JPS58135145A - 被覆光フアイバノ製造方法 - Google Patents
被覆光フアイバノ製造方法Info
- Publication number
- JPS58135145A JPS58135145A JP57015763A JP1576382A JPS58135145A JP S58135145 A JPS58135145 A JP S58135145A JP 57015763 A JP57015763 A JP 57015763A JP 1576382 A JP1576382 A JP 1576382A JP S58135145 A JPS58135145 A JP S58135145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- heating chamber
- coating
- preform rod
- airtight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/10—Fibre drawing or extruding details pressurised
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石英系、多成分系またはプラスチッククラッド
被覆光ファイバの製造方法に関する。
被覆光ファイバの製造方法に関する。
光ファイバは、石英系の場合、コア部及びクラッド部か
ら成る直径数拾−のプリフォームロッドをカーボン抵抗
加熱炉等により加熱し、先端の軟化した部分より糸状に
紡糸することによって得られた紡糸直後における裸光フ
ァイバの外周にゴムまたはプラスチックを被覆すること
によって得られる。
ら成る直径数拾−のプリフォームロッドをカーボン抵抗
加熱炉等により加熱し、先端の軟化した部分より糸状に
紡糸することによって得られた紡糸直後における裸光フ
ァイバの外周にゴムまたはプラスチックを被覆すること
によって得られる。
プラスチッククラツド光ファイバでは、コア部となるプ
リフォームロッドを上記と同様にして紡糸し、クラッド
部を被覆することによって得られる。
リフォームロッドを上記と同様にして紡糸し、クラッド
部を被覆することによって得られる。
多成分系光ファイバでは、一般に２重るつぼを用いて溶
融紡糸を行なっている。
融紡糸を行なっている。
ところで光ファイバを紡糸する際に使用される加熱炉の
内部は、かなりの高温になるためヒ−タの材料等が劣化
することになる。
内部は、かなりの高温になるためヒ−タの材料等が劣化
することになる。
ソコテ従来においては、加熱炉内にアルゴンガス等を導
入することによってヒータ材料等の劣化防止を図ってい
た〇 たしかにアルゴンガス等を導入すれば劣化の防止が期せ
られるが、従来においては単にガスを流し込んでいただ
けであったので、加熱炉内に気流が生じ、炉内の不純物
がプリフォームロッドや光ファイバの表面に付着すると
いう問題が新たに生じていた。
入することによってヒータ材料等の劣化防止を図ってい
た〇 たしかにアルゴンガス等を導入すれば劣化の防止が期せ
られるが、従来においては単にガスを流し込んでいただ
けであったので、加熱炉内に気流が生じ、炉内の不純物
がプリフォームロッドや光ファイバの表面に付着すると
いう問題が新たに生じていた。
また、光ファイバに被覆を施すに際しては、従来から先
端が細径となったコーティングダイを用い、大気圧下に
おいてコーティングを行なっていた。
端が細径となったコーティングダイを用い、大気圧下に
おいてコーティングを行なっていた。
しかし大気圧下では、被覆材料と光ファイバとの密着性
が悪く、シかも西ファイバの長手方向において外径変動
が生じ易いという問題があるＯ その上光ファイバの線速を高速にした場合には、被覆材
料が光ファイバに追随できず、材料によっては被覆が困
難でめった。
が悪く、シかも西ファイバの長手方向において外径変動
が生じ易いという問題があるＯ その上光ファイバの線速を高速にした場合には、被覆材
料が光ファイバに追随できず、材料によっては被覆が困
難でめった。
本発明は加圧下において光ファイバの紡糸及びコーティ
ングを行なうことによって上記問題点を解決しようとい
うもので、これを図面に示す実施例を参照しながら説明
すると、・図面は本発明に係る製造方法に使用される装
置を示すもので、以下石英系光ファイバを例にとり、同
装置を用いての製造方法について述べると、コア部とク
ラッド部とからなるプリフォームロッド（１）をダミー
石英棒（２）に融着接続し、これをチャック（３）で保
持して送り装置（４）により加熱室（５）に連続的に送
りこむよりにする。
ングを行なうことによって上記問題点を解決しようとい
うもので、これを図面に示す実施例を参照しながら説明
すると、・図面は本発明に係る製造方法に使用される装
置を示すもので、以下石英系光ファイバを例にとり、同
装置を用いての製造方法について述べると、コア部とク
