于出料辊3的直径；支撑板2靠近出料辊3的一侧都固定连接有固定柱21，固定柱21的轴向与出料辊3的轴线相互重合，出料辊3的两端都固定连接有与出料辊3同轴的转轴33，其中一转轴33穿过出料辊3和支撑板2与出料电机31的输出轴固定连接在一起；连接杆7的顶部固定连接有连接环71，连接环71套设在固定柱21上并且连接环71的内径等于固定柱21的直径，连接环71转动连接在固定柱21上。其中一连接环71的顶部固定连接有一与连接杆7长度方向相同的摆动杆6；靠近摆动杆6的支撑板2上设置有推动摆动杆6进行摆动的传动机构8；传动机构8包括固定连接在支撑板2背离摆动杆6一侧的传动电机81、固定连接在传动电机81输出轴上的转动杆82以及一端转动连接在转动杆82上另一端转动连接在摆动杆6顶部的连杆83；转动杆82位于支撑板2背离传动电机81的一侧，传动电机81的输出轴穿过支撑板2与转动杆82一端固定连接在一起；连杆83位于转动杆82相对于传动电机81输出轴的另一端。连杆83背离传动杆的一端与摆动杆6背离传动电机81输出轴的一端转动连接在一起。传动电机81通过输出轴带动转动杆82进行转动，转动杆82在转动的过程当中通过连杆83带动摆动杆6围绕固定柱21的轴线进行往复摆动，摆动杆6在进行摆动的过程当中通过连杆83带动摆动件4进行往复摆动，从而在布料出料的过程当中将布料一层一层的堆叠到收集箱5当中。

参见附图5，连接环71的内周开设有与连接环71同轴的限位槽711，固定柱21的外周上固定连接有与固定柱21同轴的限位环211，限位环211的宽度与限位槽711的宽度相等，限位环211卡入到限位槽711当中；通过限位环211与限位槽711的配合能够防止连接环71从固定柱21上脱落。

参见附图6，摆动件4包括两倾斜设置的斜板41以及设置在两斜板41的两端用于将两斜板41固定连接在一起的连接板42；两斜板41的底部都朝向相互靠近的方向倾斜设置，连接板42背离斜板41的一端与连接杆7的底部固定连接在一起（见附图4）；斜板41的顶部设置有第一圆弧部411，斜板41的底部设置有第二圆弧部412，两第一圆弧部411的圆弧一侧相互靠近，两第二圆弧部412的圆弧一侧相互靠近，通过设置第一圆弧部411和第二圆弧部412能够在斜板41与布料进行接触的过程当中，防止斜板41对布料产生划伤。

该气流染色机用出料装置在进行使用时的工作原理如下：染色完毕的布料从出料辊3上方绕过出料辊3并且从两斜板41之间穿过摆动件4，出料辊3将布料从气流染色机1当中带出；传动电机81通过输出轴带动转动杆82进行转动，转动杆82在转动的过程当中通过连杆83带动摆动杆6围绕固定柱21的轴线进行往复摆动，摆动杆6在进行摆动的过程当中通过连杆83带动摆动件4进行往复摆动，从而在布料出料的过程当中将布料一层一层的堆叠到收集箱5当中；使得布料不会在堆叠的过程当中布料不会相互之间缠绕在一起，从而使得在之后将布料从收集箱5中取出是更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气流染色机用出料装置，其特征在于：包括两位于气流染色机(1)出料一侧的支撑板(2)、两端分别转动连接连两支撑板(2)上的水平设置的出料辊(3)、固定连接在其中一支撑板(2)背离出料辊(3)一端的出料电机(31)、顶部分别转动连接在两支撑板(2)靠近出料辊(3)两端位置的两连接杆(7)、固定连接在连接杆(7)底部的摆动件(4)、设置在支撑板(2)上用于带动摆动件(4)进行往复摆动的传动机构(8)以及设置在摆动件(4)底部的收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：所述支撑板(2)靠近出料辊(3)的一侧都固定连接有与出料辊(3)同轴的固定柱(21)，出料辊(3)的两端都固定连接有与出料辊(3)同轴的转动连接在固定柱(21)上的转轴(33)；

连接杆(7)的顶部固定连接有套设在固定柱(21)上与固定柱(21)转动连接的连接环(71)。

3.根据权利要求2所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：其中一连接环(71)的顶部固定连接有长度方向与连接杆(7)相同的摆动杆(6)，传动机构(8)设置在靠近摆动杆(6)的支撑板(2)上；

传动机构(8)包括固定连接在支撑板(2)背离摆动杆(6)一侧的传动电机(81)、固定连接在传动电机(81)输出轴上的转动杆(82)以及一端转动连接在转动杆(82)上另一端转动连接在摆动杆(6)顶部的连杆(83)；

转动杆(82)位于支撑板(2)背离传动电机(81)的一侧，连杆(83)靠近转动杆(82)的一端与转动杆(82)相对于传动电机(81)输出轴的另一端转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：所述出料辊(3)上固定连接有若干环形的防滑垫(32)，防滑垫(32)的内径等于出料辊(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：所述摆动件(4)包括两倾斜设置的斜板(41)以及设置在两斜板(41)的两端用于将两斜板(41)固定连接在一起的连接板(42)；

两斜板(41)的底部都朝向相互靠近的方向倾斜设置，连接板(42)背离斜板(41)的一端与连接杆(7)的底部固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：所述斜板(41)的顶部设置有第一圆弧部(411)，两斜板(41)上的第一圆弧部(411)的圆弧一侧相互靠近。

7.根据权利要求5所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：所述斜板(41)的底部设置有第二圆弧部(412)，两斜板(41)上的第二圆弧部(412)的圆弧一侧相互靠近。

8.根据权利要求1所述的气流染色机用出料装置，其特征在于：两支撑板(2)顶部设置有两端分别固定连接在两支撑板(2)上的挡板(22)。