JPS59217650A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS59217650A JPS59217650A JP58090314A JP9031483A JPS59217650A JP S59217650 A JPS59217650 A JP S59217650A JP 58090314 A JP58090314 A JP 58090314A JP 9031483 A JP9031483 A JP 9031483A JP S59217650 A JPS59217650 A JP S59217650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- optical fiber
- coating material
- covering
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信等に使用される光ファイバの製造方法に
関する。
関する。
光ファイバは一般に、プリフォームと呼ばれる棒状の母
材を加熱によってファイバ化し、得られたファイバ状の
ガラスの外周に、その保護のために被覆材を塗布した後
、該被覆材を硬化させることによって製造される。
材を加熱によってファイバ化し、得られたファイバ状の
ガラスの外周に、その保護のために被覆材を塗布した後
、該被覆材を硬化させることによって製造される。
第１図は従来の光ファイバの製造方法〜を示すもので、
プリフォーム１は紡糸炉２で加熱溶融され、ファイバ化
された後、第１ダイ３に導入されここで第１被覆材４が
ファイバ状のガラスの外周に塗布される。
プリフォーム１は紡糸炉２で加熱溶融され、ファイバ化
された後、第１ダイ３に導入されここで第１被覆材４が
ファイバ状のガラスの外周に塗布される。
次いで第１硬化炉４ａに送られ第１被覆材が硬化された
後、さらに第２ダイ６によってその外周に第２被覆材６
が塗布され第２硬化炉７によって硬化された後、引取機
９により引取られる０ このように光ファイバは、通常２種類の被覆材が被覆さ
れるのであり、内側の１次被覆材には、その外側の２次
被覆材に比べて屈折率が高いか或いは軟かい材質のもの
が用いられる。
後、さらに第２ダイ６によってその外周に第２被覆材６
が塗布され第２硬化炉７によって硬化された後、引取機
９により引取られる０ このように光ファイバは、通常２種類の被覆材が被覆さ
れるのであり、内側の１次被覆材には、その外側の２次
被覆材に比べて屈折率が高いか或いは軟かい材質のもの
が用いられる。
ところでかかる製造方法において、紡糸速度を高速化す
る場合、被覆材の硬化を早める必要があるが、このため
には硬化炉を高温にする必要がある。
る場合、被覆材の硬化を早める必要があるが、このため
には硬化炉を高温にする必要がある。
しかし前述したように、１次被覆材には高屈折率或いは
低軟度の樹脂が用いられるのであるが、一般にかかる樹
脂は、酸素雰囲気中や高温下では熱劣化し易い性質を有
しており、従って酸素を完全に遮断することが困難な硬
化炉内で劣化することになり、しかも同被覆材は第２硬
化炉でも加熱されるため、良好な被覆層が得られなかっ
た。
低軟度の樹脂が用いられるのであるが、一般にかかる樹
脂は、酸素雰囲気中や高温下では熱劣化し易い性質を有
しており、従って酸素を完全に遮断することが困難な硬
化炉内で劣化することになり、しかも同被覆材は第２硬
化炉でも加熱されるため、良好な被覆層が得られなかっ
た。
本発明は、上記欠点を排除することを目的とするもので
あり、これ？連取するため、光ファイバの外周に複数の
被覆材を順次重畳的に塗布した後、該被覆材を硬化させ
るもので、硬化炉内において１次被覆材を２次被覆材に
よって酸素から遮断すると共に間接的に加熱することに
より劣化の防止を図るものである。
あり、これ？連取するため、光ファイバの外周に複数の
被覆材を順次重畳的に塗布した後、該被覆材を硬化させ
るもので、硬化炉内において１次被覆材を２次被覆材に
よって酸素から遮断すると共に間接的に加熱することに
より劣化の防止を図るものである。
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明する
と、第２図に示すように、プリフォーム１０を紡糸炉１
１によって紡糸した後、複数層の、同図では２層のダイ
１２に導入し、ここでファイバ状のガラスの外周に第１
被覆材１３及び第２被覆材１４を順次重畳的に塗布した
後、硬化炉１６に送って上記被覆材１３．１４を硬化さ
せ、次いで引取機１６によって引取る。
と、第２図に示すように、プリフォーム１０を紡糸炉１
１によって紡糸した後、複数層の、同図では２層のダイ
１２に導入し、ここでファイバ状のガラスの外周に第１
被覆材１３及び第２被覆材１４を順次重畳的に塗布した
後、硬化炉１６に送って上記被覆材１３．１４を硬化さ
せ、次いで引取機１６によって引取る。
