CN105259625A - 光纤涂层固化度自动控制装置及光纤生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于,所述自动控制装置包括紫外光固化炉、连接器、气体流量传感器、氧气浓度测量仪、控制器以及上位机，紫外光固化炉的上下两侧均设置有连接器，所述氧浓度测量仪通过信号线与控制器相连，上位机通过控制线与控制器相连，该装置通过对紫外光固化炉内氧浓度进行控制，从而控制光纤的固化程度，简单有效地解决光纤固化过程中过度固化、固化不足、发粘以及光纤抖动的情况。

Description

光纤涂层固化度自动控制装置及光纤生产设备

技术领域

本发明涉及一种控制装置，具体涉及一种光纤涂层固化度自动控制装置及光纤生产设备，属于光纤生产设备技术领域。

背景技术

光纤结构由内而外依次是纤芯、包层、一层涂覆和二层涂覆。以低水峰单模光纤为例，纤芯是纯二氧化硅或者是掺杂了二氧化锗的二氧化硅玻璃，而包层则是纯二氧化硅或是掺杂了氟的二氧化硅玻璃，涂覆层分为一层涂覆和二层涂覆，常规涂料为可紫外光固化类的丙烯酸有机涂料。光纤的结构之所以如此是由于裸光纤非常脆弱，直接暴漏在外部环境中非常容易受损，因而需要在光纤的制造过程中对裸纤进行涂覆和固化。其中一层涂料较软，其弹性模量较低，仅几百兆帕，一层涂覆保护裸光纤表面免受机械损伤，在使用中缓冲外界应力的。二层涂覆较硬，其弹性模量非常高，达几万兆帕。二层涂覆硬有利于光纤耐磨损。因而光纤的涂覆和固化时非常关键的环节。

对光纤进行紫外光固化的过程中，是对两层涂料同时固化的。在固化的过程中的影响因素较多，包括①涂料特性、②拉丝速度、③紫外光固化炉长度和数量、④光纤在紫外固化炉内石英管中的位置、⑤紫外固化炉电源输出功率、⑥紫外固化炉输出功率，⑦紫外光灯管使用时长、⑧紫外固化炉反射板的情况紫外固化炉石英管的透光情况、⑨紫外固化炉内石英管中的氧气含量。对于拉丝机而言，一般情况下，前五个影响涂覆层固化度的因素都是确定下来的，第⑥⑦⑧三项正常维护即可。而⑨紫外光固化炉内石英管中的氧气含量对光纤涂覆层，尤其是外涂层的固化程度起着关键的作用。如果控制不好，光纤极易发粘或是过度固化，影响后续的张力筛选、复绕、着色、并带工序，严重可能导致光纤报废。本色光纤在着色过程中，如本色纤的二层涂覆固化程度较高，光纤表面光滑，则在着色过程中容出现着不上色的情况，即使着上色胶，也容易脱落，因此需要控制二层涂覆的固化程度，保证着色的顺利进行。本色纤如固化不足则涂覆层会发粘，在筛选过程中容易断纤，在着色过程中会使得生产流程需要常时清洁，造成浪费。

