CN110270481B - 粘接剂涂敷用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供提高在多个部位弯曲的板状部件的局部涂敷粘接剂等涂敷剂的作业的效率的涂敷剂涂敷用夹具。将涂敷剂涂敷在板材(20)的中间部分(115)的表面和背面的涂敷剂涂敷用夹具(10)，在长方体形的夹具主体(20)的上部设置在多个部位对板材的中间部分的前后部分进行支撑的多个支撑部(21、23)。悬臂突出部(22)以向前方突出的状态被夹具主体悬臂支撑。板材的中间部分从前方插入支撑部之间的部分与悬臂突出部之间并从表背两侧夹持板材的中间部分。在支撑部之间的部分和悬臂突出部分别形成填充涂敷剂的槽部(24a、24b)。在支撑部之间的部分和悬臂突出部中的至少一方开设供给涂敷剂的通孔(22a、22b)。

Description

粘接剂涂敷用夹具

技术领域

本发明涉及一种提高涂敷效率的技术，尤其涉及一种用于在多个部位弯曲的板状部件的局部涂敷粘接剂等涂敷剂的涂敷剂涂敷用夹具。

背景技术

例如与摩托车用电池的端子连接的电极零件是对金属板在多个部位进行折弯加工而构成的板状部件。在电极零件的电极主体与端子连接部之间的中间部分与电池容器的树脂制的盖部一体成型。由于在电池容器中容纳有液体，所以为了提高成型部分的密合度而在电极零件的局部涂敷粘接剂。电极零件是板材在多个部位弯曲而形成的复杂形状，而且还存在不需要涂敷的部位，因此涂敷粘接剂是由作业人员通过手动作业(用刷子涂)来进行的。该作业的作业效率低，而且需要一定技能才能涂敷均匀。

不只是对于电极零件，仅在涂敷对象物的局部涂敷粘接剂的作业均比较困难，因此有时候使用夹具(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-190929号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，随着电池的小型化以及电极零件的形状复杂化等，涂敷剂的涂敷作业不仅变得困难，而且要求提高作业效率。

因此，本发明的目的在于提供一种涂敷剂涂敷用夹具，该涂敷剂涂敷用夹具能够提高在多个部位弯曲而形成的板状部件的局部涂敷粘接剂等涂敷剂的作业的效率。

用于解决问题的手段

本发明的一个实施方式的涂敷剂涂敷用夹具，用于将涂敷剂涂敷在板材的弯曲成“コ”字形的中间部分的底部表面和背面，其特征在于，在长方体形的夹具主体的上部，从前表面朝向里侧延伸设置有凹陷部，所述凹陷部比所述板材的所述中间部分的宽度长，在所述凹陷部设置有与所述凹陷部平行的下侧槽部，长条形的罩部被以从所述凹陷部隔开间隙的方式悬臂支撑在所述夹具主体上，所述罩部与所述下侧槽部相对并比所述凹陷部的宽度窄，所述间隙与所述板材的所述中间部分的厚度大致相同，在所述罩部的与所述下侧槽部相对的一侧设置有上侧槽部，在所述夹具主体的下部开设有与所述下侧槽部连通的所述涂敷剂的下侧供给孔，在所述罩部开设有与所述上侧槽部连通的所述涂敷剂的上侧供给孔，在所述夹具主体的表面且在所述凹陷部的两侧，设置有在多个部位对所述板材的所述中间部分的前后部分进行支撑的多个支撑部，在所述凹陷部的开口的两侧以及所述罩部的两侧这4个部位，从前表面朝向里侧延伸设置有与所述板材的所述中间部分的表面和背面紧密接触的线条突起。

发明的效果

根据本发明，能够提高在多个部位弯曲的板状部件的局部涂敷粘接剂等涂敷剂的作业效率。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的粘接剂涂敷用夹具以及作为涂敷对象的电极零件的立体图。

