CN104446002A - 一种光纤着色固化装置 - Google Patents

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林建新
凌振山
李钊
杜少加
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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Abstract

本发明涉及光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤着色固化装置，包括有控制器和固化炉，固化炉中设置有提供适宜光波的灯管、对灯管发出的光反射的反光板以及供光纤穿行的石英玻璃管，石英玻璃管中充满保护气体N2，两个反光板组成一个椭圆，灯管中心和石英玻璃管中心分别处于椭圆的两个焦点上，固化炉中还设有探测灯管功率情况的光探测器、探测固化炉内温度的温度探测器和防止固化炉内温度过高的冷却抽风机，光探测器、温度探测器和冷却抽风机都与控制器信号连接。本发明在不同生产速度下功率能够自动调节，保证不同速度下生产的光纤着色固化质量一致，有效防止不合格品的产生，着色固化质量稳定，减少更换灯管的频率和成本。

Description

一种光纤着色固化装置
技术领域
本发明涉及光纤生产技术领域，尤其是涉及光纤着色固化装置。
背景技术
现有的国产光纤着色生产固化装置，灯管发出的紫外光，通过反光板照射到玻璃管中的光纤，着色后的光纤在玻璃管中通过，表面受到紫外光照射，使着色层得到固化。然而，现有技术所存在的缺点是：不能控制光纤着色固化度，灯管的紫外光强度不能根据着色光纤的固化情况自动调节，光纤在不同速度下，其着色固化度不一致，在灯管老化时，易出现着色固化度不合格的情况。这样就增加了对着色固化质量抽检的频率，造成人工成本增加，灯管更换频率高，浪费大，生产效率低，并且产品合格率低，不能生产用于生产并带的高品质着色光纤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光纤着色固化度受控，灯管的紫外光功率设计为可自动调节的光纤着色固化装置，满足不同生产速度和灯管状态下光纤着色固化要求，结构简单，易操控，提高生产效率和合格品率。
一种光纤着色固化装置，包括有控制器和固化炉，所述的固化炉中设置有提供适宜光波的灯管、对灯管发出的光反射的反光板以及供光纤穿行的石英玻璃管，石英玻璃管中充满保护气体N2，两个反光板组成一个椭圆，灯管中心和石英玻璃管中心分别处于椭圆的两个焦点上，所述固化炉中还设有探测灯管功率情况的光探测器、探测固化炉内温度的温度探测器和防止固化炉内温度过高的冷却抽风机，所述的光探测器、温度探测器和冷却抽风机都与控制器信号连接。
所述的控制器，能够通过现场试验测试不同牵引速度点下满足固化质量要求的光纤固化度与光探测器输出数据的对应关系，从而确定固化曲线，并依此曲线控制灯管功率或牵引速度的调整。
所述的灯管和石英玻璃管平行设置。
所述的反光板呈半圆形设计，分别设置在灯管和石英玻璃管相背的外侧。
所述的光探测器设置在灯管和石英玻璃管中心连线外侧的固化炉机壳上，使得其探测到的光功率为灯管辐射出的经过石英玻璃管后的紫外光功率，更好地实际反映光纤受紫外光辐照的情况。
所述的温度探测器设置在固化炉内，能够实时探测固化炉内的温度情况。
所述的冷却抽风机设置在固化炉内，能够控制固化炉内的温度，使固化炉内温度保持在合适范围内，既确保光纤的固化效果，又保护光探测器不会因温度过高而损坏。
本发明通过在固化炉中设置光探测器，由光探测器检测出灯管辐射出的经过石英玻璃管后的紫外光功率，转化为相应信号流输送给控制器，由控制器调控灯管功率按照已确定固化曲线中相应牵引速度的要求值工作，当灯管功率不能调控至满足相应牵引速度要求值时，则调整牵引速度至灯管功率相应的速度要求值进行生产，同时由温度探测器探测到的固化炉内温度，转化为相应信号流输送给控制器，由控制器调控冷却抽风机的工作状态，保证光纤的固化效果和光探测器的正常工作，由此获得如下有益效果：
