CN1047647A - 连续生产纤维加强塑料管的方法和实施该方法的设备 - Google Patents

Abstract

可分步逐层制造从内到外含分离膜、内壳、填有纤维料的树脂中间层、多层交替轴向切向伸展嵌入树脂内的纤维条的加强层、外壳与外分离膜的塑料管的方法。制造设备在共同底座上固装着各加工段与纵向伸展芯轴。沿芯轴分别设有内外分离膜的馈送与成型装置、内外壳树脂馈送与固化装置、中间层纤维料馈送装置、多层加强层各层树脂与两走各的纤维条的馈送装置、环形括板、固化装置与时效固化段、塑料管的牵引装置与可移动切割装置和管支架。

Description

为生产纤维加强塑料管，在实践中有不同的方法。在之一方法中，将一种隔离材料敷置在一根旋转轴上，其上设置一个支承层，它常被称为树脂层。对此，有时是用一种杂乱纤维网缠绕成一种无粘合剂的，亦即没有树脂浸渍过的织物层，随后再用一种合成树脂浸渍。较经常的是敷置一种用粘合材料连接的织物层：一种合成树脂粘合的纤维网，或者一种由玻璃丝短纤维制成的毡带，它们都借助一种粘合材料彼此连接;或者是敷置由一种玻璃丝短纤维和一种粘合树脂混合物构成的喷涂层;这种喷涂层一般用机械方法压实，并同时作排气处理。

这种干纤维网和粘合的纤维网以及毡带，也可以事先经过一个浸浴工序，此时用一种浸渍树脂进行浸浴，然后才被缠绕到位于旋转卷绕心轴上的隔离材料上。有时，这浸渍树脂也可直接敷置到隔离层上，此后，才缠绕纤维网或毡带，同时，嵌入到浸渍树脂中。

在上述方法制造的支承层上，还可敷置一个或多个加强层。这种加强层重新由一种带形的或条形的衬层和一种浸渍树脂构成。在这种衬层情况下还可以考虑不同的实施结构，亦即一种玻璃丝一纺织带，或一种所谓的单向纺织带：由一定数量的彼此平行安置的线或条借助纬线或抓持线以基本较大的间距机械地保持成带形;或者一种纤维条，一种所谓的由纤维彼此设置成带形的粗纱。对加强层浸渍树脂的涂敷工作是这样实现的，即将纺织带或纤维条穿过浸渍树脂，以此就浸上树脂;或者如此进行，即，浸渍树脂至少部分已在事前敷置到支承层上，接着，纺织带或纤维条嵌入其中。在制造加强层时，这纺织带或纤维条以一层或多层方式进行敷置。在多层方式的敷置情况下，这管体上的纺织带或纤维条是通过支架的一次或多次地反复纵向运动来敷置的，同时，有些情况下在管子的端部各安置一个销柱环，以便在它的销柱上缠绕这些纺织带或纤维条。由此就得到一种斜纹织物衬层。

有时在这种加强层上敷置一种覆盖层，它可以含有一种纤维网，但无论如何要含有一个合成树脂层，它构成纤维加强塑料管的光滑外表面。

浸渍树脂要经过化学反应得以硬化，大多数情况这要通过加热作用来实现，以此，这管形的层状结构就固结成管件。在固结之后，才可将管子从心轴上抽出。然后，通常在两端将端部段切掉，因为此处，纺织物或纤维条要么是结尾不均匀，或者在多层加强层情况下，这纺织带或纤维条具有折转结构。这些分割下的端头段只能是无用的垃圾。

这个方法的缺点之一是，不能连续工作。由于不连续的工作方式使生产很费时间。在多层加强层情况下，还导致支架必须在折回位置上停下来，然后在相反的运动方向上再加速。这就意味着一个时间的浪费。同时，还有更大的缺点是，缠绕速度和由此用于纤维织物或纤维条的输送速度是处于波动的，这对敷置层本身，尤其对树脂浸渍作用产生不利影响。

在缠绕心轴上制成的管件很牢固的套在该心轴上，致使要用很大的作用力才可将其拉出来。

当在这样的管子情况下，特别是支承层没有足够好的排气时，由此在支承层中就会留下毛孔，而这样的管子变成了“发汗管”。在管子内部的压力介质就以相当大的流量通过管壁向外渗出，此处就要出现所谓汗滴的现象。

这种类型的缠绕管子首先在圆周方向上总要有一种波浪形状，也就是不均匀的外表面。并且，这样的管子是没有做外表面校准的。所以它具有相当大的壁厚误差，进而也具有较大的外径误差。

在这样的管子中，敷置层或夹层是由纺织带或纤维条在一个相对管子纵轴线的垂直面有一个较大爬升角下缠绕定位的。由此，该夹层的强度，就这层而言不能在全部范围内达到管壁的强度。为此，这种管子就必须制成相对厚的管壁，以便实现一个总体上的确定的抗压强度。这种相对厚的管壁就导致管子有相应大的单位长度重量（重量/米）。

这种夹层的“重叠交叉结构”，此外还导致，在温度变化时，这树脂内固有的相对大的热延伸性不能被夹层足够的控制住。因此，这管子本身也有一个相对大的热延展性，这点首先在纵向上有很大影响。为此，这种管子原则上不适于用在其内的介质温度经常变化或甚至温度突然变化的管道中。

在前面所述的方法中，这纺织带或纤维条在多层敷置情况下，一般说来总是以相等的螺旋升角在两个缠绕方向上绕置的。此外，也有一种缠绕方法采用不同的缠绕角（双重角线圈）。在一个静止的心轴上敷置一个隔离膜，并且是具有很大的螺旋升角的螺旋结构。而螺旋结构的薄膜边缘彼此重叠。在这隔离膜上，以很大的螺旋升角缠绕一种树脂浸渍过的带状纤维网。这个纤维网是以一定的张力敷置到隔离膜上的。并且这树脂浸渍过的纤维网构成塑料管的支承层。在此支承层上还缠绕有一定宽度的树脂浸渍的纺织带，其宽度小于该支承层的外圆周。同时，这个纺织带是以很大的螺旋升角缠绕在该支承层上，以便由于织物经线的近似轴向定位，而产生一个“准轴向”加强层。这第一加强层可通过滚轮压实。

在该第一加强层上，缠绕一种树脂侵渍过的纺织带，其宽度明显小于第一纺织带的宽度。该纺织带以明显小于第一加强层时的螺旋升角缠绕，同时，该螺旋带在其边缘处是彼此对接的。这第二加强层纺织带经线的螺旋升角一般位于45°至30°间，这样人们可以称此加强层为“准切向”加强层。而且，第二加强层纺织带经线的螺旋升角是以与第一加强层经线的螺旋升角相反方向定位的。同样，第二加强层通过滚轮压实。在此基础上，缠绕一个第三层树脂浸渍的织织带，并同时，也具有一个较小的螺旋升角（位于45°至30°之间），以便得到一个第二“准切向”加强层。它的螺旋升角是与相应的第二加强层升角方向相反的。还有，这第三加强层也借助滚轮进行压实。

用于支承层的隔离膜，纤维网和用于所有三个加强层的树脂浸渍的纺织带是由转动轮敷置的，这转轮围绕管子轴线旋转。将相应的贮存轮上的带子缠绕在上述转动轮上。此后，这一缠绕方法就可连续工作。

按这种方法生产的纤维加强塑料管带来一系列的缺点。

这三个加强层的带子螺旋结构彼此间处于并列松动状态，而且仅是边缘相互接触。亦即这些带子的边缘相互不可重叠，因为那样会导致一个很大的厚度。如果搭接的话，就会出现一个螺旋走向的隆起物。由于这些带子螺旋结构只是并列安置的，所以这单个加强层的强度在垂直于其爬升角的方向上是很小的，因为带子的边缘任何情况下都是通过其浸渍的树脂而彼此连续的。

在这一缠绕方法中应用的纺织带由于织物结构而具有一个总厚度，它近似地等于织物经线与纬线粗度的总和。这种情况导致的结果是：该纺织带在假想的覆盖着该织物的两平面内具有相对大的空间，而它由浸渍树脂填充。因此，这样生产的管子具有相对大量的树脂。进而管子具有大的壁厚和重量。

还有，这种方法中应用的纺织带是相当昂贵的。它们只有一个有限的长度。由此，在连续生产管子的情况下，必须经常补充纺织带，其间，这新的纺织带的起始端要安置得和前面纺织带的末端尽可能的接近。这一点总是困难的。

也在这种方法中，这在树脂浸渍过的纺织带中本身固有的强度只有部分被管子所利用，因为，第一加强层的经线只是准轴向定位的，并且实际上还具有一个明显的螺旋升角。另外，还因为，第二和第三加强层的经线其本身只是准切向定位，亦即它们的螺旋升角还远离真正切向定位的零度升角。

由于第一加强层仅仅是经线的准轴向定位和第二及第三加强层的经线仅仅是准切向定位亦即相对于理想方向它们的走向总有较大的偏差，所以这种管子具有一个相当大的热变系数，尽管它要小于纯粹树脂时的系数。

这种管子的外表面也不光滑。它的壁厚和外经都有较大的误差。由于这两个原因，这种管子不能借助纯金属的配件系统相互连续，或者也不能连接到金属附件上。由于这种管子的外表面不平整也不能应用于以圆线环作为弹性密封件的接头系统。因为它不能形成足够的密封性。由此，这种管子只能借助粘合套管而相互连接。同时，又因为不平整的外表面和较大的外径误差，这种管子的插入端部还必须加工成所谓的尖锥端并同时为光滑的。这些要求在施工场地是特别巨大的缺陷。

本发明的任务在于，给出一种方法，借助它可以连续生产纤维加强的塑料管，它具有较好的强度特性，即优于用传统方法生产的管子性能，并且在相等的抗压强度下，本发明方法生产的管子具有较薄的管壁和相应较小的单位长度重量，还具有光滑和均匀的外表面。此外，本发明的任务还在于，提供一个可以实施该方法的设备。

