JP2557581Y2 - 帯状光ファイバ心線のコーティングヘッド - Google Patents
帯状光ファイバ心線のコーティングヘッドInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数本の光ファイバ素
線を帯状に束ねた状態で一括して樹脂をコーティングす
る帯状光ファイバ心線のコーティングヘッドに関する。
線を帯状に束ねた状態で一括して樹脂をコーティングす
る帯状光ファイバ心線のコーティングヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光ファイバは光ファイバプリフ
ォームを電気炉等で加熱溶融させて引っ張ることにより
形成する。電気炉から引き出されることにより紡糸され
た光ファイバは、熱硬化性の樹脂が一次被覆された後、
乾燥炉に導入され、ここで一次被覆された熱硬化性の樹
脂が乾燥される。この後、巻取ドラムに巻き取られ、光
ファイバ素線として使用される。
ォームを電気炉等で加熱溶融させて引っ張ることにより
形成する。電気炉から引き出されることにより紡糸され
た光ファイバは、熱硬化性の樹脂が一次被覆された後、
乾燥炉に導入され、ここで一次被覆された熱硬化性の樹
脂が乾燥される。この後、巻取ドラムに巻き取られ、光
ファイバ素線として使用される。
【０００３】このような光ファイバは、従来の銅導体と
比べ物理的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるた
め、１次被覆、２次被覆等を施し、光ファイバ心線とし
て機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。しか
し、ケーブル化する場合には、光ファイバ心線に側圧等
の大きな外力が加わると、光ファイバ心線に微小な曲り
（マイクロベンディング）を生じ、伝送損失が増加する
ので、ケーブル構造及び製造に配慮する必要がある。こ
の点を考慮して光ファイバケーブルの構造としては、帯
状光ファイバ心線がある。
比べ物理的な或いは機械的な特性に著しい違いがあるた
め、１次被覆、２次被覆等を施し、光ファイバ心線とし
て機械的な特性、取扱い易さの向上を図っている。しか
し、ケーブル化する場合には、光ファイバ心線に側圧等
の大きな外力が加わると、光ファイバ心線に微小な曲り
（マイクロベンディング）を生じ、伝送損失が増加する
ので、ケーブル構造及び製造に配慮する必要がある。こ
の点を考慮して光ファイバケーブルの構造としては、帯
状光ファイバ心線がある。
【０００４】この帯状光ファイバ心線は、図５に示す如
き帯状光ファイバ心線製造装置１００によって製造され
ている。すなわち、サプライ装置１１０から供給される
複数本（例えば、４本、６本、８本等）の光ファイバ素
線１２０は、ガイド部材１３０を介してコーティングヘ
ッド１４０に供給される。コーティングヘッド１４０に
おいては、複数本（例えば、４本、６本、８本等）並べ
られた光ファイバ素線１２０に、アクリル酸塩、アクリ
ル酸エステル、アクリル酸樹脂などのアクリレート樹脂
等のＵＶ硬化性樹脂１５０を図７に示す如く被覆（二次
被覆）する。しかる後、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅ
ｔ）炉等の樹脂硬化炉１６０において、複数本の光ファ
イバ素線１２０に被覆された熱硬化性樹脂１７０を硬化
して複数心（４心、６心、８心等）の帯状光ファイバ心
線１８０を製造し、引取装置１９０によって引き取り、
巻取装置２００によって巻き取っている。
き帯状光ファイバ心線製造装置１００によって製造され
ている。すなわち、サプライ装置１１０から供給される
複数本（例えば、４本、６本、８本等）の光ファイバ素
線１２０は、ガイド部材１３０を介してコーティングヘ
ッド１４０に供給される。コーティングヘッド１４０に
おいては、複数本（例えば、４本、６本、８本等）並べ
られた光ファイバ素線１２０に、アクリル酸塩、アクリ
ル酸エステル、アクリル酸樹脂などのアクリレート樹脂
等のＵＶ硬化性樹脂１５０を図７に示す如く被覆（二次
被覆）する。しかる後、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅ
ｔ）炉等の樹脂硬化炉１６０において、複数本の光ファ
イバ素線１２０に被覆された熱硬化性樹脂１７０を硬化
して複数心（４心、６心、８心等）の帯状光ファイバ心
線１８０を製造し、引取装置１９０によって引き取り、
巻取装置２００によって巻き取っている。
【０００５】この帯状光ファイバ心線製造装置１００に
用いられている帯状光ファイバ心線に樹脂をコーティン
グするコーティングヘッド１４０は、図６に示す如き構
成を有している。すなわち、円筒状に形成されるホルダ
ー１４１と、このホルダー１４１に取り付けられたダイ
１４２と、ニップル１４３とによって構成されている。
ダイ１４２は、円筒状に形成され、一端にはフランジ部
１４４が設けられている。このダイ１４２は、円筒状の
ホルダー１４１の先端に嵌着されており、ダイ１４２の
フランジ部１４４が２本のボルト１４５、１４６によっ
てホルダー１４１に取り付けられている。
用いられている帯状光ファイバ心線に樹脂をコーティン
グするコーティングヘッド１４０は、図６に示す如き構
成を有している。すなわち、円筒状に形成されるホルダ
ー１４１と、このホルダー１４１に取り付けられたダイ
１４２と、ニップル１４３とによって構成されている。
ダイ１４２は、円筒状に形成され、一端にはフランジ部
１４４が設けられている。このダイ１４２は、円筒状の
ホルダー１４１の先端に嵌着されており、ダイ１４２の
フランジ部１４４が２本のボルト１４５、１４６によっ
てホルダー１４１に取り付けられている。
【０００６】ニップル１４３は、円筒状に形成され先端
がロート状に狭められ、先端部の開口形状は、複数本の
光ファイバ素線を並列に揃えて帯状に束ねるのに好適な
略楕円形に形成されている。また、ニップル１４３の後
端には、フランジ部１４７が設けられている。このニッ
プル１４３は、円筒状のホルダー１４１の後端に嵌着さ