紫外光固化炉的炉口多为固定尺寸，为了防止固化时空气进入到紫外光固化炉内影响固化，在紫外光固化炉的上口通入氮气阻止空气进入，同时在紫外光固化炉下口连接管路抽出高温固化过程中产生的烟尘，以免烟尘进入炉体内造成污染。以上仅就单个固化炉而言，目前为了满足线速度不断提高的光纤固化要求，采取方法是串联多个紫外光固化炉，串联的固化炉个数可达到10个之多，每两个固化炉间用带弹性密封圈的连接器连接。固化炉在使用一段时间后需要维护和清洁，势必要将所有固化炉之间的连接器拆下，在维护和清洁之后再次安装好所有固化炉之间的连接器，人操作的过程中，固化炉之间的密封性以及密封的均一性不好保证，无法保证同一位操作员在安装不同连接器的一致性，更不可能要求每个人的操作手法及力度相同。由于固化炉的数量较多，容易导致各个固化炉内的氧浓度有所不同。目前还有在紫外光固化炉上口安装一个内孔径可调节的开闭器，在生产过程中将开闭器关闭，此孔径比固化炉的固有尺寸小许多，以阻止空气从炉体上口过多的进入到炉内，受到光纤正常抖动及人员操作的影响，无法保证每次的调节幅度都是一样的。另外仅在第一个紫外光固化炉的上口通入氮气，为了保证固化炉的氧气含量，一般情况下，通入的氮气流量较大，容易造成光纤抖动而刮到固化炉内壁造成断纤，综上，在相同的氮气流量下，固化炉内的氧气含量容易出现波动，从而容易造成光纤外涂层的固化程度不用，影响光纤品质，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题提出一种光纤涂层固化度自动控制装置，该装置通过对紫外光固化炉内氧浓度进行控制，从而控制光纤的固化程度，简单有效地解决光纤固化过程中过度固化、固化不足、发粘以及光纤抖动的情况。

为了解决上述存在的问题，本发明的技术方案如下：光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于,所述自动控制装置包括紫外光固化炉、连接器、气体流量传感器、氧气浓度测量仪、控制器以及上位机，紫外光固化炉的上下两侧均设置有连接器，所述氧浓度测量仪通过信号线与控制器相连，上位机通过控制线与控制器相连。

作为本发明的一种改进，所述连接器包括固化炉上口连接器、固化炉下口连接器以及带有弹性密封圈的连接器，其中固化炉上口连接器设置在紫外固化炉的上方，并与氮气管路相连接，氮气管路上安装气体流量传感器，气体流量传感器通过信号线与控制器相连，固化炉下口连接器设置在紫外固化炉的下方，并连接排烟装置和测量氧浓度的接口，该接口通过气体管路与氧浓度测量仪相连。

作为本发明的一种改进，所述紫外光固化炉的数量至少为两个，相邻的两个紫外光固化炉之间使用带弹性密封圈的连接器连接，起到密封的作用。

作为本发明的一种改进，所述最上面的紫外光固化炉上口处连接一个内径可调的开闭器，以阻止空气进入。

作为本发明的一种改进，所述自动控制装置还包括气体流量调节装置，所述气体流量调节装置设置在氮气管路上，并通过信号线与控制器连接，其中氮气管路上设置有调节阀门。

作为本发明的一种改进，所述紫外光固化炉内部设置有两块长的弧形反射板，分别为内侧反射板和外侧反射板，所述内侧反射板和外侧反射板形成的椭圆形圆筒，在圆筒的两侧分别安装两块半圆反射板，最终形成一个椭圆形的圆柱，在椭圆的两个圆心分别放置紫外线无极灯和石英管，紫外线灯和石英管中间设置有屏蔽网保护紫外线灯，石英管内充满氮气，保石英管内氧浓度处在合适范围内。生产时紫外线灯发光，内侧反射板和外侧反射板形成一个椭圆，UV灯处于椭圆的一个圆心，石英管处于另一个圆心，UV灯发光通过反射板聚焦到另一个圆心，即石英管那里，进而实现涂覆层的固化紫外光经过反射板照射汇聚到石英管上，对穿过石英管的已经涂覆的光纤进行固化，其中内侧反射板靠近UV灯，外侧反射板靠近石英管，生产时，光纤穿过的是通过氮气流量调节有着合适氧浓度的石英管。

设置有自动控制装置的光纤生产设备，其特征在于，所述生产设备包括光棒、加热炉、冷却筒、涂覆模具、光纤涂层固化度自动控制装置、动力组件以及收线大盘，所述加热炉和冷却筒之间设置有裸纤直径测量仪传感器，所述涂覆模具设置在光纤涂层固化度自动控制装置和冷却筒之间，所述光纤涂层固化度自动控制装置和动力组件之间设置有二层涂覆直径测量仪传感器，收线大盘设置在整个控制装置的尾端。

