CN107700127A - 低能耗化纤染色系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低能耗化纤染色系统，包括筒染机、干燥箱；干燥箱用以将经所述筒染机染色后的纱线进行干燥；还包括蒸发塔、换热器；筒染机包括染缸，染缸的外壁上以螺旋状缠绕有第一保温管，在干燥箱的外壁上以螺旋状缠绕有第二保温管；染缸的排料端通过第一管路与干燥箱的第二保温管的进料口连通，蒸发塔设置在干燥箱的顶部且蒸发塔的底部与干燥箱的顶部连通；蒸发塔的顶部通过第二管路与换热器的第一进口连接，第二保温管的出料口与换热器的第二进口连接；换热器的第二出口通过第三管路与第一保温管的进口连通本发明具有减少废水排放、节能、环保的优点。

Description

低能耗化纤染色系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及低能耗化纤染色系统。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料， 经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

化纤纱线染色发生在络筒、蒸纱后，现有技术多采用筒染的方式对化 纤纱线进行染色，筒子纱线染色具有损耗小、质量高。具体的工艺如下， 将络筒后的纱线进行预处理，改预处理主要是为了清除纱线表面的油渍、 杂质等，提高纱线的上染率；预处理后的络筒的纱线通过堆叠在绞纱笼中、 再将绞纱笼放置于络筒中，加入染液，进行染色。纱线的上染始终始终是 在络筒的状态下完成的。

纱线上染后，还要经过固色、水洗、干燥等一系统后处理工艺。其中， 固色的工艺多在高温的环境下进行，如芳纶1313的固色温度能高达130℃， 其固色完成后，染缸中固色液的温度较高、需要降温后，才能排放，因此 会导致热能的浪费。现有技术的干燥多采用烘箱或者干燥机进行，如芳纶 1313其干燥温度一般设置在80-100℃之间。纱线蒸发出来的蒸汽通常直接 排出至外界，由于这类蒸汽中存在一定的化学物质，直接排放会造成环境 污染；有些规模性企业会通过风机将这类蒸汽回收后，排入至水处理系统 中，进行水处理，如此，存在处理成本高的不足；另外，高温蒸汽直接回 收，也导致热能的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供减少废水排放、节能、环保的低能 耗化纤染色系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种低能耗化纤 染色系统，包括筒染机、干燥箱；所述干燥箱用以将经所述筒染机染色后 的纱线进行干燥；还包括蒸发塔、换热器；所述筒染机包括染缸，所述染 缸的外壁上以螺旋状缠绕有第一保温管，在所述干燥箱的外壁上以螺旋状 缠绕有第二保温管；

所述染缸的排料端通过第一管路与所述干燥箱的第二保温管的进料口 连通，所述蒸发塔设置在所述干燥箱的顶部且所述蒸发塔的底部与所述干 燥箱的顶部连通；所述蒸发塔的顶部通过第二管路与所述换热器的第一进 口连接，所述第二保温管的出料口与所述换热器的第二进口连接；所述换 热器的第二出口通过第三管路与所述第一保温管的进口连通。

优选地：所述第一保温管的出口通过第四管路与所述第二保温管的进 料口连通；在所述管路上均设置有阀门、提料泵。

优选地：所述筒染机还包括缸盖、络筒架、加热装置；所述络筒架能 放置在所述染缸中，所述缸盖盖合在所述染缸上，所述加热装置用以对所 述染缸进行加热；其特征在于：所述络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第 二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；所述第一支撑圆杆的底 部、第二支撑圆杆的底部均与所述底盘转动连接，所述第一支撑圆杆、第 二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，所述第二支撑管中套设有纱线管；所 述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有所述纱线通道管；所述第一电 机与所述第一支撑圆杆连接，所述第二电机与所述第二支撑圆杆连接。

优选地：所述纱线通道管通过纱线通道管支架支撑；所述第一支撑圆 杆、第二支撑圆杆的数量为多个且相对所述底盘的中心轴一一对应，所述 通道管支架支撑置于所述底盘的中心；所述通道管支架包括多个第一支撑 板、第二支撑板，一个所述第一支撑板对应一个第一支撑圆杆，一个第二 支撑板对应一个所述第二支撑圆杆；在所述第一支撑圆杆，第二支撑板上 均开设有自下而上分布的第一安装通孔、第二安装通孔；位置相对应的第 一支撑圆杆、第二支撑板中的第一安装通孔、第二安装通孔一一对应，；所 述纱线通道管能限位在位置相对的第一安装通孔、第二安装通孔之间。