れており、ニップル１４３のフランジ部が２本のボルト
１４８、１４９によってホルダー１４１に取り付けられ
ている。
がロート状に狭められ、先端部の開口形状は、複数本の
光ファイバ素線を並列に揃えて帯状に束ねるのに好適な
略楕円形に形成されている。また、ニップル１４３の後
端には、フランジ部１４７が設けられている。このニッ
プル１４３は、円筒状のホルダー１４１の後端に嵌着さ
れており、ニップル１４３のフランジ部が２本のボルト
１４８、１４９によってホルダー１４１に取り付けられ
ている。
【０００７】また、ホルダー１４１の上部側壁には、ニ
ップル１４３によって並列に揃えられて帯状に束ねられ
た複数本の光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂を投入
する樹脂供給口１４１０が設けられており、ホルダー１
４１の下部側壁には、帯状に束ねられた複数本の光ファ
イバ素線１２０に気泡の含まれた樹脂を被覆してしまな
いようにするために帯状光ファイバ心線の製造開始時の
樹脂を廃棄するための樹脂オーバーフロー口１４１１が
設けられている。この樹脂供給口１４１０からコーティ
ング用の樹脂を投入すると、ホルダー１４１及びダイ１
４２内が樹脂で充満される。
ップル１４３によって並列に揃えられて帯状に束ねられ
た複数本の光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂を投入
する樹脂供給口１４１０が設けられており、ホルダー１
４１の下部側壁には、帯状に束ねられた複数本の光ファ
イバ素線１２０に気泡の含まれた樹脂を被覆してしまな
いようにするために帯状光ファイバ心線の製造開始時の
樹脂を廃棄するための樹脂オーバーフロー口１４１１が
設けられている。この樹脂供給口１４１０からコーティ
ング用の樹脂を投入すると、ホルダー１４１及びダイ１
４２内が樹脂で充満される。
【０００８】ニップル１４３で並列に揃えられて帯状に
束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０は、ダイ１４
２のほぼ中心に位置し、樹脂で充満されたホルダー１４
１及びダイ１４２内を通過する際に樹脂でコーティング
され、ダイ１４２のフランジ部側出口から引き出され
る。
束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０は、ダイ１４
２のほぼ中心に位置し、樹脂で充満されたホルダー１４
１及びダイ１４２内を通過する際に樹脂でコーティング
され、ダイ１４２のフランジ部側出口から引き出され
る。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】このように複数本の光
ファイバ素線１２０を並列に揃えて帯状に束ね、一括し
て樹脂をコーティングするときには、複数本の光ファイ
バ素線１２０を走行させて押し出し被覆するため、帯状
光ファイバ心線のコーティング樹脂に偏肉が発生するの
を防止する必要がある。この帯状光ファイバ心線のコー
ティング樹脂の偏肉の発生の防止は、ホルダー１４１、
ダイ１４２、ニップル１４３の軸芯を一致させることに
よって可能である。
ファイバ素線１２０を並列に揃えて帯状に束ね、一括し
て樹脂をコーティングするときには、複数本の光ファイ
バ素線１２０を走行させて押し出し被覆するため、帯状
光ファイバ心線のコーティング樹脂に偏肉が発生するの
を防止する必要がある。この帯状光ファイバ心線のコー
ティング樹脂の偏肉の発生の防止は、ホルダー１４１、
ダイ１４２、ニップル１４３の軸芯を一致させることに
よって可能である。
【００１０】しかしながら、従来のコーティングヘッド
にあっては、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップル１
４３の同軸度は、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップ
ル１４３の加工精度に依存している。このため、従来の
コーティングヘッドにあっては、帯状に束ねられた複数
本の光ファイバ素線１２０が図７に示す如く幅方向に偏
ったり、図８に示す如く厚さ方向に偏ったりして、帯状
の光ファイバ素線１２０に被覆する押出成形物に偏肉が
発生するという問題点を有している。この偏肉が発生し
ている帯状光ファイバ心線１８０は、場所によって樹脂
の肉厚が異なっているため、樹脂の熱収縮時に収縮力が
場所によって異なり、変形を生じ、光ファイバ素線１２
０の歪となって現れる。この光ファイバ素線１２０の歪
は、光ファイバ素線１２０に微小な曲り（マイクロベン
ディング）を生じさせ、伝送損失を増加させるという問
題点を有している。
にあっては、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップル１
４３の同軸度は、ホルダー１４１、ダイ１４２、ニップ
ル１４３の加工精度に依存している。このため、従来の
コーティングヘッドにあっては、帯状に束ねられた複数
本の光ファイバ素線１２０が図７に示す如く幅方向に偏
ったり、図８に示す如く厚さ方向に偏ったりして、帯状
の光ファイバ素線１２０に被覆する押出成形物に偏肉が
発生するという問題点を有している。この偏肉が発生し
ている帯状光ファイバ心線１８０は、場所によって樹脂
の肉厚が異なっているため、樹脂の熱収縮時に収縮力が
場所によって異なり、変形を生じ、光ファイバ素線１２
０の歪となって現れる。この光ファイバ素線１２０の歪
は、光ファイバ素線１２０に微小な曲り（マイクロベン
ディング）を生じさせ、伝送損失を増加させるという問
題点を有している。
【００１１】この偏肉を防止するには、厳密にダイ１４
２とニップル１４３の同軸度を調整することが必要であ
り、ダイ１４２とニップル１４３を厳密に調整して同軸
度を出すことは、作業上甚しく手間を要し、調整が非常
に困難で、現実的でない。
２とニップル１４３の同軸度を調整することが必要であ
り、ダイ１４２とニップル１４３を厳密に調整して同軸
度を出すことは、作業上甚しく手間を要し、調整が非常