1、不同生产速度下功率能够自动调节，保证不同速度下生产的光纤着色固化质量一致，有效防止不合格品的产生。
2、灯管的功率不再像现有技术条件那样处于一个不确定状态，而是对应不同生产速度有相应的灯管功率，这样就可以延长灯管的使用寿命，延缓其老化，减少更换灯管的频率和成本。
3、着色生产的光纤固化质量稳定，可以减少对固化度的抽检，提高了生产效率。
附图说明：
附图1为本发明较佳实施例结构示意图。
附图2为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、图2所示，本发明有关一种光纤4着色固化装置，包括有控制器9和固化炉1，所述的固化炉1中设置有提供适宜光波的灯管2、对灯管2发出的光反射的两个反光板3以及供光纤4穿行的石英玻璃管5，石英玻璃管5中充满保护气体N2，两个反光板3组成一个椭圆，灯管2中心和石英玻璃管5中心分别处于椭圆的两个焦点上，所述固化炉1中还设有探测灯管2功率情况的光探测器6、探测固化炉1内温度的温度探测器8和防止固化炉1内温度过高的冷却抽风机7，所述的光探测器6、温度探测器8和冷却抽风机7都与控制器9信号连接。控制器9能够通过现场试验测试不同牵引速度点下满足固化质量要求的光纤固化度与光探测器6输出数据的对应关系，从而确定固化曲线，并依此曲线控制灯管2功率或牵引速度的调整。
图1、图2所示，本实施例中，优选地，灯管2和石英玻璃管5平行设置，反光板3呈半圆形设计，分别设置在灯管2和石英玻璃管5相背的外侧，光探测器6设置在灯管2和石英玻璃管5中心连线外侧的固化炉1机壳上，使得其探测到的光功率为灯管2辐射出的经过石英玻璃管5后的紫外光功率，更好地实际反映光纤4受紫外光辐照的情况。温度探测器8设置在固化炉1内，能够实时探测固化炉1内的温度情况。冷却抽风机7设置在固化炉1内，能够控制固化炉1内的温度，使固化炉1内温度保持在合适范围内，既确保光纤4的固化效果，又保护光探测器6不会因温度过高而损坏。
本发明通过在固化炉中设置光探测器，由光探测器检测出灯管辐射出的经过石英玻璃管后的紫外光功率，转化为相应信号流输送给控制器，由控制器调控灯管功率按照已确定固化曲线中相应牵引速度的要求值工作，当灯管功率不能调控至满足相应牵引速度要求值时，则调整牵引速度至灯管功率相应的速度要求值进行生产，同时由温度探测器探测到的固化炉内温度，转化为相应信号流输送给控制器，由控制器调控冷却抽风机的工作状态，保证光纤的固化效果和光探测器的正常工作。
本发明相对现有技术，具有如下优点：
1、不同生产速度下功率能够自动调节，保证不同速度下生产的光纤着色固化质量一致，有效防止不合格品的产生。
2、灯管的功率不再像现有技术条件那样处于一个不确定状态，而是对应不同生产速度有相应的灯管功率，这样就可以延长灯管的使用寿命，延缓其老化，减少更换灯管的频率和成本。
3、着色生产的光纤固化质量稳定，可以减少对固化度的抽检，提高了生产效率。
虽然上述结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种光纤着色固化装置，包括有控制器（9）和固化炉（1），其特征在于：所述的固化炉（1）中设置有提供适宜光波的灯管（2）、对灯管（2）发出的光反射的两个反光板（3）以及供光纤（4）穿行的石英玻璃管（5），石英玻璃管（5）中充满保护气体N2，两个反光板（3）组成一个椭圆，灯管（2）中心和石英玻璃管（5）中心分别处于椭圆的两个焦点上，所述固化炉（1）中还设有探测灯管功率情况的光探测器（6）、探测固化炉内温度的温度探测器（8）和防止固化炉内温度过高的冷却抽风机（7），所述的光探测器（6）、温度探测器（8）和冷却抽风机（7）都与控制器（9）信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤着色固化装置，其特征在于：所述灯管（2）和石英玻璃管（5）平行设置，反光板（3）呈半圆形设计，分别设置在灯管（2）和石英玻璃管（5）相背的外侧，光探测器（6）设置在灯管（2）和石英玻璃管（5）中心连线外侧的固化炉（1）机壳上。
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