一种光纤涂层固化度自动控制装置的自动控制方法，其特征在于，所述控制方法如下，裸光纤经过涂覆后进入到紫外光固化炉内进行固化，多个氧浓度测量仪对串联起来的紫外光固化炉内的氧浓度进行测量，将得测得的氧浓度信号传给控制器，控制器将采集到的氧浓度与上位机设置的标准氧浓度进行对比分析，通过计算，在一定范围内自动调节氮气流量，调节流量时，如某一路气体管路的流量已达到上限值，而对应的紫外光固化炉内的氧浓度认为达标，则不可继续上调次炉气体的流量，以免气体流量过大造成光纤抖动，需要调节相邻管路的气体流量，使得串联起来的紫外光固化炉内的各个固化炉内的氧浓度都稳定在标准范围内，同时气体流量传感器将实时采集到的气体流量通过信号线传给控制器。

相对于现有技术，本发明的优点如下，1）该技术方案整体设计巧妙，通过控制装置有效的控制紫外光固化炉中氧的含量，有效的解决了光纤涂层固化的问题；2）该技术方案根据紫外光固化炉内氧浓度的变化自动调节氮气流量，将紫外光固化炉内的氧气含量控制在规定的范围内，有效地解决光纤固化的问题，同时避免因某一路气体流量过大而造成光纤的抖动；3）该技术方案成本较低，并且进一步确保了光纤质量和品质，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本发明光纤涂层固化度自动控制装置结构示意图；

图2为整个生产过程结构示意图；

图3为紫外光固化炉俯视图；

图中：1、开闭器，2、固化炉上口连接器，3、紫外光固化炉，4、固化炉下口连接器，5、带弹性密封圈的连接器，6、气体流量传感器，7、气体流量调解阀门，8、氧浓度测量仪，9、气体流量调节装置，10、控制器，11、上位机；12、光棒，13、加热炉，14、裸纤直径测量仪传感器，15、冷却筒，16、涂覆模具，17、光纤涂层固化度自动控制装置，18、二层涂覆直径测量仪传感器，19、收线大盘，31、UV灯，32、石英管，33、内侧反射板，34、外侧反射板，35、磁控电子器件，36、屏蔽网，37、固化炉外壳。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和实施方式进一步介绍本发明。

实施例1：参见图1，光纤涂层固化度自动控制装置，所述自动控制装置包括紫外光固化炉3、连接器、气体流量传感器6、氧气浓度测量仪8、控制器10以及上位机11，紫外光固化炉3的上下两侧均设置有连接器，所述氧浓度测量仪8通过信号线与控制器10相连，上位机11通过控制线与控制器10相连；所述连接器包括固化炉上口连接器2、固化炉下口连接器4以及带有弹性密封圈的连接器5，其中固化炉上口连接器2设置在紫外固化炉3的上方，并与氮气管路相连接，氮气管路上安装气体流量传感器6，气体流量传感器6通过信号线与控制器10相连，固化炉下口连接器4设置在紫外固化炉3的下方，并连接排烟装置和测量氧浓度的接口，该接口通过气体管路与氧浓度测量仪8相连。