に困難で、現実的でない。
【００１２】本考案は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ダイとニップルの同軸度を出す調整を改めてす
ることなくダイとニップルをホルダーにセットするだけ
でダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すことが
でき、帯状光ファイバ心線の押出成形物の偏肉の発生を
防止することのできる帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドを提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ダイとニップルの同軸度を出す調整を改めてす
ることなくダイとニップルをホルダーにセットするだけ
でダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すことが
でき、帯状光ファイバ心線の押出成形物の偏肉の発生を
防止することのできる帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本考案者は、帯状光ファ
イバ心線のコーティング層の厚さに幅方向、厚さ方向に
偏りがあると、伝送特性、曲げ側圧等の機械特性が劣化
し、このコーティング層の偏りが、ダイとニップルの中
心位置のずれ（同軸度のずれ）に起因していることを見
出だし本考案をなすに至った。
イバ心線のコーティング層の厚さに幅方向、厚さ方向に
偏りがあると、伝送特性、曲げ側圧等の機械特性が劣化
し、このコーティング層の偏りが、ダイとニップルの中
心位置のずれ（同軸度のずれ）に起因していることを見
出だし本考案をなすに至った。
【００１４】上記目的を達成するために、本考案の帯状
光ファイバ心線のコーティングヘッドは、壁面に外部と
連通し外部から樹脂を圧入する樹脂供給口を供え筒状に
形成されたホルダーと、筒状に形成され前記ホルダーの
内壁に密に嵌合し壁面に前記ホルダーの樹脂供給口と連
通する樹脂導入口を供え先端に樹脂を押し出し被覆して
形成される帯状光ファイバ心線の外形形状を規制するフ
ァイバ心線排出口を形成したダイと、筒状に形成され前
記ダイの内壁に密に嵌合し先端部が複数本の光ファイバ
素線を並列に揃えた状態で通過する形状に形成された通
過口に向かってテーパー状に形成され前記ダイに複数本
の光ファイバ素線を並列に揃えて排出するニップルとに
よって構成し、前記ダイと前記ニップルとを前記ホルダ
ーに一体的に取り付けて構成したものである。
光ファイバ心線のコーティングヘッドは、壁面に外部と
連通し外部から樹脂を圧入する樹脂供給口を供え筒状に
形成されたホルダーと、筒状に形成され前記ホルダーの
内壁に密に嵌合し壁面に前記ホルダーの樹脂供給口と連
通する樹脂導入口を供え先端に樹脂を押し出し被覆して
形成される帯状光ファイバ心線の外形形状を規制するフ
ァイバ心線排出口を形成したダイと、筒状に形成され前
記ダイの内壁に密に嵌合し先端部が複数本の光ファイバ
素線を並列に揃えた状態で通過する形状に形成された通
過口に向かってテーパー状に形成され前記ダイに複数本
の光ファイバ素線を並列に揃えて排出するニップルとに
よって構成し、前記ダイと前記ニップルとを前記ホルダ
ーに一体的に取り付けて構成したものである。
【００１５】また、上記目的を達成するために、本考案
の帯状光ファイバ心線のコーティングヘッドは、内壁が
線材送出口側に向かって小径となるテーパーの形成され
た筒状に形成され壁面に外部と連通し外部から樹脂を圧
入する樹脂供給口を供えたホルダーと、線材送出口側に
向かって小径となるテーパーの形成された筒状に形成さ
れ前記ホルダーの内壁に密に嵌合し壁面に前記ホルダー
の樹脂供給口と連通する樹脂導入口を供え先端に樹脂を
押し出し被覆して形成される帯状光ファイバ心線の外形
形状を規制するファイバ心線排出口を形成したダイと、
線材送出口側に向かって小径となるテーパーの形成され
た筒状に形成され前記ダイの内壁に密に嵌合し先端部が
複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態で通過する
形状に形成された通過口に向かってテーパー状に形成さ
れ前記ダイに複数本の光ファイバ素線を並列に揃えて排
出するニップルとによって構成し、前記ダイと前記ニッ
プルとを前記ホルダーに一体的に取り付けて構成したも
のである。
の帯状光ファイバ心線のコーティングヘッドは、内壁が
線材送出口側に向かって小径となるテーパーの形成され
た筒状に形成され壁面に外部と連通し外部から樹脂を圧
入する樹脂供給口を供えたホルダーと、線材送出口側に
向かって小径となるテーパーの形成された筒状に形成さ
れ前記ホルダーの内壁に密に嵌合し壁面に前記ホルダー
の樹脂供給口と連通する樹脂導入口を供え先端に樹脂を
押し出し被覆して形成される帯状光ファイバ心線の外形
形状を規制するファイバ心線排出口を形成したダイと、
線材送出口側に向かって小径となるテーパーの形成され
た筒状に形成され前記ダイの内壁に密に嵌合し先端部が
複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態で通過する
形状に形成された通過口に向かってテーパー状に形成さ
れ前記ダイに複数本の光ファイバ素線を並列に揃えて排
出するニップルとによって構成し、前記ダイと前記ニッ
プルとを前記ホルダーに一体的に取り付けて構成したも
のである。
【００１６】そして、上記ホルダーの内壁に形成された
線材送出口側に向かって小径となるテーパーと、上記ホ
ルダーの内壁に密に嵌合するダイの線材送出口側に向か
って小径となるテーパーと、上記ダイの内壁に密に嵌合
するニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かっ
て小径となるテーパーの角度を、５゜〜１０゜にするの
が好ましい。
線材送出口側に向かって小径となるテーパーと、上記ホ
ルダーの内壁に密に嵌合するダイの線材送出口側に向か
って小径となるテーパーと、上記ダイの内壁に密に嵌合
するニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かっ
て小径となるテーパーの角度を、５゜〜１０゜にするの
が好ましい。
【００１７】さらに、上記ホルダーと上記ダイに、外部
に連通する樹脂オーバーフロー口を形成するのが好まし
い。
に連通する樹脂オーバーフロー口を形成するのが好まし
い。
【００１８】
【作用】筒状に形成されたホルダーの内壁にダイを密に
嵌合し、このダイに複数本の光ファイバ素線を帯状に揃
えて排出するニップルを密に嵌合してダイとニップルを
ホルダーに一体的に取り付けて構成しているため、ダイ
とニップルの同軸度を出す調整を改めてすることなくダ
イとニップルをホルダーにセットするだけでダイとニッ
プルの同軸度を誰にでも簡単に出すことができる。
嵌合し、このダイに複数本の光ファイバ素線を帯状に揃
えて排出するニップルを密に嵌合してダイとニップルを
ホルダーに一体的に取り付けて構成しているため、ダイ
とニップルの同軸度を出す調整を改めてすることなくダ
イとニップルをホルダーにセットするだけでダイとニッ
プルの同軸度を誰にでも簡単に出すことができる。
【００１９】また、ホルダーの内壁に線材送出口側に向
かって小径となるテーパーを設け、このホルダーの内壁
に密に嵌合するようにダイにホルダーの内壁と同一のテ
ーパーを設け、かつダイの内壁に密に嵌合するようにニ
ップルにダイと同一のテーパーを設けているため、ダイ
とニップルをホルダーにセットするのが簡単にでき、ダ
イとニップルとホルダーの加工精度を要求することな
く、ダイとニップルをホルダーにセットするだけでダイ
とニップルの同軸度を出す調整をセット後改めてするこ
となくダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すこ
とができる。
かって小径となるテーパーを設け、このホルダーの内壁
に密に嵌合するようにダイにホルダーの内壁と同一のテ
ーパーを設け、かつダイの内壁に密に嵌合するようにニ
ップルにダイと同一のテーパーを設けているため、ダイ
とニップルをホルダーにセットするのが簡単にでき、ダ
イとニップルとホルダーの加工精度を要求することな
く、ダイとニップルをホルダーにセットするだけでダイ
とニップルの同軸度を出す調整をセット後改めてするこ
となくダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、本考案の実施例について説明する。図
１〜図２には、本考案に係る帯状光ファイバ心線のコー
ティングヘッドの一実施例が示されている。
１〜図２には、本考案に係る帯状光ファイバ心線のコー
ティングヘッドの一実施例が示されている。
【００２１】図において、１は帯状光ファイバ心線のコ
ーティングヘッドで、図５に示される帯状光ファイバ心
線製造装置１００に用いられ、帯状に束ねられた複数本
の光ファイバ素線１２０に樹脂を押し出し被覆するもの
である。このコーティングヘッド１は、ホルダー２と、
ダイ３と、ニップル４とによって構成されている。
ーティングヘッドで、図５に示される帯状光ファイバ心
線製造装置１００に用いられ、帯状に束ねられた複数本
の光ファイバ素線１２０に樹脂を押し出し被覆するもの
である。このコーティングヘッド１は、ホルダー２と、
ダイ３と、ニップル４とによって構成されている。
【００２２】ホルダー２は、筒状に形成されており、壁
面には内部に連通し外部から帯状に束ねられた複数本の
光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂を圧入する樹脂供
給口５が形成されている。この樹脂供給口５からコーテ
ィングヘッド１内にコーティングヘッド１内に被覆用の
樹脂が充満されていない状態から被覆用の樹脂を供給し
始めると、供給開始時には、コーティングヘッド１内に
供給された樹脂にコーティングヘッド１内にあった空気
が混入し、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１
２０に被覆した場合、帯状光ファイバ心線の樹脂内に気
泡となって残ってしまい、帯状光ファイバ心線の特性に
多大の影響を与えることになる。そこで、この樹脂供給
口５に対向するホルダー２の壁面には、外部に連通する
樹脂オーバーフロー口６が設けられている。この樹脂オ
ーバーフロー口６は、帯状に束ねられた複数本の光ファ
イバ素線１２０に気泡の含まれた樹脂を被覆してしまな
いようにするために帯状光ファイバ心線の製造開始時に
樹脂供給口５から供給される樹脂の所定量を廃棄するた
めに排出するためのものである。ホルダー２の壁面端部
に、２つのねじ穴７、８が形成されている。
面には内部に連通し外部から帯状に束ねられた複数本の
光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂を圧入する樹脂供
給口５が形成されている。この樹脂供給口５からコーテ
ィングヘッド１内にコーティングヘッド１内に被覆用の
樹脂が充満されていない状態から被覆用の樹脂を供給し
始めると、供給開始時には、コーティングヘッド１内に
供給された樹脂にコーティングヘッド１内にあった空気
が混入し、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１
２０に被覆した場合、帯状光ファイバ心線の樹脂内に気
泡となって残ってしまい、帯状光ファイバ心線の特性に
多大の影響を与えることになる。そこで、この樹脂供給
口５に対向するホルダー２の壁面には、外部に連通する
樹脂オーバーフロー口６が設けられている。この樹脂オ
ーバーフロー口６は、帯状に束ねられた複数本の光ファ
イバ素線１２０に気泡の含まれた樹脂を被覆してしまな
いようにするために帯状光ファイバ心線の製造開始時に
樹脂供給口５から供給される樹脂の所定量を廃棄するた
めに排出するためのものである。ホルダー２の壁面端部
に、２つのねじ穴７、８が形成されている。
【００２３】ダイ３は、円筒状に形成された筒体９を有
しており、この筒体９の一端には、フランジ部１０が設