ラッド部とからなるプリフォームロッド（１）をダミー
石英棒（２）に融着接続し、これをチャック（３）で保
持して送り装置（４）により加熱室（５）に連続的に送
りこむよりにする。
加熱室（５）としては、カーボンヒータ（６）を有する
カーメン抵抗炉るるいは高周波加熱炉等が用いられ、炉
内は２０００℃前後に加熱される。
カーメン抵抗炉るるいは高周波加熱炉等が用いられ、炉
内は２０００℃前後に加熱される。
この加熱室（５）の入口部（５）ａから装入されたプリ
フォームロッド（１）は、加熱されて軟化し、軟化した
先端より糸状に紡糸されて光ファイバ（７）となる。
フォームロッド（１）は、加熱されて軟化し、軟化した
先端より糸状に紡糸されて光ファイバ（７）となる。
光ファイバ（７）は、加熱室（５）の出口部（５）ｂか
らその外部に出てコーティングダイ（８）に送られる。
らその外部に出てコーティングダイ（８）に送られる。
コーティングダイ（８）の入口部（８）ａから入った光
ファイバ（７）はその内部に充填されたコーティング材
料（９）中を通過し、細径化された出口部（８）ｂから
外部に送り出されるのであり、この際光ファイバ（７）
の外周に付着したコーティング材料（９）は出口部（８
）ｂにおいて適当な厚さに絞られ、光ファイバ（７）の
１次被覆層（９）′ となる。
ファイバ（７）はその内部に充填されたコーティング材
料（９）中を通過し、細径化された出口部（８）ｂから
外部に送り出されるのであり、この際光ファイバ（７）
の外周に付着したコーティング材料（９）は出口部（８
）ｂにおいて適当な厚さに絞られ、光ファイバ（７）の
１次被覆層（９）′ となる。
コーティング材料（９）としては、熱硬化型のシリコン
ゴム、紫外１１硬化型のエポキシアクリレート、熱可１
ｌＩｊ１１のナイ四ン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂
等の所望のゴムまたはプラスチックを用いることができ
、前２者の場合は硬化炉αＱによって硬化され、後者の
場合は空冷または水冷により硬化され、被覆光ファイバ
α（１Ｍ’得られる。
ゴム、紫外１１硬化型のエポキシアクリレート、熱可１
ｌＩｊ１１のナイ四ン、ポリエチレンまたはフッ素樹脂
等の所望のゴムまたはプラスチックを用いることができ
、前２者の場合は硬化炉αＱによって硬化され、後者の
場合は空冷または水冷により硬化され、被覆光ファイバ
α（１Ｍ’得られる。
これまでの過程は従来例と同様でるるか、本発明におい
ては、加圧下において、紡糸及びコーティングを行なう
点で異なっている。
ては、加圧下において、紡糸及びコーティングを行なう
点で異なっている。
すなわち、本発明においては、加熱室（５）の出口部（
５）ｂとコーティングダイ（８）の入口部（８）ａとが
気密性の連結部材Ｉによって連結されていると共に加熱
室（５）の入口部（５）ａは、プリフォームロッド（１
）が通過可能な連間部材Ｑ３でおおわれている。
５）ｂとコーティングダイ（８）の入口部（８）ａとが
気密性の連結部材Ｉによって連結されていると共に加熱
室（５）の入口部（５）ａは、プリフォームロッド（１
）が通過可能な連間部材Ｑ３でおおわれている。
つまり、連間部材ａカ、加熱室α騰、連結部材αυ及ヒ
コーティングダイ（８）によって囲まれる空間を気密に
保持するのである０ そうした上で、この気密空間Ｓにアルゴンガス等を加圧
供給すれば、同空間Ｓは加圧状態に保持されることにな
る。アルゴンガス等は、実際には加熱室（５）に設けら
れた通孔（２）から供給されることになる。気密部の所
望の個所には圧力の調整等の目的でガス抜きを設けても
よい０コーテイング材料（９）は、コーティングダイ（
８）に設けられた供給口０４から１スクリユ一型押出機
あるいはギヤポンプ等によりコーティングダイ（８）の
内部に加圧供給される。
コーティングダイ（８）によって囲まれる空間を気密に
保持するのである０ そうした上で、この気密空間Ｓにアルゴンガス等を加圧
供給すれば、同空間Ｓは加圧状態に保持されることにな
る。アルゴンガス等は、実際には加熱室（５）に設けら
れた通孔（２）から供給されることになる。気密部の所
望の個所には圧力の調整等の目的でガス抜きを設けても
よい０コーテイング材料（９）は、コーティングダイ（
８）に設けられた供給口０４から１スクリユ一型押出機
あるいはギヤポンプ等によりコーティングダイ（８）の
内部に加圧供給される。
なお、加熱室（５）の入口部をおおう連間部材ｑりとし
ては、プリフォームロッド（１）の長手方向に伸縮自在
な伸縮チューブを用いることが好ましい０ ここでより具体的な例について述べると、外径２５■の
プリフォームロッド（１）を約２０８０℃に加熱したカ
ーボン抵抗炉による加熱室（５）に送りこみ、コア径５
０μｍ１外径１２５μ゛ｍの光ファイバ（７）に紡糸し
た。
ては、プリフォームロッド（１）の長手方向に伸縮自在
な伸縮チューブを用いることが好ましい０ ここでより具体的な例について述べると、外径２５■の
