JPS627143B2 - - Google Patents
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- JPS627143B2 JPS627143B2 JP55123140A JP12314080A JPS627143B2 JP S627143 B2 JPS627143 B2 JP S627143B2 JP 55123140 A JP55123140 A JP 55123140A JP 12314080 A JP12314080 A JP 12314080A JP S627143 B2 JPS627143 B2 JP S627143B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来光フアイバは、主としてゴムまたはプラス
チツクの保護材によつて被覆されて使われている
が、この構造では、被覆材料が熱や水分に対して
不安定であり、例えば長期使用中に収縮力が生じ
て伝送損失が増加するとか、水分が侵入して光フ
アイバの強度を劣化する等の問題があつた。
チツクの保護材によつて被覆されて使われている
が、この構造では、被覆材料が熱や水分に対して
不安定であり、例えば長期使用中に収縮力が生じ
て伝送損失が増加するとか、水分が侵入して光フ
アイバの強度を劣化する等の問題があつた。
かゝる問題を解決するため、光フアイバの被覆
構造中に金属層を設けることによつてプラスチツ
クの収縮、膨脹をおさえ、伝送損失に、長期的な
安定性を与え、また水分の侵入を生じ難くし、強
度の劣化を防止することが提案されている。しか
しこの手段によるときは上記金属層を被覆する際
に、その内層に歪を与え、これにより伝送損失の
増加を生じ易い欠点がある。
構造中に金属層を設けることによつてプラスチツ
クの収縮、膨脹をおさえ、伝送損失に、長期的な
安定性を与え、また水分の侵入を生じ難くし、強
度の劣化を防止することが提案されている。しか
しこの手段によるときは上記金属層を被覆する際
に、その内層に歪を与え、これにより伝送損失の
増加を生じ易い欠点がある。
本発明の目的は、上述した従来技術に伴う欠点
を除去し、金属被覆による歪が生ぜず、伝送損失
増加を招き難い金属被覆光フアイバの製造方法を
提供せんとするにある。
を除去し、金属被覆による歪が生ぜず、伝送損失
増加を招き難い金属被覆光フアイバの製造方法を
提供せんとするにある。
本発明方法は保護材により被覆された単心また
は多心の光フアイバを、金属材料によつて被覆す
る方法において単心または多心の光フアイバを、
液状の熱硬化性樹脂とともに、長手方向に切割部
のある筒状金属製とした被覆材料の筒内に収納し
た後、前記切割部を突合わせ、その後、前記熱硬
化性樹脂を加熱硬化させることを特徴とする。
は多心の光フアイバを、金属材料によつて被覆す
る方法において単心または多心の光フアイバを、
液状の熱硬化性樹脂とともに、長手方向に切割部
のある筒状金属製とした被覆材料の筒内に収納し
た後、前記切割部を突合わせ、その後、前記熱硬
化性樹脂を加熱硬化させることを特徴とする。
本発明方法に用いる光フアイバは通常高品質の
石英を主成分とする高屈折率コアと低屈折率クラ
ツドより成る。
石英を主成分とする高屈折率コアと低屈折率クラ
ツドより成る。
一般に光フアイバは紡糸時に、ポリフツ化ビニ
リデン、ウレタン、エポキシ、シリコーン等によ
り数μｍないし数百μｍに１次被覆される。
リデン、ウレタン、エポキシ、シリコーン等によ
り数μｍないし数百μｍに１次被覆される。
そして上記１次被覆光フアイバは単心または多
心で通常はテープ状とした金属製の被覆材料の上
に供給され、このテープをパイプ状にフオーミン
グして金属被覆層を形成するが、金属製の被覆材
料としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等
が用いられる。
心で通常はテープ状とした金属製の被覆材料の上
に供給され、このテープをパイプ状にフオーミン
グして金属被覆層を形成するが、金属製の被覆材
料としては、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等
が用いられる。
ところが、この金属テープを１次被覆材料と密
着して成形すると、１次被覆材料を寸法的に均一
に被覆することが困難なために、この工程で内層
に歪を与え、伝送損失の増加を招き易い。
着して成形すると、１次被覆材料を寸法的に均一
に被覆することが困難なために、この工程で内層
