JP6398029B1 - 接着剤塗布用冶具 - Google Patents

Abstract

【課題】目的は複数個所で屈曲する板状部品の一部分に接着剤等の塗布剤を塗布する作業の効率を向上させる得る塗布剤塗布用冶具を提供することにある。
【解決手段】板材２０の中間部分１１５の表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具１０は直方体形の冶具本体２０の上部には板材の中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部２１、２３が設けられる。片持ち突出部２２は前方に突出する状態で冶具本体に片持ちで支持される。板材の中間部分はその表裏から支持部の間の部分と片持ち突出部との間に前方から挿入して挟み込まれる。支持部の間の部分と片持ち突出部とにはそれぞれ塗布剤が充填されるべき溝部２４ａ，２４ｂが形成される。支持部の間の部分と片持ち突出部との少なくとも一方には塗布剤が供給されるべき貫通孔２２ａ、２２ｂがあけられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複数個所で屈曲する板状部品の一部分に接着剤等の塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具に関し、塗布効率を向上させる技術に関する。

例えば自動二輪車用バッテリの端子に接続される電極金具は、板金を複数個所で折り曲げ加工されて構成される板状部品である。電極金具はその電極本体と端子接続部との間の中間部分をバッテリ容器の樹脂製の蓋部に一体成型される。バッテリ容器には、液体が収容されているため、成型部分の密着度を向上させるために電極金具の一部に接着剤を塗布することが行われている。電極金具は板材が複数の箇所で屈曲された複雑な形状をしている上、塗布の不要な箇所があるため、接着剤の塗布は作業者の手作業（刷毛塗り）で行われている。この作業は作業効率が悪く、また均一に塗布するには技能が必要とされるものであった。

電極金具に限らず、塗布対象物の一部のみに接着剤を塗布する作業は難しいため、冶具が用いられることがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１６−１９０９２９号公報

近年、バッテリの小型化や電極金具の形状複雑化等に伴い、塗布剤の塗布作業が困難になる上、作業の効率向上が求められている。

そこで本発明は、複数個所で屈曲する板状部品の一部分に接着剤等の塗布剤を塗布する作業の効率を向上させることができる塗布剤塗布用冶具を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の塗布剤塗布用冶具は次のように構成されている。

本発明の一実施形態に係る板材のコ字形に屈曲した中間部分の底部表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具は、直方体形の冶具本体の上部には前記板材の前記中間部分の幅よりも長い窪み部が前面から奥側に向かって延在し、前記窪み部には前記窪み部と平行に下側溝部が設けられ、前記下側溝部に対向して前記窪み部よりも幅の狭い短冊形のカバー部が前記冶具本体に片持ちで前記窪み部から前記板材の前記中間部分の厚みと略等価な間隙を隔てて支持され、前記カバー部の前記下側溝部に対向する側には上側溝部が設けられ、前記冶具本体の下部には前記下側溝部に連通する前記塗布剤の下側供給孔があけられ、前記カバー部には前記上側溝部に連通する前記塗布剤の上側供給孔があけられ、前記冶具本体の表面であって前記窪み部の両側には前記板材の前記中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部が設けられ、前記窪み部の開口両側及び前記カバー部の両側の４箇所には前記板材の前記中間部分の表裏面に密接する線条突起が前面から奥側に向かって延在することを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る板材のコ字形に屈曲した中間部分の底部表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具は、直方体形の冶具本体の上部には前面側から奥側に向かって前記板材の幅よりも長い奥行きでコ字形のスリット部が形成され、前記スリット部の両端は前記冶具本体の表面まで達して開口され、前記スリット部のスリット幅は前記板材の前記中間部分の厚みと略等価であり、前記スリット部の下面と上面とには下側溝部と上側溝部とがそれぞれ前面から奥側に向かって延在し、前記冶具本体と上部には前記上側溝部に連通する前記塗布剤の上側供給孔があけられ、前記冶具本体の表面であって前記スリット部の両側には前記板材の前記中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部が設けられることを特徴とする。

