CN217719904U - 圆柱电池注液件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池注液件,其应用于圆柱电池的注液加工,圆柱电池包括壳体和安装于壳体内的卷芯,壳体的上端向内凹伸一圈而形成颈部,颈部与壳体的开口处之间形成一容置空间。圆柱电池注液件内形成有一注液通孔,圆柱电池注液件包括相连接的密封体和插接体,注液通孔贯穿密封体和插接体,插接体适于插装于容置空间,密封体在插接体插装于容置空间时并紧在壳体的开口上,插装于容置空间的插接体抵紧至颈部,以实现容置空间的密封。使用圆柱电池注液件进行注液时,电解液能足量渗入电芯,且让电解液不能渗出壳体开口。

Description

圆柱电池注液件
技术领域
本实用新型涉及电池加工领域,尤其涉及一种圆柱电池注液件。
背景技术
如图7所示,圆柱电池01包括壳体02和卷芯03,将卷芯03装入壳体02 内后,需要往壳体02内注入电解液,注液时,壳体02内形成真空环境,所注入的电解液慢慢渗入卷芯03中,由于渗透阻力大,注入的电解液会停留在卷芯的上方,甚至会从壳体01的开口溢出,为避免溢出,在进行真空注液时,需要使用密封件90实现注液时的密封。
壳体02上端向内凹伸一圈而形成颈部,当电解液渗入卷芯后,由于颈部的平台作用,颈部的上端即图7中箭头A指示处仍有少量电解液残留,导致实际注入的电解液减少。壳体02封盖后,残留的电解液仍保持停留在箭头A指示处,因毛细作用电解液能渗透到壳体外部而导致壳口生锈。
因此,亟需要一种注液时使电解液能足量渗入卷芯,且电解液不会渗出壳体开口的圆柱电池注液件来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注液时使电解液能足量渗入卷芯,且电解液不会渗出壳体开口的圆柱电池注液件。
为实现上述目的,本实用新型的圆柱电池注液件,应用于圆柱电池的注液加工,圆柱电池包括壳体和安装于壳体内的卷芯,壳体的上端向内凹伸一圈而形成颈部,颈部与壳体的开口处之间形成一容置空间。圆柱电池注液件内形成有一注液通孔,圆柱电池注液件包括相连接的密封体和插接体,注液通孔贯穿密封体和插接体,插接体适于插装于容置空间,密封体在插接体插装于容置空间时并紧在壳体的开口上,插装于容置空间的插接体抵紧至颈部,以实现容置空间的密封。
较佳地,插装于容置空间的插接体的自由端抵紧至颈部上。
较佳地,插接体的自由端形成一圈对接配合部,对接配合部抵在颈部上,对接配合部呈局部包围颈部布置。
较佳地,对接配合部与颈部的外轮廓相适配。
较佳地,插接体的自由端通过内凹出一圈缺口而形成对接配合部。
较佳地,缺口为弧形缺口。
较佳地,插接体的自由端的端面为平面结构,缺口的末端延及至平面结构。
较佳地,密封体和插接体连接形成一体式阶梯轴式结构。
较佳地,密封体内形成有供套杯安装用的一圈卡接槽,卡接槽与注液通孔正对连通。
较佳地,密封体的底面为平面结构。
与现有技术相比,使用本实用新型的圆柱电池注液件插装到圆柱电池进行注液过程中,当插接体抵紧至颈部时,插接体与颈部之间实现密封,所注入的电解液不能流过颈部而进入到容置空间,故容置空间内不会存有电解液,容置空间不会有电解液残留,电解液能足量渗入卷芯,而且因电解液不可能流入容置空间,电解液不会渗出壳体的开口,避免电解液外渗到导致壳体的开口生锈。由于保留了密封体,密封体位于壳体的上方,注液时电解液可以停留到注液通孔的上端内,避免电解液的溢出。又由于注液时插接体插到壳体内,实现圆柱电池注液件与圆柱电池之间的稳定定位,使套杯能稳定注液。
附图说明
图1是圆柱电池注液件插装到圆柱电池内时的立体结构示意图。
图2是圆柱电池注液件的主视图。
图3是圆柱电池注液件的立体图。
图4是圆柱电池注液件处理另一角度时的立体图。
图5是图2所示圆柱电池注液件沿E-E线段剖切后的剖视图。
图6是图5所示圆柱电池注液件插装到壳体内,且套杯插装到注液通孔时的剖视图。
图7是现有的圆柱电池与密封件相配合时的立体图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1至图6所示,本实用新型的圆柱电池注液件10应用于圆柱电池01 的注液加工。圆柱电池01包括壳体02和安装于壳体02内的卷芯03。壳体02 的上端向内凹伸一圈而形成颈部04,颈部04与壳体02的开口处之间形成一容置空间05。圆柱电池注液件10内形成有一注液通孔11,圆柱电池注液件10包括相连接的密封体12和插接体13,注液通孔11贯穿密封体12和插接体13。插接体13适于插装于容置空间05,密封体12在插接体13插装于容置空间05 时并紧在壳体02的开口上,插装于容置空间05的插接体13抵紧至颈部04,以实现容置空间05的密封。
当插接体13抵紧至颈部04时,插接体13与颈部04之间实现密封,所注入的电解液不能流过颈部04而进入到容置空间05,故容置空间05内不会存有电解液,容置空间05不会有电解液残留,电解液能足量渗入卷芯03,而且因电解液不可能流入容置空间05,电解液不会渗出壳体02的开口,避免电解液外渗到导致壳体02的开口生锈。由于保留了密封体12,密封体12位于壳体02的上方,注液时电解液可以停留到注液通孔11的上端内,避免电解液的溢出。又由于注液时插接体13插到壳体02内,实现圆柱电池注液件10与圆柱电池01之间的稳定定位,使套杯20(详见后述)能稳定注液。较优的是,圆柱电池注液件10由软性材料制成,如制成橡胶件或塑料件等,以提供一定的变形能力,实现更好的密封效果。