けられている。この筒体９は、ホルダー２の内壁に密に
嵌合しており、筒体９の長さは、ホルダー２の長さより
も長く形成されている。また、この筒体９の壁面には、
ホルダー２の樹脂供給口５と連通する樹脂導入口１１が
設けられており、この樹脂導入口１１からは、ダイ３内
にホルダー２の樹脂供給口５を介して帯状に束ねられた
複数本の光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂が導入さ
れる。さらに、この樹脂導入口１１に対向するダイ３の
壁面には、ホルダー２の樹脂オーバーフロー口６と連通
する樹脂オーバーフロー口１２が設けられており、この
樹脂オーバーフロー口１２からは、気泡の含まれた樹脂
をホルダー２の樹脂オーバーフロー口６に排出する。
しており、この筒体９の一端には、フランジ部１０が設
けられている。この筒体９は、ホルダー２の内壁に密に
嵌合しており、筒体９の長さは、ホルダー２の長さより
も長く形成されている。また、この筒体９の壁面には、
ホルダー２の樹脂供給口５と連通する樹脂導入口１１が
設けられており、この樹脂導入口１１からは、ダイ３内
にホルダー２の樹脂供給口５を介して帯状に束ねられた
複数本の光ファイバ素線１２０に被覆する樹脂が導入さ
れる。さらに、この樹脂導入口１１に対向するダイ３の
壁面には、ホルダー２の樹脂オーバーフロー口６と連通
する樹脂オーバーフロー口１２が設けられており、この
樹脂オーバーフロー口１２からは、気泡の含まれた樹脂
をホルダー２の樹脂オーバーフロー口６に排出する。
【００２４】１３はファイバ心線排出口で、ダイ３の先
端部に設けられており、ホルダー２の樹脂供給口５を介
して樹脂導入口１１からダイ３内に導入された樹脂を帯
状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０に被覆し
て形成される帯状光ファイバ心線１８０の外形形状を規
制するためのものである。すなわち、ファイバ心線排出
口１３は、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１
２０に被覆される樹脂の厚さ、断面形状を決定してい
る。
端部に設けられており、ホルダー２の樹脂供給口５を介
して樹脂導入口１１からダイ３内に導入された樹脂を帯
状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０に被覆し
て形成される帯状光ファイバ心線１８０の外形形状を規
制するためのものである。すなわち、ファイバ心線排出
口１３は、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１
２０に被覆される樹脂の厚さ、断面形状を決定してい
る。
【００２５】１４、１５はフランジ部１０に設けられた
穴で、ダイ３をホルダー２に取り付けるためのものであ
る。
穴で、ダイ３をホルダー２に取り付けるためのものであ
る。
【００２６】ニップル４は、円筒状に形成された筒体１
６を有しており、この筒体１６の一端には、フランジ部
１７が設けられている。この筒体１６は、ダイ３の内壁
に密に嵌合しており、筒体１６の長さは、ダイ３の長さ
の１／３の長さに形成されている。このニップル４の筒
体１６の先端部は、ロート状に狭められ、先端には、複
数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態で通過する形
状に形成された通過口１８が形成されている。１９、２
０はフランジ部１７に設けられた穴で、ニップル４をホ
ルダー２に取り付けるためのものである。
６を有しており、この筒体１６の一端には、フランジ部
１７が設けられている。この筒体１６は、ダイ３の内壁
に密に嵌合しており、筒体１６の長さは、ダイ３の長さ
の１／３の長さに形成されている。このニップル４の筒
体１６の先端部は、ロート状に狭められ、先端には、複
数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態で通過する形
状に形成された通過口１８が形成されている。１９、２
０はフランジ部１７に設けられた穴で、ニップル４をホ
ルダー２に取り付けるためのものである。
【００２７】この帯状光ファイバ心線のコーティングヘ
ッド１を組み立てるには、まず、ホルダー２の内部に、
ホルダー２の樹脂供給口５とダイ３の樹脂導入口１１が
一致するようにして、ダイ３を嵌合する。次に、このダ
イ３の筒体９内にニップル４を嵌合し、ボルト２１を穴
１９、穴１４を貫通してホルダー２の壁面端部に設けら
れているねじ穴７に螺合して締め付けると共に、ボルト
２２を穴２０、穴１５を貫通してホルダー２の壁面端部
に設けられているねじ穴８に螺合して締め付ける。これ
によってダイ３とニップル４をホルダー２に固定する。
ッド１を組み立てるには、まず、ホルダー２の内部に、
ホルダー２の樹脂供給口５とダイ３の樹脂導入口１１が
一致するようにして、ダイ３を嵌合する。次に、このダ
イ３の筒体９内にニップル４を嵌合し、ボルト２１を穴
１９、穴１４を貫通してホルダー２の壁面端部に設けら
れているねじ穴７に螺合して締め付けると共に、ボルト
２２を穴２０、穴１５を貫通してホルダー２の壁面端部
に設けられているねじ穴８に螺合して締め付ける。これ
によってダイ３とニップル４をホルダー２に固定する。
【００２８】このように、ボルト２１、２２によってダ
イ３とニップル４とをホルダー２に一体的に取り付けら
れているため、ダイ３の軸心とニップル４の軸心との調
整は、改めてすることなく、ボルト２１、２２によって
ダイ３とニップル４とをホルダー２に一体的に取り付け
たときに自動的にダイ３の軸心とニップル４の軸心とを
一致させることができる。この帯状光ファイバ心線のコ
ーティングヘッド１内を図２に図示の矢印Ａに示す如き
方向に樹脂コーティングされた帯状光ファイバ心線１８
０は、図４に示す如く、押出成形物の偏肉が発生するこ
となく品質の良い帯状光ファイバ心線を得ることができ
る。
イ３とニップル４とをホルダー２に一体的に取り付けら
れているため、ダイ３の軸心とニップル４の軸心との調