图2是示出图1中的粘接剂涂敷用夹具以及电极零件的俯视图。

图3是示出向图1中的粘接剂涂敷用夹具中插入电极零件的工序的立体图。

图4A和图4B是装配有图1中的电极零件的粘接剂涂敷用夹具的剖视图。

图5是示出使用图1中的粘接剂涂敷用夹具将涂敷有粘接剂的电极零件装配至电池容器中的状态的剖视图。

图6是示出粘接剂涂敷用夹具的第一变形例的立体图。

图7是示出粘接剂涂敷用夹具的第二变形例的主要部分的剖视图。

图8是示出粘接剂涂敷用夹具的第三变形例的立体图。

图9是示出本发明的第二实施方式的粘接剂涂敷用夹具以及作为涂敷对象的电极零件的立体图。

图10是示出图9中的粘接剂涂敷用夹具以及电极零件的立体图。

图11是示出本发明的第三实施方式的粘接剂涂敷用夹具以及作为涂敷对象的板材的立体图。

图12是示出向图9中的粘接剂涂敷用夹具中装配板材的工序的立体图。

图13是示出在图9中的同一粘接剂涂敷用夹具中装配上板材后的状态的立体图。

附图标记说明

10 粘接剂涂敷用夹具、20 夹具主体、21 第一支撑部、22 罩部、22a 供给孔、22b供给孔、23 第二支撑部、24 凹陷部、24a 槽部、24b 槽部、30 粘接剂供给装置、31 粘接剂供给管路

具体实施方式

下面，参照附图，对本实施方式的用于对将粘接剂、涂料等涂敷剂涂敷在涂敷对象(被涂敷物体)上的作业进行辅助的涂敷剂涂敷夹具进行说明。此外，在此以粘接剂作为涂敷剂的例子进行说明。

图1是示出第一实施方式的粘接剂涂敷用夹具10以及作为涂敷对象的电极零件(板材)100的立体图，图2是示出粘接剂涂敷用夹具10以及电极零件100的俯视图，图3是示出向粘接剂涂敷用夹具10中插入电极零件100的工序的立体图。图4A是粘接剂涂敷用夹具的剖视图，图4B是装配有电极零件的粘接剂涂敷用夹具的剖视图。此外，为了方便说明，将图2的纸面下侧作为粘接剂涂敷用夹具10的前表面侧，将纸面上侧作为粘接剂涂敷用夹具10的里侧。

作为典型的电极零件100，具有摩托车等用的电池的电极端子。电极零件100是在多个部位弯曲为直角的导电金属制的板材110。在板材110上，从长度方向的一端侧至另一端侧，在多个位置被典型地弯曲成直角。将根据弯曲部位来划分的多个部分分别称为折回部111、侧壁部112、水平顶部113、相对侧壁部114、水平基底部115、连结壁部116以及水平端部117。此外，折回部111、侧壁部112、水平顶部113以及相对侧壁部114构成电池的电极主体部，连结壁部116以及水平端部117构成电池端子连接部。另外，水平基底部115成为电极主体部与电池端子连接部之间的弯曲成“コ”字形的中间部分，且在水平基底部115通过嵌件成型法与电池盖部一体成形。

沿上下方向的侧壁部112的一端侧向内侧折回，从而形成折回部111。侧壁部112的另一端侧垂直弯曲，从而构成水平顶部113。在水平顶部113形成有螺栓轴承受孔113a。水平顶部113的另一端侧向下方弯曲，从而构成与侧壁部112相向的相对侧壁部114。相对侧壁部114与侧壁部112高度相同。相对侧壁部114的另一端侧水平弯曲，从而构成水平基底部115。该水平基底部115与电池主体的框体上部连接。框体上部由树脂制成，通过嵌件成型与电极零件100形成为一体。电极零件100在水平基底部115与框体上部结合。为了防止电池液泄漏，在嵌件成型之前，在该水平基底部115的表面和背面(涂敷面)P涂敷粘接剂。水平基底部115的另一端侧弯曲以形成连结壁部116、水平端部117。在水平端部117也形成有螺栓轴承受孔117a。