如图1至图6所示,插装于容置空间05的插接体13的自由端抵紧至颈部 04上。如此,将圆柱电池注液件10插装到注液通孔11并放置到位时,插接体 13的自由端直接抵到颈部04上,实现简便对接密封。较优的是,插接体13的自由端形成一圈对接配合部131,对接配合部131抵在颈部04上,对接配合部 131呈局部包围颈部04布置。当对接配合部131抵在颈部04上后,对接配合部 131与颈部04之间的接触面积大,保证密封效果。较优的是,对接配合部131 与颈部04的外轮廓相适配,如此,在对接配合部131与颈部04相抵接时,对接配合部131与颈部04的贴合度好,密封效果好。举例而言,插接体13的自由端通过内凹出一圈缺口而形成对接配合部131。当插接体13在壳体02内插装到位时,对接配合部131顺势抵到颈部04,实现简单快速的对接。于本实施例中,缺口为弧形缺口,以充分适配颈部04的轮廓,但缺口并不仅限于弧形缺口,可根据实际需要选用其他结构形式。
插接体13的自由端的端面为平面结构132,缺口的末端延及至平面结构 132。由于需形成平面结构132,缺口的末端的与壳体02的内壁间必然存在一定厚度的实体部分133,实体部分133提供刚度支持,避免缺口受冲击时容易出现变形。
如图1至图6所示,密封体12内形成有供套杯20安装用的一圈卡接槽14,卡接槽14与注液通孔11正对连通。套杯20与圆柱电池注液件10安装时,套杯20上的凸环21卡到卡接槽14,使套杯20与圆柱电池注液件10稳固、可靠地安装。密封体12的底面为平面结构,当圆柱电池注液件10插装到注液通孔 11并放置到位时,密封体12的底面抵接到壳体02的开口上,由于密封体12的底面为平面结构,故密封体12能稳定、可靠地与壳体02的开口处对接。
注液时,将圆柱电池注液件10插装到壳体02内,安装到位后,插接体13 位于容置空间05中,对接配合部131与颈部04相抵接,密封体12的底面抵接到壳体02的开口上,实现对容置空间05的密封。当套杯20插装到注液通孔11 后,凸环21卡装到卡接槽14,即可开始注液,所注入的电解液经过注液通孔 11流入壳体02内,随后渗入卷芯03中。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种圆柱电池注液件,应用于圆柱电池的注液加工,所述圆柱电池包括壳体和安装于所述壳体内的卷芯,所述壳体的上端向内凹伸一圈而形成颈部,所述颈部与所述壳体的开口处之间形成一容置空间,其特征在于,所述圆柱电池注液件内形成有一注液通孔,所述圆柱电池注液件包括相连接的密封体和插接体,所述注液通孔贯穿所述密封体和插接体,所述插接体适于插装于所述容置空间,所述密封体在所述插接体插装于所述容置空间时并紧在所述壳体的开口上,插装于所述容置空间的所述插接体抵紧至所述颈部,以实现所述容置空间的密封。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池注液件,其特征在于,插装于所述容置空间的插接体的自由端抵紧至所述颈部上。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述插接体的自由端形成一圈对接配合部,所述对接配合部抵在所述颈部上,所述对接配合部呈局部包围所述颈部布置。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述对接配合部与所述颈部的外轮廓相适配。
5.根据权利要求3所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述插接体的自由端通过内凹出一圈缺口而形成所述对接配合部。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述缺口为弧形缺口。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述插接体的自由端的端面为平面结构,所述缺口的末端延及至所述平面结构。
8.根据权利要求6所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述密封体和所述插接体连接形成一体式阶梯轴式结构。
9.根据权利要求1所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述密封体内形成有供套杯安装用的一圈卡接槽,所述卡接槽与所述注液通孔正对连通。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池注液件,其特征在于,所述密封体的底面为平面结构。
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