本発明の一実施形態に係るＬ字形に屈曲した部分を有する板材の一部分の表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具は、直方体形の冶具本体には上側から下側に向かって切れ込まれたＬ字形の溝部が設けられ、前記溝部の上部の幅は前記板材の幅よりも広く、前記溝部の屈曲箇所を境とした一端側の溝部分の下部の幅は前記板材の幅よりも広く、前記溝部の屈曲箇所を境とした他端側の溝部分の下部の幅は前記板材の幅と略等価であり、前記一端側の溝部分の開口には前記開口を前記板材の幅に略等価に狭窄する一対の縁板が設けられ、前記溝部の上部に嵌合するＬ字形の突条部を有する冶具蓋体で前記溝部を塞ぐことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る板材の中間部分の表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具は、直方体形の冶具本体の上部には前記板材の前記中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部が設けられ、前記板材の前記中間部分をその表裏から前記支持部の間の部分と片持ち突出部との間に前記板材を前方から挿入して挟み込むことできるように前記片持ち突出部は前方に突出する状態で冶具本体に片持ちで支持され、前記支持部の間の部分と前記片持ち突出部とにはそれぞれ前記塗布剤が充填されるべき溝部が形成され、前記支持部の間の部分と前記片持ち突出部との少なくとも一方には前記塗布剤が供給されるべき貫通孔があけられていることを特徴とする。

本発明によれば、複数個所で屈曲する板状部品の一部分に接着剤等の塗布剤を塗布する作業の効率を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る接着剤塗布用冶具及び塗布対象の電極金具を示す斜視図。 図１の接着剤塗布用冶具及び電極金具を示す平面図。 図１の接着剤塗布用冶具に電極金具を挿入する手順を示す斜視図。 図１の電極金具を装着した接着剤塗布用冶具の断面図。 図１の接着剤塗布用冶具を用いて接着剤を塗布した電極金具をバッテリ容器に組み込んだ状態を示す断面図。 接着剤塗布用冶具の第１変形例を示す斜視図。 接着剤塗布用冶具の第２変形例を示す要部断面図。 接着剤塗布用冶具の第３変形例を示す斜視図。 本発明の第２実施形態に係る接着剤塗布用冶具及び塗布対象の電極金具を示す斜視図。 図９の接着剤塗布用冶具及び電極金具を示す斜視図。 本発明の第３実施形態に係る接着剤塗布用冶具及び塗布対象の板材を示す斜視図。 図９の接着剤塗布用冶具に板材を組み込む手順を示す斜視図。 図９の同接着剤塗布用冶具に板材を組み込んだ状態を示す斜視図。

以下、図面を参照しながら本実施形態に係る、接着剤、塗料等の塗布剤を塗布対象（被塗布体）に塗布する作業を支援するための塗布剤塗布冶具を説明する。なお、ここでは塗布剤として接着剤を例に説明する。

図１は第１実施形態に係る接着剤塗布用冶具１０及び塗布対象の電極金具（板材）１００を示す斜視図、図２は接着剤塗布用冶具１０及び電極金具１００を示す平面図、図３は接着剤塗布用冶具１０に電極金具１００を挿入する手順を示す斜視図である。図４（ａ）は接着剤塗布用冶具の断面図、図４（ｂ）は電極金具を装着した接着剤塗布用冶具の断面図である。なお、説明の便宜上、図２の紙面下側を接着剤塗布用冶具１０の前面側、紙面上側を接着剤塗布用冶具１０の奥側とする。