优选地：所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部穿过所述底 盘与分别与所述第一电机的输出轴端、第二电机的输出轴端连接，而所述 第一电机的固定端、第二电机的固定端固定在所述底盘上；在所述第一支 撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部与所述底盘之间分别设置有第一轴承、 第二轴承。

优选地：在所述染缸内还设置有络筒架托架；所述络筒架托架包括转 轴、托板；所述转轴与所述染缸的内底壁转动连接，所述托板固定在所述 转轴上用以支撑所述络筒架。

优选地：所述转轴的顶部穿过所述底盘；所述第一支撑圆杆、第二支 撑圆杆上设置有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块 的高度高于所述转轴的顶部；所述转轴的内部中空，其外侧壁上开设有多 个通孔，所述通孔与所述内部中空连通；在所述转轴的内侧壁上固定有多 个挂钩，毛刷的一端固定在所述挂钩上，所述毛刷的另一端能伸出所述通 孔。

优选地：所述染缸的底部设置有第三电机，所述第三电机的固定端固 定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴 连接，在所述第三电机的输出轴端与所述染缸之间进行机械密封；或者所 述第三电机内置在所述染缸的内底壁中，所述第三电机的固定端固定在所 述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴连接

优选地：所述托板的顶部设置有卡槽，在所述底盘的底部设置有与所 述凹槽配合的凸起；在所述染缸内还设置有能带动所述络筒架升降的升降 机构，所述升降机构包括第一气缸、承重板；所述第一气缸的缸体端固定 在所述染缸的内底壁上，所述第一气缸的活塞杆端与所述承重板连接，所 述承重板呈L形，包括水平段、竖直端所述水平段能支撑第一电机或者第 二电机，所述竖直端能支撑所述底盘。

优选地：所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的外围包裹有气囊；所述 纱线通道管包括管体，所述管体的内壁上涂覆有光滑层，所述光滑层的材 质为聚四氟乙烯；在所述管体的侧壁上开设有导孔。

本发明的优点在于：本发明在固色完成后，将高温固色液进行染缸的 排料端喂入至第二保温管中，当纱线在干燥箱中干燥时，由于第二保温管 中充满高温固色液，为干燥箱提供一定的热源，减少干燥箱其加热器的工 作强度、降低能源的消耗；经过热交换后的固色液其温度降低，通过第二 保温管的出料口流入至换热器中，烘箱中蒸发出的蒸汽通过蒸发塔流入至 换热器中，这部分的蒸汽与固色液进行热交换，蒸汽冷却后通过换热器的第一出口流出，而固色液升温度后可以流入至第一保温管中，为染缸提供 一定的热源，减少染缸染色时其加热器工作的强度、进一步降低热能的消 耗。

进一步，本发明在染色时候，通过驱动第一支撑圆杆、第二支撑圆杆 转动。第一支撑圆杆转动带动套设在第一支撑圆杆上的络筒中的芳纶纱线 退绕，第二支撑圆杆转动带动带动第二支撑圆杆中的纱线管将退绕的芳纶 纱线通过纱线通道管卷绕在纱线管中。如此，络筒的纱线在染色的时候， 其始终处于流动的状态，使得外层纱线与内层纱线均能接触到充分的染液， 减少上染率不均的现象。

进一步，为了提高单次印染纱线的量，在同一个第一支撑圆杆需要堆 叠多个络筒纱线，因此，需要与该第一支撑圆杆对应的第二支撑圆杆上放 置多个纱线管。由于纱线的柔性较大，当多个络筒纱线同时退绕时，不同 络筒中的纱线可能缠绕在一起。

为了解决这个问题，设计了本发明的纱线通道管支架。该纱线通道管 支架一方面能支撑纱线通道管，具体的方式是将纱线通道管的两端分别穿 入至对应的第一安装通孔、第二安装通孔中，纱线通道管的端部与对应的 安装通孔之间可以采用螺纹连接或卡合的方式，或者纱线通道管之间搭在 第一安装通孔、第二安装通孔之间。另一方面，由于在第一支撑圆杆，第 二支撑板上均开设有自下而上分布，能实现多个纱线通道管在空间上自上而下错位分布，不同络筒的纱线退绕后通过不同的纱线通道管，彼此独立， 不会导致多根纱线缠绕在一起的现象。

本发明的第一支撑圆杆、第二支撑圆杆相对底盘的中心轴一一对应， 使得的第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间的距离达到最大，这样能促使退 绕的纱线流动的路径最大化。

