JPS627141B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627141B2 JPS627141B2 JP55143709A JP14370980A JPS627141B2 JP S627141 B2 JPS627141 B2 JP S627141B2 JP 55143709 A JP55143709 A JP 55143709A JP 14370980 A JP14370980 A JP 14370980A JP S627141 B2 JPS627141 B2 JP S627141B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- optical fiber
- positioning hole
- hole
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 51
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ心線の製造方法の改良に関
する。
する。
光フアイバ心線はガラスフアイバとその回りの
樹脂被覆とからなる。この光フアイバ心線は線引
方法により製造される。
樹脂被覆とからなる。この光フアイバ心線は線引
方法により製造される。
従来の光フアイバ心線線引方法を第１図により
説明する。光フアイバ心線のガラスフアイバとな
るガラス母材１は母材供給装置２により一定速度
で送られ、線引炉３により加熱溶融されると共に
引き伸ばされて光フアイバ線条４とされる。光フ
アイバ線条４は、ポツト部５にコーテイング用樹
脂６を充填してある樹脂塗布ダイ７の前記ポツト
部５に導かれ、当該ダイ７先端の成形穴８を通過
することにより、その表面に樹脂が被覆される。
この後、樹脂を硬化炉９による加熱及び乾燥によ
り硬化することにより光フアイバ心線１０が得ら
れる。光フアイバ心線１０は引取装置１１を介し
て巻取装置１２により巻き取られる。
説明する。光フアイバ心線のガラスフアイバとな
るガラス母材１は母材供給装置２により一定速度
で送られ、線引炉３により加熱溶融されると共に
引き伸ばされて光フアイバ線条４とされる。光フ
アイバ線条４は、ポツト部５にコーテイング用樹
脂６を充填してある樹脂塗布ダイ７の前記ポツト
部５に導かれ、当該ダイ７先端の成形穴８を通過
することにより、その表面に樹脂が被覆される。
この後、樹脂を硬化炉９による加熱及び乾燥によ
り硬化することにより光フアイバ心線１０が得ら
れる。光フアイバ心線１０は引取装置１１を介し
て巻取装置１２により巻き取られる。
この方法では、線条４の走行による牽引力によ
り、線条４の外周にポツト部５内の樹脂６を付着
走行させ、ダイ７先端の成形穴８によつて樹脂被
覆を所要寸法に成形するのであるから、線条４の
走行速度が高速になると、線条４の外周に付着す
る樹脂の量が不足又は不安定になり、よつて線条
４への被覆の厚さが不均一となり、極端な場合に
は全く被覆されない部分も生じる。
り、線条４の外周にポツト部５内の樹脂６を付着
走行させ、ダイ７先端の成形穴８によつて樹脂被
覆を所要寸法に成形するのであるから、線条４の
走行速度が高速になると、線条４の外周に付着す
る樹脂の量が不足又は不安定になり、よつて線条
４への被覆の厚さが不均一となり、極端な場合に
は全く被覆されない部分も生じる。
上記不具合に対処する通常の方法として加圧押
出し法がある。第２図にはこの方法の樹脂被覆工
程で使用されるダイ装置を示す。この装置は、先
端の成形穴１３につながる円錐形の空間を有す成
形ダイ１４の前記空間内に、先細りとなつている
先端に位置決め穴１５を有すニツプル１６を位置
させ、これらを保持円筒１７で拘束してなり、前
記成形ダイ１４、ニツプル１６及び保持円筒１７
で囲まれた空間１８には、前記保持円筒１７に設
けた圧入穴１９より樹脂が圧入される。光フアイ
バ線条４は前記ニツプル１６中心部の通過穴２０
を通過し、その先端の位置決め穴１５にて位置決
めされ、成形ダイ１４先端の成形穴１３より引き
出される。線条４の牽引力及び樹脂の圧入力との
合成作用力により、ダイ１４先端の成形穴１３に
て線条４の外周に樹脂が成形被覆されるのであ
る。
出し法がある。第２図にはこの方法の樹脂被覆工
程で使用されるダイ装置を示す。この装置は、先
端の成形穴１３につながる円錐形の空間を有す成
形ダイ１４の前記空間内に、先細りとなつている