整は、改めてすることなく、ボルト２１、２２によって
ダイ３とニップル４とをホルダー２に一体的に取り付け
たときに自動的にダイ３の軸心とニップル４の軸心とを
一致させることができる。この帯状光ファイバ心線のコ
ーティングヘッド１内を図２に図示の矢印Ａに示す如き
方向に樹脂コーティングされた帯状光ファイバ心線１８
０は、図４に示す如く、押出成形物の偏肉が発生するこ
となく品質の良い帯状光ファイバ心線を得ることができ
る。
【００２９】図３には、本考案に係る帯状光ファイバ心
線のコーティングヘッドの他の実施例が示されている。
図において、３０は帯状光ファイバ心線のコーティング
ヘッドで、図１に図示の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッド１と同様、図５に示される帯状光ファイバ心
線製造装置１００に用いられ、帯状に束ねられた複数本
の光ファイバ素線１２０に樹脂を押し出し被覆するもの
である。このコーティングヘッド３０は、ホルダー３１
と、ダイ３２と、ニップル３３とによって構成されてい
る。
線のコーティングヘッドの他の実施例が示されている。
図において、３０は帯状光ファイバ心線のコーティング
ヘッドで、図１に図示の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッド１と同様、図５に示される帯状光ファイバ心
線製造装置１００に用いられ、帯状に束ねられた複数本
の光ファイバ素線１２０に樹脂を押し出し被覆するもの
である。このコーティングヘッド３０は、ホルダー３１
と、ダイ３２と、ニップル３３とによって構成されてい
る。
【００３０】本実施例が図１に図示の実施例と異なる点
は、ホルダー３１の内壁が線材送出口側に向かって小径
となるテーパー状に形成されている点、このホルダー３
１の内壁のテーパーに合わせて筒状のダイ３２と、ニッ
プル３３のダイ３２の内壁に嵌合する筒部を、線材送出
口側に向かって小径となるテーパー状に形成している点
である。したがって、ホルダー３１の内壁に密に嵌合す
る筒状のダイに形成される線材送出口側に向かって小径
となるテーパーの角度と、上記ダイの内壁に密に嵌合す
るニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度は、ホルダー３１の内壁に形
成されたテーパーの角度と同一となる。そして、このホ
ルダー３１の内壁に形成された線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度θは、５゜〜１０゜にするの
が最適である。
は、ホルダー３１の内壁が線材送出口側に向かって小径
となるテーパー状に形成されている点、このホルダー３
１の内壁のテーパーに合わせて筒状のダイ３２と、ニッ
プル３３のダイ３２の内壁に嵌合する筒部を、線材送出
口側に向かって小径となるテーパー状に形成している点
である。したがって、ホルダー３１の内壁に密に嵌合す
る筒状のダイに形成される線材送出口側に向かって小径
となるテーパーの角度と、上記ダイの内壁に密に嵌合す
るニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度は、ホルダー３１の内壁に形
成されたテーパーの角度と同一となる。そして、このホ
ルダー３１の内壁に形成された線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度θは、５゜〜１０゜にするの
が最適である。
【００３１】他は、図１に図示の実施例と同一である。
すなわち、３４はホルダー３１の樹脂供給口、３５はホ
ルダー３１の樹脂オーバーフロー口、３６、３７はホル
ダー３１のねじ穴、３８はダイ３２の筒体、３９はダイ
３２のフランジ部、４０はダイ３２の樹脂導入口、４１
はダイ３２の樹脂オーバーフロー口、４２はダイ３２の
ファイバ心線排出口、４３、４４はダイ３２のフランジ
部３９の穴、４５はニップル４の筒体、４６はニップル
４のフランジ部、４７はニップル４の筒体４５の先端の
通過口、４８、４９はフランジ部４６に設けられた穴、
５０、５１はダイ３２とニップル３３をホルダー３１に
取り付けるためのボルトである。
すなわち、３４はホルダー３１の樹脂供給口、３５はホ
ルダー３１の樹脂オーバーフロー口、３６、３７はホル
ダー３１のねじ穴、３８はダイ３２の筒体、３９はダイ
３２のフランジ部、４０はダイ３２の樹脂導入口、４１
はダイ３２の樹脂オーバーフロー口、４２はダイ３２の
ファイバ心線排出口、４３、４４はダイ３２のフランジ
部３９の穴、４５はニップル４の筒体、４６はニップル
４のフランジ部、４７はニップル４の筒体４５の先端の
通過口、４８、４９はフランジ部４６に設けられた穴、
５０、５１はダイ３２とニップル３３をホルダー３１に
取り付けるためのボルトである。
【００３２】図３のようにダイ３２にニップル３３を組
み込む方式とし、また、ダイ３２とニップル３３に５度
程度（５゜〜１０゜）のテーパー角度をつけて構成され
ている。このように構成し、ボルト５０、５１を締めて
いくと、ダイ３２はホルダー３１に、ニップル３３はダ
イ３２にそれぞれ固定される。したがって、従来のよう
にダイとニップルが分離してホルダーに装着されている
のと異なり、加工精度の誤差を吸収し、同軸度を著しく
改良することができる。これによってダイとニップルの
同軸度を向上することができ、帯状光ファイバ心線製造
時の最外層樹脂偏肉を防止できる。
み込む方式とし、また、ダイ３２とニップル３３に５度
程度（５゜〜１０゜）のテーパー角度をつけて構成され
ている。このように構成し、ボルト５０、５１を締めて
いくと、ダイ３２はホルダー３１に、ニップル３３はダ
イ３２にそれぞれ固定される。したがって、従来のよう
にダイとニップルが分離してホルダーに装着されている
のと異なり、加工精度の誤差を吸収し、同軸度を著しく
改良することができる。これによってダイとニップルの
同軸度を向上することができ、帯状光ファイバ心線製造
時の最外層樹脂偏肉を防止できる。
【００３３】