进一步，本发明的第一支撑圆杆、第二支撑圆杆转动的实现是通过电 机驱动实现的。本发明的第一电机、第二电机优选为伺服电机或者步进电 机，通过外置的控制器(PLC)控制第一电机、第二电机的正反转，从而， 进一步提高本发明的自动化程度。

进一步，由于转轴与染缸的内底壁转动连接，在染色时，转轴转动带 动托板上的络筒架转动，络筒架转动，使得染液产生漩涡；一方面，提高 染液的分散性，从而进一步提高染液与纱线之间的接触的充分程度。

进一步，当需要对染缸进行清洗时候，将络筒架提升后，将毛刷从转 轴的空腔通过通孔移至转轴的外侧，驱动转轴转动，毛刷受到离心力的作 用而从竖直状态甩至倾斜状，而其端部接触到染缸的内壁，对染缸进行清 理，将染缸内壁上粘附的物料清理除。

当染色时，将毛刷塞入至转轴的空腔中即可。本发明的第一限位块、 第二限位块的设置，是为了限定络筒或者纱线管的位置，防止络筒或者纱 线管套在第一支撑圆杆或第二支撑圆杆中的位置过低，致使纱线通道管的 位置与转轴的位置发生冲突，导致纱线通道管不好安装。

进一步，当络筒架支撑在托板上时，络筒架的凸起恰好卡合在卡槽中， 使得络筒架与转轴之间结合更牢固，有效放置由于底盘与托板之间的摩擦 系数低二导致络筒架不能随络筒架转动而转动的不足。染色时，当不需要 转轴转动的时候。本发明升降机构的设置能对络筒架起到一定的支撑作用， 减少托板的受力负荷。

进一步，为了防止纱线管与第一支撑圆杆、纱线管与第二支撑圆杆之 间的摩擦较小而导致纱线管不能随对应的支撑圆杆转动而转动的不足。本 发明在第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的外围包裹有气囊，当络筒的纱线、 纱线管套设在第一支撑圆杆、第二支撑圆杆上时，通过对气囊充气，提高 纱线管与第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间的结合牢度。管体的内壁上涂 覆有光滑层，提高纱线在纱线通道管内移动的顺畅性，在管体的侧壁上开 设有导孔是为了提高管内染液与管外染液之间的交换频率

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明中筒染机的结构示意图。

图4为本发明中络筒架在俯视状态下的结构示意图。

图5为本发明中纱线通道管支架的结构示意图。

图6为本发明中纱线在纱线通道管移动状态下的结构示意图。

图7为本发明中转轴的结构示意图。

图8为本发明中第二支撑圆杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1所示，本实施例公开一种低能耗化纤染色系统，包括筒染机1、 干燥箱2。干燥箱2用以将经所述筒染机1染色后的纱线进行干燥。还包括 蒸发塔3、换热器4。筒染机1包括染缸11，染缸11的外壁上以螺旋状缠 绕有第一保温管5，在干燥箱2的外壁上以螺旋状缠绕有第二保温管6。

染缸11的排料端1112通过第一管路71与干燥箱2的第二保温管6的 进料口连通，蒸发塔3设置在干燥箱2的顶部且蒸发塔3的底部与干燥箱2 的顶部连通。蒸发塔3的顶部通过第二管路72与换热器4的第一进口连接， 第二保温管6的出料口与换热器4的第二进口连接。换热器4的第二出口 通过第三管路73与第一保温管5的进口连通。

本发明在固色完成后，将高温固色液进行染缸11的排料端1112喂入至 第二保温管6中，当纱线在干燥箱2中干燥时，由于第二保温管6中充满 高温固色液，为干燥箱2提供一定的热源，减少干燥箱2其加热器的工作 强度、降低能源的消耗；经过热交换后的固色液其温度降低，通过第二保 温管6的出料口流入至换热器4中，烘箱中蒸发出的蒸汽通过蒸发塔3流 入至换热器4中，这部分的蒸汽与固色液进行热交换，蒸汽冷却后通过换 热器4的第一出口流出，而固色液升温度后可以流入至第一保温管5中， 为染缸11提供一定的热源，减少染缸11染色时其加热器工作的强度、进 一步降低热能的消耗。

如图2所示，在有些实施例中：第一保温管5的出口通过第四管路74 与第二保温管6的进料口连通。第一保温管5的出口还分出的一个支管路 76。换热器4的第一出口通过第五管路75与第一保温管5的进口连通。在 管路上均设置有阀门、提料泵。本发明是通过门阀配合提料泵控制各流体 在管路中的流动。