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述紫外光固化炉的数量至少为两个，一般设置为6—10个，根据实际情况自行选择，相邻的两个紫外光固化炉之间使用带弹性密封圈的连接器5连接，起到密封的作用，所述最上面的紫外光固化炉3上口处连接一个内径可调的开闭器1，以阻止空气进入。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述自动控制装置还包括气体流量调节装置9，所述气体流量调节装置9设置在氮气管路上，并通过信号线与控制器10连接，其中氮气管路上设置有调节阀门7，便于对氮气的含量及时调整控制。所述控制方法如下，裸光纤经过涂覆后进入到紫外光固化炉内进行固化，多个氧浓度测量仪对串联起来的紫外光固化炉内的氧浓度进行测量，将得测得的氧浓度信号传给控制器，控制器将采集到的氧浓度与上位机设置的标准氧浓度进行对比分析，通过计算，在一定范围内自动调节氮气流量，调节流量时，如某一路气体管路的流量已达到上限值，而对应的紫外光固化炉内的氧浓度认为达标，则不可继续上调次炉气体的流量，以免气体流量过大造成光纤抖动，需要调节相邻管路的气体流量，使得串联起来的紫外光固化炉内的各个固化炉内的氧浓度都稳定在标准范围内，同时气体流量传感器将实时采集到的气体流量通过信号线传给控制器。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1、图2、图3，作为本发明的一种改进，所述紫外光固化炉包括固化炉外,37、外壳内设置有UV灯31、石英管32、反射板以及电子器件35，所述反射板包括内侧反射板33和外侧反射板34，其中内侧反射板靠近UV灯31，外侧反射板靠近石英管32，UV灯31和石英管32之间设置有屏蔽网35，生产时，光纤穿过的是充满氮气的石英管，内侧反射板和外侧反射板形成一个椭圆，UV灯处于椭圆的一个圆心，石英管处于另一个圆心，UV灯发光通过反射板聚焦到另一个圆心，即石英管那里，进而实现涂覆层的固化。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1、图2，设置有自动控制装置的光纤生产设备，所述生产设备包括光棒12、加热炉13、冷却筒15、涂覆模具16、光纤涂层固化度自动控制装置17、动力组件以及收线大盘19，所述加热炉13和冷却筒15之间设置有裸纤直径测量仪传感器14，所述涂覆模具16设置在光纤涂层固化度自动控制装置17和冷却筒15之间，所述光纤涂层固化度自动控制装置和动力组件之间设置有二层涂覆直径测量仪传感器18，收线大盘19设置在整个控制装置的尾端，该技术方案中所述的光纤涂层固化度自动控制装置17如实施例1-4中所述。