针对本发明任务，按权利要求1的方法，首先在隔离软管上建造一个内壳，并使之胶凝，以使它具有一个确定的抗压强度;然后，在其上才用纤维网衬料敷置支承层，这样，随后的塑料管就获得一个最里层，而该层是不用纺织衬料或纤维衬料的，为此不必怕毛孔的问题，（即不会产生毛孔）;依此，这种管子对于以后其所导送的介质的渗透性来说，即使不能完全消除，也在可以想像的最大程度上得以减小;通过将用于内壳的合成树脂层在敷置支承层之前先胶凝，就可避免，在后面的敷置加强层的方法步骤中，这支承层，尤其是它的纤维网衬料被压到内壳中去，并进而减小它的密封性;这一点还通过应用一种杂乱纤维网以敷置支承层而得以支持;借助将用于第一加强层的纤维首先以数个纤维条的形式导引至导向装置中并从此起以封闭的截锥形纤维罩形式导引至围绕心轴的环形刮板中，而且借助该环形刮板再嵌入到事先浇注的合成树脂层中，人们就可以在第一加强层中得到一个准确轴向定位的纤维结构;因为，这些纤维是从外边被嵌入到这事先浇注的合成树脂层中，而不是由一种合成树脂浸渍的纺织带缠绕成的，所以，加强层中包含空气以及与此相应的多孔性危险就实际上等于零了;由于，对于第二加强层来说，是用线轴架将一种狭窄的纤维条缠绕到心轴上，并非是一种大宽度的纺织带，所以第二加强层的纤维定向是非常接近理想的真正切向定位;这一点还通过下面措施得到进一步支持，即，人们为了避免不平衡实际上至少用两个线轴工作，为此，这两个纤维条中的每条纤维数就可以减少一半;此外，这些纤维条可以如此缠绕，即它们彼此间至少部分重叠，这样，就进一步接近理想情况;因为，第二加强层的纤维是从外面嵌入到事先浇注的合成树脂层中，所以实际上也排除了空气泡的嵌置;此外，这仅仅在用于纤维条的导向元件上出现的摩擦作用就可使纤维条以确定的基本张力进行缠绕，依此，这纤维条就使其下安置的轴向加强层的轴向定位的纤维向心轴压缩;正由于此，这第一加强层的盈余合成树脂被向外挤出，以使轴向加强层，以及切向加强层的合成树脂部分减少至最小量;这样，两个加强层的壁厚也就减小，与此对应，就完工塑料管的单位长度重量而言，分摊给这两层的那部分重量也就减小，通过这两个加强层的这种压实作用和盈余树脂的向外挤出作用，就将最后的、如果是在纤维嵌置到合成树脂层中时可能总要一块嵌置的气泡从加强层区域中挤出;通过，在切向加强层上再置一个轴向加强层：其轴向分布的纤维通过环形刮板而嵌入到事先浇注的合成树脂层中，或者也可嵌入到由于其下的加强层压实作用而存有的盈余合成树脂中去并同时而被压缩，那么，这其下的切向加强层首先在其外面安置的纤维被进一步压缩;这一点同样也适用于第二轴向加强层，只要接着在其上又敷置一个切向加强架;因为，通过相关线轴絮的相反旋转方向，使纤维以与第一切向加强层的螺旋方向相反地进行缠绕，就使得这不可避免的，但是很微小的理论切向比存在的纤维切向定位的偏差得以补偿，特别是这两个切向加强层由于彼此连续地压实过程，而很紧密地重叠安置;由于，在需要时可以按相同的方式再敷置一个另外的轴向加强层和一个另外的切向加强层，甚至还可继续绕置，这后面的塑料管就可以制成一个任意希望的尺寸以胜任对其提出的较高的和最高的各种机械特性要求;通过在这最外面的按要求是一个切向加强层的外边敷置一个外壳，这后面的管体就可以与这样的金属接头系统相连接或相配合，这些接头为了改善连接位置的密封性而置有环形边棱，环形切刃，环形隆起和类似结构以与塑料管的外表面配合作用，同时也不存在因为这些接头元件而损害或破坏外面加强层纤维的危险;另外，借助这一外壳可实现塑料管的一个光滑外表面，它优于单独用无结头纺织物平行安置构成的最外面加强层的外表面;借助在该外壳上敷置一个带形的隔离膜并形成一个围绕此壳的隔离软管，就能够使塑料管穿过一个校准装置，依此，就能够在用于外壳的环形刮板校准作用之后再附加一次校准工作，然后该塑料管的层状构造在硬化装置中硬化处理，并从此处出来就成为完工的塑料管;通过使心轴在硬化装置内部终止和塑料管由此始则不用心轴自由地继续运动，就可避免，处于硬化的和同时凝固的塑料管间的摩擦作用力变得过大，由此只需克服在心轴上的作用就能继续拉曳;通过将连续生产完工的塑料管用分割装置切割成一定长度的单独纵向段，就可使塑料管不仅在输送时而且在一种管道生产中都容易地处理。

在按照权利要求2方法的技术方案中，在生产支承层时，这用于此的带形纤维网也可以加工成不同的宽度，同时，线轴架的转数和塑料管的拉曳速度要根据带子宽度彼此作简单地协调配合。在按权利要求3方法的方案设置中，这带形的纤维网是在没有出现缠绕力的情况下导引至轴向定位的心轴上，以避免纤维网继续挤入到其下胶凝的内壳中去的危险，依此，就可较好地控制住用于内壳的合成树脂胶凝速度的波动。一个按权利要求4的方法技术方案能够使，用于支承层的合成树脂首先在心轴背部区域浇注，然后才从此侧边起浇注在两个纤维带最低限度允许所接近的地方。同时，用于两个纤维网带的导向和成形装置也可被用于，支持由浇注合成树脂制造合成树脂层的工作，并且还起到将合成树脂进行均匀分配的作用。

借助权利要求5方法的改型方案，这用于合成树脂的供料装置数目可以从三个至少减至两个，甚至减到一个，因此，该方法得以减化和缩短。

通过权利要求6的方法，就可在一个塑料内管的基础上制造一种纤维加强的具有上述特性的塑料管;依此，就可制造出这样纤维加强的塑料管，它的内壁所具有的物理和/或化学特性，是现有的由一种可胶凝的液体树脂制成内壳的塑料管不可能实现的。这同样适用于权利要求7在一个塑料内管的基础上制造塑料管的情况，上述塑料内管已经设置有粘合层，该粘合层是在生产这种塑料内管的程序中已敷置的，或者其上接着敷置。

通过权利要求8生产纤维加强塑料管3个方法之一的技术方案，就可以在生产加强层的情况下从第三加强层起，将一部分用于合成树脂的供料装置省去，因此该方法而得以简化和加快进程。

借助权利要求9的设备，实施权利要求1的方法是特别有利的，并且获得特别好的结果。

在权利要求10的设备方案中，用于隔离膜的连接装置具有一个用于粘合带的退绕装置;在隔离膜边缘的周围区安置一个弹性的压实滚轮，借助它，将退绕装置导来的粘合带被压紧到隔离膜的边缘上。

在权利要求11的设备方案中，连接装置由超声波焊接装置构成，借助它相互搭接的隔离膜的边缘可以直接相互连接起来。

通过权利要求12的设备结构方案就可实现，这用于制成内壳的环形刮板是总与心轴准确同心的，并且它（环形刮板）跟随着心轴作任意地横向运动，这种运动是由于心轴的弹性在受到侧向力作用下而造成的，而侧向力是在缠绕用于切向加强层的纤维条时可能施加到心轴上的力;由此，可实现一个很高均匀度的内壳壁厚，并同时因此可获得一个相对心轴外表面而言的很精确的内壳外表面的对中性，这就导致以后塑料管各层的很高均匀度的壁厚。

借助权利要求13的设备，实施权利要求6所述的用一个塑料内管生产塑料管的方法是非常有利的，同时，该塑料内管代替了由一种合成树脂制成的塑料管内壳，如用权利要求9的设备所制造的那样。在权利要求13的设备情况下，代替因塑料内管而不需要的支承层，在塑料内管上敷置一个粘附和缓冲层，因为这个塑料内管是由一种热塑性塑料制成的。在其上的随后加强层常常不能很好地或者不能足够好地粘合的，但是这可用一种粘合树脂层来实现，这种树脂可以完全和塑料内管的特性相一致，以便达到在塑料内管和用于粘合缓冲层的纤维网之间有一个好的连接，依此，这后面的加强层也会达到一个好的结合。

权利要求13的设备也很好地适合于对权利要求7方法的实施，其中，用于粘合树脂的供料装置以及用于粘合缓冲层的纤维网退绕装置除了运行以外停止不动，并且必要情况推到旁边。

随后的说明不仅适用于权利要求9的设备而且也适于权利要求13两个变型的设备。

按权利要求14的设备方案，可以实现在供料装置中的合成树脂不断地循环翻转，只要它没有作为浸渍树脂而遗留在塑料管层之一或多层中;通过合成树脂的不断循环，就可避免树脂有部分沉积下来，例如在贮存容器中的沉积，如有部分合成树脂沉积下来，其中就可能发生化学反应，它将会导致这些合成树脂的硬化或完全硬化，而这种硬化作用还可能波及其余的合成树脂;此外，通过合成树脂的不断循环就使得既可以连续地或者也可部分方式添加的合成树脂部分与循环的基本树脂量的混合作用变得容易，这样，合成树脂浓度的均匀性也得以提高。

在权利要求15的设备方案中，用于制造支承层的纤维网是以两个分带的形式分别从侧边导引至心轴上（或者塑料内管上），并借助导向和成形装置在轴向方向上连续地分别制成一个半圆筒形管，依此就避免了在用一个线轴架缠绕纤维网时出现的旋转的侧向作用力。

按照权利要求16的设备方案，用于纤维网的导向及成形装置在心轴两侧各置有一个导向叶片，它面向心轴的内表面至少在其端部区弯曲成凹形，借助它可以把纤维网带至少近似地形成一种半圆筒形的罩面。

借助权利要求7设备的扩展结构方案，这纤维网两个侧边导引分带的存在就可被用来实现：将用于支承层的合成树脂尽可能晚的浇注到内壳上或者注入到内壳与塑料纤维网之间。

按照权利要求18的设备结构方案，就能够使用于轴向加强层的纤维条首先很均匀地围绕着心轴形成一个截锥形的纤维条罩，然后从该导向环起形成一个同样均匀的截锥形纤维罩，依此就导引成一个很均匀的轴向加强层结构。

借助权利要求19设备的结构方案，使得合成树脂的浇注位置和纤维罩的纤维被嵌入到合成树脂构成的树脂层中的那个位置之间的距离得以减小。依此就可避免，合成树脂本身具有较小粘度情况下，它（树脂）会提前从其下安置的塑料管层上向下流走并以致于在塑料管的背部区就会出现合成树脂不足。

通过权利要求20的设备结构方案和同样通过权利要求21的设备结构方案，就可实现设备的相关部件都有一个很紧凑的结构，因为，用于制成支承层和后面的两个加强层或者用于小组方式组成的轴向加强层和切向加强层，都可只需一个合成树脂供料装置，由此，收集盆的容量和不同的连接管道都相对地减少了，或者说，这些另部件总体积都相对地变小了。此外，生产塑料管的时间也缩短了。

在权利要求22的设备方案中，由于增加了线轴架上的线轴数量和依此增加了用于切向加强层的纤维条数量，这每个纤维条的纤维数量就以与纤维条数量成反比例地减小，依此，缠绕纤维条的螺旋升角也可以减小，还可更进一步地接近理论切向缠绕的理想情况;借助每个线轴上的制动装置可实现，用于切向加强层的纤维条以一个比仅仅由于纤维条在导向装置上的摩擦作用总要存在的基本张力要大的张力进行缠绕;通过切向纤维条的提高的张力作用，这在其下的轴向加强层纤维就以明显的程度被进一步压实;同时在两个加强层中，由于纤维间的中间空间的减小，这在其间盈余的合成树脂就从加强层挤出来，并因此加强层的树脂含量减少;此外，还可实现一个两个加强层的附加排气作用，而这一点是根本必要的。

在权利要求23的设备方案中，一方面通过公共的驱动轴可实现一个线轴架彼此间旋转运动的连接，另一方面通过无级可调的传动装置，就可实现每个线轴架的回转速度与在其使用处存在的缠绕半径相适应。

通过权利要求24的设备结构方案，这用于轴向加强层的纤维条获得一个附加的予先张力，它超过纤维条由于在导向装置的摩擦作用总会存在的基本张力，由此就可避免，已经嵌入到其合成树脂层的轴向纤维在缠绕切向纤维条时和特别在由于这些切向纤维条作用于轴向纤维条而产生压实作用时会在圆周方向上移动。

通过权利要求25的设备技术方案，就可避免，在合成树脂硬化过程中从外边隔离软管的纵向隙缝可能流出的少量树脂被挤入隔离软管和导向管壁之间并因此而使外面的隔离软管和导向管相粘连，或者至少使隔离软管和导向管之间的摩擦作用明显增加。

在权利要求26的设备方案中，不用特别的措施就可实现合成树脂的均匀时效作用，这一点大部分与权利要求27中的设备结构相同，只在权利要求27的设备中，代替明显昂贵的红外线可透过的玻璃管，而采用一个打孔的金属管。