在某些情况下，如第一保温管5的管路较短、第一保温管5中的液体 其温度较高，通过第一保温管5的出口流出的液体其温度仍然较高，将这 部分的液体与从染缸11中直接排出的固色液可以一起流入第二保温管6 后，为干燥箱2提供热源。而换热器4的第一出口通过第五管路75与第一 保温管5的进口连通的目的是：在染缸11冷却阶段，将第一保温管5作为 冷却管使用，从换热器4的第一出口流出的液体(蒸汽冷却液化)流入至 第一保温管5中，能加速染缸11的冷却，再通过支管路76流出。

需要说明的是，本发明的换热、循环系统不限于固色、染缸冷却阶段， 其他染色阶段如水洗、皂洗、还原等阶段均能运用本发明。

如图3所示，在有些实施例中，筒染机1还包括缸盖12、络筒架13、 加热装置。络筒架13能放置在染缸11中，缸盖12盖合在染缸11上，加 热装置用以对染缸11进行加热。

染缸11包括进料端1111、排料端1112；在进料端1111、排料端1112 上均设置有阀门。本发明的加热装置为现有技术的加热装置，优选为设置 在染缸11上的加热管。

络筒架13包括底盘131、第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133、纱线 通道管134、第一电机135、第二电机136。第一支撑圆杆132的底部、第 二支撑圆杆133的底部均与底盘131转动连接，第一支撑圆杆132、第二支 撑圆杆133的顶部均竖直向上延伸，第二支撑管中套设有纱线管137。第一 支撑圆杆132、第二支撑圆杆133之间设置有纱线通道管134。第一电机135 与第一支撑圆杆132连接，第二电机136与第二支撑圆杆133连接。

本发明在染色时候，通过驱动第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133转 动。如图5所示，第一支撑圆杆132转动带动套设在第一支撑圆杆132上 的络筒中的芳纶纱线8退绕，第二支撑圆杆133转动带动带动第二支撑圆 杆133中的纱线管137将退绕的芳纶纱线通过纱线通道管134卷绕在纱线 管137中。如此，络筒的纱线在染色的时候，其始终处于流动的状态，使 得外层纱线与内层纱线均能接触到充分的染液，减少上染率不均的现象。

如图3-5所示，在有些实施例中，纱线通道管134通过纱线通道管支架 1101支撑。第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133的数量为多个且相对底 盘131的中心轴一一对应，通道管支架支撑置于底盘131的中心。纱线通 道管支架1101包括多个第一支撑板11011、第二支撑板11012，一个第一支 撑板11011对应一个第一支撑圆杆132，一个第二支撑板11012对应一个第 二支撑圆杆133。在第一支撑圆杆132，第二支撑板11012上均开设有自下 而上分布的第一安装通孔、第二安装通孔。位置相对应的第一支撑圆杆132、 第二支撑板11012中的第一安装通孔、第二安装通孔一一对应。纱线通道 管134能限位在位置相对的第一安装通孔、第二安装通孔之间。

为了提高单次印染纱线的量，在同一个第一支撑圆杆132需要堆叠多 个络筒纱线，因此，需要与该第一支撑圆杆132对应的第二支撑圆杆133 上放置多个纱线管137。由于纱线的柔性较大，当多个络筒纱线同时退绕时， 不同络筒中的纱线可能缠绕在一起。为了解决这个问题，设计了本发明的 纱线通道管支架1101。该纱线通道管支架1101一方面能支撑纱线通道管 134，具体的方式是将纱线通道管134的两端分别穿入至对应的第一安装通孔、第二安装通孔中，纱线通道管134的端部与对应的安装通孔1411之间 可以采用螺纹连接或卡合的方式，或者纱线通道管134之间搭在第一安装 通孔、第二安装通孔之间。另一方面，由于在第一支撑圆杆132，第二支撑 板11012上均开设有自下而上分布，能实现多个纱线通道管134在空间上 自上而下错位分布，不同络筒的纱线退绕后通过不同的纱线通道管134，彼 此独立，不会导致多根纱线缠绕在一起的现象。本发明的第一支撑圆杆132、 第二支撑圆杆133相对底盘131的中心轴一一对应，使得的第一支撑圆杆 132、第二支撑圆杆133之间的距离达到最大，这样能促使退绕的纱线流动 的路径最大化。