電極金具１００としては典型的には自動二輪車用等のバッテリの電極端子である。電極金具１００は、複数個所で直角に屈曲された導電金属製の板材１１０である。板材１１０は長手方向の一端側から他端側にかけて複数の箇所で典型的には直角に屈曲される。屈曲箇所で区分された複数の部分を折返部１１１、側壁部１１２、水平頂部１１３、対向側壁部１１４、水平基底部１１５、連結壁部１１６、水平端部１１７と称する。なお、折返部１１１、側壁部１１２、水平頂部１１３及び対向側壁部１１４は、バッテリの電極本体部を構成し、連結壁部１１６及び水平端部１１７はバッテリ端子接続部を構成する。また、水平基底部１１５は電極本体部とバッテリ端子接続部との間のコ字形に屈曲した中間部分をなし、水平基底部１１５においてバッテリ蓋部とインサート成形法により一体成形されている。

上下方向に沿った側壁部１１２の一端側は内側に折り返され、折返部１１１をなす。側壁部１１２の他端側は垂直に屈曲され、水平頂部１１３が構成される。水平頂部１１３にはボルト軸受け孔１１３ａが形成されている。水平頂部１１３の他端側は下方に屈曲され、側壁部１１２に対向する対向側壁部１１４が構成される。対向側壁部１１４は側壁部１１２と同高である。対向側壁部１１４の他端側は水平に屈曲され、水平基底部１１５が構成される。この水平基底部１１５においてバッテリ本体の筐体上部と接続される。筐体上部は樹脂製であり、インサート成形により電極金具１００と一体化される。電極金具１００は水平基底部１１５において筐体上部と結合される。バッテリ液の漏洩防止を保証するためにインサート成形前にこの水平基底部１１５の表裏面（塗布面）Ｐに接着剤が塗布される。水平基底部１１５の他端側は連結壁部１１６、水平端部１１７をなすべく屈曲される。水平端部１１７にもボルト軸受け孔１１７ａが形成されている。

接着剤塗布用冶具１０は、直方体形の冶具本体２０を備えている。冶具本体２０の上面は電極金具１００の屈曲形状に合わせて凹凸形状に構成されている。冶具本体２０の両側には、電極金具１００の折返部１１１水平端部１１７との間隔に合わせて所定距離を隔てて第１支持部２１、第２支持部２３が設けられる。第１支持部２１は冶具本体２０の表面に平坦に設けられ、第２支持部２３は冶具本体２０の表面から上方に突出した凸条に設けられる。第１、第２支持部２１、２３の表面は平坦且つ水平であり、その奥行き方向の長さは電極金具１００の幅よりも若干長い。第２支持部２３は、電極金具１００の折返部１１１と水平端部１１７との段差と同距離だけ第１支持部２１より高い。電極金具１００の折返部１１１、水平端部１１７は第１、第２支持部２１、２３にそれぞれ支持される。

第１支持部２１に隣接して、上方に突出した線条凸部２６が設けられる。線条凸部２６は、冶具本体２０の前面から奥方向に向かって延設され、その長さは第１、第２支持部２１、２３と同様に電極金具１００の幅よりも若干長い。線条凸部２６は、第２支持部２３から離間され、その間隔は対向側壁部１１４から連結壁部１１６までの外寸より若干広い。

治具本体２０の線条凸部２と第２支持部２３との間の部分には、前面から奥側に向かってに延びた線条の窪み部２４が構成される。ここでは窪み部２４は線条凸部２と第２支持部２３により左右両側が囲まれて構成される。この窪み部２４の底部には、窪み部２４と平行に溝部（下側溝部）２４ｂが形成される。

線条凸部２６の上部内側にはそれに沿って奥方向に延在する先鋭な線条突起２７が設けられ、第２支持部２３の内側にも奥方向に延在する先鋭な線条突起２８が設けられる。

電極金具１００が当該治具に装着されたとき、電極金具１００の対向側壁部１１４と連結壁部１１６とは線条突起２７，２８の先端にそれぞれ密接する。このとき窪み部２４と、電極金具１００の対向側壁部１１４の下端部、水平基底部１１５及び連結壁部１１６の下端との間に若干の間隙が生じるように、窪み部２４の深さ及び線条突起２７、２８の高さが設定されている。それにより接着剤塗布用冶具１０に対する電極金具１００の位置合わせ精度が向上され、それとともに後述するように中空部Ｑからの接着剤の漏洩を防止することができる。