在权利要求28的设备方案中，时效段的绝热装置用一定数量的盖罩构成，盖罩借助一个导向件可沿着塑料管导行。

在权利要求29的设备结构中，借助装备着弹性材料的驱动防滑刺的链式输送带，它对塑料管施加一个完全有效的和保护作用的拉曳运动，以保证塑料管实施一个可靠的穿过所有工作台的运动。

在权利要求30的设备结构中，这分割装置在切割塑料管的过程中本身就被驱动，同时，该塑料管段在分割位置的两侧被固持住并在进刀时彼此间仍保持等距，为的是在切割位置不要出现管子的压缩和拉伸作用。通过权利要求31的设备方案，就可以简单的方式实现分割装置在夹紧装置松开以后进行一个自动的返回运动，因为气动活塞驱动器可以如此调节的，即在松开夹紧装置通过气动压力介质连续进气的情况下，该驱动器能使制动装置回移到它的原始位置，而在锁闭的夹紧装置情况下，该气动驱动器则相反是有足够弹性的，以使分割装置能与塑料管一起移动。

通过权利要求32的设备结构方案，该心轴的外径是以分段方式与塑料管的缩径，确切说是与塑料管坯件缩内径相配合的，这些缩径出现在用于切向加强层的纤维条缠绕位置区和硬化装置区中;因此，塑料管在心轴上的摩擦作用明显减小，而且使塑料管拉过全部设备所必需的拉力也减小;此外，还使作用于心轴的握持力和其拉曳载荷都减小;由于塑料管和心轴间的摩擦作用减少，因此也就避免了塑料管在心轴上有间歇打滑的危险（所谓的蠕动）。

在权利要求33的设备方案中，使心轴制造得以简化和容易;此外，在必要时更换单个的纵向分段也很容易，而这些分段是因为比其他纵向段磨损的快，或者其他原因必须更换的;通过将心轴分割成单个分段，就可容易地将心轴外径制成阶梯式的，因为单个分段一般说在其整个长度上可以制成等直径。

在权利要求34的设备方案中，通过将压力气体输入到心轴的内腔中和通过将其从心轴纵向段上分布的通孔中连续地排出，就总可建立一种气动的润滑介质层，依此同样可以使塑料管在心轴上的摩擦作用减小。

在权利要求35的设备方案中，可以对在这一心轴纵向段中的气体压力进行独立地调节，而与前面纵向段中的气体压力无关;依此，在这一纵向分段中的气体压力就可以容易地调节到那里应出现的必要值，它们首要的根据是，在硬化装置区内，塑料管的缩径是最大的，并且根据应用的合成树脂和硬化过程的曲线而有可能不同。

在权利要求36的设备方案中，可以容易地将合成树脂的多余部分排出，以使塑料管的外壳保证达到一个毫无疑问的构造;此外，还可使塑料管的外径进行准确的调整，或换句话说，可实现塑料管的一个较小的直径误差;另外，既通过导向和成形装置中的剩余间隙又通过后面的环形刮板中的余隙，就可避免这一危险，即合成树脂在刮除时可能分布到隔离膜的整个外表面上并粘附在那里接着在硬化装置中与隔离膜固结在一起。这一点通过权利要求37的扩展结构进一步得到支持。

下面，本发明借助于附图中所描绘的实施例和一个变型进行详细说明：

图1至5：本发明设备用于连续生产纤维加强塑料管的简化侧视图之各分段图，

图6：本发明部分变型实施的第一分段侧视图;

图7：根据图1中本发明设备的一个环形刮板之局部俯视图;

图8：根据图1中本发明设备的，一个组合工作台的局部俯视图;

图9：根据图1中本发明设备的一个导向与成形装置和一个环形刮板的侧视图和纵剖面;

图10：根据图9的导向与成形装置和环形刮板的仰视图;

图11：根据图9和图10的导向与成形装置和刮板的前视图;

设备10具有一个机件11，它置有一定数目的工作台和装置以及一个线轴台架12，它大都分开地安装在机件的前面。

在线轴台架12中，安放着较大数量的带有纤维条14的线轴13，这些纤维条14是由相当数目的玻璃纤维、碳纤维或者纺织纤维所构成。线轴13是按垂直指向的线轴轴线来安装的，以便将纤维条14有可能从内部抽去。为了这个目的，在线轴架12上安装了大量的导向装置15，借助它们使纤维条由线轴13抽去，并导向机件11。在线轴台架13和机件11之间也设有这样的导向装置15，它们只需部分示出或描述就一目了然了。

机件11具有一个基础机座16，该机座在机件11的全长上延伸，并以相互准确的空间排列容纳着全部属于机件11的装置，考虑到表达的清晰性，在机座16中，仅仅示出了少数零部件，其中一个为底部框架17，一个以适当距离安装在底部框架17上面的纵向横杆18和一些支柱19。

在基础机座16的始端具有一个夹持装置21，它与机座16牢固相连。夹持装置21夹紧心轴22的始端，该心轴22是水平定位的，并且它从夹持装置21起作悬空安装，它穿过工作台和装置的整个机列而延伸，该心轴的结构是圆筒形的空心体。

在机座16的端侧安装一个退绕装置23，它借助水平的和垂直于机座16纵轴线的轴安置一个卷绕着带形隔离膜25的线轴24。隔离膜25通过一个导向装置26送往一个成形装置27。借助成形装置27，在自由悬挂下并在轴向上被拉越过心轴22的隔离膜26就制成一种围绕心轴22的隔离软管。在成形装置27的附近设有一个联接装置28，它具有一个退绕装置29，由此拉出一个粘合带31，并且借助一个压紧滚轮32压在彼此对在一起的或者彼此稍微搭接的隔离软管的边缘上，由此用于合成树脂的隔离膜的边缘之间就形成了不渗透的联接。

联接装置28也可以有目的地作如下改型，即代替压滚32，而将一个超声波一焊接装置的焊接头压在彼此塔接的隔离膜边缘上，此时，隔离膜的边缘就彼此焊接在一起，因而构成了隔离软管。

用于合成树脂的一个供料装置33具有存放合成树脂的容器34和一个循环泵35以及各种管道36。一个供料管38将合成树脂从上部的中间容器37出来送向心轴22。供料管38的注口39设置在心轴22垂直子午面的上侧边，从该处起，合成树脂被浇注在隔离软管上，然后向两边均匀地分布，并构成一个封闭的合成树脂层。供料装置33的一些另件被一个盒形的外罩40包着，它的端壁在与心轴22对中的中心上具有一个用于心轴22的通孔，外罩40的一部件是制成可以掀开的，以便能通达内腔。

在塑料管随后的延伸方向上，在注口39的后边安装了一个环状的刮板，该刮板在后面简称为环形刮板41。这个环形刮板41安装在一个导向装置42之后，这将在后面借助附图7加以详细说明，该环形刮板41通过导向装置42在心轴22的纵向上是不能位移的，而只在与心轴22的轴线相垂直的平面中导向并依此总保持在与心轴同心的位置上。供料装置33在隔离软管上浇注的合成树脂就由环形刮板41制成一个环形的，有均匀厚度的合成树脂层。这个合成树脂层在一个后接的加热装置43中被加热，并由此而被活化，以使得这个合成树脂层随后凝固在塑料管的内壁上。

在供料管38的注口39的下面和环形刮板41的下面设置一个公共的收集盆44，它将由隔离软管滴下的或者由环形刮板41刮下的合成树脂接住，并重新回送至贮存容器34中。在加热装置43中同样设有一个收集盆45，它接住在内壁凝结时流出的反应物。这种反应物包括其因加热而形成的汽化物，由此被鼓风机46从加热装置43中抽出，而反应物在过滤器47中，最好在活性碳过滤器中被截住。已被净化的运载空气可自由地排出。汽化物的排出工作是通过一个箱形外壳50得以支持的，它类似于外壳40。

在加热装置之后是一个退绕装置48，它具有两个绕着带形纤维网51的线轴49。退绕装置48与一个导向和成形装置52联接，借助它将这两个纤维网带51从退绕装置48送向心轴22，并在该处分别被制成半个长度方向延伸的圆筒形软管53，它们形成了在直径两端位置开缝的软管53，这在以后借助图8还要详细解释。

在退绕装置48与导向和成形装置52中应注意的是：在图1中描绘的这些装置已围绕心轴22的纵轴线转动了大约90°角，并且它们实际上定位在通过心轴纵轴线的水平平面中。因此，用导向和成形装置52所制成的软管53（图38）在图1中由点划线54限定。由于这种偏转了的描绘，该退绕装置48和与其联接的导向和形成装置52在后面的装置中在轴向上是返回原位描述的。它们轴向上真实的设置展示在图8中。

实际上在导向和成形装置52的邻近区域内设置了一个另外的用于合成树脂供料装置55，它的构成在很大程度上相同于供料装置33，因此，对于它的细节可参见相应的说明。

在接近供料装置55的空间区域内设有一个导向和成形装置56，它同样借助图8作详细的解释。这个导向和成形装置包围在心轴22的外面，并将一部分从线轴架12抽出的纤维条14送至心轴22，并且该装置首先将纤维57沿着一个截锥形的外缘表面设置，随后将这些形成封闭的截锥形纤维罩59的纤维条57之线段58导入一个环形刮板61中。纤维罩59的纤维条58由这个环形刮板61嵌入合成树脂层中，如该层由合成树脂构成的话，而合成树脂是事先由供料装置55经其供料管62浇注在塑料管的内壳上的。这个合成树脂层和在其中轴向定位嵌入的纤维条58共同构成了用于塑料管的第一加强层，这个加强层由于其纤维条的轴向定位而被称为轴向加强层。

经过供料管62浇注在内壳上的合成树脂是以超过用于支承层的纤维网带51接受容量的一定剩余量进行浇注的，该剩余量要如此大即不仅用于第一轴向加强层是足够的，而且这合成树脂余量另外还可留作下一个加强层。这层可直接跟在第一轴向加强层之后构成。为此在合成树脂供料装置55的邻近设有一个环形线轴托架63，它围绕在心轴22的外面，并且它借助于环状轴承可旋转地支承在一个轴承支架64上。线轴托架63通过一个无级可调的或者可控制的传动装置65由一个共用的驱动轴66进行驱动，这在图4中示出，并从它那里设置的驱动马达67引出来沿着机座16延伸到所有被驱动的装置上，其中包括线轴托架63的传动装置65。

线轴托架63具有对应每个纤维条69的偶数个线轴68，这些线轴68可旋转地支承在线轴托架63上。在图1中为明显起见只画出了两个线轴68。实际上按照要求至少4个线轴或者6个线轴。

在线轴托架63上安装了导向装置71，借助它使每个线轴68的纤维条69送向心轴22。线轴托架63一旦围绕着心轴22转动，纤维条69就缠绕到其下面安置的轴向加强层上，同时它们就嵌入到多余的合成树脂中，该合成树脂是既不被支承层也不被第一轴向加强层所容纳的，而是从用纤维网带51构成的纤维网软管中和从第一加强层的纤维罩中向外流出的多余量。

在由于图纸规格的原因而需要用纯制图技术，以点划线表达的分界位置72处，连接着其它的装置，并展示在第2页上。同样适用于图2至图5中的分界处73至75。

连接在线轴托架63之后的是另一个用于液体合成树脂的供料装置76，它与供料装置55的构造相同。在这个供料装置76的范围内设置了一个导向和成形装置77，它与导向和成形装置56的构成相同。此后设有一个环形刮板78，其与环形刮板61的构成相同，此时当然环形刮板78的内径少许大于环形刮板61的内径。用该供料装置76浇注一个合成树脂层，然后从线轴架12拉出的纤维条14被导向和成形装置77导引成一个至合成树脂层的截锥形纤维罩，并且用环形刮板78将它们嵌入合成树脂层中。由此产生了一个第二轴向加强层。