如图3所示，在有些实施例中，第一支撑圆杆132的底部、第二支撑 圆杆133的底部穿过底盘131与分别与第一电机135的输出轴端、第二电 机136的输出轴端连接，而第一电机135的固定端、第二电机136的固定 端固定在底盘131上。在第一支撑圆杆132的底部、第二支撑圆杆133的 底部与底盘131之间分别设置有第一轴承、第二轴承。

本发明的第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133转动的实现是通过电机 驱动实现的。本发明的第一电机135、第二电机136优选为伺服电机或者步 进电机，通过外置的控制器(PLC)控制第一电机135、第二电机136的正 反转，从而，进一步提高本发明的自动化程度。

在有些实施例中，在染缸11内还设置有络筒架托架14。络筒架托架 14包括转轴141、托板142。转轴141与染缸11的内底壁转动连接，托板 142固定在转轴141上用以支撑络筒架13。

如图3所示，由于转轴141与染缸11的内底壁转动连接，在染色时， 转轴141转动带动托板142上的络筒架13转动，络筒架13转动，使得染 液产生漩涡；一方面，提高染液的分散性，从而进一步提高染液与纱线之 间的接触的充分程度。

如图4、6所示，在有些实施例中，转轴141的顶部穿过底盘131。第 一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133上设置有第一限位块321、第二限位块 331，第一限位块321、第二限位块331的高度高于转轴141的顶部。转轴 141的内部中空，其外侧壁上开设有多个通孔1411，通孔1411与内部中空 连通。在转轴141的内侧壁上固定有多个挂钩412，毛刷413的一端固定在 挂钩412上，毛刷413的另一端能伸出通孔1411。

当需要对染缸11进行清洗时候，将络筒架13提升后，将毛刷413从 转轴141的空腔通过通孔1411移至转轴141的外侧，驱动转轴141转动， 毛刷413受到离心力的作用而从竖直状态甩至倾斜状，而其端部接触到染 缸11的内壁，对染缸11进行清理，将染缸11内壁上粘附的物料清理除。 当染色时，将毛刷413塞入至转轴141的空腔中即可。本发明的第一限位 块321、第二限位块331的设置，是为了限定络筒或者纱线管137的位置， 防止络筒或者纱线管137套在第一支撑圆杆132或第二支撑圆杆133中的 位置过低，致使纱线通道管134的位置与转轴141的位置发生冲突，导致 纱线通道管134不好安装。

如图3所示，在有些实施例中：染缸11的底部设置有第三电机15， 第三电机15的固定端固定在染缸11的底部，第三电机15的输出轴端穿过 染缸11与转轴141连接，在第三电机15的输出轴端与染缸11之间进行机 械密封具体可以通过防水轴承或者密封圈密封。或者第三电机15内置在染 缸11的内底壁中，第三电机15的固定端固定在染缸11的底部，第三电机15的输出轴端穿过染缸11与转轴141连接。

如图3所示，在有些实施例中：托板142的顶部设置有卡槽(图中未 画出)，在底盘131的底部设置有与凹槽配合的凸起(图中未画出)。在染 缸11内还设置有能带动络筒架13升降的升降机构，升降机构包括第一气 缸61、承重板62。第一气缸61的缸体端固定在染缸11的内底壁上，第一 气缸61的活塞杆端与承重板62连接，承重板62呈L形，包括水平段、竖直端水平段能支撑第一电机135或者第二电机136，竖直端能支撑底盘131。

当络筒架13支撑在托板142上时，络筒架13的凸起恰好卡合在卡槽 中，使得络筒架13与转轴141之间结合更牢固，有效放置由于底盘131与 托板142之间的摩擦系数低二导致络筒架13不能随络筒架13转动而转动 的不足。染色时，当不需要转轴141转动的时候。本发明升降机构的设置 能对络筒架13起到一定的支撑作用，减少托板142的受力负荷。

如图7所示，在有些实施例中：第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133 的外围包裹有气囊17。纱线通道管134包括管体，管体的内壁上涂覆有光 滑层，光滑层的材质为聚四氟乙烯。在管体的侧壁上开设有导孔。