溝部２４ｂに対向して、短冊形のカバー部２２が前方に突出する状態で片持ち支持される。カバー部２２の両側には線条突起３７，３８が下方に突起した状態で形成される。線条突起３７，３８に区画されて溝部（上側溝部）２４ａが形成される。一方の線条突起３７は、接着剤塗布用冶具１０に装着された電極金具１００の対向側壁部１１４と水平基底部１１５との屈曲箇所に密接する。他方の線条突起３８は、電極金具１００の水平基底部１１５と連結壁部１１６との屈曲箇所に密接する。線条突起３７と線条突起２７との間に電極金具１００の対向側壁部１１４が嵌め込まれる。線条突起３８と線条突起２８との間に電極金具１００の連結壁部１１６が嵌め込まれる。それにより接着剤塗布用冶具１０に対して電極金具１００は正確に位置合わせされ得る。

カバー部２２はその奥端部で冶具本体２０に片持ちで支持され、奥側から前面側に向かって突出している。このカバー部２２は冶具本体２０に対して固定され、又は例えば嵌め込み構造、ネジ留め構造等に任意の構造により着脱自在に設けられる。カバー部２２の幅は、窪み部２４のそれより狭く、カバー部２２と線条凸部２６との間及びカバー部２２と第２支持部２３との間は、電極金具１００の厚みより若干広い幅で開口されている。またカバー部２２は窪み部２４に対して電極金具１００の厚みより広い隙間を隔てられている。この隙間（中空部Ｑ）は、電極金具１００の水平基底部１１５の厚みより広い。それにより電極金具１００を接着剤塗布用冶具１０にその前面側から奥に向かって横向きに挿入させて、電極金具１００の水平基底部１１５をその表裏から窪み部２４が形成されている治具本体２０の基底部とカバー部２２との間に挟み込ませることかできる。なお、カバー部２２が冶具本体２０に対して着脱自在であれば、水平基底部１１５を窪み部２４に合わせて電極金具１００を冶具本体２０上に載置し、その後、水平基底部１１５の上方からカバー部２２を被せて固定する。

窪み部２４にはその底部に奥行き方向に沿って細長い溝部２４ｂが形成されている。カバー部２２の底部にも奥行き方向に沿って細長い溝部２４ａが形成されている。水平基底部１１５の表側の接着面Ｐは溝部２４ａで形成される中空部Ｑに露出する。水平基底部１１５の裏側の接着面Ｐも溝部２４ｂで形成される中空部Ｑに露出する。溝部２４ｂの中央には冶具本体２０を貫通する貫通孔（接着剤供給孔）２２ｂがあけられ、溝部２４ａの中央にもカバー部２２を貫通する貫通孔（接着剤供給孔）２２ａがあけられている。接着剤供給孔２２ａ，２２ｂは中空部Ｑに連通する。接着剤供給孔２２ａ，２２ｂには接着剤供給装置（ディスペンサー）３０からの接着剤の供給ライン（チューブ）３１が接続される。電極金具１００の表裏の接着面Ｐが露出する中空部Ｑに接着剤が充填される。それにより電極金具１００の接着面Ｐに接着剤が塗布される。

このように構成された接着剤塗布用冶具１０を用いて、接着剤を塗布面Ｐに塗布する作業手順を説明する。カバー部２２は治具本体２０に固定されている。電極金具１００を横向きで接着剤塗布用冶具１０にその前方から奥に向かって挿入する。窪み部２４の最奥に電極金具１００が突き当たるまで押し込む。電極金具１００の折返部１１１が第１支持部２１に支持され、電極金具１００の水平端部１１７は第２支持部２３に支持される。線条突起２７，２８，３７，３８によって電極金具１００は治具本体２０に正確に位置合わせされ、中空部Ｑに接着面Ｐを有する水平基底部１１５が配置される。