プリフォームロッド（１）を約２０８０℃に加熱したカ
ーボン抵抗炉による加熱室（５）に送りこみ、コア径５
０μｍ１外径１２５μ゛ｍの光ファイバ（７）に紡糸し
た。
次いで、この光ファイバ（７）をコニティングダイ（８
）に通し、その外周にエポキシアクリレートをコーティ
ングして外径２５０μｍとし、これに紫外線を照射して
エポキシアクリレートヲ硬化させ、１次被覆光ファイバ
を得な。
）に通し、その外周にエポキシアクリレートをコーティ
ングして外径２５０μｍとし、これに紫外線を照射して
エポキシアクリレートヲ硬化させ、１次被覆光ファイバ
を得な。
この光ファイバの製造にあたっては、連間□部材０りと
連結部材αυとを用い、加熱室（５）とコーティングダ
イ（８）とを気密に保持し、気密空間Ｓにアルゴンガス
を加圧供給した。
連結部材αυとを用い、加熱室（５）とコーティングダ
イ（８）とを気密に保持し、気密空間Ｓにアルゴンガス
を加圧供給した。
また、コーティング材料（９）は、ギヤポンプによりコ
ーティングダイ（８）中に加圧供給した。
ーティングダイ（８）中に加圧供給した。
得られた１次被覆光ファイバの被覆外径変動は、１２μ
ｍであり、引張強度は、平均６．２Ｋｆ。
ｍであり、引張強度は、平均６．２Ｋｆ。
最小５．６ Ｋｆ（標点間隔Ｉｏ１ｎｓサンプル数２０
）と極めて優れたものであった。
）と極めて優れたものであった。
比較のために、加熱室（５）及びコーティングダイ（８
）の内部を気密にすることなく、単に加熱室（５）内に
アルゴンガスをｒｔ１分で供給し、大気圧下で光ファイ
バ（７）に被覆を施したところ、被覆の外径変動は±１
０μｍと大きく、引張強度は平均５．９Ｋｆ、最小２．
６ Ｋｆでめった。
）の内部を気密にすることなく、単に加熱室（５）内に
アルゴンガスをｒｔ１分で供給し、大気圧下で光ファイ
バ（７）に被覆を施したところ、被覆の外径変動は±１
０μｍと大きく、引張強度は平均５．９Ｋｆ、最小２．
６ Ｋｆでめった。
以上のように本発明においては、加熱室とコーティング
ダイとを連通状態にしてこれらの内部を気密にかつ加圧
状態に保持しつつプリフォームロッドの紡糸と光ファイ
バへの被覆とを行なったので、加熱室が加圧下にある。
ダイとを連通状態にしてこれらの内部を気密にかつ加圧
状態に保持しつつプリフォームロッドの紡糸と光ファイ
バへの被覆とを行なったので、加熱室が加圧下にある。
ことにより同室内には気流が殆ど生ぜず、したがって加
熱室内部の不純物がプリフォームロッドや光ファイバの
表面に付着し難いため、付着による強度劣化が防止され
る。
熱室内部の不純物がプリフォームロッドや光ファイバの
表面に付着し難いため、付着による強度劣化が防止され
る。
またアルゴンガス等の供給される空間は気密に保持され
ているので、ガス使用量の低減が図れる。
ているので、ガス使用量の低減が図れる。
さらに、光ファイバへのコーティングは加圧下において
行なわれるため、長手方向の外径変動や偏肉の少ない均
一な被覆層が得られると共にコーティング材料が光ファ
イバに追随し得るため、光ファイバの線速を高速化する
ことができる。
行なわれるため、長手方向の外径変動や偏肉の少ない均
一な被覆層が得られると共にコーティング材料が光ファ
イバに追随し得るため、光ファイバの線速を高速化する
ことができる。
しかもニップルを必要とすることなく、加圧被覆が可能
となるので、光ファイバがニップルに接触して傷が付く
というようなことがない。
となるので、光ファイバがニップルに接触して傷が付く
というようなことがない。
また光ファイバはコーティングされる前に外気にふれる
ことがないので、その表面にごみ等の付着することがな
い。
ことがないので、その表面にごみ等の付着することがな
い。
図面は本発明に係る製造方法′に使用される装置の概略
断面図である〇 ＋Ｉ？ ・・・・・プリフォームロッド（５ン ・・
・・・加熱室 （７） ・・・・・光ファイバ （８） ・・・・・コーティングダイ（９） ・・
・・・コーティング材料（９）′ ・・・・・１次被
覆層 α１′ ・・・・・被覆光ファイバ 代理人 弁理士 井 藤 誠
断面図である〇 ＋Ｉ？ ・・・・・プリフォームロッド（５ン ・・
・・・加熱室 （７） ・・・・・光ファイバ （８） ・・・・・コーティングダイ（９） ・・
・・・コーティング材料（９）′ ・・・・・１次被
覆層 α１′ ・・・・・被覆光ファイバ 代理人 弁理士 井 藤 誠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 石英系または多、、成分系のガラスをコア部
とするプリフォームロッドを加熱室で紡糸し、これによ
って得られた光ファイバをコーティングダイに通してそ
の外周に１次被覆を施す被覆光ファイバの、製造方法に
おいて、上記加熱室とコーティングダイとを連通状態に
してこれらの内部を気密にかつ加圧状態に保持しつつ上
記プリフォームロッドの紡糸と光ファイバへの１次被覆
とを行うことを特徴とする被覆光ファイバの製造方法。 （２）加熱室における光ファイバの出口部とコーティン