【考案の効果】本考案は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３４】請求項１の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッドにおいては、筒状に形成されたホルダーの内
壁にダイを密に嵌合し、このダイに複数本の光ファイバ
素線を帯状に揃えて排出するニップルを密に嵌合してダ
イとニップルをホルダーに一体的に取り付けて構成して
いるため、ダイとニップルの同軸度を出す調整を改めて
することなくダイとニップルをホルダーにセットするだ
けでダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すこと
ができる。
ングヘッドにおいては、筒状に形成されたホルダーの内
壁にダイを密に嵌合し、このダイに複数本の光ファイバ
素線を帯状に揃えて排出するニップルを密に嵌合してダ
イとニップルをホルダーに一体的に取り付けて構成して
いるため、ダイとニップルの同軸度を出す調整を改めて
することなくダイとニップルをホルダーにセットするだ
けでダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出すこと
ができる。
【００３５】請求項２の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッドにおいては、ホルダーの内壁に線材送出口側
に向かって小径となるテーパーを設け、このホルダーの
内壁に密に嵌合するようにダイにホルダーの内壁と同一
のテーパーを設け、かつダイの内壁に密に嵌合するよう
にニップルにダイと同一のテーパーを設けているため、
ダイとニップルをホルダーにセットするのが簡単にで
き、ダイとニップルとホルダーの加工精度を要求するこ
となく、ダイとニップルをホルダーにセットするだけで
ダイとニップルの同軸度を出す調整をセット後改めてす
ることなくダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出
すことができる。
ングヘッドにおいては、ホルダーの内壁に線材送出口側
に向かって小径となるテーパーを設け、このホルダーの
内壁に密に嵌合するようにダイにホルダーの内壁と同一
のテーパーを設け、かつダイの内壁に密に嵌合するよう
にニップルにダイと同一のテーパーを設けているため、
ダイとニップルをホルダーにセットするのが簡単にで
き、ダイとニップルとホルダーの加工精度を要求するこ
となく、ダイとニップルをホルダーにセットするだけで
ダイとニップルの同軸度を出す調整をセット後改めてす
ることなくダイとニップルの同軸度を誰にでも簡単に出
すことができる。
【００３６】請求項３の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッドにおいては、ホルダーの内壁に形成された線
材送出口側に向かって小径となるテーパーと、上記ホル
ダーの内壁に密に嵌合するダイの線材送出口側に向かっ
て小径となるテーパーと、上記ダイの内壁に密に嵌合す
るニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度を、５゜〜１０゜に構成して
あるため、ダイとニップルのホルダーへのセットを誰に
でも簡単に行うことができる。
ングヘッドにおいては、ホルダーの内壁に形成された線
材送出口側に向かって小径となるテーパーと、上記ホル
ダーの内壁に密に嵌合するダイの線材送出口側に向かっ
て小径となるテーパーと、上記ダイの内壁に密に嵌合す
るニップルの筒部に形成される線材送出口側に向かって
小径となるテーパーの角度を、５゜〜１０゜に構成して
あるため、ダイとニップルのホルダーへのセットを誰に
でも簡単に行うことができる。
【００３７】請求項４の帯状光ファイバ心線のコーティ
ングヘッドにおいては、ホルダーとダイに、外部に連通
する樹脂オーバーフロー口を形成してあるため、被覆用
樹脂の供給開始時、気泡の含まれた樹脂を所定量を廃棄
し、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０に
被覆した場合に、帯状光ファイバ心線の樹脂内に気泡と
なって残るのを防止することができる。
ングヘッドにおいては、ホルダーとダイに、外部に連通
する樹脂オーバーフロー口を形成してあるため、被覆用
樹脂の供給開始時、気泡の含まれた樹脂を所定量を廃棄
し、帯状に束ねられた複数本の光ファイバ素線１２０に
被覆した場合に、帯状光ファイバ心線の樹脂内に気泡と
なって残るのを防止することができる。
【図１】本考案に係る帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドの実施例を示す組み立て構成斜視図である。
グヘッドの実施例を示す組み立て構成斜視図である。
【図２】図１に図示の帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドの断面正面図である。
グヘッドの断面正面図である。
【図３】本考案に係る帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドの他の実施例を示す断面正面図である。
グヘッドの他の実施例を示す断面正面図である。
【図４】本考案に係る帯状光ファイバ心線のコーティン
グヘッドを用いて樹脂被覆した帯状光ファイバ心線の断
面図である。
グヘッドを用いて樹脂被覆した帯状光ファイバ心線の断
面図である。
【図５】従来の帯状光ファイバ心線の製造装置を示す全
体構成図である。
体構成図である。
【図６】図５に図示のコーティングヘッドの断面正面図
である。
である。
【図７】図６に図示のコーティングヘッドを用いて被覆
した樹脂の幅方向の偏肉状態を示す帯状光ファイバ心線
の断面図である。
した樹脂の幅方向の偏肉状態を示す帯状光ファイバ心線
の断面図である。
【図８】図６に図示のコーティングヘッドを用いて被覆
した樹脂の厚さ方向の偏肉状態を示す帯状光ファイバ心
線の断面図である。
した樹脂の厚さ方向の偏肉状態を示す帯状光ファイバ心
線の断面図である。