なお、カバー部２２を治具本体２０から取り外して状態で電極金具１００を接着剤塗布用冶具１０にその上方から載置し、その後、カバー部２２で押さえながらカバー部２２を治具本体２０に固定するようにしてもよい。

次に接着剤供給孔２２ａ，２２ｂに接着剤供給装置３０の接着剤供給ライン３１の先端側を接続する。接着剤供給装置３０から適切な量の接着剤を供給すると、接着剤供給ライン３１を介して接着剤が供給孔２２ａ，２２ｂを通り、溝部２４ａ，２４ｂに接着剤が充填される。充填された接着剤は水平基底部１１５の塗布面Ｐに付着する。これにより、塗布面Ｐに接着剤Ｐが塗布される。その後、装着時とは逆の手順で、電極金具１００を接着剤塗布用冶具１０から手前側に引き出す。

次に、図５に示すように、電極金具１００と共にバッテリ容器１５０の蓋部１６０をインサート成型をすることで、バッテリ容器１５０に組み込む。この際、バッテリ容器１５０の蓋部１６０と接着剤が塗布された水平基底部１１５が強固に固着されるため、液漏れ等が生じない。

このように構成された接着剤塗布用冶具１０によれば、接着剤を溝部２４ａ，２４ｂに供給するだけで塗布面Ｐに塗布することができ、塗布面Ｐに接着剤を迅速に且つ均一に塗布することができる。しかも、電極金具１００を窪み部２４とカバー部２２との間に線条突起２７，２８，３７，３８に合わせて接着剤塗布用冶具１０に前方から挿入するだけで、位置決めも完了するため、塗布面Ｐのみに正確に塗布することが可能である。線条突起２７，２８，３７，３８は電極金具１００に密接しているため、接着剤が中空部Ｑから漏洩するすることもない。したがって、部品の所定箇所に接着剤を塗布する作業の塗布効率を向上させることができる。また、このようにして接着剤が塗布された電極金具１００を樹脂一体成型することで、液漏れが無く、信頼性が高いバッテリ容器１５０を得ることができる。

なお、上述した例では、溝部２４ｂに接着剤供給ライン３１を介して接着剤を供給するようにしているが、水平基底部１１５には表裏貫通する貫通孔１１５ａが形成されているため、接着剤は溝部２４ａのみに供給し、溝部２４ｂ側へは貫通孔１１５ａを介して接着剤を供給するようにしてもよい。

図６は接着剤塗布用冶具の第１変形例を示す斜視図である。図６においては、図１〜図５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図６に示すように、冶具本体２０は、ベース４０に載置されている。ベース４０の上面は傾斜面４１が形成されている。傾斜面４１の傾斜方向は、窪み部２４の開口側から奥側に向けて水平から僅かに下向きに傾斜している。

このように構成されていると、上述した実施形態と同様の効果が得られると共に、溝部２４ａ，２４ｂに供給された接着剤は溝部２４ａ，２４ｂの奥側に溜まるため、溝部２４ａ，２４ｂから溢れて冶具本体２０の表面を汚すことがない。

図７は接着剤塗布用冶具の第２変形例を示す斜視図である。図７においては、図１〜図５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図７に示すように、冶具本体２０は水平に設置されている。溝部２４ａ，２４ｂが開口側から奥側に向けて水平から僅かに下向きに傾斜している。このように構成されていると、上述した実施形態及び第１変形例と同様の効果が得られる。

図８は接着剤塗布用冶具の第３変形例を示す接着剤塗布用冶具１０Ａを示す斜視図である。図８においては、図１〜図５と同一機能部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図８に示すように、冶具本体２０、カバー部２２、その他の接着剤塗布用冶具１０Ａの全ての構成要素が電極金具１００の幅の数倍、例えば５倍の奥行きで構成されている。溝部２４ａ，２４ｂの長さは電極金具１００の幅の５倍である。図８に示す接着剤塗布用冶具１０Ａには、５枚の電極金具１００を並列に装着することができる。そして、各電極金具１００の塗布面Ｐに対応する箇所に供給孔２２ａ，２２ｂが形成されている。