グダイの入口部とを気密性の連結部材によって連結する
と共に上記加熱室の入口部をプリ７オームロツドが通過
可能な気密性の連間部材でおおい、これら連間部材、加
熱室、連結部材及びコーティングダイによって気密室を
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015763A JPS58135145A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 被覆光フアイバノ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57015763A JPS58135145A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 被覆光フアイバノ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135145A true JPS58135145A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11897827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57015763A Pending JPS58135145A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 被覆光フアイバノ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739374A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Samsung Electronics Co Ltd | Four et procede de filage de fibres optiques |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114339A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of optical fiber element wire |
| JPS5332749A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Int Standard Electric Corp | Superrhigh intensity oprical waveguide tube |
| JPS54131042A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Unit for taking up optical fiber |
| JPS577844A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating method for optical fiber and coating vessel |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP57015763A patent/JPS58135145A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52114339A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of optical fiber element wire |
| JPS5332749A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Int Standard Electric Corp | Superrhigh intensity oprical waveguide tube |
| JPS54131042A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Unit for taking up optical fiber |
| JPS577844A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Coating method for optical fiber and coating vessel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739374A1 (fr) * | 1995-09-29 | 1997-04-04 | Samsung Electronics Co Ltd | Four et procede de filage de fibres optiques |
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