１…………………………………………………………コー
ティングヘッド ２，３１…………………………………………………ホル
ダー ３，３２…………………………………………………ダイ ４，３３…………………………………………………ニッ
プル ５，３４…………………………………………………樹脂
供給口 ６，１２，３５，４１…………………………………樹脂
オーバーフロー口 ９，１６，３８，４５…………………………………筒体 １０，１７，３９，４６………………………………フラ
ンジ部 １１，４０………………………………………………樹脂
導入口 １３，４２………………………………………………ファ
イバ心線排出口 １８，４７………………………………………………通過
口 ５０，５１………………………………………………ボル
ト １２０……………………………………………………光フ
ァイバ素線
ティングヘッド ２，３１…………………………………………………ホル
ダー ３，３２…………………………………………………ダイ ４，３３…………………………………………………ニッ
プル ５，３４…………………………………………………樹脂
供給口 ６，１２，３５，４１…………………………………樹脂
オーバーフロー口 ９，１６，３８，４５…………………………………筒体 １０，１７，３９，４６………………………………フラ
ンジ部 １１，４０………………………………………………樹脂
導入口 １３，４２………………………………………………ファ
イバ心線排出口 １８，４７………………………………………………通過
口 ５０，５１………………………………………………ボル
ト １２０……………………………………………………光フ
ァイバ素線
Claims (4)
- 【請求項１】 壁面に外部と連通し外部から樹脂を圧入
する樹脂供給口を供え筒状に形成されたホルダーと、筒
状に形成され前記ホルダーの内壁に密に嵌合し壁面に前
記ホルダーの樹脂供給口と連通する樹脂導入口を供え先
端に樹脂を押し出し被覆して形成される帯状光ファイバ
心線の外形形状を規制するファイバ心線排出口を形成し
たダイと、筒状に形成され前記ダイの内壁に密に嵌合し
先端部が複数本の光ファイバ素線を並列に揃えた状態で
通過する形状に形成された通過口に向かってテーパー状
に形成され前記ダイに複数本の光ファイバ素線を並列に
揃えて排出するニップルとによって構成し、前記ダイと
前記ニップルとを前記ホルダーに一体的に取り付けてな
る帯状光ファイバ心線のコーティングヘッド。 - 【請求項２】 内壁が線材送出口側に向かって小径とな
るテーパーの形成された筒状に形成され壁面に外部と連
通し外部から樹脂を圧入する樹脂供給口を供えたホルダ
ーと、線材送出口側に向かって小径となるテーパーの形
成された筒状に形成され前記ホルダーの内壁に密に嵌合
し壁面に前記ホルダーの樹脂供給口と連通する樹脂導入
口を供え先端に樹脂を押し出し被覆して形成される帯状
光ファイバ心線の外形形状を規制するファイバ心線排出
口を形成したダイと、線材送出口側に向かって小径とな
るテーパーの形成された筒状に形成され前記ダイの内壁
に密に嵌合し先端部が複数本の光ファイバ素線を並列に
揃えた状態で通過する形状に形成された通過口に向かっ
てテーパー状に形成され前記ダイに複数本の光ファイバ
素線を並列に揃えて排出するニップルとによって構成
し、前記ダイと前記ニップルとを前記ホルダーに一体的
に取り付けてなる帯状光ファイバ心線のコーティングヘ
ッド。 - 【請求項３】 上記ホルダーの内壁に形成された線材送
出口側に向かって小径となるテーパーと、上記ホルダー
の内壁に密に嵌合するダイの線材送出口側に向かって小
径となるテーパーと、上記ダイの内壁に密に嵌合するニ
ップルの筒部に形成される線材送出口側に向かって小径
となるテーパーの角度は、５゜〜１０゜にしたものであ
る請求項２記載の帯状光ファイバ心線のコーティングヘ
ッド。 - 【請求項４】 上記ホルダーと上記ダイに、外部に連通
する樹脂オーバーフロー口を形成してなる請求項１、２
又は３記載の帯状光ファイバ心線のコーティングヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036391U JP2557581Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 帯状光ファイバ心線のコーティングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036391U JP2557581Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 帯状光ファイバ心線のコーティングヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550409U JPH0550409U (ja) | 1993-07-02 |
| JP2557581Y2 true JP2557581Y2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=14271991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036391U Expired - Fee Related JP2557581Y2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 帯状光ファイバ心線のコーティングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557581Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP10036391U patent/JP2557581Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550409U (ja) | 1993-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |