CN107571518A - 钢丝玻纤增强复合管的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢丝玻纤增强复合管的生产线，包括内管挤出机，内管挤出机的下游设置有第一冷却装置，第一冷却装置的下游设置有第一牵引机，第一牵引机的下游设置有玻纤带缠绕机组，玻纤带缠绕机组的下游设置有钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组的下游设置有第一热风机，第一热风机的下游设置有上胶装置，上胶装置的下游设置有对上胶后的管材表面进行冷却的定型冷却风机，定型冷却风机的下游设置有外管挤出机，外管挤出机的下游设置有第二冷却装置，第二冷却装置的下游设置有第二牵引机，第二牵引机的下游设置有切管机。该钢丝玻纤增强复合管的生产线能连续自动生产钢丝玻纤增强复合管，生产的钢丝玻纤增强复合管压力等级更高，性能更加稳定。

Description

钢丝玻纤增强复合管的生产线

技术领域

本发明涉及钢丝玻纤增强复合管的生产线，用于生产钢丝玻纤增强复合管。

背景技术

目前的塑料管以其耐腐蚀、耐磨损、卫生性、流通性好、节能环保等诸多优点得到了广泛的使用。近年来对塑料管性能和结构的改进得到了业界人士的重视，大量钢塑复合管道不断涌现，其中钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管最为典型。钢丝网增强复合管由于加入了钢丝网，从而提高了塑料管的压力等级，表面耐划性增加。然钢丝网由于是采用左右交叉缠绕的钢丝网制成，由于生产工艺的特点，左右交叉缠绕的钢丝网之间会出现滑移现象，造成钢丝网的网孔不够均匀，局部网孔大而局部网孔小，这样复合管的压力等级不够大。而为了提高复合管的压力等级，就需要增加增强钢丝数量和缠绕密度，然由于钢丝层缠绕后需要热熔胶粘结，钢丝的缠绕密度又会不能太密，否则热熔胶无法均匀的进入到钢丝网的间隙中，导致钢丝之间的滑移现象更加明显，因此，钢丝网增强复合管的压力等级受到其结构的限制，无法做大。

因此，申请人为了改善钢丝增强复合管压力等级做不大的问题，研发了一种将钢丝和玻纤相结合的增强复合管，而这种复合管可以提高复合管的压力等级。而这种钢丝玻纤增强复合管显然利用钢丝增强复合管的生产线无法制作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能连续自动生产钢丝玻纤增强复合管的钢丝玻纤增强复合管的生产线，利用该生产线生产的钢丝玻纤增强复合管压力等级更高，性能更加稳定。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢丝玻纤增强复合管的生产线，包括用于挤出成型内管的内管挤出机，所述内管挤出机的下游设置有对内管进行冷却的第一冷却装置，所述第一冷却装置的下游设置有第一牵引机，所述第一牵引机的下游设置有将玻纤带缠绕于内管上的玻纤带缠绕机组，玻纤带缠绕机组的下游设置有将钢丝缠绕于玻纤带外周的钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组的下游设置有对缠绕后的钢丝表面进行加热的第一热风机，所述第一热风机的下游设置有对钢丝表面上胶的上胶装置，所述上胶装置的下游设置有对上胶后的管材表面进行冷却的定型冷却风机，定型冷却风机的下游设置有外管挤出机，外管挤出机的下游设置有第二冷却装置，第二冷却装置的下游设置有第二牵引机，第二牵引机的下游设置有切管机。

作为一种优选的方案，所述上胶装置和外管挤出机之间还设置有第二热风机。

作为一种优选的方案，所述第二热风机和定型冷却风机为同一个风机，该风机为冷热两用风机。

作为一种优选的方案，所述内管挤出机包括挤出机本体和内管模头，所述挤出机本体设置于内管模头的一侧并与内管模头连通，内管模头的上游端设置有与内管内孔连通的透气口。

作为一种优选的方案，所述透气口连接有将内管内部热量抽离的抽气风机。

作为一种优选的方案，所述透气口处安装有对内管喷吹雾化水汽的水汽喷吹装置。

作为一种优选的方案，所述生产线还包括在内管内部形成功能层的功能层挤出机，该功能层挤出机与内管模头连接且位于内管模头的另一侧。

作为一种优选的方案，所述钢丝缠绕机组包括内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机，内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机之间设置有第三热风机。