に歪を与え、伝送損失の増加を招き易い。
そこで本発明方法においては、金属テープをパ
イプ状に成形し、突合わせる前に、この金属製の
被覆材料内にシリコーン、エポキシ等の液状の熱
硬化性樹脂を充填し、金属テープを突合わせ成形
した後に熱硬化性樹脂を加熱硬化するのであり、
これがため、金属被覆による歪が生ぜず、伝送損
失を招き難い。
イプ状に成形し、突合わせる前に、この金属製の
被覆材料内にシリコーン、エポキシ等の液状の熱
硬化性樹脂を充填し、金属テープを突合わせ成形
した後に熱硬化性樹脂を加熱硬化するのであり、
これがため、金属被覆による歪が生ぜず、伝送損
失を招き難い。
金属テープは、パイプ状に成形突合わされた
後、突合わせ部は、溶接によつて接合するが、パ
イプが細径で溶接が困難な場合には、さらにその
外部に、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチツクを押出被覆するのが好適であ
る。
後、突合わせ部は、溶接によつて接合するが、パ
イプが細径で溶接が困難な場合には、さらにその
外部に、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチツクを押出被覆するのが好適であ
る。
次に本発明方法の実施例を図面について説明す
る。
る。
例 １
第１図は単心被覆例を示し、50μｍ径のコア
と、125μｍのクラツドを有する石英系の光フア
イバ１に、紡糸時にあつてシリコーン１′（ヤン
グ率0.03Kg／mm2）を、外径0.4mmとなるように１
次被覆しかくして得られた１次被覆光フアイバ２
は、厚さ0.1mm、巾1.75mmの硬質アルミニウムテ
ープによる金属製の被覆材料４上に供給され、当
該テープをパイプ状に成形しつつ完全に突合わせ
る直前で、細いパイプから供給される液状のシリ
コーンゴム（硬化剤を含む２液性）による熱硬化
性樹脂３を、当該硬質アルミニウムテープ内に充
填する。
と、125μｍのクラツドを有する石英系の光フア
イバ１に、紡糸時にあつてシリコーン１′（ヤン
グ率0.03Kg／mm2）を、外径0.4mmとなるように１
次被覆しかくして得られた１次被覆光フアイバ２
は、厚さ0.1mm、巾1.75mmの硬質アルミニウムテ
ープによる金属製の被覆材料４上に供給され、当
該テープをパイプ状に成形しつつ完全に突合わせ
る直前で、細いパイプから供給される液状のシリ
コーンゴム（硬化剤を含む２液性）による熱硬化
性樹脂３を、当該硬質アルミニウムテープ内に充
填する。
次に硬質アルミニウムテープを完全に突合わせ
て、内径約0.5mmのパイプ状に形成した後、500℃
に加熱された炉中を通過させることによつて充填
した液状のシリコーンを硬化させ、次いでタンデ
ムに設置した押圧機により、硬質アルミニウムテ
ープに、ナイロン12による外層５を、外径0.9mm
に被覆する。
て、内径約0.5mmのパイプ状に形成した後、500℃
に加熱された炉中を通過させることによつて充填
した液状のシリコーンを硬化させ、次いでタンデ
ムに設置した押圧機により、硬質アルミニウムテ
ープに、ナイロン12による外層５を、外径0.9mm
に被覆する。
例 ２
第２図は多心被覆例を示し、実施例１で用いた
ものと同じ、１次被覆光フアイバ２，２……の６
本を外径が0.45mmの鋼線６の周りに撚合わせ、高
粘度の熱硬化性シリコーン液中を通過させて熱硬
化性樹脂３を形成し、その後これを巾4.7mm、厚
さ0.2mmの銅テープである同被覆材料４に供給
し、銅テープをパイプ状に成形し、突合わせ部を
溶接によつて接合する。
ものと同じ、１次被覆光フアイバ２，２……の６
本を外径が0.45mmの鋼線６の周りに撚合わせ、高
粘度の熱硬化性シリコーン液中を通過させて熱硬
化性樹脂３を形成し、その後これを巾4.7mm、厚
さ0.2mmの銅テープである同被覆材料４に供給
し、銅テープをパイプ状に成形し、突合わせ部を
溶接によつて接合する。
また鋼線６の周りに１次被覆光フアイバ２，２
……の６本を配設し、撚合せる前に熱硬化性シリ
コーン液中を通過させれば、シリコーンを鋼線６
と、１次被覆光フアイバ２……との隙間３′にも
充分に充填させることができる。
……の６本を配設し、撚合せる前に熱硬化性シリ
コーン液中を通過させれば、シリコーンを鋼線６
と、１次被覆光フアイバ２……との隙間３′にも
充分に充填させることができる。
次に突合わせ部を溶接した後、500℃に加熱さ
せた炉中を通過させて、充填されたシリコーンを
硬化させた後、完成した金属被覆光フアイバはド
ラムに巻取られる。
