JPH05319874A - 光ファイバ素線の着色押し出し機 - Google Patents
光ファイバ素線の着色押し出し機Info
- Publication number
- JPH05319874A JPH05319874A JP4157529A JP15752992A JPH05319874A JP H05319874 A JPH05319874 A JP H05319874A JP 4157529 A JP4157529 A JP 4157529A JP 15752992 A JP15752992 A JP 15752992A JP H05319874 A JPH05319874 A JP H05319874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ink
- die
- pot
- coloring
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ素線の表面に着色インクを塗布す
る際に、簡単な構成でありながら、その塗布の不良を少
なくするとともに、光ファイバ素線に傷を付けない。 【構成】 インクポット２の空洞部２１を着色インクで
満たし、その空洞部２１に第１のダイス５を配置すると
ともに、インクポット２の光ファイバ素線１の導入側に
ニップル４を、導出側に第２のダイス６をそれぞれ嵌合
し、ニップル４を通った光ファイバ素線１がインクポッ
ト２の空洞部２１に入って着色インクを塗布され、その
後第１のダイスを通り再び空洞部２１内の着色インクに
よって塗布され、第２のダイス６を経てインクポット２
外に出るようにする。
る際に、簡単な構成でありながら、その塗布の不良を少
なくするとともに、光ファイバ素線に傷を付けない。 【構成】 インクポット２の空洞部２１を着色インクで
満たし、その空洞部２１に第１のダイス５を配置すると
ともに、インクポット２の光ファイバ素線１の導入側に
ニップル４を、導出側に第２のダイス６をそれぞれ嵌合
し、ニップル４を通った光ファイバ素線１がインクポッ
ト２の空洞部２１に入って着色インクを塗布され、その
後第１のダイスを通り再び空洞部２１内の着色インクに
よって塗布され、第２のダイス６を経てインクポット２
外に出るようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ素線の表
面に着色インク（ここでは、顔料や染料を含んだ樹脂等
を言う）を塗布する光ファイバ素線の着色押し出し機に
関する。
面に着色インク（ここでは、顔料や染料を含んだ樹脂等
を言う）を塗布する光ファイバ素線の着色押し出し機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバプリフォームを加熱溶融して
線引きすることにより光ファイバが作られ、これに樹脂
を被覆して光学的、機械的な保護を図り、光ファイバ素
線とされる。そして、この光ファイバ素線の識別等のた
め、さらに着色インク、つまり顔料や染料を含んだ樹脂
等を塗布、被覆することも行なわれる。
線引きすることにより光ファイバが作られ、これに樹脂
を被覆して光学的、機械的な保護を図り、光ファイバ素
線とされる。そして、この光ファイバ素線の識別等のた
め、さらに着色インク、つまり顔料や染料を含んだ樹脂
等を塗布、被覆することも行なわれる。
【０００３】そのための光ファイバ素線の着色押し出し
機は、従来では、１組のニップルとダイスとから構成さ
れており、これに光ファイバ素線を通過させて着色イン
クをその表面に塗布するようにしている。
機は、従来では、１組のニップルとダイスとから構成さ
れており、これに光ファイバ素線を通過させて着色イン
クをその表面に塗布するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光ファイバ素線の着色押し出し機では着色インクを完全
に塗布することが難しいという問題があった。すなわ
ち、光ファイバ素線に塵埃等が付着し、これらの外部か
らの異物が光ファイバ素線とともに着色押し出し機内に
持ち込まれた場合、従来の装置では、ダイスと光ファイ
バ素線との間に詰まり、その結果光ファイバ素線の表面
の一部が着色インクに接触できなくなり、着色インクが
塗布されない不良部分が生じることが避けられない。
光ファイバ素線の着色押し出し機では着色インクを完全
に塗布することが難しいという問題があった。すなわ
ち、光ファイバ素線に塵埃等が付着し、これらの外部か
らの異物が光ファイバ素線とともに着色押し出し機内に
持ち込まれた場合、従来の装置では、ダイスと光ファイ
バ素線との間に詰まり、その結果光ファイバ素線の表面
の一部が着色インクに接触できなくなり、着色インクが
塗布されない不良部分が生じることが避けられない。
【０００５】この発明は、上記に鑑み、比較的簡単な構
成でありながら、着色不良を大幅に少なくすることがで
きるとともに、光ファイバ素線に傷を付けるおそれのな
い、光ファイバ素線の着色押し出し機を提供することを
目的とする。
成でありながら、着色不良を大幅に少なくすることがで