作为一种优选的方案，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱。

作为一种优选的方案，所述外管挤出机和第二冷却装置之间设置有对复合管的管身进行标记标识的色标机。

作为一种优选的方案，所述第二冷却装置与第二牵引机之间设置有激光打标机。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该生产线先利用内管挤出机进行内管成型冷却成型后经过玻纤带缠绕机组缠绕玻纤带，玻纤带被加热熔合在内管表面，玻纤带层数可以根据所要生产的复合管规格进行优化，玻纤带缠绕后再利用钢丝缠绕机组左右缠绕钢丝形成钢丝网，钢丝缠绕机组为目前常规的设备，自带加热装置，这样也方便钢丝与玻纤熔接，之后再利用上胶装置在钢丝网表面上胶形成一层粘结层，粘结层包裹钢丝网，而后经过定型冷却风机对粘结层冷却，使其表面凝结成型，方便后续外管的复合，最后再利用外管挤出机复合外管，整个生产线可自动成型钢丝玻纤增强复合管，自动化程度高，并且加热均采用热风加热，使复合管的受热更加均匀，方便集中加热复合管的表面，节约了能源，减少了热量的浪费，另外，定型冷却风机为冷热两用风机，就可以制作不同的复合管。例如当制作玻纤增强复合管时，可以将钢丝缠绕机组和上胶装置停止运行，这样玻纤带缠绕机组缠绕了玻纤带之后再与外管挤出机挤出复合之前先由第二热风机再次加热，确保玻纤带与外观之间能够很好发熔接复合。而单独生产钢丝缠绕增强管时，玻纤带缠绕机组和第二热风机停止，钢丝缠绕机组缠绕钢丝后经过上胶装置上胶，而后由定型冷却风机对胶水进行冷却使其凝结定型，最后再与外管挤出机复合，也就是说该生产线可以选择性的制作三种复合管，减少了生产线的资金投入，使该生产线的使用范围更广。

又由于所述内管挤出机包括挤出机本体和内管模头，所述挤出机本体设置于内管模头的一侧并与内管模头连通，内管模头的上游端设置有与内管内孔连通的透气口，在成型内管时，内管挤出机是从侧面进入塑料，成型后的内管利用透气口散热，这样，节约了第一冷却装置的能耗，并且内管的内外散热均匀，尺寸稳定性更高，不圆度更小。

又由于所述透气口连接有将内管内部热量抽离的抽气风机。利用该抽气风机可以抽离内管内部的热量，使内管的内外降温更加均匀。

又由于所述透气口处安装有对内管喷吹雾化水汽的水汽喷吹装置。利用该水汽喷吹装置可以使内管的内部降温更加明显，进一步减少内外温差，使内管的管径均匀度更高。

又由于所述生产线还包括在内管内部形成功能层的功能层挤出机，该功能层挤出机与内管模头连接且位于内管模头的另一侧，该功能层挤出机可以在内管的内部再复合功能层，例如耐磨层，耐热层等，根据实际的选择需要进行选择。同样，功能挤出机的设置也不妨碍内管和功能层的散热。

又由于所述外管挤出机和第二冷却装置之间设置有对复合管的管身进行标记标识的色标机，该色标机可以在复合管的管身标记带有颜色的标识，方便后续管材的铺设。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的生产线的部分设备视图一；