具体实例：参见图1-图2，生产实践中确定某种品牌型号的树脂适宜的氧浓度范围为1.0%-2.0%，该实施例中紫外光固化炉的数量为6个，序号为1#—6#，同时确定当1#紫外光固化炉上口的氮气流量上限为30l/min，2#—6#紫外光固化炉上口的氮气流量上限为20l/min，下限均为5l/min，任何一路的氮气流量超过上限值都会造成光纤抖动，超出下限，固化过程中产生的挥发物容易堵塞气体管路，影响后续调整，根据上述数据进行具体的案例实施。上位机11根据生产实践得来的数据事先设置好紫外光固化炉内的氧浓度范围、各个氮气管路的流量上限。生产时，氧浓度测量仪8对1#-6#紫外光固化炉3的氧浓度进行实时测量，将测量到的值传给控制器10，控制器10将采集来的氧浓度与设定的氧浓度进行对比，如在范围内，不做调整。如超出下限，通过计算，气体流量调节装置9下调接近的氮气管路流量，适当调整后如测得的氧浓度回到范围内则停止下调，如气体流量传感器6测得此路氮气流量已接近下限，氧浓度测量仪8测得的氧浓度仍未回到范围内，则停止下调此路气体流量，同时下调相邻的氮气管路流量，要求各路气体流量不得低于下限的前提下调整紫外光固化炉的氧浓度回到设定的范围内。如超出上限，通过计算，气体流量调节装置9上调接近的氮气管路流量，适当调整后如测得的氧浓度回到范围内则停止上调，如气体流量传感器6测得此路氮气流量已接近上限，氧浓度测量仪8测得的氧浓度仍未回到范围内，则停止上调此路气体流量，同时上调相邻的氮气管路流量，要求各路气体流量不得高于上限的前提上调整紫外光固化炉的氧浓度回到设定的范围内。根据上述实施过程及已知的参数，以图1中3#紫外光固化炉为例，生产前1#-6#的氮气流量分别为23l/min，14l/min，11l/min，13l/min，15l/min具体的实施如下：1）生产中氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为1.3%，将信号传给控制器10，控制器将此值与设定值进行对比，1.0%（已设定下限）≤1.3%（实时测量值）≤2.0%（已设定上限），测量值在规定的范围内，各路气体流量不作调整；2）生产中氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为0.8%，将信号传给控制器10，控制器将此值与设定值进行对比，0.8%（实时测量值）＜1.0%（已设定下限），测量值＜下限值，超出下限，气体流量调节装置（9）下调3#紫外光固化炉（3）的氮气管路流量，3#氮气管路流量调整（11l/min→7l/min）后，如氧浓度测量仪8测得的氧浓度为1.1%，将信号传给控制器10，控制器将此值与设定值进行对比，1.1%（测量值）≥1.0%（已设定下限），停止下调3#氮气管路流量。如氧浓度测量仪8测得的3#紫外光固化炉3的氧浓度为0.9%，继续下调（7l/min→5l/min），气体流量传感器6测得3#氮气流量为流量下限（5l/min），此时无论氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为是否达标，气体流量调节装置9都停止下调3#氮气流量，如氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为0.95%，仍未达标，则气体流量调节装置9下调2#、4#氮气管路流量，在气体流量调节装置9下调2#、4#管路流量时，气体流量传感器6测得的流量不得低于设定的下限值（5l/min），同时当氧浓度测量仪8测得的2#、4#紫外光固化炉测得的氧浓度为设定的1.0%，则停止下调2#、4#管路流量，即使此时流量未到达设定的下限值。如2#、4#管路的流量下调到5l/min，2#、4#紫外光固化炉3的氧浓度未超过下限，而3#紫外固化炉3的氧浓仍然未达标，可开始调整1#、5#、6#三路氮气的流量，使得最终所有紫外光固化炉的氧浓度≥已设定的下限值（1.0%），同时各个管路的氮气流量≥已设定的下限流量（5l/min）；3）生产中氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为2.3%，将信号传给控制器10，控制器将此值与设定值进行对比，2.3%（实时测量值）＞2.0%（已设定上限），测量值＞上限值，超出上限，气体流量调节装置9上调3#紫外光固化炉3的氮气管路流量，3#氮气管路流量调整（11l/min→17l/min）后，如氧浓度测量仪8测得的氧浓度为1.9%，将信号传给控制器10，控制器将此值与设定值进行对比，1.9%（测量值）≤2.0%（已设定上限），停止上调3#氮气管路流量。如氧浓度测量仪8测得的3#紫外光固化炉3的氧浓度为2.2%，继续上调（17l/min→20l/min），气体流量传感器6测得3#氮气流量为流量上限（20l/min），此时无论氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为是否达标，气体流量调节装置9都停止上调3#氮气流量，如氧浓度测量仪8测得实时3#紫外光固化炉3内的氧浓度为2.1%，仍未达标，则气体流量调节装置9上调2#、4#氮气管路流量，在气体流量调节装置9上调2#、4#管路流量时，气体流量传感器6测得的流量不得低于设定的上限值（20l/min），同时当氧浓度测量仪8测得的2#、4#紫外光固化炉测得的氧浓度为设定的2.0%，则停止上调2#、4#管路流量，即使此时流量未到达设定的上限值。如2#、4#管路的流量上调到20l/min，2#、4#紫外光固化炉（3）的氧浓度未超过上限，而3#紫外固化炉3的氧浓仍然未达标，可开始调整1#、5#、6#三路氮气的流量，使得最终所有紫外光固化炉的氧浓度≤已设定的上限值（2.0%），同时各个管路的氮气流量≤已设定的上限流量（20l/min）。

