JPS599603A - アクリル系プラスチツク光フアイバ−ケ−ブル、および、その製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アクリル系プラスチック光フアイバーケーブ
ルおよびその製造方法に関するものであシ、詳しくは、
アクリル系プラスチック光ファイバーの周囲が、耐熱繊
維または耐熱テープといった熱遮蔽物を介在させること
なく、低温押出可能なプラスチック樹脂で直接被覆され
ている、生産性にすぐれた光フアイバーケーブルよ・・
よびその製造方法に関するものである。

一般に光ファイバーは、それがガラスファイバーのとき
も、プラスチックファイバーのときも、ともに耐久性等
に問題があり、このため光ファイバーはその周囲をグラ
スチック樹脂で被覆保睦されたケーブルとして用いられ
ている。

このケーブルの製造は一般に、光ファイバーの周囲にプ
ラスチック樹脂を押出被５１〜、一体化することによっ
て行われている。し７かし、この押出被覆が、高温状態
で行わハることが多い為、光ファイバーが」員傷を受け
ることがある。特にプラスチック光ファイバーの場合は
、その耐熱性が低いため、この光ファイバーの周囲を予
め繊維等で保護し、押出被覆時の熱影響を緩和する手段
が施されている。

しかしこのように光ファイバーを補強用繊維で保護して
も、これを被覆用プラスチック樹脂で押出被覆する際、
押出圧の変動や、押出方向のずれ等のためプラスチック
樹脂による均一な層状被覆が困難で、また、押出被覆の
間に光ファイバーの周囲に配列集束された補強用繊維の
配列が乱れ、平均−破覆や被覆欠落部が生ずることがあ
り、このため補強用繊維の効果が充分に発揮し得ないこ
とが多かった。従って、特に、プラスチック光ファイバ
ーのケーブル化においては、これを補強用繊維で係数す
ることなく、プラスチック光ファイバーへの熱による悪
影響のないような低温で押出扱榎可能な被覆材を用いて
直接被覆することができるならば、生産性、コスト性お
よび部品性等すべての面で著しく改善が達成されること
になる。

本発明はこのような問題を解決することを目的とＥ７た
ものであり、補強用繊維を用いることなく、低温で押出
可能な樹脂を選定し、プラスチック光ファイバーへの熱
による悪影響のない被覆条件で、アクリル系プラスチッ
ク光フアイバーケーブルの製造を可能に１．たものであ
る。

本発明のアクリル系プラスチック光フアイバーケーブル
は、少くとも１本のアクリル系プラスチック光ファイバ
ーと、このファイバーのまわりを被覆している保睦層と
を有し、前記保護層が１２０〜１７０℃の融点を有する
ポリエチし・ンを主成分とする樹脂材料から形成されて
いることを特徴とするものである。

上記光フアイバーケーブルは、本発明方法によって製造
することができる。本発明方法は、少くとも１本のアク
リル系プラスチック光ファイバーを、１２０〜１７０℃
の融点を有するポリエチレンを主成分とする樹脂材料の
浴融体中に通し、これを１０〜］００シ）の引取速度で
引き取り、これによって、前記光ファイバーのまわりに
、前記ポリエチレンを主成分とする樹脂材料からなる保
躾層を、直接被覆することを特徴とするものである。

以下本発明を図面に従い詳細に説明する。

第１図は、本発明のアクリル系プラスチック光フアイバ
ーケーブルを製造する方法の一例を示す工程概略図であ
る。アクリル系光ファイバー１は、供給クリール２から
押出機のクロスヘッド３内の二ソプル４へ導かれ、ニッ
プル孔５から出たところで、ホッパー６から供給され、
シリンダー７で溶融混練され、クロスヘッド３内のダイ
ス８内へ押出されてくるプラスチック樹脂９により被覆
さノ）、ダイス孔１０の口径で決定される外径のアクリ
ル系プラスチック光フアイバーケーブルとなり、巻取り
ボビン１１に巻取られる。この場合、用いるプラスチッ
ク樹脂は、芯のアクリル系光ファイバーが損傷を少目な
いような低温押出可能なポリエチレン系樹脂を使用す゛
る。又、引取速度は、アクリル系プラスチック光ファイ
バーのクロスヘッド通過時間およびケーブル製造機の耐
久性を考慮して１０〜１００’／分とする。

第２図は、製造されたアクリル系プラスチック光フアイ
バーケーブルの横断面図で、２１はアクリル系プラスチ
ック光ファイバーを、２２はポリエチレン樹脂からなる
保護層である。