图2是本发明实施例的生产线的部分设备视图二；

图3是本发明实施例的生产线的部分设备视图三；

图4是本发明实施例的生产线的部分设备视图四；

图5是本发明实施例的生产线的部分设备视图五；

附图中：1.挤出机本体；2.功能层挤出机；3.内管模头；4.第一冷却装置；5.第一牵引机；6.第一层玻纤带缠绕机；7.第二层玻纤带缠绕机；8.内层钢丝缠绕机；9.第三热风机；10.外层钢丝缠绕机；11.第一热风机；12.胶模；13.定型冷却风机；14.外管模头；15.第二冷却装置；16.色标机；17.胶层挤出机；18.外管挤出机本体；19.激光打标机；20.第二牵引机；21.切管机；22.翻管架；23.抽气风机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，钢丝玻纤增强复合管的生产线，包括用于挤出成型内管的内管挤出机，所述内管挤出机包括挤出机本体1和内管模头3，所述挤出机本体1设置于内管模头3的一侧并与内管模头3连通，内管模头3的上游端设置有与内管内孔连通的透气口。如图1所示，所述生产线还包括在内管内部形成功能层的功能层挤出机2，该功能层挤出机2与内管模头3连接且位于内管模头3的另一侧。其中内管挤出机的挤出机本体1的布置方向与内管成型线的成型方向垂直，同样，功能层挤出机2的布置方向与内管成型线的成型方向垂直。功能层主要有耐磨层，耐腐蚀层或耐热层，功能层可以为一层也可为多层结构，其中一层功能层也可同时兼具上述多种功能。

本实施例中，所述透气口连接有将内管内部热量抽离的抽气风机23。抽气风机23持续的将内管的内孔内的热量抽离，从而内管在进入第一冷却装置4中进行冷却时，内管的内外降温比较均匀，使内管的收缩更加均匀，内管的尺寸稳定性更高。

另外，本实施例中还可以用其他的结构替换抽气风机，例如，所述透气口处安装有对内管喷吹雾化水汽的水汽喷吹装置。该水汽喷吹装置采用目前的常规超声波雾化器进行水汽雾化，并利用吹气风机将雾化的水汽吹入内管的内孔内，这样降低了内管的内部温度，雾化的水汽温度更低，可以使内管的内部降温更加明显，进一步减少内管的内外温差，使内管的收缩更加均匀，管径的均匀度更高。

所述内管挤出机的下游设置有对内管进行冷却的第一冷却装置4，本实施例中描述的上游而下游是按照复合管的生产先后顺序确定的。第一冷却装置4采用水冷的方式实现。

所述第一冷却装置4的下游设置有第一牵引机5，所述第一牵引机5的下游设置有将玻纤带缠绕于内管上的玻纤带缠绕机组，其中，玻纤带缠绕机组包括若干台玻纤带缠绕机，本实施例中只是示意性的画出第一层玻纤带缠绕机6和第二层玻纤带缠绕机7，实际生产时可以缠绕多层。

而玻纤带缠绕机的具体结构可以参考申请号为CN201610368390.7的发明申请公开文件，再本实施例中就不再详细描述。

玻纤带缠绕机组的下游设置有将钢丝缠绕于玻纤带外周的钢丝缠绕机组，实际生产时，所述钢丝缠绕机组包括内层钢丝缠绕机8和外层钢丝缠绕机10，内层钢丝缠绕机8和外层钢丝缠绕机10之间设置有第三热风机9。第三热风机9对玻纤带表面和内层钢丝加热，可以使内层钢丝与玻纤带之间更好的粘结，外层钢丝缠绕机10和内层钢丝缠绕机8的缠绕方向不同从而使内外钢丝形成网状结构。

钢丝缠绕机组的下游设置有对缠绕后的钢丝表面进行加热的第一热风机11，第一热风机11用于加热外层钢丝，使外层钢丝与胶层能够更好的粘结，所述第一热风机11的下游设置有对钢丝表面上胶的上胶装置，实际上第一热风机11是与上胶装置配套，其也可以是直接设置在上胶装置上，本实施例中，上胶装置包括胶层挤出机17和胶模12，通过胶层挤出机17和胶模12配合在钢丝网的外表面包裹一层粘结层，该粘结层用来固定钢丝，避免滑移同时，也为了使钢丝、玻纤带、外管更好的粘结。

所述上胶装置的下游设置有对上胶后的管材表面进行冷却的定型冷却风机13，该冷却定型风机用来对成型的粘结层进行冷却，避免粘结层因温度过高而流动，这样使其外管和钢丝之间的粘结更加牢固。当然，在冷却定型风机的安装位置还可以安装一台第二热风机，该第二热风机和定型冷却风机13选择其一开启，从而可适应不同的复合管的生产。当然，所述第二热风机和定型冷却风机13优选的为同一个风机，该风机为冷热两用风机，其成本会进一步降低。