上記ダイ１２としては、第３図に示すように２層ダイを
用いることが多く、同ダイ１２は、第１ダイ１２ａと第
２ダイ１２ｂとからなり、第１ダイ１２ａは第２ダイ１
２ｂの空孔１７内に、その内周壁から所定の間隔をおい
て内装されており、第１及び第２ダイ１２ａ、１２ｂの
夫々の被覆材流出口１８．１９ば、その軸線を共通にし
ている。
用いることが多く、同ダイ１２は、第１ダイ１２ａと第
２ダイ１２ｂとからなり、第１ダイ１２ａは第２ダイ１
２ｂの空孔１７内に、その内周壁から所定の間隔をおい
て内装されており、第１及び第２ダイ１２ａ、１２ｂの
夫々の被覆材流出口１８．１９ば、その軸線を共通にし
ている。
第４図及び第５図は、ダイの異種例を示すもので、これ
らは、被覆材１３．１４を加圧供給するために、第１ダ
イ１２ａの中に光フアイバ用通孔２０ ａを有するニッ
プル２０が内装されており、第１ダイ１２ａの上端部を
第２ダイ１２ｂの上端部に内接させると共にニップル２
゜の上端部を第１ダイ１２ａに内接させることにより、
２層ダイ１２の上端面を閉塞状態にし、第１ダイ１２ａ
と第２ダイ１２ｂとの間隙及びニップル２０と第１ダイ
１２ａとの間隙の各々に被覆材の流路Ａ、Ｂが形成され
ており、第１被覆材１３は流路Ｂに、また第２被覆材１
４は流路Ａに供給される。
らは、被覆材１３．１４を加圧供給するために、第１ダ
イ１２ａの中に光フアイバ用通孔２０ ａを有するニッ
プル２０が内装されており、第１ダイ１２ａの上端部を
第２ダイ１２ｂの上端部に内接させると共にニップル２
゜の上端部を第１ダイ１２ａに内接させることにより、
２層ダイ１２の上端面を閉塞状態にし、第１ダイ１２ａ
と第２ダイ１２ｂとの間隙及びニップル２０と第１ダイ
１２ａとの間隙の各々に被覆材の流路Ａ、Ｂが形成され
ており、第１被覆材１３は流路Ｂに、また第２被覆材１
４は流路Ａに供給される。
尚、第５図においては、第４図に比べ、第１ダイ１２ａ
の先端部が長く形成されており、その尖端は第２ダイ１
２ｂの流出口１９に達している。
の先端部が長く形成されており、その尖端は第２ダイ１
２ｂの流出口１９に達している。
これら３種のダイは、被覆層の厚さやその性状に応じて
適宜使い分けられる。
適宜使い分けられる。
ここでより具体的な例について述べると、ダイ１２とし
て第４図に示すものを用いた。
て第４図に示すものを用いた。
寸法はニップル２０の尖端の開口部における径が０３晒
、第１ダイ１２ａ及び第２ダイ１２ｂの夫々の流出口１
８．１９における径が各々０３關、０４５胴である。
、第１ダイ１２ａ及び第２ダイ１２ｂの夫々の流出口１
８．１９における径が各々０３關、０４５胴である。
外径２５謹のプリフォーム１０より外径１２５μｍの光
ファイバｆ：３００ｍ／−の速度で紡糸し、第１被覆材
１３として屈折率１５２のメチルフェニルポリシロキサ
ンを主成分とするシリコン樹脂を用い、また第２被覆材
１４として屈折率１．４１のジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコン樹脂を用い、夫々を外径２５０μ
ｍ ｓ ４００μｍの厚さに被覆した後、長さ２咽の８
００℃に設定された硬化炉１５で被覆材を硬化させた。
ファイバｆ：３００ｍ／−の速度で紡糸し、第１被覆材
１３として屈折率１５２のメチルフェニルポリシロキサ
ンを主成分とするシリコン樹脂を用い、また第２被覆材
１４として屈折率１．４１のジメチルポリシロキサンを
主成分とするシリコン樹脂を用い、夫々を外径２５０μ
ｍ ｓ ４００μｍの厚さに被覆した後、長さ２咽の８
００℃に設定された硬化炉１５で被覆材を硬化させた。
得られた光ファイバの被覆層の外径変動は、第１被覆材
による被覆層が２５０±２μｍ１第２被覆材による被覆
層が４００±２μｍであった。
による被覆層が２５０±２μｍ１第２被覆材による被覆
層が４００±２μｍであった。
比較のため、第１図に示す従来例により上記と同一条件
で、但し硬化炉は２台用いて光ファイバを製造したとこ
ろ、外径変動は夫々２５０±２０μｍ、４００±３０μ
ｍであった。
で、但し硬化炉は２台用いて光ファイバを製造したとこ
ろ、外径変動は夫々２５０±２０μｍ、４００±３０μ
ｍであった。
さらに第１被覆材に、ｉる被覆層は熱劣化がひどく実用
に耐え得ない状態であった。
に耐え得ない状態であった。
本発明は以上の通りであるから、高温による ゛硬化時
、１次被覆材は２次被覆材によって覆われており、従っ
て１次被覆材は酸素から遮断され、また過度の高温に晒
されないため、熱劣化が防止されることになり、良好な
被覆層を有する光ファイバが得られることになる。
、１次被覆材は２次被覆材によって覆われており、従っ
て１次被覆材は酸素から遮断され、また過度の高温に晒
されないため、熱劣化が防止されることになり、良好な
被覆層を有する光ファイバが得られることになる。
第１図に、従来の製造方法の説明図、第２図は本発明に
係る製造方法の説明図、第３図は同方法に使用されるダ
イの断面図、第４図及び第５図は夫々ダイの異種例を示