このように構成されている場合、上述した実施形態と同様の効果が得られると共に、複数の電極金具１００の塗布面Ｐに一括して接着剤Ｐを塗布することができるので、処理効率が向上する。

図９は本発明の第２実施形態に係る接着剤塗布用冶具５０及び塗布対象の電極金具１００を示す斜視図、図１０は接着剤塗布用冶具５０及び電極金具１００を示す斜視図である。なお、電極金具１００については第１実施形態に示した電極金具１００と同じであるため、同一番号を付す。

接着剤塗布用冶具５０は、直方体状の冶具本体６０を備えている。冶具本体６０の上面は電極金具１００の形状に合わせて各部の形状が定められている。冶具本体６０はその前面から奥に向かって、電極金具１００の幅よりも若干長い奥行きで、コ字形に切り込まれる。このスリット部６４の両端は冶具本体６０の表面まで達しており、上方に開口されている。電極金具１００は横向きにスリット部６４に挿入される。電極金具１００のコ字形に屈曲した部分がスリット部６４に挿入される。スリット部６４の左側の冶具本体６０の部分（支持部）６３に、電極金具１００の水平端部１１７が当接して電極金具１００はその高さ方向に位置決めされる。

切り込みにより残存する前方に張り出した柱状の張出部６２の下面には溝部６４ａが形成されている。溝部６４ａは前面側から奥側に向けてほぼ水平に形成されている。スリット部６４の底面にも前面側から奥側に向けてほぼ水平に溝部６４ｂが形成されている。

電極金具１００の水平基底部１１５の表裏の塗布面Ｐに溝部６４ａ，６４ｂが対向する。溝部６４ａ，６４ｂはその開口部を塗布面Ｐに対向させているため、中空部が形成される。また、張出部６２には上下に接着剤が供給される供給孔６２ａが貫通される。供給孔６２ａは溝部６４ａに連通している。供給孔６２ａには前述した図４に示すように接着剤供給装置３０から接着剤供給ライン３１を介して接着剤が供給される。溝部６４ｂ側へは貫通孔１１５ａを介して接着剤を供給する。

このように構成された接着剤塗布用冶具５０においても、上述した接着剤塗布用冶具１０と同様の効果を得ることができる。

図１１は本発明の第３実施形態に係る接着剤塗布用冶具７０及び塗布対象の板材２００を示す斜視図、図１２は接着剤塗布用冶具７０に板材２００を組み込む手順を示す斜視図、図１３は接着剤塗布用冶具７０に接着剤を塗布する対象である板材２００を組み込んだ状態を示す斜視図である。

図１１に示すように、板材２００は中程で直角に屈曲されＬ字形をなしている。板材２００のの屈曲箇所２０３を境として前側部分を前端板２０１、後側部分を後端板２０２と称する。前端板２０１の一部の領域の表裏面が塗布面Ｐである。

接着剤塗布用冶具７０は、直方体状の冶具本体８０と冶具蓋体９０を備えている。冶具本体８０には、上面から下方に向けて所定深度でＬ字形に溝部８１が切れ込まれている。屈曲箇所を境として溝部８１の前方部分を前溝部分８１Ａ、後方部分を後溝部分８１Ｂという。前溝部分８１Ａはその一端が開口している（開口部８１ａ）。後溝部分８１Ｂの一端も開口している（開口部８１ｂ）。

後溝部分８１Ｂは表面側から下方に向かって段差が設けられている。後溝部分８１Ｂの上部の幅は板材２００の後端板２０２の厚みより広く、下部の幅は板材２００の後端板２０２の厚みに略等価である。後溝部分８１Ｂの下部の深さは、後溝部分８１Ｂの幅に等価である。前溝部分８１Ａの幅は、上部から下部にわたって同一であり、板材２００の後端板２０２の厚みより広い。前溝部分８１Ａの開口部８１ａは、一対の縁板８３により、板材２００の前端板２０１の幅に等価な幅に狭窄されている。