定型冷却风机13的下游设置有外管挤出机，该外管挤出机包括外管挤出机本体18和外管模头14，其成型的原理与内管的成型原理相似。

外管挤出机的下游设置有第二冷却装置15，第二冷却装置15与第一冷却装置4的结构相同，均包括至少一个冷却水箱，利用水冷的方式冷却。第二冷却装置15的下游设置有第二牵引机20，第二牵引机20的下游设置有切管机21，切管机21的下游设置有翻管架22，复合管通过切管机21定长切断，而后通过下游的翻管架22收集。

所述外管挤出机和第二冷却装置15之间设置有对复合管的管身进行标记标识的色标机16。所述第二冷却装置15与第二牵引机20之间设置有激光打标机19。

本发明的工作原理是：本实施例适合三种复合管的生产。

1.钢丝玻纤增强复合管的制作，该复合管生产时，第二热风机停止工作，其他部件正常工作，其工作流程为：

内管和功能层挤出→一次冷却→牵引→玻纤带缠绕(自带加热)→钢丝网缠绕→第一热风机11加热→胶层挤出→冷却定型风机冷却→外管挤出复合→色标机16标记→二次冷却→激光打标→牵引→切割→下料。

2.钢丝增强复合管的制作，该复合管生产时，玻纤带缠绕机组和第二热风机均停止工作，而其他部件正常运行，其工作流程为：

内管和功能层挤出→一次冷却→牵引→钢丝网缠绕→第一热风机11加热→胶层挤出→冷却定型风机冷却→外管挤出复合→色标机16标记→二次冷却→激光打标→牵引→切割→下料。

3.玻纤增强复合管的制作，该复合管生产时，钢丝缠绕机组、上胶装置、与上胶装置配套的第一热风机11和冷却定型风机停止工作，其他部件正常运行，其工作流程为：

内管和功能层挤出→一次冷却→牵引→玻纤带缠绕(自带加热)→第二热风机加热→外管挤出复合→色标机16标记→二次冷却→激光打标→牵引→切割→下料。

综上所述，该生产线可以适应上述三种不同的复合管的生产，一次投入即可，节省了大量的成本。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.钢丝玻纤增强复合管的生产线，包括用于挤出成型内管的内管挤出机，所述内管挤出机的下游设置有对内管进行冷却的第一冷却装置，所述第一冷却装置的下游设置有第一牵引机，其特征在于：所述内管挤出机包括挤出机本体和内管模头，所述挤出机本体设置于内管模头的一侧并与内管模头连通，内管模头的上游端设置有与内管内孔连通的透气口，所述透气口连接有将内管内部热量抽离的抽气风机，所述透气口处安装有对内管喷吹雾化水汽的水汽喷吹装置，所述第一牵引机的下游设置有将玻纤带缠绕于内管上的玻纤带缠绕机组，玻纤带缠绕机组的下游设置有将钢丝缠绕于玻纤带外周的钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组的下游设置有对缠绕后的钢丝表面进行加热的第一热风机，所述第一热风机的下游设置有对钢丝表面上胶的上胶装置，所述上胶装置的下游设置有对上胶后的管材表面进行冷却的定型冷却风机，所述定型冷却风机为冷热两用风机，定型冷却风机的下游设置有外管挤出机，外管挤出机的下游设置有第二冷却装置，第二冷却装置的下游设置有第二牵引机，第二牵引机的下游设置有切管机。

2.如权利要求1所述的钢丝玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述生产线还包括在内管内部形成功能层的功能层挤出机，该功能层挤出机与内管模头连接且位于内管模头的另一侧。

3.如权利要求2所述的钢丝玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述钢丝缠绕机组包括内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机，内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机之间设置有第三热风机。

4.如权利要求3所述的钢丝玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述外管挤出机和第二冷却装置之间设置有对复合管的管身进行标记标识的色标机。

5.如权利要求4所述的钢丝玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述第二冷却装置与第二牵引机之间设置有激光打标机。