在供料装置76的附近设有一个另外的带有数个线轴82的线轴托架81，它与线轴托架73的构造相同。由线轴82抽出的纤维条83当线轴托架81旋转时就缠绕在其下方设置的第二轴向加强层上，并嵌入到通过供料装置76在前面以一种合适的盈余量进行浇注的合成树脂层中。线轴托架81以与线轴托架63相反的方向旋转。通过供料装置76和线轴托架81就构成了第二个切向的加强层。

然后是另一个用于合成树脂的供料装置84，它的构成又相同于供料装置76，并用一个有确定盈余数的合成树脂浇注在第二个切向加强层上。通过一个导向和成形装置85将形成一个截锥形纤维罩86的纤维条14导至第二个切向加强层的外面，并用一个环形刮板87将它们嵌入合成树脂层中。借助于一个随后的带有数个线轴89的第三线轴托架88，它的纤维条91就缠绕在环形刮板81之后构成的第三个轴向的加强层上，并且嵌入到多余的合成树脂中，由此构成了第三个切向加强层。

如果希望或需要的话，可以通过一个或多个另外的机组：各有一个用于液体合成树脂的供料装置，一个用于轴向定位截锥形纤维罩的导向和成形装置，通过一个将纤维罩嵌入到合成树脂中的环形刮板和一个用于切向缠绕多个纤维条的线轴托架，以制成另外的轴向和切向加强层。

在最后线轴托架88之后设有一个环形刮板92。在其下面安装了一个收集盆93，用它就基本上把一些剩余的合成树脂从由线轴托架88所制成的最外面切向加强层的外表面刮掉。

在环形刮板92之后设有另外一个供料装置94，它的构成几乎完全相同于第一个供料装置33。用作外壳的合成树脂就通过供料装置94浇注在最外边的切向加强层上。这种合成树脂借助一个环形刮板95形成了塑料管的外壳。这个环形刮板95象环形刮板41那样的方式借助一个导向装置来导向，它与环形刮板41的联接在图7中有详细说明。

在心轴22的上方和环形刮板95之后设有一个退绕装置96，它用线轴97缠绕着带形隔离膜98。借助一个马鞍形的导向和成形装置99将隔离膜98从上面引导到塑料管100上，直至硬化完工。并同时形成一个软管，该软管围绕着塑料管100的外壳。这个构成在塑料管100外部的隔离软管在其纵向下方是开缝，同时隔离膜的边缘相互对接接触。因此，隔离膜98的宽度必须与塑料管100的外壳相协调一致。

在导向和成形装置99之后再次设有一个其下带有收集盆102的环形刮板101。环形刮板101刮掉相应的合成树脂，即刮掉在塑料管100上成形和敷置外隔离膜时，可能穿过外隔离软管的长缝向外流出的合成树脂。出于这个原因，环形刮板101实际上直接安装在导向和成形装置99的旁边，在图2中为了表达清晰起见作了几倍的放大描绘。

在导向和成形装置99和环形刮板101之后连接一个硬化装置103。它具有热源和/或射线源104，它最好为红外线。这个射线源104围绕在塑料管100的周围，同时为了避免误会在射线源104下方所设置的部件，在图2中被删去。

硬化装置103配备了一个盒形的外罩105，它同时起隔热作用，以尽可能避免射线源104的热能射出和排出。

在硬化装置103的下部区域，设置了一个收集盆或者积聚盆106，用它将一些在塑料管100硬化时排放的反应物和汽化物截获或者集中，然后用一个鼓风机107抽出并导入一个过滤器108中，在过滤器中将载体空气过滤，已净化的载体空气自由排出。

此外，硬化装置103具有一个导向管109，它在图2中用一个虚线表达，因为它设有大量的通孔，这些通孔在长度方向上和圆周方向上相互交错地设置。用这些通孔使热量和射线源104的红外线穿过导向管109，由此热量和射线就可以到达塑料管100并深入其中，依此，导致了塑料管不同塑料层的硬化过程。

导向管109的内径至少大致相同于完工的塑料管100的规定直径和两倍隔离软管壁厚的总和，隔离软管由隔离膜98构成。在导向管109的下面纵方向上置有一条缝，为了使在硬化过程中由塑料管100排出的反应物能通过此缝排出，并能滴入收集盆106中，同时，也不会被压入外面隔离软管和导向管109之间的间隙中。导向管109经过硬化装置部分向外延伸，硬化装置具有射线源104，并用外罩105限定。导向管109至少延伸到塑料管运动轨道的那一位置，从这个位置起塑料管100的外壳要具有这样高的形状稳定性，即它可以支持在支承辊111上被继续导送（图3）。

管子在心轴22上是从第一个工作台开始运行的，而心轴22在硬化装置的纵向区域中结束，从此开始，管子就自由地继续运行，同时，用支承辊111加以支持。这些支承辊111在塑料管100的高度位置上是可以调节的，以便通过它能够容置和继续推送不同直径的管子。

在硬化装置103之后连接一个硬化时效段112，它具有结构为绝热罩113的绝热装置。这个绝热罩113具有一个U形或者C形的垂直剖面，它是这样定位的：纵向缝隙置于绝热罩113的下面。这隙缝应是足够宽的，以使支承辊111的支架能够穿过并伸延。绝热罩借助一个纵向导向件115在管子100的纵向上是可滑动导行的。纵向导向件115则用导轨116和滚轮117构成。导轨116固定在基础机座16的支柱19上。滚轮117可旋转地安装在绝热罩113上。

导轨116具有一定的长度，这个长度至少要比各个盖罩113长度总和大一个盖板长度。因此，单个盖罩113在导轨116上总是可以滑动到接近导管109每个位置的远处。

绝热罩113在图2中表示处在一个撤回的位置上。在机件11生产塑料管100的运转中，盖罩113驶近到硬化装置103处，以使它们围绕着从硬化装置103伸出的导向管109的纵向段，为的是防护其内放置的塑料管100的部分有热量失散，而这些热量对于塑料管的硬化是需要的。

在纵向导向件115的导轨116的端部安装了一个拖曳装置118，该装置具有至少两个链式输送带119，它们在塑料管100的直径两侧安装。为了保护塑料管100，最好至少装配4个链式输送带119。

每个链式输送带119具有一个滚子链121，当紧贴塑料管100的鼓状物在牵拉时，它（滚子链）用一个导轨122导送。滚子链装有角形夹板，其上固定有驱动防滑刺它由一种弹性材料制成。

拖曳装置118经过一个无级可调的传动装置124由电马达67驱动，并将电马达与用来驱动各装置的贯穿驱动轴66连接起来。

在拖曳装置118之后有一个分割装置125，借助它，将塑料管100分割成一定长度尺寸的长度段126（图5）。借助一个纵向导向件127使分割装置125成为在塑料管100的纵向可移动的结构。分割装置125装配了一个夹紧装置128。它具有两个夹紧块对129，它们在塑料管100的牵拉方向上分别安置在分割装置125之分割工具132的前面和后面。这两个夹紧块对的每个夹紧块都与一个双向作用的气动活塞驱动器131相联接，通过它可以使夹紧块压在塑料管100上，如图4右边点划线所示，或者可以从塑料管100撤回，如图4左边所示。

分割装置125与一个没有画出的复原装置相连接，它具有一个气动活塞驱动器。该驱动器由一个控制装置操作，它也用于夹紧装置129的操作。按照要求在图4中描绘的分离装置125在拉出时的原始位置上置有一个固定的限位块，该分割装置125借助复原装置压到限位块上。

在与分割装置125有一定距离的地方设置一个管架装置33（图5），它把从连续制成的塑料管100上分割下的管段126（图5），由塑料管100的中心线处取出，然后运送到一个邻近设置的管子贮存场中。

由图6可以看到，设备10′的第一分段，其中装置的一部分相对于在设备10中已有的，并已表示在图1中的实施结构作了改进。

设备10′的建立是为了在一个塑料内管的基础上生产一种纤维加强管，类似于塑料管100，上述塑料内管一般是由一种热塑性塑料制成。这种塑料内管140借助一个输送装置141而连续地输送到后边工作台和装置的对中线上。

在装置10′的机件11′上的第一个工作台中设置了一个用于粘合树脂的供料装置142，它在很大程度上相同于供料装置33，它设置在机件11中大致相同的位置上。由供料装置142在塑料内管140上浇注的粘合树脂借助一个环形刮板143，而形成一个环形的、均匀厚度的粘合树脂层。这个环形刮板143同样象环形刮板41那样，与一个导向装置相连接，如借助图7对它详细说明的那样。

在供料装置142的邻近是一个退绕装置144，它具有两个线轴145，其上绕有杂乱纤维网形状的带状纤维网。在其附近还设置一个导向和成形装置147，借助它把从退绕装置144抽出的两个纤维带146导送至塑料内管140上，并同时将两个半圆筒形结构的管件制成一个在纵向上有两条开缝的软管。

在导向和成形装置147的后面设置了一个环形刮板148，借助它将两部分纤维网软管嵌入到由供料装置142和环形刮板143制成的粘合树脂层中，以此在塑料内管140的外表面形成一个粘附和缓冲层。在此处被刮掉的剩余粘合树脂就由一个收集盆149收集起来并从那里送回供料装置142贮存容器。

在粘附和缓冲层上，先后分别三次敷置轴向的加强层和与其交替的切向加强层，并且使用了如在设备10中生产塑料管100时所详细说明的装置。与那个设备的唯一区别是：在用于第一合成树脂层的供料装置55的入口侧，没有了退绕退置48和用于软管形支承纤维网层的导向及成形装置52。在设备10′中，由供料装置55仅仅将用于第一轴向加强层和第一切向加强层足够合成树脂量涂敷在塑料内管140的粘附和缓冲层上。

由图7可以看到，环形刮板41和与它联接的导向装置42的详情。

导向装置42具有两个导向臂151，它们用一个框架152彼此联接。在框架152上固定着可更换的环形刮板41。这两个导向臂151各借助一个球铰节153，在各方位作可摆动地支承，同时，在用箭头154表示的以后将塑料管100牵拉的方向上进行不可移动地固定安装。这两个导向臂151经过球铰节153向另一边伸出，并在该处的每个导向臂上夹置一个平衡重物155。两个平衡重物155是这样设置的：它们能与导向臂151在另一侧上的重力矩包括框架152环形刮板41以及两个导轮156和它的夹持臂157直到一个确定的剩余重力条件下达到平衡。用这个剩余重力将导轮安放在心轴22上，同时，没有画出来的用于随后塑料管100的隔离软管还位于其间。

为了实现环形刮板41既在垂直方向又在水平方向有一个好的导向作用，在夹持臂157上可旋转支承的导轮156是这样平衡的：它的运转平面至少大约穿过心轴22的纵轴线，并且使两个运转平面的夹角处在60°和120°之间，同时最佳的角度值为90°。

为了使导轮156的运转平面在心轴22的直径变化时，或者在心轴22纵轴线上的塑料内管140或者说塑料内管140的直径变化时能够调整，提出的要求是，夹持臂157要围绕它们的纵轴线可旋转地与框架152相联接。

下面借助图8详细地解释用于纤维网带51的导向及成形装置52和用于纤维条14的导向及成形装置56。

导向及成形装置52具有用于各个纤维网带51的导向叶片161，它对着心轴22的内表面162至少在它的端部区域弯曲成凹形，以便将原先为平的纤维带51制成近似于一个半圆筒形的外缘面，然后就可以作为半个纤维软管163导至心轴22上，从此出来后就合并成为纤维软管53，该管在心轴22的上面和下面是纵向开缝的。

