CN211972718U - 纤维素纤维筒子纱段染的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，所述装置为具有染液供给单元的络筒机。其中染色液供给单元包括染液罐、橡胶管路、蠕动泵、临时储液装置及触笔五部分；托纱辊为络筒机自身的组件，其是染液由触笔转移至筒子纱的重要链接单元。本实用新型中的加工装置通过在络筒机上加装染液供给单元可在筒子纱侧面实现纱线的段染，段染纱线的颜色及长度可根据触笔的数目及形状而确定，采用本装置生产的段染纱线颜色多样、风格独特，该段染装置生产加工稳定、使用成本低。

Description

纤维素纤维筒子纱段染的加工装置

技术领域

本实用新型属于纺织品印染技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维筒子纱段染的加工装置。

背景技术

色织面料是将纱线先染色后进行织布、整理而成，其具有颜色丰富、排列规整的特点，但由于每根纱线从头至尾只有一种颜色，使得面料花型即使变化也不可避免地出现有规则的条格形式，面料的风格相对单调。如何突破色织面料规整的风格一直是色织行业长期思考的问题。在这样的背景下，段染纱应运而生，然而常规段染纱线的加工装置体积大、成本高，且段染纱线的加工过程中能耗、水耗大，此外受设备限制生产纱线的颜色多样性差。

江苏伊思达纺织有限公司公布的“一种筒子纱段染生产方法”(CN 103510319A)以及德州学院徐静发表的论文“纯棉筒子纱段染技术”能够实现筒子纱的段染，但主要是筒子纱染色时通过改变或封堵染纱管导流孔或管眼及变换染机泵的正反循环方向来实现，操作复杂且流程长、效率低；鲁泰纺织股份有限公司公布的“一种纯棉筒子纱段染方法”依靠端面浸染实现筒纱段染，但是染色后纱线的色节颜色最多达到3个，纱线的颜色多样性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种纤维素纤维筒子纱段染的加工装置；该筒纱段染装置体积小、操作简单、效率高、段染筒纱加工流程短。

本实用新型所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，包括由上向下依次设置的与筒子纱相连的驱动装置、托纱辊和染色液供给单元；筒子纱与络筒机上的托纱辊抵接，络筒机上的托纱辊与染色液供给单元抵接。

其中：染色液供给单元包括染液罐、染色输送管路、蠕动泵、临时储液装置和触笔，触笔笔尖与络筒机上的托纱辊抵接，触笔另一端浸入临时储液装置，临时储液装置通过染色输送管路与蠕动泵出口相连，蠕动泵进口通过染色输送管路与染液罐相连，筒子纱与驱动装置通过电机转轴连接。

染液罐的个数为1～6个；蠕动泵的通道数为12，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制各个通道的开启或关闭；临时储液装置为可以吸收染液将染液临时储存的海绵材料；触笔由PE材料制成，PE材料耐磨性能优良，触笔笔尖宽度为0.05cm～4cm，触笔笔尖宽度可根据段染纱的风格相应替换。

染色输送管路为橡胶管路。

所述的络筒机的主要部件必须包含托纱辊，托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱的重要链接单元。

络筒机上的托纱辊是染液由触笔转移至筒子纱上的纽带。

蠕动泵将染液罐中的染液通过染色输送管路输送到临时储液装置中，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制蠕动泵的各个通道的开启或关闭；临时储液装置中的染液渗入触笔中，由于触笔笔尖与托纱辊抵接，染液进而经过触笔转移至托纱辊上，因此，段染时染液通过触笔笔尖传递到触笔笔尖与托纱辊的抵接面，段染时纱线由络筒机进行数码卷绕或经密卷绕，筒子纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊，借助于筒子纱的转动呈逆时针同速度转动，纱线穿过抵接面后缠绕到络筒机的托纱辊上，从而实现筒子纱的段染。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本实用新型所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，体积小、操作简单、效率高、加工流程短。

(2)本实用新型所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，在筒纱侧面借助于有机溶剂/水染色液体系实现纱线段染，筒纱段染的颜色及长度分别根据触笔的数目及触笔的形状而确定。

附图说明

图1是本实用新型所述的进行段染加工的筒子纱结构示意图；

图2是本实用新型所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例1所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置结构示意图。

其中：1、筒子纱；2、驱动装置；3、托纱辊；4、触笔；5、临时储液装置；6、染色输送管路；7、蠕动泵；8、染液罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