粘接剂涂敷用夹具10具有长方体形的夹具主体20。夹具主体20的上表面配合电极零件100的弯曲形状而构成为凹凸形状。配合电极零件100的折回部111与水平端部117之间的间隔，在夹具主体20的两侧，间隔规定距离地设置有第一支撑部21和第二支撑部23。第一支撑部21平坦地设置在夹具主体20的表面，第二支撑部23被设置成从夹具主体20的表面向上方突出的凸条。第一支撑部21、第二支撑部23的表面平坦且水平，其进深方向上的长度比电极零件100的宽度略长。第二支撑部23比第一支撑部21高，其高出部分的高度与电极零件100的折回部111和水平端部117的高低差相等。第一支撑部21和第二支撑部23分别支撑电极零件100的折回部111和水平端部117。

设置有与第一支撑部21相邻并向上方突出的线条凸部26。线条凸部26从夹具主体20的前表面朝向进深方向延伸设置，其长度与第一支撑部21、第二支撑部23同样地，比电极零件100的宽度略长。线条凸部26远离第二支撑部23，其间隔比从相对侧壁部114到连结壁部116的外尺寸略大。

在夹具主体20的线条凸部26与第二支撑部23之间的部分，形成有从前表面朝向里侧延伸的线条状的凹陷部24。在此，凹陷部24被线条凸部2和第二支撑部23在左右两侧包围。在该凹陷部24的底部形成有与凹陷部24平行的槽部(下侧槽部)24b。

在线条凸部26的上部内侧，设置有沿着该线条凸部26的上部内侧向进深方向延伸的尖锐的线条突起27，在第二支撑部23的内侧也设置有向进深方向延伸的尖锐的线条突起28。

当电极零件100装配到该夹具中时，电极零件100的相对侧壁部114和连结壁部116分别与线条突起27、28的前端紧密接触。此时，凹陷部24的深度以及线条突起27、28的高度被设定为使凹陷部24与电极零件100的相对侧壁部114的下端部、水平基底部115以及连结壁部116的下端之间产生一些间隙。由此能够提高电极零件100相对于粘接剂涂敷用夹具10的对位精度，并且如后述那样，能够防止粘接剂从中空部Q泄漏。

长条形的罩部22与槽部24b相向，并以向前方突出的状态被悬臂支撑。在罩部22的两侧，形成有向下方突起的状态的线条突起37、38。形成有由线条突起37、38划分成的槽部(上侧槽部)24a。一侧的线条突起37与装配在粘接剂涂敷用夹具10中的电极零件100的相对侧壁部114和水平基底部115之间的弯曲部位紧密接触。另一侧的线条突起38与电极零件100的水平基底部115和连结壁部116之间的弯曲部位紧密接触。在线条突起37与线条突起27之间嵌入有电极零件100的相对侧壁部114。在线条突起38与线条突起28之间嵌入有电极零件100的连结壁部116。由此能够使电极零件100相对于粘接剂涂敷用夹具10准确地对位。

罩部22的里侧端部悬臂支撑在夹具主体20上，并从里侧朝向前表面侧突出。该罩部22被设计成相对于夹具主体20固定，或通过例如嵌入式构造、螺旋夹紧构造等任意构造被设计成能够自由装拆的形式。罩部22的宽度比凹陷部24的宽度窄，在罩部22与线条凸部26之间以及罩部22与第二支撑部23之间，开设有比电极零件100的厚度略宽的开口。另外，罩部22相对于凹陷部24隔开比电极零件100的厚度大的间隙。该间隙(中空部Q)大于电极零件100的水平基底部115的厚度。由此，能够将电极零件100从粘接剂涂敷用夹具10的前表面侧朝向里侧横向插入粘接剂涂敷用夹具10，并能够将电极零件100的水平基底部115从其表背两侧夹在形成有凹陷部24的夹具主体20的基底部与罩部22之间。此外，若罩部22相对于夹具主体20能够自由装拆，则使水平基底部115与凹陷部24对齐，将电极零件100载置到夹具主体20上，之后，从水平基底部115的上方覆盖罩部22并固定。