第２図に示された光フアイバーケーブルにおいては、１
本の光ファイバーを用いた例を示しているが、複数本、
例えば２〜５本の光ファイバーを束ねたものを用いても
よい。各光ファイバーの太さには格別の限定はないが、
一般には０．５〜３１藺の直径を有するものであること
が好ましい。また各党ファイバーは、下地被覆なしに直
接ポリエチレンを主成分とする樹脂材料によって皺覆さ
ｔｌてもよいが、適宜な下地被覆剤、例えば、ポリ塩化
ビニル樹脂により、厚さ０．１５〜０３証程度の下地被
覆が施されていてもよい。

保護層を形成する樹脂材料は、１２０〜１７０℃の融点
を有するポリエチレンを主成分とするもので、その他に
、適当な添加剤、例えば着色剤、酸化防止剤、紫外線安
定剤、カーボンブラック、その他公知の添加剤などを含
んでいてもよい。

保護層の厚さは、光ファイバーの太さによっても変化す
るが、一般には、０１〜１．５門、灯擾しくは０．２〜
１ｆｌの範囲内にあることが好筺しい。

本発明方法において、保護層は、所定本数の光ファイバ
ーを、押出機に導入し、その中で溶融されているポリエ
チレン樹脂材料溶融体中に通し、これを１０〜１００　
ｍ／９の取引速度で引取ることによって形成される。こ
のとき引取速度が１０ｍ／分未満であると、光ファイバ
ーが熱によって損傷を受ける場合があるという欠点を生
じ、また１００ｍ、４より大きくなると、張力のため、
光ファイバーが伸長される恐れがあるという欠点を生じ
る。

保護層は、光ファイバーに上記操作を１回施すことによ
って形成されてもよいし、同様の操作を２回以上繰り返
えして施すことＶＣよって形成されてもよい。

本発明により上述の如く、アクリル系プラスチック光フ
ァイバーの周囲を直接プラスチック樹脂で被覆するだけ
で、アクリル系プラスチック光フアイバーケーブルとす
ることができる。

従って、本発明による光フアイバーケーブルの製造方法
は、その生産性、コスト性および商品性において非常に
すぐれている。

本発明の一例としてアクリル系プラスチック光ファイバ
ーとして、三菱レイヨン社製アクリル光ファイバー（ポ
リメチルメタクリレートの芯を特殊透明弗素樹脂のりす
い鞘でとり囲んだ二重構造体、直径１咽：特公昭５６−
４９３２４号）を用い、またポリエチレン樹脂とし一〇
、日本ユニカー社製ポリエチレンでカーボンブランク混
入のものを用いてケーブルを試作した。試作条件は、加
工速度３０シＬ樹脂押出温厩】４０℃、押出スクリュー
回転数２７．５　Ｒ’Ｐｍで、ニップルは穴口径１．１
５１１１ａｌφ、ダイスは穴口径２．２１１１１１φの
ものを用い、仕上外径は２．２闘φとした。

試作されたアクリル系光フアイバーケーブルは、１本の
アクリル系プラスチック光ファイバーの周囲を、ポリエ
チレン樹脂からなる保護層が均一に被覆したものでその
表面は平滑であった。又、計画結果では、被覆時の熱に
よるアクリル系プラスチックファイバーへの悪影響は゛
まったく誌められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の光フアイバーケーブルを製造する方
法の一例を示す工程概略図であり、第２図は、本発明の
光ファイノ（−ケーブルの１実施態様の横断面である。 １・・・アクリル系プラスチック光ファイツク−１２・
・・供給りＩＪ−ル、　　３・・・クロスヘッド。 ４・・・ニップル、　　　　５・ニップル孔。 ６・・・ホッパー、　　　　７・・シリシル゛−１８・
・・ダイス、　　　９・・・ポリエチレン圏脂溶融体。 １０・・・ダイス孔、　　　１１・・・巻取りボビン。 ２１・・・アクリル系プラスチック光ファイノ（−９２
２・・ポリエチレン樹脂からなる保腺層。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１本のアクリル系プラスチック光フアイバ
   ー七、このファイバーのまわりを被覆している保護層と
   を有し、前記保護層が１２０〜１７０℃の融点を有する
   ポリエチレンを主成分とする樹脂材料から形成されてい
   る、アクリル系プラスチック光フアイバーケーブル。 ２、少くとも１本のアクリル系プラスチック光ファイバ
   ーを、１２０〜１７０℃の融点を有するポリエチレンを
   主成分とする樹脂材料の溶融体中に通し、これを１０〜
   １００　％４の引取速度で引き取り、これによって、前
   記光ファイバーのまわりに、前記ポリエチレンを主成分
   とする樹脂材料からなる保護層を、直接被覆する、アク
   リル系プラスチック光フアイバーケーブルの製造方法。