せた炉中を通過させて、充填されたシリコーンを
硬化させた後、完成した金属被覆光フアイバはド
ラムに巻取られる。
上述したところから明らかな様に本発明方法に
よれば、金属性の被覆材料内で液状の熱硬化性樹
脂を加熱して硬化させるようにしたから、硬化剤
のプラスチツク被覆に金属製の被覆材料を被覆す
る従来法の如く、プラスチツクス被覆の凹凸に起
因する光フアイバ１への局部的歪力作用が全くな
くなり、従つて伝送損失の増加という大きな欠陥
を解消して、低温時あるいはヒートサイクル等に
よつても伝送損失の増加を生じ難く、また耐水性
に優れ水分の侵入による光フアイバの強度劣化も
生じ難い、しかも側圧にも耐え得る金属被覆光フ
アイバを提供することができる。
よれば、金属性の被覆材料内で液状の熱硬化性樹
脂を加熱して硬化させるようにしたから、硬化剤
のプラスチツク被覆に金属製の被覆材料を被覆す
る従来法の如く、プラスチツクス被覆の凹凸に起
因する光フアイバ１への局部的歪力作用が全くな
くなり、従つて伝送損失の増加という大きな欠陥
を解消して、低温時あるいはヒートサイクル等に
よつても伝送損失の増加を生じ難く、また耐水性
に優れ水分の侵入による光フアイバの強度劣化も
生じ難い、しかも側圧にも耐え得る金属被覆光フ
アイバを提供することができる。
第１図は本発明方法による金属被覆光フアイバ
の単心被覆例を示す線図的断面図、第２図は同じ
くその多心被覆例を示す線図的断面図である。 １……光フアイバ、２……１次被覆光フアイ
バ、３……熱硬化性樹脂、４……金属製の被覆材
料。
の単心被覆例を示す線図的断面図、第２図は同じ
くその多心被覆例を示す線図的断面図である。 １……光フアイバ、２……１次被覆光フアイ
バ、３……熱硬化性樹脂、４……金属製の被覆材
料。
Claims (1)
- １ 保護材により被覆された単心または多心の光
フアイバを金属製の被覆材料によつて被覆する方
法において、単心または多心の光フアイバを、液
状の熱硬化性樹脂とともに、長手方向に切割部の
ある筒状金属製とした被覆材料の筒内に収納した
後、前記切割部を突合わせ、その後、前記熱硬化
性樹脂を加熱硬化させることを特徴とする金属被
覆光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123140A JPS5747749A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Manufacture of metal coated optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55123140A JPS5747749A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Manufacture of metal coated optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747749A JPS5747749A (en) | 1982-03-18 |
| JPS627143B2 true JPS627143B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=14853171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55123140A Granted JPS5747749A (en) | 1980-09-05 | 1980-09-05 | Manufacture of metal coated optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5747749A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286005A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブル |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP55123140A patent/JPS5747749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747749A (en) | 1982-03-18 |
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