在凹陷部24的底部，沿着进深方向形成有细长的槽部24b。在罩部22的底部，沿着进深方向也形成有细长的槽部24a。水平基底部115的表面侧的粘接面P露出于由槽部24a形成的中空部Q。水平基底部115的背面侧的粘接面P也露出于由槽部24b形成的中空部Q。在槽部24b的中央开设有贯通夹具主体20的贯通孔(粘接剂供给孔)22b，在槽部24a的中央也开设有贯通罩部22的贯通孔(粘接剂供给孔)22a。粘接剂供给孔22a、22b与中空部Q连通。粘接剂供给孔22a、22b与来自粘接剂供给装置(点胶机)30的粘接剂的供给管路(管)31连接。粘接剂会被填充到电极零件100的表背两侧的粘接面P所露出的中空部Q中。由此，粘接剂被涂敷到电极零件100的粘接面P上。

对利用这种结构的粘接剂涂敷用夹具10在涂敷面P上涂敷粘接剂的作业工序进行说明。罩部22被固定在夹具主体20上。将电极零件100从粘接剂涂敷用夹具10的前方向里侧横向插入粘接剂涂敷用夹具10。推入电极零件100直至碰到凹陷部24的最里侧。电极零件100的折回部111由第一支撑部21支撑，电极零件100的水平端部117由第二支撑部23支撑。通过线条突起27、28、37、38使电极零件100与夹具主体20准确对位，具有粘接面P的水平基底部115配置于中空部Q。

此外，也可以在将罩部22从夹具主体20拆下的状态下将电极零件100从粘接剂涂敷用夹具10的上方载置到粘接剂涂敷用夹具10上，然后，在罩部22按压电极零件100的状态下将罩部22固定在夹具主体20上。

接着，将粘接剂供给装置30的粘接剂供给管路31的前端侧连接到粘接剂供给孔22a、22b上。当从粘接剂供给装置30供给适量的粘接剂时，粘接剂经由粘接剂供给管路31穿过供给孔22a、22b，从而粘接剂被填充到槽部24a、24b内。填充的粘接剂附着在水平基底部115的涂敷面P上。由此粘接剂P被涂敷到涂敷面P上。然后，通过与装配时相反的工序，将电极零件100从粘接剂涂敷用夹具10向跟前侧抽出。

接着，如图5所示，通过将电极零件100与电池容器150的盖部160嵌件成型，使电极零件100组装到电池容器150。此时，由于电池容器150的盖部160与涂敷有粘接剂的水平基底部115被牢固地固定，所以不会发生漏液。

根据这种结构的粘接剂涂敷用夹具10，只需将粘接剂供给到槽部24a、24b内就能够将粘接剂涂敷到涂敷面P上，并且能够迅速且均匀地将粘接剂涂敷到涂敷面P上。而且，只需使电极零件100在凹陷部24与罩部22之间配合线条突起27、28、37、38并从前方插入粘接剂涂敷用夹具10就可以完成定位，因此能够准确地仅对涂敷面P进行涂敷。由于线条突起27、28、37、38与电极零件100紧密接触，因此粘接剂不会从中空部Q泄漏。从而能够提高在部件的规定部位涂敷粘接剂作业的涂敷效率。另外，通过这样使涂敷有粘接剂的电极零件100与树脂一体成型，能够得到不会漏液、可靠性高的电池容器150。

此外，在上述例子中，虽然是经由粘接剂供给管路31向槽部24b供给粘接剂，然而由于在水平基底部11形成有在表背两侧贯通的贯通孔115a，所以也可以仅向槽部24a供给粘接剂，并经由贯通孔115a向槽部24b侧供给粘接剂。

图6是示出粘接剂涂敷用夹具的第一变形例的立体图。在图6中，对与图1～图5相同的功能部分标注相同的符图标记，并省略其详细说明。如图6所示，夹具主体20载置在基座40上。基座40的上表面形成为倾斜面41。倾斜面41的倾斜方向为从凹陷部24的开口侧朝向里侧相对于水平方向略微向下倾斜。

这样构成能够得到与上述实施方式相同的效果，且由于向槽部24a、24b供给的粘接剂会积存在槽部24a、24b的里侧，所以不会从槽部24a、24b溢出从而污染夹具主体20的表面。