为了防止纱线管137与第一支撑圆杆132、纱线管137与第二支撑圆 杆133之间的摩擦较小而导致纱线管137不能随对应的支撑圆杆转动而转 动的不足。本发明在第一支撑圆杆132、第二支撑圆杆133的外围包裹有气 囊17，当络筒的纱线、纱线管137套设在第一支撑圆杆132、第二支撑圆 杆133上时，通过对气囊17充气，提高纱线管137与第一支撑圆杆132、 第二支撑圆杆133之间的结合牢度。管体的内壁上涂覆有光滑层，提高纱 线在纱线通道管134内移动的顺畅性，在管体的侧壁上开设有导孔是为了 提高管内染液与管外染液之间的交换频率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使 得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……” 限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还 存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本 质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低能耗化纤染色系统，包括筒染机、干燥箱；所述干燥箱用以将经所述筒染机染色后的纱线进行干燥；其特征在于：还包括蒸发塔、换热器；所述筒染机包括染缸，所述染缸的外壁上以螺旋状缠绕有第一保温管，在所述干燥箱的外壁上以螺旋状缠绕有第二保温管；

所述染缸的排料端通过第一管路与所述干燥箱的第二保温管的进料口连通，所述蒸发塔设置在所述干燥箱的顶部且所述蒸发塔的底部与所述干燥箱的顶部连通；所述蒸发塔的顶部通过第二管路与所述换热器的第一进口连接，所述第二保温管的出料口与所述换热器的第二进口连接；所述换热器的第二出口通过第三管路与所述第一保温管的进口连通。

2.根据权利要求1所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述第一保温管的出口通过第四管路与所述第二保温管的进料口连通；在所述管路上均设置有阀门、提料泵。

3.根据权利要求1所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述筒染机还包括缸盖、络筒架、加热装置；所述络筒架能放置在所述染缸中，所述缸盖盖合在所述染缸上，所述加热装置用以对所述染缸进行加热；其特征在于：所述络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部均与所述底盘转动连接，所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，所述第二支撑管中套设有纱线管；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有所述纱线通道管；所述第一电机与所述第一支撑圆杆连接，所述第二电机与所述第二支撑圆杆连接。

4.根据权利要求3所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述纱线通道管通过纱线通道管支架支撑；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的数量为多个且相对所述底盘的中心轴一一对应，所述通道管支架支撑置于所述底盘的中心；所述通道管支架包括多个第一支撑板、第二支撑板，一个所述第一支撑板对应一个第一支撑圆杆，一个第二支撑板对应一个所述第二支撑圆杆；在所述第一支撑圆杆，第二支撑板上均开设有自下而上分布的第一安装通孔、第二安装通孔；位置相对应的第一支撑圆杆、第二支撑板中的第一安装通孔、第二安装通孔一一对应，；所述纱线通道管能限位在位置相对的第一安装通孔、第二安装通孔之间。

5.根据权利要求3所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部穿过所述底盘与分别与所述第一电机的输出轴端、第二电机的输出轴端连接，而所述第一电机的固定端、第二电机的固定端固定在所述底盘上；在所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部与所述底盘之间分别设置有第一轴承、第二轴承。

6.根据权利要求3所述的低能耗染色系统，其特征在于：在所述染缸内还设置有络筒架托架；所述络筒架托架包括转轴、托板；所述转轴与所述染缸的内底壁转动连接，所述托板固定在所述转轴上用以支撑所述络筒架。

7.根据权利要求6所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述转轴的顶部穿过所述底盘；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆上设置有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块的高度高于所述转轴的顶部；所述转轴的内部中空，其外侧壁上开设有多个通孔，所述通孔与所述内部中空连通；在所述转轴的内侧壁上固定有多个挂钩，毛刷的一端固定在所述挂钩上，所述毛刷的另一端能伸出所述通孔。

8.根据权利要求7所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述染缸的底部设置有第三电机，所述第三电机的固定端固定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴连接，在所述第三电机的输出轴端与所述染缸之间进行机械密封；或者所述第三电机内置在所述染缸的内底壁中，所述第三电机的固定端固定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴连接。

9.根据权利要求8所述的低能耗染色系统，其特征在于：所述托板的顶部设置有卡槽，在所述底盘的底部设置有与所述凹槽配合的凸起；在所述染缸内还设置有能带动所述络筒架升降的升降机构，所述升降机构包括第一气缸、承重板；所述第一气缸的缸体端固定在所述染缸的内底壁上，所述第一气缸的活塞杆端与所述承重板连接，所述承重板呈L形，包括水平段、竖直端所述水平段能支撑第一电机或者第二电机，所述竖直端能支撑所述底盘。

10.根据权利要求3所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的外围包裹有气囊；所述纱线通道管包括管体，所述管体的内壁上涂覆有光滑层，所述光滑层的材质为聚四氟乙烯；在所述管体的侧壁上开设有导孔。