用于纤维条14的导向及成形装置56具有一个导向环164和一个导向环165，在导向环164法兰中设有与纤维条14的数目相对应的数个通孔166，通过这些孔各有一条纤维条14穿过。这些通孔166既可沿着一个单独的圆环，也可沿着多个圆环分散地设置，而这些圆环都是同心的。这些圆环的数目取决于纤维条14的数目和粗细。导向环165具有一个环形的封闭内表面167，如图8所示，该内表面例如可以用一个在导向环165中安装的钢丝环168的内表面来确定。这个钢丝环168由弹簧钢制成，根据用于孔的弹簧环的特性，它应张开超过额定内径，所以在弹性压缩的状态下安置在导向环165的一个内环槽中。以这个方式钢丝环168可以在磨损的情况下很容易更换。

导向环165的名义内表面167具有的内径要比在导向环164中的通孔166的排列图案之最小圆环直径小。

用这种方法将从导向环164出来的纤维条14以一个截锥形的纤维罩169的形式导引至导向环165中。在较狭小的导向环165中纤维条14相互放置得如此稠密，以致于它的纤维已经在导向环165中构成了一个封闭的、截锥形的纤维罩170，它从导向环165出来导引至环形刮板61内，同时，纤维罩170的纤维在圆周方向越来越密地聚合在一起，并且它们向支承层外面的剩余合成树脂进一步互相靠拢，这样，纤维条在导向环165和环形刮板61之间的区段上已经浸入到这些合成树脂层中，随后被环形刮板61完全嵌入在其中，由此起就制成了后来塑料管100的第一轴向加强层。

如图8所示的那样，两个半纤维软管163聚合成为纤维软管53大约是在导向及成形装置56的导向环164的范围内完成的。既用于支承层，又用于随后两个加强层的合成树脂是经过供料装置33的供料管38浇注在彼此靠近的两半个纤维软管163的边缘间的，其中供料管38的注口39要尽可能深的安放到正闭合的隙缝中。

纤维条14在不同的导向及成形装置中形成一种截锥形的纤维罩并随后为了构成一个轴向的加强层而嵌入相应的合成树脂层中，按照要求，在它们进入导向及成形装置的导向环之前，各自通过在图中没表示的张紧装置，使在导向装置15上由于摩擦而存在的基本张度之上得以进一步张紧。此时，纤维条相互间的一种均匀总张力是必须注意的。由线轴托架抽出的纤维条要缠绕在其下安放的轴向加强层上，并为了构成一个切向加强层而嵌入到已有的合成树脂层中，它们同样被进一步张紧。为此，在线轴托架上的线轴各通过一个制动装置制动，其制动力由一个控制装置来控制，该装置依赖于对应线轴的外径，为此目的该外径要由控制装置中的一个测径器进行探测。

至此，为简化起见，心轴22应是一个纵向延伸的和连续的相等外径的圆筒形空心体。实际上心轴22具有多个纵向分段，虽然都是圆筒形的，但是它们的外径由夹持装置21起直到它在硬化装置103区域中的末端以阶梯形式减小。由于实用上的原因，该心轴由许多独立的单个轴段组装而成，这些单个轴段在其末端分别用一个螺蚊联接件彼此相联。按照要求，单个轴段的长度是这样选择的，即单个轴段的联接处正好是由一个直径级到下一个直径级的过渡位置。因此心轴22的单个轴段在其总长度上总可以制成相等外径。在这些单个轴段按一个正确的顺序联接之后，由它们本身就产生了阶梯式外径的整体心轴22。

在心轴22上，由一个直径级到下一个直径级处都是过渡位置，在该位置上，因为还没有硬化而有柔性的塑料管100产生一种倾向，即由于外面的作用而使直径减小。这就是首先要提到的位置，在这些位置上，用于切向加强层的纤维条被缠绕到总在那里已有的塑料管100的坯件上。这种纤维条的缠绕过程在每次操作中都会对轴向加强层产生缠紧作用，由此，它的纤维条被嵌入在塑料层中，进而，不仅这个层而且切向加强层本身都被压实。这种管壁的压实就使得那里的每次缠绕引起一个微小的坯件压缩。因此，按照要求应将一个直径级到另一个直径级的过渡位置在塑料管100的运动方向上直接设置在用于加向加强层的纤维条的缠绕位置旁边，在这个位置上，管壁的收缩最强烈和可能观察到的。这种收缩从这里开始一般情况下，直到用于下一个切向加强层的纤维条缠绕位置都不会变化了。由于其它原因，塑料管100在硬化装置103中会出现收缩。在那里，管壁中含有的塑料因强烈导入的硬化过程而使塑料管产生一种收缩。由此，按照要求应在硬化装置103的区域内设置一个另外的从一直径到下一直径的过渡位置。

根据所使用的合成树脂种类和它在硬化台103中硬化过程的容积特性，除了心轴22的外径减小以外还可以按照要求，将该分段的心轴不再制成准确的圆筒形，而是微锥形，在塑料管100的运动方向上是逐渐减小的外径。由于在心轴22上逐渐构成的塑料管100按比例的紧缩靠拢也可以考虑应用一种气动润滑装置。为此目的，通过图1中为清楚起见而没有画出的供料管将一种压力气体导入心轴22的内腔。在最简单情况下，将压力空气用作气体滑润剂。

为了避免压力气体从轴22的轴向开口中任意泄漏，在它入口区域的某个位置上，安装一个隔离墙，但在此区域必须没有其它需与外部进行交换的装置，用此隔离墙还避免了压力气体的回冲。这样的隔离墙最简单的是安装在心轴22的两个单分段的联接位置上。而且此处，压力气体管道的连接也是最简单的。用于一种气体润滑的结构是在心轴22的纵向分段的许多位置上设置径向通孔，它们由轴的内部直通到轴的外部。同时，根据要求将这些通孔设置在由一个直径级到下一个直径级的过渡位置上，因为气体的润滑膜可以最简单地形成在具有减小了外径的纵向分段的始端上，并且它由此出发，一方面在随流的气体润滑剂的超压作用下，另一方面通过在心轴22上塑料管的滑移运动可以较容易地沿轴向扩展开。

在最简单的情况下，通孔是用心轴22的单个分段端面上的径向槽构成的。因此，一般来说，在单个分段中进行单独的钻孔工作就省去了。因为，在硬化装置103区域中的塑料管收缩既与所使用的塑料种类有关，也与热量输入的程度或者与热辐射导入的程度以及进一步的时效硬化过程有关，即随上述因素的不同而变化，所以，根据要求，在心轴22的这个纵向分段中，将其内腔用一个附加的隔断墙与前面纵向分段的内腔隔开，并通过这个隔断墙把连通的内腔连接在单独的压力空气导管上，该压力空气导管穿过空心轴22铺设，并连接在一个压力气体源上，它的压力（高压）大于或者可能大于心轴22的前面纵向分段中的压力。因此，在需要时有可能，在心轴22的这个分段中借助气体压力的升高来提高气体的润滑作用。

为了使作为气体润滑剂而使用的压力气体不在心轴22的末端随意地泄漏，否则，就根本不能建立所希望的压力，故将心轴22在其末端区域用一个隔断墙封闭起来。

下面借助于图9至图11对导向及成形装置99和附近的环形刮板101作详细的解释。

用于隔离膜99的导向和成形装置99有些不同于用于内隔离膜25的成形装置27的工作。同样，这环形刮板101的工作也与前面使用的环形刮板61、78、87和95有点不同。这些不同在于，在后边所述的环形刮板情况下，这在那里大概还存在的盈余合成树脂可直接从管坯件的外表面刮掉。在导向及成形装置99中，隔离膜98将塑料管100的最后的或者最外面的合成树脂层包在里面，亦即用它将塑料管100裹起来。马鞍形的导向及成形装置99具有一个基体171，该基体由一个厚壁的圆环筒导出，该圆环筒是沿着一个倾斜的同时大致摆动走向的切割线切割而成的。基体171的侧颊173的边缘172的轮廓是从一个塑料管100的上部设置的用于隔离膜的导入肩174起在塑料管100的纵向上延伸并围绕在该管周围，直至连续地相互碰合。它们在垂直的子午面中互相靠拢直到一个很小的剩余间隙175。它的缝隙宽度处于少许几个〔1/10毫米〕的数量级。它们部分地取决于要刮掉的合成树脂液压特性如粘稠性、表面张度和类似特性。

如图11看到的在剩余间隙175区域中，侧面176和177的走向是从它们的内边缘178起向外缘179延伸分开成一适当的正夹角，这个角度在一般的情况下呈90°。

导入肩174的外部区段181可以与基体171制成整体式的，但它们也可以是作为分离的另件加工而成，例如随后使用螺纹件与基体171再连接起来。

在导向及成形装置99邻近处安装的环形刮板101，同样如成形装置99那样不是一个完整的闭合环。确切地说，它在垂直子午面的下面置有一个剩余间隙182，它的构成类似于成形装置99的剩余间隙175，并且置于它的对中线上。同样，如在成形装置99中那样，在环形刮板101中，剩余间隙182的侧面183和184的走向是由内边缘到外边缘以一个角度相互分开，这个角度在一般情况下相同于剩余间隙175的两个侧面176和177的夹角。图11大体上表达了环形刮板101的轴向视图。

在图2中仅在环形刮板101的下面表示出的收集盆102实际上也延伸至成形装置99的下面。这个收集盆102在横向上向外延伸并少许超过外边缘179，由于它相对较小的宽度也可以称为收集槽。

在塑料管100的运动方向上，对于环形刮板101那边的收集盆102的末端处设置了刮除器185，它的刮刃186与塑料管101的外轮廓相配合一致。

刮除器185刮掉塑料管100的这些多余的合成树脂。它们应是离开环形刮板101之后的在剩余间隙182区域中残留物。

Claims (37)

1、连续生产纤维加强的塑料管的方法，其方法特征步骤为：

在一个水平设置的心轴上，该心轴在其始端区域中由一个夹持装置固定，并由此处起作悬臂安装，将一个带形隔离膜连续地沿轴纵向拉至该心轴上，同时形成裹住心轴的隔离软管，其中隔离膜的边缘相互不可渗透密封的连接在一起；

隔离软管沿塑料管的拖曳方向，连贯地通过所有随后的加工工作台；

在隔离软管上浇注一种液态合成树脂，并借助一个环形刮板制成一个环形的、均匀厚度的合成树脂层；

这个合成树脂层，通过加热作用而凝结形成一个塑料管的内壳；

在内壳上浇注一种液态的合成树脂，并在这构成的合成树脂层中无裂缝地嵌入一种带形纤维网，由此构成一个支承层；

在支承层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层；

从线轴台架抽出大量的，结构为许多纤维条的纤维，这些纤维条被导送到一个围绕在心轴的周围以径向间距设置的导向装置中，由此起呈一个封闭的截锥纤维罩再导引至一个围绕着心轴的环形刮板中，并且为了构成一个轴向加强层，用该环形刮板嵌入合成树脂层中；

在轴向加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层；

用一个围绕心轴的以确定的旋转方向旋转的法兰形的线轴架，它至少有一个带着一定数量纤维条结构的纤维线轴，将从线轴或者由线轴组抽去的纤维条，在第一个加强层上沿切向以尽可能小的螺旋升角进行缠绕，同时为了构成一个切向加强层，而被嵌入到合成树脂层中，依此，设置在下面的轴向加强层的纤维就同时朝向心轴压缩；

在切向的加强层上浇注一种液态合成树脂，由它构成一个合成树脂层；

将大数量的、呈许多纤维条形式的纤维由一个线轴台架抽出，导送到一个以经向间距围绕在心轴周围的导向装置中，从这里出发，就呈一个封闭的截锥形纤维罩再导引至一个围绕心轴的环形刮板中，用它将为了构成另一个轴向加强层的上述纤维条嵌入合成树脂层中；