图7是示出粘接剂涂敷用夹具的第二变形例的立体图。在图7中，对与图1～图5相同的功能部分标注相同的附图标记，并省略其详细说明。如图7所示，夹具主体20水平设置。槽部24a、24b从开口侧朝向里侧相对于水平方向略微向下倾斜。这样构成能够得到与上述实施方式以及第一变形例相同的效果。

图8是示出粘接剂涂敷用夹具的第三变形例的粘接剂涂敷用夹具10A的立体图。在图8中，对与图1～图5相同的功能部分标注相同的符图标记，并省略其详细说明。如图8所示，夹具主体20、罩部22以及其它的粘接剂涂敷用夹具10A的所有构成要素都是电极零件100的宽度的数倍，例如以5倍的进深来构成。即槽部24a、24b的长度是电极零件100的宽度的5倍。在图8所示的粘接剂涂敷用夹具10A中能够并列装配5个电极零件100。并且，在与各个电极零件100的涂敷面P相对应的部位形成有供给孔22a、22b。

这样的构成能够得到与上述实施方式相同的效果，并且能够一次性地在多个电极零件100的涂敷面P上涂敷粘接剂P，因此提高了处理效率。

图9是示出本发明的第二实施方式的粘接剂涂敷用夹具50以及作为涂敷对象的电极零件100的立体图，图10是示出粘接剂涂敷用夹具50以及电极零件100的立体图。此外，由于涉及电极零件100的内容与第一实施方式所示的电极零件100相同，所以标注相同的附图标记。

粘接剂涂敷用夹具50具有长方体状的夹具主体60。夹具主体60的上表面的各部分的形状是根据电极零件100的形状来确定的。在夹具主体60上，从夹具主体60的前表面朝向里侧切出“コ”字形，该“コ”字形的进深比电极零件100的宽度略长。该缝隙部64的两端到达夹具主体60的表面，并向上方开口。电极零件100以横向插入缝隙部64。电极零件100的弯曲成“コ”字形的部分插入缝隙部64。电极零件100的水平端部117抵接在缝隙部64的左侧的夹具主体60的部分(支撑部)63上，由此实现电极零件100在其高度方向上的定位。

在因切割而残留的向前方伸出的柱状伸出部62的下表面形成有槽部64a。槽部64a从前表面侧朝向里侧大致水平地形成。在缝隙部64的底面也形成有从前表面侧朝向里侧大致水平的槽部64b。

槽部64a、64b分别与电极零件100的水平基底部115的表背两侧的涂敷面P相对。由于槽部64a、64b使其开口部与涂敷面P相对，从而形成了中空部。另外，在伸出部62的上下方向上贯通有供给粘接剂的供给孔62a。供给孔62a与槽部64a连通。如上述的图4所示那样，粘接剂从粘接剂供给装置30经由粘接剂供给管路31向供给孔62a供给。经由通孔115a向槽部64b侧供给粘接剂。

在这样构成的粘接剂涂敷用夹具50中也能得到与上述粘接剂涂敷用夹具10相同的效果。

图11是示出本发明的第三实施方式的粘接剂涂敷用夹具70以及作为涂敷对象的板材200的立体图，图12是示出向粘接剂涂敷用夹具70中装配板材200的工序的立体图，图13是示出在粘接剂涂敷用夹具70中装配作为涂敷粘接剂的对象的板材200后的状态的立体图。

如图11所示，板材200在中间弯曲成直角从而形成L字形。以板材200的弯曲部位203为分界，将前侧部分称为前端板201，将后侧部分称为后端板202。前端板201中的一部分区域的表面和背面为涂敷面P。

粘接剂涂敷用夹具70具有长方体状的夹具主体80和夹具盖体90。在夹具主体80中，从上表面朝向下方切出具有有规定深度的L字形的槽部81。以弯曲部位为分界，将槽部81的前方部分称作前槽部分81A，将后方部分称作后槽部分81B。前槽部分81A的一端开口(开口部81a)。后槽部分81B的一端也开口(开口部81b)。