本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于,所述自动控制装置包括紫外光固化炉、连接器、气体流量传感器、氧气浓度测量仪、控制器以及上位机，紫外光固化炉的上下两侧均设置有连接器，所述氧浓度测量仪通过信号线与控制器相连，上位机通过控制线与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于，所述连接器包括固化炉上口连接器、固化炉下口连接器以及带有弹性密封圈的连接器，其中固化炉上口连接器设置在紫外固化炉的上方，并与氮气管路相连接，氮气管路上安装气体流量传感器，气体流量传感器通过信号线与控制器相连，固化炉下口连接器设置在紫外固化炉的下方，并连接排烟装置和测量氧浓度的接口，该接口通过气体管路与氧浓度测量仪相连。

3.根据权利要求1所述的光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于，所述紫外光固化炉的数量至少为两个，相邻的两个紫外光固化炉之间使用带弹性密封圈的连接器连接，起到密封的作用。

4.根据权利要求3所述的光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于，所述最上面的紫外光固化炉上口处连接一个内径可调的开闭器，以阻止空气进入。

5.根据权利要求3所述的光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于，所述自动控制装置还包括气体流量调节装置，所述气体流量调节装置设置在氮气管路上，并通过信号线与控制器连接，其中氮气管路上设置有调节阀门。

6.根据权利要求3所述的光纤涂层固化度自动控制装置，其特征在于,所述紫外光固化炉内部设置有两块长的弧形反射板，分别为内侧反射板和外侧反射板，所述内侧反射板和外侧反射板形成的椭圆形圆筒，在圆筒的两侧分别安装两块半圆反射板，最终形成一个椭圆形的圆柱，在椭圆的两个圆心分别放置紫外线无极灯和石英管，紫外线灯发光，紫外光经过反射板照射汇聚到石英管上，对穿过石英管的已经涂覆的光纤进行固化，紫外线灯和石英管中间设置有屏蔽网保护紫外线灯，石英管内充满氮气，确保石英管内氧浓度处在合适范围内。

7.一种光纤涂层固化度自动控制装置的自动控制方法，其特征在于，所述控制方法如下，裸光纤经过涂覆后进入到紫外光固化炉内进行固化，氧浓度测量仪对串联起来的紫外光固化炉内的氧浓度进行测量，将得测得的氧浓度信号传给控制器，控制器将采集到的氧浓度与上位机设置的标准氧浓度进行对比分析，通过计算，自动调节氮气流量，调节流量时，如某一路气体管路的流量已达到上限值，而对应的紫外光固化炉内的氧浓度认为达标，则不可继续上调次炉气体的流量，以免气体流量过大造成光纤抖动，需要调节相邻管路的气体流量，使得串联起来的紫外光固化炉内的各个固化炉内的氧浓度都稳定在标准范围内，同时气体流量传感器将实时采集到的气体流量通过信号线传给控制器。

8.设置有自动控制装置的光纤生产设备，其特征在于，所述生产设备包括光棒、加热炉、冷却筒、涂覆模具、光纤涂层固化度自动控制装置、动力组件以及收线大盘，所述加热炉和冷却筒之间设置有裸纤直径测量仪传感器，所述涂覆模具设置在光纤涂层固化度自动控制装置和冷却筒之间，所述光纤涂层固化度自动控制装置和动力组件之间设置有二层涂覆直径测量仪传感器，收线大盘设置在整个控制装置的尾端。

9.根据权利要求7所述的光纤生产设备，其特征在于，所述光纤涂层固化度自动控制装置包括紫外光固化炉、连接器、气体流量传感器、氧气浓度测量仪、控制器以及上位机，紫外光固化炉的上下两侧均设置有连接器，所述氧浓度测量仪通过信号线与控制器相连，上位机通过控制线与控制器相连，其中所述连接器包括固化炉上口连接器、固化炉下口连接器以及带有弹性密封圈的连接器，其中固化炉上口连接器设置在紫外固化炉的上方，并与氮气管路相连接，氮气管路上安装气体流量传感器，气体流量传感器通过信号线与控制器相连，固化炉下口连接器设置在紫外固化炉的下方，并连接排烟装置和测量氧浓度的接口，该接口通过气体管路与氧浓度测量仪相连，所述紫外光固化炉内部设置有两块长的弧形反射板，分别为内侧反射板和外侧反射板，所述内侧反射板和外侧反射板形成的椭圆形圆筒，在圆筒的两侧分别安装两块半圆反射板，最终形成一个椭圆形的圆柱，在椭圆的两个圆心分别放置紫外线无极灯和石英管，紫外线灯发光，紫外光经过反射板照射汇聚到石英管上，对穿过石英管的已经涂覆的光纤进行固化，紫外线灯和石英管中间设置有屏蔽网保护紫外线灯，石英管内充满氮气，确保石英管内氧浓度处在合适范围内。