す断面図である。 １２・・・・・ダ イ １３．１４−・・・・被覆材 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 手続補正書 １・ 事件の表示 特願昭５８−９０３１４２、発明
の名称 光ファイバの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 古河電気工業株式会社 ４゜代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目６番６号小谷ビル
５、補正命令の目付 昭和 年 月 Ｅｌ （
自発）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書の第６頁４行目〜５行目「長さ２ｆｉの」「長さ
２ｍの」と補正します。
係る製造方法の説明図、第３図は同方法に使用されるダ
イの断面図、第４図及び第５図は夫々ダイの異種例を示
す断面図である。 １２・・・・・ダ イ １３．１４−・・・・被覆材 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 手続補正書 １・ 事件の表示 特願昭５８−９０３１４２、発明
の名称 光ファイバの製造方法３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 古河電気工業株式会社 ４゜代理人〒１００ 住 所 東京都千代田区有楽町１丁目６番６号小谷ビル
５、補正命令の目付 昭和 年 月 Ｅｌ （
自発）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 明細書の第６頁４行目〜５行目「長さ２ｆｉの」「長さ
２ｍの」と補正します。
Claims (2)
- （１）元ファイバの外周に被覆材を塗布した後、該被覆
材を硬化させる光ファイバの製造方法において、光ファ
イバの外周に複数の被覆材を順次重畳的に塗布した後、
硬化させることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - （２）大きさの相異なる複数のダイか順次内装された複
数層のダイに光ファイバを通して該光ファイバの外周に
複数の被覆材を塗布する特許請求の範囲第１項記載の元
ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090314A JPS59217650A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090314A JPS59217650A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217650A true JPS59217650A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=13995063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090314A Pending JPS59217650A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217650A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767045A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating method for optical fiber |
| JPS5771836A (en) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber core |
| JPS57100937A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090314A patent/JPS59217650A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767045A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating method for optical fiber |
| JPS5771836A (en) * | 1980-10-16 | 1982-05-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical fiber core |
| JPS57100937A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacturing of optical fiber |
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