后槽部分81B从表面侧朝向下方设置有阶梯差。后槽部分81B的上部的宽度比板材200的后端板202的厚度大，下部的宽度与板材200的后端板202的厚度大致相同。后槽部分81B的下部的深度与后槽部分81B的宽度相等。前槽部分81A的宽度从上部至下部都相同，并比板材200的后端板202的厚度大。前槽部分81A的开口部81a通过一对缘板83缩窄至与板材200的前端板201的宽度相等的宽度。

当向L字状的槽部81中嵌入板材200时，后端板202的表面和背面与后槽部分81B的下部的内表面相接触。另外，板材200的前端板201被缘板83以密封液体的方式夹持。另一方面，由于前槽部分81A的宽度比板材200的后端板202的厚度大，所以在前端板201的表面和背面与前槽部分81A的内表面之间形成间隙。该间隙是用于填充粘接剂的中空部Q。

夹具盖体90具有矩形的基座部91。在该基座部91的下表面设置有向下方突出的L字形的突条部92。突条部92的厚度与槽部81的上部的深度一致。突条部92与槽部81的上部嵌合并堵住槽部81。上述中空部Q变为密封状态。从夹具主体80的前槽部分81A的下部分别到达前表面和侧面贯通有供给孔85。供给孔85与中空部Q连通。从粘接剂供给装置30经由供给孔85向中空部Q填充粘接剂。

对利用这种结构的粘接剂涂敷用夹具70在涂敷面P上涂敷粘接剂的作业进行说明。将板材200装配至夹具主体80中。在槽部81的前槽部分81A中插入前端板201，在后槽部分81B插入后端板202。将板材200按入至槽部81的最深部。由此后端板202的表面和背面与后槽部分81B的下部的内表面紧密接触。另外，板材200的前端板201被以密封液体的方式夹持在在缘板83之间。由此，板材200实现相对于夹具主体80的对位。也就是说，前端板201的表背两侧的涂敷面P露出于中空部Q。

接着，如图12所示，用夹具盖体90的突条部92堵住槽部81的上部。接着，将粘接剂供给装置与供给孔85连接。当从粘接剂供给装置供给适量的粘接剂时，粘接剂通过供给孔85填充至中空部Q中。填充的粘接剂与前端板201的涂敷面P接触。由此，粘接剂P被涂敷到涂敷面P上。

根据这种结构的粘接剂涂敷用夹具70，能够得到与上述粘接剂涂敷用夹具10、50相同的效果。

此外，在上述实施方式、变形例中是对电极零件100或板材200涂敷粘接剂，然而也能够适用于在其它形状的部件上涂敷粘接剂的情况。在这种情况下根据对象部件需要变更夹具的形状。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内能够进行各种变形。另外，在上述实施方式中包含多个发明，利用从公开的多个构成要素中选择的要素组合能够得到其它发明。另外，显然，即使从实施方式中的构成要素中删除某些构成要素，删除了该构成要素后的结构也能够形成发明。

Claims (8)

1.一种涂敷剂涂敷用夹具，用于将涂敷剂涂敷在板材的弯曲成“コ”字形的中间部分的底部的表面和背面，其特征在于，

在长方体形的夹具主体的上部，从前表面朝向里侧延伸设置有凹陷部，所述凹陷部比所述板材的所述中间部分的宽度长，

在所述凹陷部设置有与所述凹陷部平行的下侧槽部，

长条形的罩部被以从所述凹陷部隔开间隙的方式悬臂支撑在所述夹具主体上，所述罩部与所述下侧槽部相对并比所述凹陷部的宽度窄，所述间隙与所述板材的所述中间部分的厚度大致相同，