きるとともに、光ファイバ素線に傷を付けるおそれのな
い、光ファイバ素線の着色押し出し機を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明による光ファイバ素線の着色押し出し機で
は、インクポットの空洞部を着色インクで満たし、その
空洞部に第１のダイスを配置するとともに、インクポッ
トの光ファイバ素線の導入側にニップルを、導出側に第
２のダイスをそれぞれ嵌合することが特徴となってい
る。
め、この発明による光ファイバ素線の着色押し出し機で
は、インクポットの空洞部を着色インクで満たし、その
空洞部に第１のダイスを配置するとともに、インクポッ
トの光ファイバ素線の導入側にニップルを、導出側に第
２のダイスをそれぞれ嵌合することが特徴となってい
る。
【０００７】
【作用】ニップルを経て光ファイバ素線がインクポット
の空洞部に導入され、そこに満たされた着色インクの塗
布が行なわれる。その後、この光ファイバ素線は、空洞
部内の第１のダイスを通過するが、その通過後の空洞部
内にも着色インクが満たされているため、そこでも塗布
工程がなされることになる。このように１つのインクポ
ットを用いるという簡単な構成により、第１のダイスの
前と、後とで、２段階の着色インク塗布工程を連続して
行なうことができる。外部からインクポット内に導入さ
れた異物はインクポット内の第１のダイスに留まり、さ
らに第１のダイスまでの第１段階目の塗布工程で着色イ
ンクが塗布された光ファイバ素線は、外気に触れずに第
１のダイス後の第２段階目の塗布工程に移行するため、
第２段階目では異物が混入することはありえない。その
結果、着色インクが塗布されない不良部分の発生を大幅
に減少させることができる。第１のダイスは着色インク
で満たされたインクポット内に配置されているため、第
１のダイスに詰まった異物が光ファイバ素線に触れても
滑性があるので、光ファイバ素線の表面に傷を付けるこ
とはない。
の空洞部に導入され、そこに満たされた着色インクの塗
布が行なわれる。その後、この光ファイバ素線は、空洞
部内の第１のダイスを通過するが、その通過後の空洞部
内にも着色インクが満たされているため、そこでも塗布
工程がなされることになる。このように１つのインクポ
ットを用いるという簡単な構成により、第１のダイスの
前と、後とで、２段階の着色インク塗布工程を連続して
行なうことができる。外部からインクポット内に導入さ
れた異物はインクポット内の第１のダイスに留まり、さ
らに第１のダイスまでの第１段階目の塗布工程で着色イ
ンクが塗布された光ファイバ素線は、外気に触れずに第
１のダイス後の第２段階目の塗布工程に移行するため、
第２段階目では異物が混入することはありえない。その
結果、着色インクが塗布されない不良部分の発生を大幅
に減少させることができる。第１のダイスは着色インク
で満たされたインクポット内に配置されているため、第
１のダイスに詰まった異物が光ファイバ素線に触れても
滑性があるので、光ファイバ素線の表面に傷を付けるこ
とはない。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照しながら詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例
を分解し、且つ一部断面した状態で示すもので、この図
に示すように、光ファイバ素線１がその中を走行するよ
うインクポット２が配置される。インクポット２は内部
に空洞部２１を有していて、インク供給孔２４を通じて
着色インクが加圧状態で供給される。インクポット２の
光ファイバ素線１の導入側にはニップル４が取り付けら
れ、空洞部２１内にはダイス５が取り付けられ、さらに
導出側にはダイス６が取り付けられる。
照しながら詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例
を分解し、且つ一部断面した状態で示すもので、この図
に示すように、光ファイバ素線１がその中を走行するよ
うインクポット２が配置される。インクポット２は内部
に空洞部２１を有していて、インク供給孔２４を通じて
着色インクが加圧状態で供給される。インクポット２の
光ファイバ素線１の導入側にはニップル４が取り付けら
れ、空洞部２１内にはダイス５が取り付けられ、さらに
導出側にはダイス６が取り付けられる。
【０００９】インクポット２の左側（光ファイバ素線１
の導入側）には、ニップル受け穴２３を有する突部２２
が設けられており、このニップル受け穴２３にニップル
４が嵌合される。ニップル４には周囲にゴムパッキン４
１が巻き付けられており、嵌合されたときの隙間がシー
ルされるようになっている。この突部２２の周囲には雄
ねじが形成されボルト状になっている。締め具７は光フ
ァイバ素線１の貫通孔を有する袋ナットであり、突部２
２に形成されたボルトに螺合される。この締め具７を突
部２２に締め付けるとニップル４がニップル受け穴２３
に挿入され、ゴムパッキン４１が締め付けられてシール
がなされる。
の導入側）には、ニップル受け穴２３を有する突部２２
が設けられており、このニップル受け穴２３にニップル
４が嵌合される。ニップル４には周囲にゴムパッキン４
１が巻き付けられており、嵌合されたときの隙間がシー
ルされるようになっている。この突部２２の周囲には雄
ねじが形成されボルト状になっている。締め具７は光フ
ァイバ素線１の貫通孔を有する袋ナットであり、突部２
２に形成されたボルトに螺合される。この締め具７を突
部２２に締め付けるとニップル４がニップル受け穴２３
に挿入され、ゴムパッキン４１が締め付けられてシール
がなされる。
【００１０】このインクポット２の円筒状の空洞部２１
内に固定されたダイス５中に、空洞部２１内に導入され
た光ファイバ素線１が通るようになっている。このダイ
ス５の外周面は空洞部２１の内壁面に接しており、空洞
部２１内に設けられたリング型の押さえ爪５１（空洞部
２１の内径を一部小さくして形成している）により固定
されている（右方向へ移動しないように固定されてい
る）。このダイス５により空洞部２１は分離され、光フ
ァイバ素線１の導入側と導出側とでインクが混じり合わ
ないようにされている。空洞部２１にインクを完全に満
たすため、空気抜け穴２６が設けられていて、最初にイ
ンクを供給するとき、この穴２６にまでインクが満たさ
れたことを確認した後、蓋２７を螺合してこの穴２６を
閉じる。
内に固定されたダイス５中に、空洞部２１内に導入され
た光ファイバ素線１が通るようになっている。このダイ
ス５の外周面は空洞部２１の内壁面に接しており、空洞
部２１内に設けられたリング型の押さえ爪５１（空洞部
２１の内径を一部小さくして形成している）により固定
されている（右方向へ移動しないように固定されてい
る）。このダイス５により空洞部２１は分離され、光フ
ァイバ素線１の導入側と導出側とでインクが混じり合わ
ないようにされている。空洞部２１にインクを完全に満
たすため、空気抜け穴２６が設けられていて、最初にイ
ンクを供給するとき、この穴２６にまでインクが満たさ
れたことを確認した後、蓋２７を螺合してこの穴２６を
閉じる。
【００１１】さらに、このインクポット２の右側（光フ
ァイバ素線１の導出側）には、上記の突部２２と同様
の、外周に雄ねじが形成されてボルト状となっている突
部３２が設けられており、この突部３２にはダイス受け
穴３３が形成されていて、ダイス６が挿入されるように
なっている。ダイス６はその周囲にゴムパッキン６１が
巻き付けられている。締め具８は締め具７と同様に光フ
ァイバ素線１の貫通孔を有する袋ナットであり、突部３
２のボルトに螺合される。この締め具８を突部３２に嵌
合して締め付けるとダイス６が突部３２のダイス受け穴
３３に挿入されて押圧される。このときゴムパッキン６
１によりシールがなされる。
ァイバ素線１の導出側）には、上記の突部２２と同様
の、外周に雄ねじが形成されてボルト状となっている突
部３２が設けられており、この突部３２にはダイス受け
穴３３が形成されていて、ダイス６が挿入されるように
なっている。ダイス６はその周囲にゴムパッキン６１が
巻き付けられている。締め具８は締め具７と同様に光フ
ァイバ素線１の貫通孔を有する袋ナットであり、突部３
２のボルトに螺合される。この締め具８を突部３２に嵌
合して締め付けるとダイス６が突部３２のダイス受け穴
３３に挿入されて押圧される。このときゴムパッキン６
１によりシールがなされる。
【００１２】光ファイバ素線１がニップル４、インクポ
ット２、ダイス５、及びダイス６を順に通って走行して
いくと、光ファイバ素線１の表面に着色インクが塗布さ
れる。このとき、まず、光ファイバ素線１がニップル
４、インクポット２の空洞部２１を通ることにより、そ
の表面に着色インクが塗布され、その付着した着色イン
クがダイス５により絞られ、光ファイバ素線１の表面上
に均一な薄膜となって塗布される。こうして光ファイバ
素線１の表面に対する着色インクの第１段階目の塗布が
行なわれる。
ット２、ダイス５、及びダイス６を順に通って走行して
いくと、光ファイバ素線１の表面に着色インクが塗布さ
れる。このとき、まず、光ファイバ素線１がニップル
４、インクポット２の空洞部２１を通ることにより、そ
の表面に着色インクが塗布され、その付着した着色イン
クがダイス５により絞られ、光ファイバ素線１の表面上
に均一な薄膜となって塗布される。こうして光ファイバ
素線１の表面に対する着色インクの第１段階目の塗布が
行なわれる。
【００１３】そして、引き続いて第２段階目の着色イン
クの塗布が、ダイス５、インクポット２の空洞部２１
（ダイス５より後側の空洞部２１）、ダイス６により行
なわれる。このときダイス５を通ってダイス５より後側
の空洞部２１に入ってきた光ファイバ素線１の表面に再
び着色インクが付着し、ダイス６によりそれが絞られ
て、均一な薄膜状に着色インクの塗布がなされる。
クの塗布が、ダイス５、インクポット２の空洞部２１
（ダイス５より後側の空洞部２１）、ダイス６により行
なわれる。このときダイス５を通ってダイス５より後側
の空洞部２１に入ってきた光ファイバ素線１の表面に再
び着色インクが付着し、ダイス６によりそれが絞られ
て、均一な薄膜状に着色インクの塗布がなされる。
【００１４】光ファイバ素線１がダイス５より前の空洞
部２１に導入されるとき、この光ファイバ素線１ととも
に塵埃などの異物が外部より持ち込まれることがある。
この異物はダイス５と光ファイバ素線１の表面との間で
詰まって着色インクが塗布されない部分が生じる。しか
し、ダイス５の後の空洞部２１にも着色インクが満たさ
れているため、ダイス５を通過した光ファイバ素線１は
外気に触れないまま、このダイス５の後側の空洞部２１
及びダイス６に導かれることによりふたたび着色インク
が塗布されるので、このような第１段階目で生じた非塗
布部分も着色インクで塗布され、塗布不良は解消され
る。
部２１に導入されるとき、この光ファイバ素線１ととも
に塵埃などの異物が外部より持ち込まれることがある。
この異物はダイス５と光ファイバ素線１の表面との間で
詰まって着色インクが塗布されない部分が生じる。しか
し、ダイス５の後の空洞部２１にも着色インクが満たさ
れているため、ダイス５を通過した光ファイバ素線１は
外気に触れないまま、このダイス５の後側の空洞部２１
及びダイス６に導かれることによりふたたび着色インク
が塗布されるので、このような第１段階目で生じた非塗
布部分も着色インクで塗布され、塗布不良は解消され
る。
【００１５】この場合、第１段階目の塗布工程から第２
段階目の塗布工程に移る際、ダイス５がインクポット２
の着色インクで満たされた空洞部２１内に配置されてい
るため、ダイス５の後では光ファイバ素線１は外気にさ
らされることなく第２段階目の塗布工程に移るので、こ
の間で異物が混入することは完全に防止される。また、
第１段階目の塗布工程と第２段階目の塗布工程とは連続
しており、その間に樹脂の乾燥あるいは硬化工程などが
挿入されることない。つまり、第１段階目で塗布された
着色インクが未乾燥で且つ未硬化の状態で第２段回目の
塗布工程が連続して行なわれるため、これら２段の塗布
工程を経た後、均一な薄膜として塗布された着色インク
層を持つ光ファイバ素線１を得ることができる。
段階目の塗布工程に移る際、ダイス５がインクポット２
の着色インクで満たされた空洞部２１内に配置されてい
るため、ダイス５の後では光ファイバ素線１は外気にさ
らされることなく第２段階目の塗布工程に移るので、こ
の間で異物が混入することは完全に防止される。また、
第１段階目の塗布工程と第２段階目の塗布工程とは連続
しており、その間に樹脂の乾燥あるいは硬化工程などが
挿入されることない。つまり、第１段階目で塗布された
着色インクが未乾燥で且つ未硬化の状態で第２段回目の
塗布工程が連続して行なわれるため、これら２段の塗布
工程を経た後、均一な薄膜として塗布された着色インク
層を持つ光ファイバ素線１を得ることができる。
【００１６】さらに、外部より混入した異物はダイス５
に留まるが、このダイス５は着色インクで満たされた空
洞部２１内に配置されているため、その異物が光ファイ
バ素線１の表面に接触しても、着色インクの滑性によ
り、光ファイバ素線１の表面に傷が付くことはない。
に留まるが、このダイス５は着色インクで満たされた空
洞部２１内に配置されているため、その異物が光ファイ
バ素線１の表面に接触しても、着色インクの滑性によ
り、光ファイバ素線１の表面に傷が付くことはない。
【００１７】図２は第２の実施例を示すものである。こ
の図ではインクポット２のみが描かれており、他の構成
は第１図と同様であるから省略している。この図２で
は、インクポット２は大きな空洞部２５を有しており、
ダイス５は、その空洞部２５内で支持体５２により支持
されて固定されている。これにより、インクポット２内
に導入されてきた光ファイバ素線１がこのダイス５中を
通るような位置に、ダイス５が保たれる。
の図ではインクポット２のみが描かれており、他の構成
は第１図と同様であるから省略している。この図２で
は、インクポット２は大きな空洞部２５を有しており、
ダイス５は、その空洞部２５内で支持体５２により支持
されて固定されている。これにより、インクポット２内
に導入されてきた光ファイバ素線１がこのダイス５中を
通るような位置に、ダイス５が保たれる。
【００１８】なお、インクポット２の空洞部の形状やそ
の内部でのダイス５の支持手段等については種々考えら
れ、上記の２つの実施例に限定されるものではない。
の内部でのダイス５の支持手段等については種々考えら
れ、上記の２つの実施例に限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバ素線の着色押し出し機によれば、１つのインクポッ
トを用いて２段階の着色インク塗布工程を連続して行な
うことができる。また、外部からインクポット内に導入
された異物はインクポット内に配置された第１のダイス
に留まり、さらに第１のダイスまでの第１段階目の塗布
工程で着色インクが塗布された光ファイバ素線は、外気
に触れずに第１のダイス後の第２段階目の塗布工程に移
行するため、第２段階目では異物が混入することはあり
えないため、着色インクが塗布されない不良部分の発生
を大幅に減少させることができる。さらに、第１のダイ
スは着色インクで満たされたインクポット内に配置され
ているため、第１のダイスに詰まった異物が光ファイバ
素線に触れても滑性があるので、光ファイバ素線の表面
に傷を付けることはない。
イバ素線の着色押し出し機によれば、１つのインクポッ
トを用いて２段階の着色インク塗布工程を連続して行な
うことができる。また、外部からインクポット内に導入
された異物はインクポット内に配置された第１のダイス
に留まり、さらに第１のダイスまでの第１段階目の塗布
工程で着色インクが塗布された光ファイバ素線は、外気
に触れずに第１のダイス後の第２段階目の塗布工程に移
行するため、第２段階目では異物が混入することはあり
えないため、着色インクが塗布されない不良部分の発生
を大幅に減少させることができる。さらに、第１のダイ
スは着色インクで満たされたインクポット内に配置され
ているため、第１のダイスに詰まった異物が光ファイバ
素線に触れても滑性があるので、光ファイバ素線の表面
に傷を付けることはない。
【図１】この発明の一実施例の分解斜視図。
【図２】この発明の第２の実施例の分解斜視図。
１ 光ファイバ素線 ２ インクポット ４ ニップル ５、６ ダイス ７、８ 締め具
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ素線を導入するニップルと、
該ニップルが嵌合されている、着色インクが満たされた
空洞部を有するインクポットと、該インクポットの空洞
部内に配置された第１のダイスと、該インクポットの光
ファイバ素線の導出側に設けられた第２のダイスとから
なることを特徴とする光ファイバ素線の着色押し出し
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157529A JPH05319874A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 光ファイバ素線の着色押し出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157529A JPH05319874A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 光ファイバ素線の着色押し出し機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319874A true JPH05319874A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15651663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157529A Pending JPH05319874A (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 光ファイバ素線の着色押し出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05319874A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2410363A4 (en) * | 2009-03-16 | 2017-12-13 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Washing method for coloring device for optical fiber and coloring device for optical fiber |
| US10105811B2 (en) | 2003-07-31 | 2018-10-23 | Applied Materials, Inc. | Eddy current system having an elongated core for in-situ profile measurement |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4157529A patent/JPH05319874A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105811B2 (en) | 2003-07-31 | 2018-10-23 | Applied Materials, Inc. | Eddy current system having an elongated core for in-situ profile measurement |
| EP2410363A4 (en) * | 2009-03-16 | 2017-12-13 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Washing method for coloring device for optical fiber and coloring device for optical fiber |
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