在轴向的加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层；

用另一个围绕心轴的，以与前述的线轴架反向旋转的法兰形线轴架，该线轴架至少有一个带一定数目纤维条的纤维线轴，将由线轴或者线轴组抽出的纤维条，在轴向加强层上以切向和尽可能小的螺旋升角进行缠绕，同时为了树成另一个切向的加强层而被嵌入合成树脂层中，由此在其下面设置的轴向加强层的纤维同时朝向心轴压缩；

在需要时，在这个切向加强层上，分别再构成另一个轴向加强层和另一个切向加强层，其中，使用的线轴架的旋转方向与前面对应的线轴架旋转主向相反；

在最后的切向加强层以后，借助于一个环形刮板把存有的剩余树脂刮掉，

在最外面的加强层上浇注一种液态合成树脂，借助一个环形刮板形成一个塑料管的均匀厚度的外壳；

在该外壳上，借助于一个导向及成形装置，在心轴的纵向上连续地铺上一个带形的隔离膜，并同时形成一个裹住外壳的隔离软管；

这样构成的塑料管穿过一个硬化装置，在其中，通过热作用和/或通过光热作用导致各个合成树脂层的硬化，至少部分地完成；

在硬化装置的内部，塑料管从心轴终端抽出；

在硬化装置之后，完工的塑料管借助一个分割装置以一个确定的长度分开成为单个的纵向分段。

2、按照权利要求1的方法，其特征步骤在于，

用于支承层纤维网要么是由一个线轴抽出来的带状纤维，或者最好是由两个或多个相应数量的线轴抽出的带状纤维，这些单个的或多个的线轴设置在一个围绕着心轴旋转的法兰形的线轴架上，然后将带状纤维没有裂缝地和没有搭接地缠绕在内壳上，同时嵌入在内壳上构成的第二个合成成脂层中。

3、按照权利要求1的方法，其特征步骤在于，

用于支承层的纤维网呈带形，它的宽度至少近似等于支承层的圆周长，由一个置于心轴上方的线轴抽出，并借助一个导向及成形装置，从各个方面导引至心轴上，同时嵌入到第二个合成树脂层中。

4、按照权利要求1的方法，其特征步骤在于，

用于支承层的纤维网呈两个带子的形式，两带的总宽度至少近似等于支承层的圆周长，并各自从对称地设置在心轴直径两侧的线轴抽出，并借助于一个导向及成形装置，从各个方面导引至心轴上，然后嵌入到合成树脂层中。

5、按照权利要求1与权利要求2至4之一相结合的方法，其特征步骤在于，

用于支承层的、在内壳上浇注的合成树脂是用一个超过支承层最小需要量的盈余流量进行浇注的，这一盈余流量至少对于制成第一个轴向的合成树脂加强层，最好也同样对于制成第一个切向的合成树脂加强层都是足够的;

用于支承层的纤维网是这样嵌入到合成树脂层中的，即超过纤维网的容纳体积的合成树脂剩余量穿过纤维网向外流出而实现的;

经过第一个导向环导至心轴上的用于轴向加强层的纤维条从随后的环形刮板出来，为了构成轴向加强层而嵌入到由剩余量所形成的合成树脂层中;

在剩余量对于第二加强层足够的情况下，将由第一个线轴架抽出的用于切向加强层的纤维条切向地缠绕在轴向的加强层上，同时嵌入到剩余量中。

6、用一个塑料内管连续生产纤维加强的塑料管的方法，其特征步骤在于，

塑料内管借助一个在水平方向定位的输送装置同轴地运送给随后的加工工作台，并在管的拖曳方向上连续运动;

为构成粘附及缓冲层，在塑料内管上浇注一种液态的胶合树脂，并借助一个环形的刮板制成一个环形的、均匀厚度的胶合树脂层;

为了构成粘附及缓冲层，将一个带形的纤维网（杂乱纤维网）无裂缝地嵌入到上述胶合树脂层中;

在粘附及缓冲层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

将较大数量的许多纤维条形式的纤维从一个线轴台架中抽出，导送到以经向间隙围绕着心轴设置的导向装置中，由导向装置出来，呈一种封闭的截锥形的纤维罩再导至一个环绕心轴的环形刮板中，并且为了构成一个轴向的加强层，用该环形刮板将纤维罩嵌入到合成树脂层中;

在轴向的加强层上，浇注一种液态的合成树脂，由它们构成了一个合成树脂层;

用一个围绕心轴在一个确定的旋转方向上转动的法兰形线轴架，它至少具有一个带一定数目纤维条的纤维线轴，将从该线轴或者从线轴组抽出的纤维条以切向和尽量小的螺纹升角缠绕在第一个加强层上，同时为了构成一个切向的加强层而被嵌入到合成树脂层中，由此，在其下面设置的轴向加强层的纤维同时向心轴压缩;

在切向的加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

将较大数量的、许多纤维条形式的纤维由一个线轴台架中抽出，导引至以经向间距围绕心轴设置的导向装置中，从此出发，呈一个封闭的截锥形纤维罩，并被导至一个围绕心轴的环形刮板中，借助它嵌入到合成树脂层中，以构成另一个轴向的加强层;

在轴向加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

用另一个围绕心轴的，以与前述的线轴架反向旋转的法兰形线轴架，它至少具有一个带一定数量纤维条的纤维线轴，将由线轴或者由线轴组抽出的纤维条，以切向和尽可能小的螺旋升角缠绕在轴向的加强层上，同时被嵌入到合成树脂层中，以构成另一个切向的加强层，由此在它下面设置的轴向加强层也同样向心轴压缩;

在需要时，在这个切向的加强层上，分别再制成另一个轴向加强层和另一个切向加强层，其中使用的线轴架的旋转方向与前面对应的线轴架的方向相反;

在最后的切向加强层形成之后，借助一个环形刮板把存有的剩余树脂刮掉;

在最外面的加强层上浇注一种液态的合成树脂，借助一个环形刮板制成一个有均匀厚度的塑料管外壳;

在该外壳上，借助一个导向及成形装置，在心轴的纵向上连续地铺置一个带形的隔离膜，并同时形成一个裹住外壳的隔离软管;

这样构成的塑料管穿过一个硬化装置，在其中，通过热的作用和/或通过光热作用导致各个合成树脂层的硬化，至少是部分地完成;

在硬化装置的内部，将塑料管由心轴终端抽出;

在硬化装置的后面，完工的塑料管借助一个分割装置分成一个确定长度的纵向段。

7、用一个塑料内管连续生产纤维加强的塑料管的方法，它装备有一个粘附层，该粘附层用织物带或者毡带构成，它们通过加热处理嵌入塑料内管的外面，其特征步骤在于，

将塑料内管借助一个输送装置，在水平方向上同轴地运送给随后的加工工作台，并在管的拖曳方向上连续运动;

在粘附层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

将大数量的、许多纤维条形式的纤维由一个线轴台架中抽出，导引至一个以经向间距围绕心轴设置的导向装置中，从此出发，呈一个封闭的截锥形的纤维罩，再被导至一个围绕心轴的环形刮板中，用它将纤维罩嵌入合成树脂层中，以构成一个轴向的加强层;

在轴向的加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

用一个围绕心轴的，在一个确定方向上旋转的法兰形线轴托架，它至少具有一个带一定数量纤维条的纤维线轴，将由线轴或者线轴组抽出的纤维条，以切向和尽可能小的螺旋升角缠绕在第一加强层上，同时使它们嵌入到合成树脂中构成一个切向的加强层，由此，在它下面的轴向加强层纤维同时向心轴压缩;

在切向的加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

将较大数量的、许多纤维条形式的纤维由一个线轴台架中抽出，导引至一个以径向间距围绕心轴设置的导向装置中，从此出发成为一个封闭的截锥形的纤维罩，再导引至一个围绕心轴的环形刮板中，并用它嵌入到合成树脂层中，以构成另一个轴向加强层;

在该轴向加强层上浇注一种液态的合成树脂，由它构成一个合成树脂层;

用另一个围绕心轴的、以与前面的线轴架反向旋转的法兰形线轴架，它至少具有一个带一定数量纤维条的纤维线轴，将由线轴或者线轴组抽出的纤维条，以切向和尽可能小的螺旋升角缠绕在轴向的加强层上，并使它们嵌入到合成树脂层中，以构成另一个切向的加强层，由此，在它下面的轴向加强层纤维同时向心轴压缩;

在需要时，在这个切向的加强层上各再制成另一个轴向加强层和另一个切向加强层，其中，使用的线轴架的旋转方向与前面对应的线轴架的旋转方向相反;

在最后的切向加强层之后，借助一个环形刮板，把存有的剩余树脂刮掉;

在最外面的加强层上浇注一种液态的合成树脂，借助一个环形刮板形成一个有均匀厚度的塑料管外壳;

在这个外壳上，借助一个导向及成形装置在心轴的纵向上铺置一个带形的隔离膜，并同时形成一个裹住外壳的隔离软管;

这样构成的塑料管穿过一个硬化装置，在其中，通过热的作用和/或光热作用导致各个合成树脂层的硬化，至少部分地完成;

在硬化装置内将塑料管从心轴端部抽出;

在硬化装置的后面，将完工的塑料管用一个分割装置按一个确定的长度分成许多纵向段。

8、按照权利要求1至7之一的方法，其特征步骤在于：

对于一个前面没有直接支承层的轴向加强层来说，合成树脂要以超过这个轴向加强层最少需要量的盈余量来浇注，以便对于构成，紧随其后的切向合成树脂加强层是足够的;

这经过第二导向环而靠拢心轴的用于轴向加强层的纤维条，从相关的环形刮板出发，是这样嵌入到事先构成的合成树脂层中的，即超过用于轴向加强层的纤维条接纳容量的盈余树脂穿过纤维向外流出而成;

由第二个线轴架抽出的，用于切向加强层的纤维条，以切向缠绕在轴向加强层上，并同时嵌入到盈余树脂中。

9、用于实施权利要求1方法的设备，其特征在于：

具有一个线轴台架（12），它具有一定数量的线轴（13），线轴（13）带有由玻璃纤维、碳纤维或者纺织纤维制成的纤维条（14）;

在线轴架（12）上置有用来将纤维条（14）从线轴（13）上抽出并继续导引纤维条（14）的导向装置（15）;

具有一个机座（16），用于共同容置许多工作台和装置;

在机座（16）的起始区段中设置一个用于心轴（22）的夹持装置（21），借助它使心轴（22）在其起始区段中与机座（16）固定联接;

心轴（22）的结构是一个纵向延伸的圆筒形空心体;

具有一个退绕装置（23），用于一个带形的缠绕在线轴上的隔离膜（25）;

具有一个用于隔离膜（25）的导向装置（26），借助它可以使从退绕装置（23）抽出的隔离膜（25）沿轴向导引至心轴（22）上;

在心轴（22）的起始区设置一个成形装置（27），借助它可以使从导向装置（26）导出的围绕心轴（22）的隔离膜（25）形成一个隔离软管;

具有一个联接装置（28），借助它可以将用于合成树脂的、构成隔离软管的隔离膜（25）的边缘彼此不渗透地相联接;

具有一个用于合成树脂的供料装置（33），借助它将从一个贮存器（34）中流出的合成树脂在心轴（22）的背部区域浇注到隔离软管上;

具有一个环形刮板（41），它包围在心轴（22）的外面，并有一个确定的内径;

在环形刮板（41）的下面安装一个用于刮掉的合成树脂的收集盆（44）;

在环形刮板（41）的后面有一个加强装置（43），它围绕在心轴（22）的外面，借助它可以使在隔离软管上存有的合成树脂层凝结成一个塑料管的内壳;