先端に位置決め穴１５を有すニツプル１６を位置
させ、これらを保持円筒１７で拘束してなり、前
記成形ダイ１４、ニツプル１６及び保持円筒１７
で囲まれた空間１８には、前記保持円筒１７に設
けた圧入穴１９より樹脂が圧入される。光フアイ
バ線条４は前記ニツプル１６中心部の通過穴２０
を通過し、その先端の位置決め穴１５にて位置決
めされ、成形ダイ１４先端の成形穴１３より引き
出される。線条４の牽引力及び樹脂の圧入力との
合成作用力により、ダイ１４先端の成形穴１３に
て線条４の外周に樹脂が成形被覆されるのであ
る。
この方法において、樹脂がニツプル１６の内側
に逆流して固化すると、種々の不具合を誘起する
ため、ニツプル１６先端の位置決め穴１５の直径
を極力線条４の直径に近いものとして、樹脂の逆
流を防いでいる。しかし、光フアイバ線条４の位
置決め穴１５通過時、線条４が位置決め穴１５内
面に接触すると、線条４表面に傷が生じ、引張り
強度、曲げ強度等が低下してしまう。
に逆流して固化すると、種々の不具合を誘起する
ため、ニツプル１６先端の位置決め穴１５の直径
を極力線条４の直径に近いものとして、樹脂の逆
流を防いでいる。しかし、光フアイバ線条４の位
置決め穴１５通過時、線条４が位置決め穴１５内
面に接触すると、線条４表面に傷が生じ、引張り
強度、曲げ強度等が低下してしまう。
本発明は、樹脂の逆流を生じさせず、しかも光
フアイバ線条表面に傷等を付けることなく均一に
樹脂を被覆することのできる方法を得ることを目
的とする。かかる目的を達成するための本発明の
構成は、位置決め穴の先方に成形穴を設け、これ
ら位置決め穴と成形穴との間に樹脂を加圧供給
し、位置決め穴通過後の光フアイバ線条に樹脂を
加圧接触させて前記成形穴より樹脂の被覆された
光フアイバ線条を引き出す方法において、前記位
置決め穴に昇圧ランドを形成し、光フアイバ線条
の走行により前記位置決め穴手前の樹脂を牽引
し、その牽引作用により前記昇圧ランドにおける
樹脂の圧力を上昇させて前記位置決め穴前方の樹
脂の圧力と近似させるうにしたことを特徴とす
る。
フアイバ線条表面に傷等を付けることなく均一に
樹脂を被覆することのできる方法を得ることを目
的とする。かかる目的を達成するための本発明の
構成は、位置決め穴の先方に成形穴を設け、これ
ら位置決め穴と成形穴との間に樹脂を加圧供給
し、位置決め穴通過後の光フアイバ線条に樹脂を
加圧接触させて前記成形穴より樹脂の被覆された
光フアイバ線条を引き出す方法において、前記位
置決め穴に昇圧ランドを形成し、光フアイバ線条
の走行により前記位置決め穴手前の樹脂を牽引
し、その牽引作用により前記昇圧ランドにおける
樹脂の圧力を上昇させて前記位置決め穴前方の樹
脂の圧力と近似させるうにしたことを特徴とす
る。
つまり、本発明では、位置決め穴においてその
内壁面とフアイバ線条との間に常に樹脂が介在す
るようにすると共に、その圧力上昇により、位置
決め穴先端側に供給される樹脂の逆流を阻止する
ようにしたのである。
内壁面とフアイバ線条との間に常に樹脂が介在す
るようにすると共に、その圧力上昇により、位置
決め穴先端側に供給される樹脂の逆流を阻止する
ようにしたのである。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第３図には本発明の一実施例に使われる成形ダ
イ装置の縦断面を示す。
イ装置の縦断面を示す。
先端に成形穴２１を有し内側に円錐状の空間を
有す成形ダイ２２の内側における前記成形穴２１
の後方延長上に先端を臨ませてニツプル２３が位
置し、この状態で、成形ダイ２２とニツプル２３
とは保持円筒２４により一体に保持されている。
前記ニツプル２３の先端部は先細りとなり、その
先端にはフアイバ線条４の位置決めを行なう位置
決め穴２５が設けてある。又、ニツプル２３の内
側は前記位置決め穴２５に通じるポツト２６とな
つており、ここに樹脂が供給充填される。
有す成形ダイ２２の内側における前記成形穴２１
の後方延長上に先端を臨ませてニツプル２３が位
置し、この状態で、成形ダイ２２とニツプル２３
とは保持円筒２４により一体に保持されている。
前記ニツプル２３の先端部は先細りとなり、その
先端にはフアイバ線条４の位置決めを行なう位置
決め穴２５が設けてある。又、ニツプル２３の内
側は前記位置決め穴２５に通じるポツト２６とな
つており、ここに樹脂が供給充填される。
当該成形ダイ装置はその保持円筒２４部分で図
示されていない樹脂圧入装置のブロツク２７に取
付けられる。この状態で、ブロツク２７に設けら
れている樹脂圧入路２８と前記保持円筒２４に設
けられている通過穴２９とはつながる。樹脂は、
圧入装置より樹脂圧入路２８及び通過穴２９を
経、保持円筒２４の内面、ニツプル２３の外面及
び成形ダイ２２の内面にて形成される空間を通つ
て成形穴２１と位置決め穴２５との間に導かれ
る。
示されていない樹脂圧入装置のブロツク２７に取
付けられる。この状態で、ブロツク２７に設けら
れている樹脂圧入路２８と前記保持円筒２４に設
けられている通過穴２９とはつながる。樹脂は、
圧入装置より樹脂圧入路２８及び通過穴２９を
経、保持円筒２４の内面、ニツプル２３の外面及
び成形ダイ２２の内面にて形成される空間を通つ
て成形穴２１と位置決め穴２５との間に導かれ
る。
前記ニツプル２３の先端部においては、第４図
に示すように、フアイバ線条４の直径ｄに対し前
記位置決め穴２５の直径Ｄを大きめにしてあり、
且つ樹脂の圧力を上げるための昇圧ランド３０
（長さｌ）が設けてある。この昇圧ランド３０の
作用は位置決め穴２５より樹脂が逆流するのを防
ぎ、或いは逆流量を微少に抑えるものであり、そ
の原理は、走行する線条４と昇圧ランド３０との
間に介在する樹脂が線条４の走行に伴う牽引作用
のため圧力を高められることによる。この圧力上
昇の程度は、樹脂の粘度、線条４と昇圧ランド３
０との隙間、線条４の走行速度、昇圧ランド３０
の形状、長さｌ等に依存する。従つてこれらの値
を適切にすれば、線条４の張力増加ということも
あり無制限ではないが、適切な圧力に樹脂圧力を
昇圧できる。
に示すように、フアイバ線条４の直径ｄに対し前
記位置決め穴２５の直径Ｄを大きめにしてあり、
且つ樹脂の圧力を上げるための昇圧ランド３０
（長さｌ）が設けてある。この昇圧ランド３０の
作用は位置決め穴２５より樹脂が逆流するのを防
ぎ、或いは逆流量を微少に抑えるものであり、そ
の原理は、走行する線条４と昇圧ランド３０との
間に介在する樹脂が線条４の走行に伴う牽引作用
のため圧力を高められることによる。この圧力上
昇の程度は、樹脂の粘度、線条４と昇圧ランド３
０との隙間、線条４の走行速度、昇圧ランド３０
の形状、長さｌ等に依存する。従つてこれらの値
を適切にすれば、線条４の張力増加ということも
あり無制限ではないが、適切な圧力に樹脂圧力を
昇圧できる。
線引きされた後のフアイバ線条４は成形ダイ装
置のポツト２６内に導かれ、位置決め穴２５によ
り位置決めされ、その前方の成形穴２１より引き
出される。位置決め穴２５と成形穴２１との間に
は樹脂が加圧供給されるが、位置決め穴２５前側
における樹脂の圧力が昇圧ランド３０により昇圧
された圧力よりも小さい範囲であれば、樹脂が位
置決め穴２５を逆流することはなく、又大きい範
囲でも逆流量を小さく抑えることができる。又、
フアイバ線条４の走行によるポツト２６内の樹脂
牽引により位置決め穴２５の内面と線条４との間
には常に樹脂が介在するので、表面に傷を付ける
ことなく線条４は線引きされる。その後、フアイ
バ線条４は通常の手段によりその表面の樹脂が硬
化されて光フアイバ心線となつて、通常の工程を
経て巻取られる。
置のポツト２６内に導かれ、位置決め穴２５によ
り位置決めされ、その前方の成形穴２１より引き
出される。位置決め穴２５と成形穴２１との間に
は樹脂が加圧供給されるが、位置決め穴２５前側
における樹脂の圧力が昇圧ランド３０により昇圧
された圧力よりも小さい範囲であれば、樹脂が位
置決め穴２５を逆流することはなく、又大きい範
囲でも逆流量を小さく抑えることができる。又、
フアイバ線条４の走行によるポツト２６内の樹脂
牽引により位置決め穴２５の内面と線条４との間
には常に樹脂が介在するので、表面に傷を付ける
ことなく線条４は線引きされる。その後、フアイ
バ線条４は通常の手段によりその表面の樹脂が硬
化されて光フアイバ心線となつて、通常の工程を
経て巻取られる。
以上説明したように、本発明の光フアイバ心線
の製造方法によれば、ダイ装置において樹脂の逆
流を生じさせず、しかも光フアイバ線条表面に傷
等を付けることもなく均一に樹脂を被覆して線引
きを行なうことができる。
の製造方法によれば、ダイ装置において樹脂の逆
流を生じさせず、しかも光フアイバ線条表面に傷
等を付けることもなく均一に樹脂を被覆して線引
きを行なうことができる。
第１図は従来の光フアイバ心線線引方法を示す
概略図、第２図は一般的な加圧押出し法の樹脂被
覆工程で使われるダイ装置の概略断面図、第３図
は本発明の一実施例に使われる成形ダイ装置の縦
断面図、第４図は第３図中の一部の拡大図であ
る。 図面中、４は光フアイバ線条、２１は成形穴、
２３はニツプル、２４は保持円筒、２５は位置決
め穴、２６はポツト、２８は樹脂圧入路、２９は
通過穴、３０は昇圧ランドである。
概略図、第２図は一般的な加圧押出し法の樹脂被
覆工程で使われるダイ装置の概略断面図、第３図
は本発明の一実施例に使われる成形ダイ装置の縦
断面図、第４図は第３図中の一部の拡大図であ
る。 図面中、４は光フアイバ線条、２１は成形穴、
２３はニツプル、２４は保持円筒、２５は位置決
め穴、２６はポツト、２８は樹脂圧入路、２９は
通過穴、３０は昇圧ランドである。
Claims (1)
- １ 位置決め穴の先方に成形穴を設け、これら位
置決め穴と成形穴との間に樹脂を加圧供給し、位
置決め穴通過後の光フアイバ線条に樹脂を加圧接
触させて前記成形穴より樹脂の被覆された光フア
イバ線条を引き出す方法において、前記位置決め
穴に昇圧ランドを形成し、光フアイバ線条の走行
により前記位置決め穴手前の樹脂を牽引し、その
牽引作用により前記昇圧ランドにおける樹脂の圧
力を上昇させて前記位置決め穴前方の樹脂の圧力
と近似させるようにしたことを特徴とする光フア
イバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55143709A JPS5771836A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Manufacture of optical fiber core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55143709A JPS5771836A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Manufacture of optical fiber core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771836A JPS5771836A (en) | 1982-05-04 |
| JPS627141B2 true JPS627141B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=15345142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55143709A Granted JPS5771836A (en) | 1980-10-16 | 1980-10-16 | Manufacture of optical fiber core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771836A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4510884A (en) * | 1983-04-18 | 1985-04-16 | Itt Corporation | Device for providing a dual coating on an optical fiber |
| JPS59217650A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
| JP2571560B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1997-01-16 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ加圧被覆装置 |
| CN102371668B (zh) * | 2010-08-18 | 2014-03-12 | 邵钦蓉 | 玻璃钢锚杆成型模头和成型设备及相应的锚杆制造方法 |
-
1980
- 1980-10-16 JP JP55143709A patent/JPS5771836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771836A (en) | 1982-05-04 |
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