Ｌ字状の溝部８１に板材２００を嵌め込んだとき、後端板２０２の表裏面は後溝部分８１Ｂの下部の内面に接する。また板材２００の前端板２０１は縁板８３に液密に挟持される。一方、前溝部分８１Ａの幅は板材２００の後端板２０２の厚みより広いので、前端板２０１の表裏面と前溝部分８１Ａの内面との間には間隙が形成される。この間隙は、接着剤が充填されるべき中空部Ｑである。

冶具蓋体９０は、矩形状のベース部９１を有する。このベース部９１の下面には下方に突出するＬ字形の突条部９２が設けられている。突条部９２の厚さは、溝部８１の上部の深度に一致する。突条部９２は溝部８１の上部に嵌合し、溝部８１を塞ぐ。上述の中空部Ｑは密閉状態になる。冶具本体８０の前溝部分８１Ａの下部から前面、側面それぞれにわたって供給孔８５を貫通される。供給孔８５は中空部Ｑに連通する。中空部Ｑには接着剤供給装置３０から供給孔８５を介して接着剤が充填される。

このように構成された接着剤塗布用冶具７０を用いて、接着剤を塗布面Ｐに塗布する作業を説明する。板材２００を冶具本体８０に装着する。溝部８１の前溝部分８１Ａに前端板２０１を挿入し、後溝部分８１Ｂに後端板２０２を挿入する。溝部８１の最深部まで板材２００を押し込む。それにより後端板２０２の表裏面は後溝部分８１Ｂの下部の内面に密接する。また板材２００の前端板２０１は縁板８３間に液密に挟持される。それにより板材２００は冶具本体８０に対して位置合わせされる。つまり、前端板２０１の表裏の塗布面Ｐが中空部Ｑに露出する。

次に、図１２に示すように、冶具蓋体９０の突条部９２で溝部８１の上部を塞ぐ。次に、供給孔８５に接着剤供給装置を接続する。接着剤供給装置から適切な量の接着剤を供給すると、供給孔８５を通り、中空部Ｑに接着剤が充填される。充填された接着剤は前端板２０１の塗布面Ｐに接触する。これにより、塗布面Ｐに接着剤Ｐが塗布される。

このように構成された接着剤塗布用冶具７０によれば、上述した接着剤塗布用冶具１０，５０と同様の効果を得ることができる。

なお、上述した実施形態、変形例においては、電極金具１００や板材２００に対して接着剤を塗布するようしていたが、他の形状の部品に接着剤を塗布する際にも適用可能である。その際は冶具の形状を対象部品に合わせて変更する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施形態には複数の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより他の発明が認識され得る。さらに、実施形態における構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得るのはもちろんである。

１０…接着剤塗布用冶具、２０…冶具本体、２１…第１支持部、２２…カバー部、２２ａ…供給孔、２２ｂ…供給孔、２３…第２支持部、２４…窪み部、２４ａ…溝部、２４ｂ…溝部、３０…接着剤供給装置、３１…接着剤供給ライン。

Claims (8)