具有一个用于合成树脂的供料装置（55），借助它可以使来自贮存器的合成树脂在心轴（22）的背部区域浇注到内壳上;

具有一个退绕装置（48），它用于缠绕在线轴（49）上的呈一种杂乱结构的纤维网（51）;

具有一个导向及成形装置（52），借助它可以使纤维网（51）由退绕装置（48）导至心轴（22），并可以将它形成一个纵向开缝的软管（53），该软管（53）围绕在心轴的外面;

具有一个环形刮板（61），借助它可以使浇注的合成树脂形成一个有均匀厚度的合成树脂层，同时，借助它可以将由纤维网（51）构成的软管嵌入到合成树脂层中，以构成一个支承层;

具有一个用于合成树脂层的供料装置（55），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在心轴（22）的背部区域进行浇注;

具有一个导向及成形装置（56），它围绕在心轴的外面，并借助它可以将由线轴台架（12）导出的一定数量的纤维条状纤维（14）以一种封闭的截锥形纤维罩（59）形式导向心轴（22）;

具有一个环形刮板（61），借助它可以使浇注的合成树脂形成一个有均匀厚度的合成树脂层，同时，借助它可以将纤维罩（59）嵌入到合成树脂层中，构成一个轴向的加强层;

具有一个用于合成树脂的供料装置（55），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在心轴（22）的背部区域进行浇注;

具有一个法兰形的线轴架（63），它同轴地围绕着心轴（22），并可能旋转地安置在一个轴承支架（64）上;

在线轴架（63）上至少可转动地安置一个绕有纤维条（69）的线轴（68）;

线轴架（63）与一个可调节转数的驱动装置（65;66;67）相连接;

在线轴架（63）上安装有导向装置（71），借助它可以将纤维条（69）从各个线轴（68）导向心轴（22），并当线轴架旋转时嵌入到合成树脂层中，构成一个切向的加强层;

具有一个用于合成树脂的供料装置（76），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在心轴（22）的背部区域进行浇注;

具有一个导向及成形装置（77），它围绕在心轴的外面，并借助它可将由线轴台架（12）导来的一定数量的纤维条（14）状纤维呈一种封闭的截锥形纤维罩的形式导向心轴（22）;

具有一个环形刮板（78），借助它可以使浇注的合成树脂形成一个有均匀厚度的合成树脂层，同时，并借助它可以将纤维罩（79）嵌入到合成树脂层中，以构成另一个轴向的加强层;

具有一个用于合成树脂的供料装置（76），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在心轴（22）的背部区域进行浇注;

具有一个法兰形的线轴架（81），它同轴地围绕着心轴（22），并可旋转地安置在一个轴承支架上;

至少一个由纤维条（83）构成的线轴（82）可旋转地安置在线轴架（81）上;

线轴架（81）与一个可调转数的驱动装置相连接，它的旋转方向与前面对应的线轴架的旋转方向相反;

在线轴架（81）上，装有导向装置，借助它可以将纤维条（82）由各自线轴（82）导向心轴（22），并当线轴架（81）旋转时可嵌入到合成树脂层中，以构成另一个切向的加强层;

在需要时，另外各设有：

一个用于液态合成树脂的供料装置（84）;

一个用于引导纤维条（14）和继续引导其呈一种截锥形纤维罩（86）的纤维送向心轴（22）的导向及成形装置（85）;

一个为了构成另一个轴向加强层而用来形成合成树脂层和用来将纤维罩（86）嵌入该合成树脂层中的环形刮板（87）;

一个用于液态合成树脂的供料装置（84）;

一个用于构成另一个切向加强层的线轴架（88），同时这个线轴架（88）的旋转方向与前面的线轴架（63）的旋转方向相反;

在构成切向加强层的最后一个线轴架（88）的后面设置一个环形刮板（92），借助它可以将存有的剩余合成树脂刮掉;

一个用于合成树脂的供料装置（94），借助它可以将来自贮存器的、用于塑料管外壳的合成树脂在心轴（22）的背部区域进行浇注;

一个环形刮板（95），借助它可以使浇注的合成树脂构成一个塑料管的外壳并有一个厚度均匀的合成树脂层;

一个用于缠绕在线轴上的带形隔离膜（98）的退绕装置（96）;

一个导向及成形装置（99），借助它可以将隔离膜（98）由退绕装置（96）导向心轴（22），并可以形成一个纵向上开缝的软管该软管围绕在外壳的外面，同时隔离膜（88）的边缘在心轴（22）的下面区域相互对接;

在用于隔离软管的导向及成型装置（99）之后安装一个硬化装置（103），它围绕在塑料管的外面;

该硬化装置（103）具有热源和/或射线源（104），它们环绕设置在塑料管（100）的周围;

该硬化装置具有用于塑料管（100）的导向管（109），导向管的内径至少大致相同于塑料管（100）公称直径和两倍隔离软管壁厚的总和，这个导向管壁至少可以让从热源和/或辐射源给出的热量及射线以逐段方式或表面方式透过，并且导向管经过硬化装置（103）在拖曳方向上向外延伸，同时它的延伸量是这样确定的：它至少能包围着塑料管（100）至其运动轨道的那个位置上，从此起，塑料管（100）的外壳就具有了足够的将本身支承在支承滚轮（111）上所需的形状稳定性;

心轴（22）的末端至少接近硬化装置（103）的后端;

与硬化装置（103）相连的是一个时效段（112），它具有绝热装置（113）并围绕在塑料管（100）的外面;

在时效段（112）的后面设置一个拖曳装置（118），借助它可以使塑料管（100）通过摩擦作用在拖曳方向上运动;

在硬化装置（103）的导向管（109）后端与拖曳装置（118）之间安装有支承滚轮（111），它们可以在塑料管（100）下面进行高度位置的调节，并支承着塑料管（100）直到拖曳装置（118）;

在拖曳装置（118）的后面有一个分割装置（125），它借助一个导向件（127）可以在塑料管（100）的运动方向上移动，并借助这个导向件（127）使塑料管（100）可以按一个确定的长度分成许多单个的纵向段;

分割装置（125）具有一个夹紧装置（128），借助它在分离工序时可以夹紧塑料管（100）;

分割装置（125）具有一个复位装置，借助它分割装置在分离工序结束之后可以返回到它的原始位置上。

10、按照权利要求9的设备，其特征在于，

用于隔离膜（25）的联接装置（28）具有一个用于粘合带（31）的退绕装置（29）;

在隔离膜（25）边缘的周围区域安装一个弹性的压实滚轮（32）借助它由退绕装置（29）导来的粘合带（31）被压紧到隔离膜（25）的边缘上。

11、按照权利要求10的设备，其特征在于，

连接装置的构成是超声波焊接装置，借助它相互搭接的隔离膜（25）的边缘可以直接相互连接。

12、按照权利要求9至11之一或多个的设备，其特征在于，

用于将合成树脂层构成内壳的环形刮板（41）安装在导向装置（42）上，借助它使环形刮板（41）在心轴（22）的纵向上不作滑动导向，而在垂直于心轴（22）纵轴线的平面上可活动导向;

导向装置（42）具有至少一个导轮（156），最好是两个，它们借助隔离软管支承在心轴（22）上，并且它的运行平面至少大约穿过心轴（22）的纵轴线，同时，它们相互间包含的夹角在60°和120°之间，最好是一个90°角;

导轮（156）安装在一个心轴（22）的纵分段中，该分段在塑料管（100）的拖曳方向上看，处在用于合成树脂内壳的供料装置（33）注口（39）的前面。

13、用于实施权利要求9方法的设备，其特征在于，

设有一个线轴台架（12），它具有一定数量的带有纤维条（14）的线轴（13），纤维条（14）由玻璃纤维、碳纤维或者纺织纤维组成;

在线轴台架（12）上置有将纤维条（14）从线轴（13）上抽出和继续导引纤维条（14）的导向装置（15）;

设有一个机座（16），用来共同容置许多工作台和装置;

在机座（16）的起始段中设置一个塑料内管（140）输送装置（141），借助它可以把塑料内管（140）沿后面工作台的通孔中心线导送至这些工作台;

设有一个用于胶合树脂的供料装置（142），借助它可以使来自贮存器的胶合树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设有一个环形刮板（143），它围绕在塑料内管（140）外面，借助它可以使浇注的胶合树脂形成一个环形的、均匀厚度的胶合树脂层;

在环形刮板（143）的下面安装一个用于刮下胶合树脂的收集盆;

设有一个用于缠绕在线轴（145）上的杂乱纤维网（146）的退绕装置（144）;

设有一个导向及成形装置（147），借助它可以使纤维网（146）由退绕装置（144）导至塑料内管（140），并形成一个在纵向上开缝的软管，该软管围绕在塑料内壳的外面;

设有一个环形刮板（148），借助它可以将纤维网（146）构成的软管嵌入到胶合树脂层中，以构成一个粘附和缓冲层，并同时可以将剩余的胶合树脂刮掉;

设有一个用于合成树脂的供料装置（55），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设有一个导向及成形装置（56），它围绕在塑料内管（140）的外面，借助它可以把由线轴台架（12）导来的一定数量的纤维条（14），以一种封闭的截锥形纤维罩（59）形式，导向塑料内管（140）;

设有一个环形刮板（61），借助它可以使浇注的合成树脂形成一个厚度均匀的合成树脂层，并同时借助它可以将纤维罩（59）嵌入到合成树脂层中构成一个轴向的加强层;

设有一个用于合成树脂的供料装置（55），借助它可以将来自贮存器的合成树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设有一个法兰形的线轴架（63），它同轴地围绕着塑料内管（140），并可旋转地安置在一个轴承支架（64）上;

在线轴架（63）上，可旋转地安置至少一个绕有纤维条（69）的线轴（68）;

线轴架（63）与一个可调转数的驱动装置（65;66;67）相连接;

在线轴架（63）上设置有导向装置（71），借助它可以将纤维条（69）从各自线轴（68）上导至塑料内管（140），并在线轴架（63）旋转时嵌入到合成树脂层中构成一个切向的加强层;

设置一个用于合成树脂的供料装置（76），借助它可将来自贮存器的合成树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设置一个导向及成形装置（77），它包围在塑料内管（140）外面，并借助它可将由线轴台架（12）导来的一定数量的、纤维条（14），以一种封闭的截锥形纤维罩（79）的形式导向塑料内管（140）;

设有一个环形刮板（78），借助它可使浇注的合成树脂形成一个厚度均匀的合成树脂层，并同时借助它可将纤维罩（79）嵌入到合成树脂层中，以构成另一个轴向加强层;

设有一个用于合成树脂的供料装置（76），借助它可将来自贮存器的合成树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设有一个法兰形的线轴架（81），它同轴地围绕着塑料内管（140），并可旋转地安置在一个轴承支架上;

在线轴架（81）上至少可旋转地安置一个由纤维条（83）构成的线轴（82）;

线轴架（81）与一个可调转数的驱动装置相连接，它的旋转方向与前面对应的线轴架的旋转方向相反;

在线轴架（81）上设置有导向装置，借助它可将纤维条（83）从各自线轴（82）上导至塑料内管（140），并在线轴架（81）旋转时嵌入到合成树脂层中，以构成另一个切向的加强层;

在需要的情况下，继续各设有：

一个用于液态合成树脂的供料装置（84）;

一个朝着塑料内管（140）引导纤维条（14）和继续将其引导成一种截锥形的纤维罩（86）的导向及成形装置（85）;

一个环形刮板（87），用它形成合成树脂层并将纤维罩（86）嵌入合成树脂层中，以构成另一个轴向的加强层;

一个用于液态合成树脂的供料装置（84）;

一个用于构成另一个切向加强层的线轴架（88），同时这个线轴架（88）的旋转方向与前面的线轴架（63）的旋转方向相反;