在所述罩部的与所述下侧槽部相对的一侧设置有上侧槽部，

在所述夹具主体的下部开设有与所述下侧槽部连通的所述涂敷剂的下侧供给孔，在所述罩部开设有与所述上侧槽部连通的所述涂敷剂的上侧供给孔，

在所述夹具主体的表面且在所述凹陷部的两侧，设置有在多个部位对所述板材的所述中间部分的前后部分进行支撑的多个支撑部，

在所述凹陷部的开口的两侧以及所述罩部的两侧这4个部位，从前表面朝向里侧延伸设置有与所述板材的所述中间部分的表面和背面紧密接触的线条突起。

2.根据权利要求1所述的涂敷剂涂敷用夹具，其特征在于，所述罩部能够在所述夹具主体上自由拆装。

3.根据权利要求1所述的涂敷剂涂敷用夹具，其特征在于，还具有基座，所述基座以使所述上侧槽部以及所述下侧槽部从前侧朝向里侧相对于水平方向略微向下倾斜的方式支撑所述夹具主体。

4.根据权利要求1所述的涂敷剂涂敷用夹具，其特征在于，所述上侧槽部和所述下侧槽部以从前侧朝向里侧相对于水平方向略微向下倾斜的方式分别形成在所述凹陷部和所述罩部。

5.根据权利要求1所述的涂敷剂涂敷用夹具，其特征在于，所述凹陷部、所述下侧槽部、所述罩部以及所述上侧槽部比所述板材的所述中间部分的宽度的数倍的长度略长，使得能够装配多块所述板材。

6.一种涂敷剂涂敷用夹具，用于将涂敷剂涂敷在板材的弯曲成“コ”字形的中间部分的底部的表面和背面，其特征在于，

在长方体形的夹具主体的上部，从前表面侧朝向里侧以比所述板材的宽度长的进深形成“コ”字形缝隙部，

所述缝隙部的两端到达所述夹具主体的表面并开口，所述缝隙部的缝隙宽度与所述板材的所述中间部分的厚度大致相同，

在所述缝隙部的下表面和上表面分别从前表面朝向里侧延伸设置下侧槽部和上侧槽部，

在所述夹具主体的上部开设有与所述上侧槽部连通的所述涂敷剂的上侧供给孔，所述涂敷剂经由所述上侧供给孔供给到所述中间部分的底部表面侧，且所述涂敷剂经由所述中间部分的贯通孔供给到所述中间部分的底部背面侧，

在所述夹具主体的表面且在所述缝隙部的左侧或右侧，设置有对所述板材的所述中间部分的前方或后方的部分进行支撑的支撑部。

7.一种涂敷剂涂敷用夹具，用于将涂敷剂涂敷在具有弯曲成L字形的部分的板材的局部的表面和背面，其特征在于，

在长方体形的夹具主体，设置有从上侧朝向下侧切出的L字形的槽部，

所述槽部的上部的宽度比所述板材的宽度宽，以所述槽部的弯曲部位为分界的一端侧的槽部分的下部的宽度比所述板材的宽度宽，以所述槽部的弯曲部位为分界的另一端侧的槽部分的下部的宽度与所述板材的宽度大致相同，

在所述一端侧的槽部分的开口处设置有一对缘板，一对所述缘板使所述开口缩窄至与所述板材的宽度大致相同，

通过夹具盖体堵住所述槽部，所述夹具盖体具有与所述槽部的上部嵌合的L字形的突条部，

在所述夹具主体以与所述一端侧的槽部分连通的方式设置有2个供给孔，所述涂敷剂经由2个所述供给孔供给到所述板材的局部的表面和背面。

8.一种涂敷剂涂敷用夹具，用于将涂敷剂涂敷在板材的中间部分的表面和背面，其特征在于，

在长方体形的夹具主体的上部，设置有在多个部位对所述板材的所述中间部分的前后部分进行支撑的多个支撑部，

悬臂突出部以向前方突出的状态被夹具主体悬臂支撑，能够使所述板材从前方插入所述支撑部之间的部分与所述悬臂突出部之间，从而从所述板材的所述中间部分的表背两侧夹持所述板材的所述中间部分，

在所述支撑部之间的部分和所述悬臂突出部分别形成有填充所述涂敷剂的槽部，

在所述支撑部之间的部分和所述悬臂突出部分别开设有供给所述涂敷剂的贯通孔。

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