1. 板材のコ字形に屈曲した中間部分の底部表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具において、
   直方体形の冶具本体の上部には前記板材の前記中間部分の幅よりも長い窪み部が前面から奥側に向かって延在し、前記窪み部には前記窪み部と平行に下側溝部が設けられ、前記下側溝部に対向して前記窪み部よりも幅の狭い短冊形のカバー部が前記冶具本体に片持ちで前記窪み部から前記板材の前記中間部分の厚みと略等価な間隙を隔てて支持され、前記カバー部の前記下側溝部に対向する側には上側溝部が設けられ、前記冶具本体の下部には前記下側溝部に連通する前記塗布剤の下側供給孔があけられ、前記カバー部には前記上側溝部に連通する前記塗布剤の上側供給孔があけられ、前記冶具本体の表面であって前記窪み部の両側には前記板材の前記中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部が設けられ、前記窪み部の開口両側及び前記カバー部の両側の４箇所には前記板材の前記中間部分の表裏面に密接する線条突起が前面から奥側に向かって延在することを特徴とする塗布剤塗布用冶具。
2. 前記カバー部は前記冶具本体に着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載の塗布剤塗布用冶具。
3. 前記上側溝部及び前記下側溝部が前側から奥側に向けて水平から僅かに下向きに傾斜するように前記冶具本体を支持するベースをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の塗布剤塗布用冶具。
4. 前記上側溝部と前記下側溝部とは、前側から奥側に向けて水平から僅かに下向きに傾斜するように前記窪み部と前記カバー部とにそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載の塗布剤塗布用冶具。
5. 前記板材を複数枚装着可能に前記窪み部、前記下側溝部、前記カバー部及び前記上側溝部は前記板材の前記中間部分の幅の複数倍の長さより若干長いことを特徴とする請求項１に記載の塗布剤塗布用冶具。
6. 板材のコ字形に屈曲した中間部分の底部表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具において、
   直方体形の冶具本体の上部には前面側から奥側に向かって前記板材の幅よりも長い奥行きでコ字形のスリット部が形成され、前記スリット部の両端は前記冶具本体の表面まで達して開口され、前記スリット部のスリット幅は前記板材の前記中間部分の厚みと略等価であり、前記スリット部の下面と上面とには下側溝部と上側溝部とがそれぞれ前面から奥側に向かって延在し、前記冶具本体の上部には前記上側溝部に連通する前記塗布剤の上側供給孔があけられており前記上側供給孔を介して前記塗布剤が前記中間部分の底部表面側に供給され、前記中間部分の底部裏面側には前記中間部分の貫通孔を経由して前記塗布剤が供給され、前記冶具本体の表面であって前記スリット部の左側又は右側には前記板材の前記中間部分の前方又は後方の部分を支持する支持部が設けられることを特徴とする塗布剤塗布用冶具。
7. Ｌ字形に屈曲した部分を有する板材の一部分の表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具において、
   直方体形の冶具本体には上側から下側に向かって切れ込まれたＬ字形の溝部が設けられ、前記溝部の上部の幅は前記板材の幅よりも広く、前記溝部の屈曲箇所を境とした一端側の溝部分の下部の幅は前記板材の幅よりも広く、前記溝部の屈曲箇所を境とした他端側の溝部分の下部の幅は前記板材の幅と略等価であり、前記一端側の溝部分の開口には前記開口を前記板材の幅に略等価に狭窄する一対の縁板が設けられ、前記溝部の上部に嵌合するＬ字形の突条部を有する冶具蓋体で前記溝部を塞ぎ、前記一端側の溝部分に連通するよう前記冶具本体に２つの供給孔が設けられ、前記２つの供給孔を経由して前記板材の一部分の表裏面に前記塗布剤が供給されることを特徴とする塗布剤塗布用冶具。
8. 板材の中間部分の表裏面に塗布剤を塗布するための塗布剤塗布用冶具において、
   直方体形の冶具本体の上部には前記板材の前記中間部分に前後する部分を複数個所で支持する複数の支持部が設けられ、前記板材の前記中間部分をその表裏から前記支持部の間の部分と片持ち突出部との間に前記板材を前方から挿入して挟み込むことできるように前記片持ち突出部は前方に突出する状態で冶具本体に片持ちで支持され、前記支持部の間の部分と前記片持ち突出部とにはそれぞれ前記塗布剤が充填されるべき溝部が形成され、前記支持部の間の部分と前記片持ち突出部とにはそれぞれ前記塗布剤が供給されるべき貫通孔があけられていることを特徴とする塗布剤塗布用冶具。