在构成切向加强层的最后一个线轴架（88）的后面设置一个环形刮板（92），借助它可把存有的剩余合成树脂刮掉;

设有一个用于合成树脂的供料装置（94），借助它可将来自贮存器的用于塑料管外壳的合成树脂在塑料内管（140）的背部区域进行浇注;

设有一个环形刮板（95），借助它可使浇注的、构成塑料管外壳的合成树脂形成一个厚度均匀的合成树脂层;

设有一个用于缠绕在线轴上的带形隔离膜（98）的退绕装置（96）;

设有一个导向及成形装置（99），借助它可将隔离膜（98）从退绕装置（96）导至塑料内管（140），并形成一个在纵向上开缝的软管，它围绕在外壳的后面，同时隔离膜（88）的边缘在塑料内管（140）下面区域中相互对接;

在用于隔离软管的导向及成形装置（99）之后设置一个硬化装置（103），它围绕在塑料管的外面;

硬化装置（103）具有热源和/或射线源（104），它们环绕在塑料管（100）的周围设置;

硬化装置（103）具有用于塑料管（100）的导向管（109），它的内径至少大致等于塑料管（100）的公称直径和两倍隔离软管壁厚的总和，这导向管壁至少让热源和/或辐射源发出的热量及热射线以逐段方式和/或表面方式透过它，并且导向管经过硬化装置（103）在拖曳方向上向外延伸，同时，它的延伸量是这样确定的：它至少能包围着塑料管（100）至其运动轨道的那个位置上，由此起，塑料管（100）的外壳就具有了足够的将本身支承在支承滚轮（111）上需要的形状稳定性;

塑料内管（140）的末端至少接近硬化装置（103）的后端;

在硬化装置（103）之后连接一个时效段（112）它具有绝热装置（113）并围绕在塑料管（100）的外面;

在时效段（112）之后设置一个拖曳装置（118），借助它可使塑料管（100）通过摩擦作用在拖曳方向上运动;

在硬化装置（103）的导向管（109）后端与拖曳装置（118）之间安装有支承滚轮（111），它们可以在塑料管（100）的下面作高度位置的调节，并支承塑料管（100）直到拖曳装置（118）;

在拖曳装置（118）的后面有一个分割装置（125），它借助一个导向装置（127）可在塑料管（100）运动方向上移动，并借助这个导向装置（127）使塑料管（100）可以按一个确定的长度分成许多单个的纵向段;

分割装置（125）具有一个夹紧装置（128），借助它在分离工序时可夹紧塑料管（100）;

分割装置（125）具有一个复位装置，借助它，分割装置在分离工序结束后可以返回到它的原始位置上。

14、按照权利要求9至13之一的装置，其特征在于，

在用于液态合成树脂的至少一部分供料装置中，最好是在所有的供料装置（33;55;76;84;94）中，安装在所属环形刮板（41）下面的收集盆（44）经过一个回导管（36）与供料装置（33）的贮存容器（34）连接。

15、按照权利要求9至14之一或者几个的设备，其特征在于，

用于构成支承层的纤维网（51）的退绕装置（48）设置两个线轴架，在每个线轴架上各设置一个带形纤维网（51）的线轴（49），它（51）的宽度至少大致等于内壳的半个圆周长;

这两个线轴（49）或者至少每个用于从它们（线轴）绕下的纤维网的导向装置是以这样的高度设置在心轴（22）的两侧的，即纤维网带（51）的中心至少大致位于与心轴（22）的纵轴线相同的水平平面中。

16、按照权利要求15的设备，其特征在于，

用于纤维网（51）的导向及成形装置（52）在心轴（22）两侧各置有一个导向叶片（161），它面向心轴（22）的内表面（162）至少在其端部区弯曲成凹形，借助它可以把纤维网带至少近似地形成一种半圆筒形的罩面。

17、按照权利要求16的设备，其特征在于，

用于支承层合成树脂的供料装置（55）的注口（62′）设置在用于纤维网（51）的导向及成形装置（52）的导向叶片（161）的区域中并在心轴（22）纵向的一个位置上，在这个位置上，两个纤维网带（51）的互相接近的边缘间正好还有一个足够大的距离。

18、按照权利要求9至17之一或者几个的设备，其特征在于，

用于构成轴向加强层的纤维条（14）和纤维的导向及成形装置（56）具有一个导向环（164），最好还有一个导向环（165），它或者它们围绕在心轴（22）的外面;

导向环（164）具有与其导引的纤维条（14）数量相对应的通孔（166），它们沿着一个单独的圆环或者沿着许多彼此同心设置的圆环分布设置，并且其中各穿过一根纤维条（14）;

导向环（165）具有一个环形封闭的内表面（167），它的内径小于在导向环（164）上通孔（166）的排列图案中的最小轨迹圆环，而稍微大于贯穿它运动的塑料管（100）的层状结构外径。

19、按照权利要求18的设备，其特征在于，

用于轴向加强层合成树脂的供料装置（55;62）的注口，设置在导向环（164）近前的纵向段上，或者最好是在导向环（164）和导向环（165）之间的纵向段上，同时供料管（62）最好是经过最里边的截锥形罩面的内部而设置，这个截锥形罩面通过从导向环（164）至导向环（165）移动的纤维条（14）张紧。

20、按照权利要求9至19之一或者几个的设备，其特征在于，

用于支承层合成树脂的供料装置（55）确定为这样一个合成树脂的流量，其大于单独用于支承层所需要的流量，并且还至少足够用于下一个轴向加强层，最好也足够用于第一个切向加强层;

与此相对应，用于下一个轴向加强层合成树脂的自身供料装置以及必要时一个单为用于下一个切向加强层合成树脂的供料装置就被省去了。

21、按照权利要求9至20之一或者几个的设备，其特征在于，

用于轴向加强层合成树脂的供料装置（76），在该轴向加强层之前没有支承层时，最好该供料装置也用于另外的每个轴向加强层，其合成树脂的流量如此确定，该流量大于单独用于轴向加强层所需要的流量，并且至少还足够用于后面的切向加强层;

与此相对应，一个单为用于切向加强层合成树脂的供料装置就省去了。

22、按照权利要求9至21之一或几个的设备，其特征在于，

在线轴架（63）上设置许多均匀分布的线轴（68）;

最好每个线轴（68）都设置一个制动装置，它的制动力可借助一个探测各自线轴（62）外径的探测装置自动地调节。

23、按照权利要求9至22之一或几个的设备，其特征在于，

每个线轴架（63）经过各自无级可调的传动装置（65）与一个共用的驱动轴（66）（图4）连接，该驱动轴支承在机座（16）上，并由一个驱动马达（67）伸达所有的驱动装置（63;81;（88）。

24、按照权利要求9至23之一或者几个的设备，其特征在于，

对于每根用于轴向加强层的纤维条（14）设置一个可调节的张紧装置，借助它可以将纤维条中的张紧力调节到一个确定的值;

最好将张紧装置安装在导向及成形装置（56）的导向环（164）的附近。

25、按照权利要求9至24之一或几个的设备，其特征在于，

在硬化装置（103）中的导向管（109）的下侧置有一个狭窄的纵向缝隙。

26、按照权利要求9至25之一或几个的设备，其特征在于，

在硬化装置（103）中的导向管（109），由一个玻璃管制成，它可让红外线穿过。

27、按照权利要求9至26之一或几个的设备，其特征在于，

在硬化装置（103）中的导向管（109），由一个金属管制成，它最好由一种防腐蚀的和耐磨的钢制成;

导向管（109）具有较大数量的通孔，这些通孔在导向管（109）的纵向和圆周方向相互交错地排列设置。

28、按照权利要求9至27之一或者几个的设备，其特征在于，

时效段（112）的绝热装置用一定数量的盖罩（113）构成，这些盖罩至少近似地构成空心圆筒，并且它的周壁是绝热的;

盖罩（113）借助一个纵向导向件（115）可以沿着塑料管（100）导行;

纵向导向件（115）最好是它的长度至少比所有盖罩（113）的长度总和大一个单独盖罩的长度。

29、按照权利要求9至28之一或几个的设备，其特征在于，

拖曳装置（118）用两个或数个链式输送带（119）构成，该带（119）最好是成对地在塑料管（100）直径两侧设置;

链式输送带（119）具有滚子链（121），它们至少在拖拉的回行段中可由导轨（122）导行;

滚子链（121）装备有角形接板，其上固定着驱动防滑刺（123），它由一种弹性材料制成。

30、按照权利要求9至29之一或者几个的设备，其特征在于，

夹紧装置（128）具有两对夹紧块（129），其中一对设置在分割装置（125）的分割工具（123）的前面，而另一对设置在分割装置的刀具（132）的后面;

夹紧块（129）最好是可用气动活塞驱动器（131）来操纵。

31、按照权利要求9至30之一或者几个的设备，其特征在于，

分割装置（125）的复原装置具有一个气动活塞驱动器。

32、按照权利要求9至31之一或者几个的设备，其特征在于，

心轴（22）具有多个圆筒形纵向分段，它们的外径由夹持装置（21）起逐级减小;

由一个直径级到下一个直径级的每个过渡位置，在塑料管（100）的运动方向上看，直接设置在接近用于一个切向加强层的纤维条（69;83;91）的缠绕位置处;

另一个过渡位置设在硬化装置（103）的区域中。

33、按照权利要求32的设备，其特征在于，

心轴（22）是由许多单个的分段组合安装而成的，它们最好各借助一个螺纹连接件可拆卸地相互联接;

各个分段的联接位置最好设在由一个直径级到下一个直径级的过渡位置上。

34、按照权利要求32或33的设备，其特征在于，

在心轴（22）的起始区域具有一个用于压力气体，特别是压力空气的连接件，借助它可以使在一个确定高压下的气体，导入心轴（22）的内腔中;

在心轴纵向延伸段的许多位置上具有径向的通孔，这些通孔由心轴的内腔延伸到它的外面;

该通孔最好设在过渡位置的至少一部分上，或者在过渡位置的邻近处;

该通孔最好是由在心轴（22）单个分段端面的径向槽构成;

在连接位置和至少在最后的通孔区域中，总设有一个隔断墙，它使心轴（22）的内腔与外界隔开。

35、按照权利要求34的设备，其特征在于，

位于硬化装置（103）区域中的心轴（22）纵向段的内腔，与前面纵向段的内腔用一个隔断墙封闭;

这个纵向段具有一个为往心轴内部提供压力气体的导管连接件，其较高压力要调节到高于前面心轴纵向段内的压力。

36、按照权利要求9至35之一或者几个的设备，其特征在于，

导向及成形装置（99）侧颊（173）的边缘（172）的轮廓是：从塑料管（100）的上面设置的用于隔离膜（98）的导入肩（174）出发，连续地在塑料管（100）的纵向上围绕着该管（100）周围彼此延伸靠拢并在垂直的子午面上。接近到一个很小的剩余间隙（175）;

侧颊（173）的边缘（172）的侧面（176）（177）至少在剩余间隙（175）的区域中由内边缘（178）向着外边缘（179）彼此张开一个确定的角度;

在导向及成形装置（99）的邻近设置一个环形刮板（101），它不是完全闭合的而是在一个垂直的子午面上，设有一个剩余间隙（182）;

环形刮板（101）的剩余间隙（182）的侧面是由内边缘（178）向着外边缘（179）彼此张开一个确定的角度。

37、按照权利要求36的设备，其特征在于，

在塑料管（100）的运动方向上并在环形刮板（101）的后面设置一个刮除器（185），它的刮除边刃（186）与塑料管（100）相配合一致;

在环形刮板（101）下面的收集盆（102）一方面延伸到刮除器（185）的区域中，而另一方面延伸到导向及成形装置（99）的区域中。

Images