本实施例1所述的一种纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，如附图所示：包括由上向下依次设置的与筒子纱1相连的驱动装置2、托纱辊3和染色液供给单元；筒子纱1与络筒机上的托纱辊3抵接，托纱辊3与染色液供给单元抵接。

其中：染色液供给单元包括染液罐8、染色输送管路6、蠕动泵7、临时储液装置5和触笔4，触笔4笔尖与托纱辊3抵接，触笔4另一端浸入临时储液装置5，临时储液装置5通过染色输送管路6与蠕动泵7出口相连，蠕动泵7进口通过染色输送管路6与染液罐8相连，筒子纱1与驱动装置2通过电机转轴连接。

染液罐8的个数为1个；染色时根据染色纱线的颜色数目控制各个通道的开启或关闭，控制蠕动泵7的通道数2个开启，临时储液装置5为海绵材料；触笔4由PE材料制成，触笔4笔尖宽度为0.2cm。

蠕动泵将染液罐中的染液通过染色输送管路输送到临时储液装置中，染色时可根据段染纱线的颜色数目控制蠕动泵的各个通道的开启或关闭；临时储液装置中的染液渗入触笔中，由于触笔笔尖与托纱辊抵接，染液进而经过触笔转移至托纱辊上，因此，段染时染液通过触笔笔尖传递到触笔笔尖与托纱辊的抵接面，段染时纱线由络筒机进行数码卷绕或经密卷绕，筒子纱卷绕时的转动方向为顺时针，托纱辊为被动辊可借助于与之抵接的筒子纱的转动呈逆时针同速度转动，托纱辊上的染液与络筒机上的筒纱接触后而转移到筒子纱上，从而实现筒子纱的段染。

将实施例1所述的装置应用于纤维素纤维段染筒子纱的生产，步骤如下：

染色时选用的染料为活性红R3BF(一氯均三嗪和乙烯砜双活性基染料)，染料采用异丙醇和水的混合溶剂溶解，其中异丙醇、染料R3BF与水三者的质量比为70:0.5:29.5。

段染筒纱纱线为14tex纯棉纱线，染色前对纯棉筒纱在筒纱染色机中进行浸碱预处理，碱剂碳酸钠用量为10g/L，预处理处理温度为55℃，时间为30min；预处理后对纱线进行脱水，脱水时脱水机转速为8000r/min，脱水时间为10min。

段染开始前先将脱水后筒纱在络筒机上进行穿纱，然后开启蠕动泵，初期设定蠕动泵转速为50r/min，将染液由染液储罐输送至临时储液装置，待临时储液装置染液充满后将蠕动泵转调整至0.5r/min，此时开启络筒机进行段染，络筒机的转速为800m/min，纱线动程为15cm，动程为筒纱上下两个端面的距离。

段染结束后对段染筒纱依次进行热水洗、脱水、烘干处理：热水洗温度为105℃，水洗时间为10min；对热水洗后筒子纱在脱水机上进行脱水，脱水机的转速为10000r/min，脱水时间为5min；对脱水后段染纱线进行热风烘干，烘干温度为80℃，时间为2h。

采用该段染加工装置及方法生产的纱线呈段染风格，染色后纱线的色节具体按照红色0.2cm+白色15cm+红色0.2cm+白色31cm进行循环变化。

Claims (6)

1.一种纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：包括由上向下依次设置的与筒子纱(1)相连的驱动装置(2)、托纱辊(3)和染色液供给单元；筒子纱(1)与络筒机上的托纱辊(3)抵接，托纱辊(3)与染色液供给单元抵接。

2.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：染色液供给单元包括染液罐(8)、染色输送管路(6)、蠕动泵(7)、临时储液装置(5)和触笔(4)，触笔(4)笔尖与托纱辊(3)抵接，触笔(4)另一端浸入临时储液装置(5)，临时储液装置(5)通过染色输送管路(6)与蠕动泵(7)出口相连，蠕动泵(7)进口通过染色输送管路(6)与染液罐(8)相连。

3.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：筒子纱(1)与驱动装置(2)通过电机转轴连接。

4.根据权利要求1所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：托纱辊(3)是染液由触笔(4)转移至筒子纱(1)的链接单元。

5.根据权利要求2所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：蠕动泵(7)的通道数为12，染色时根据染色纱线的颜色数目控制各个通道的开启或关闭。

6.根据权利要求2所述的纤维素纤维筒子纱段染的加工装置，其特征在于：染液罐(8)的个数为1～6个；临时储液装置(5)为海绵材料；触笔(4)由PE材料制成，触笔笔尖宽度为0.05cm～4cm。

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