CN113026253A - 一种双芯纱的生产装置及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双芯纱的生产装置及生产方法，包括安装基板、输送套件和上浆套件，安装基板上从左到右依次设置有输送套件和上浆套件，本发明可以解决现有的双芯纱在进行上浆处理时常存在以下问题:a:现有的双芯纱线在进行上浆处理时，常将双芯纱线穿过浆液，在双芯纱线表面包裹有一层浆液，当双芯纱线较粗时常会出现上浆浸透不充分的情况发生，从而影响双芯纱线的上浆效果，进而导致双芯纱线的品质降低；b：现有的双芯纱线在进行挂浆处理时，双芯纱线表面常会常有大量的浆液黏附着，进而在后续烘干处理时，相邻之间的双芯纱线容易粘连在一起，今儿在后续作页时需要人工浆粘连的纱线分开，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种双芯纱的生产装置及生产方法。
背景技术
双芯纱是未来流行服装最新产品，专业应用于毛织产品、针织产品、服装上，适用于高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜等，双芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，双芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，双芯纱在进行衣物编制之前为了便于织造常需要进行上浆处理，但是现有的双芯纱在进行上浆处理时仍然存在着一定的不足。
现有的双芯纱在进行上浆处理时，常存在着以下问题：a:现有的双芯纱线在进行上浆处理时，常将双芯纱线穿过浆液，在双芯纱线表面包裹有一层浆液，当双芯纱线较粗时常会出现上浆浸透不充分的情况发生，从而影响双芯纱线的上浆效果，进而导致双芯纱线的品质降低；b：现有的双芯纱线在进行挂浆处理时，双芯纱线表面常会常有大量的浆液黏附着，进而在后续烘干处理时，相邻之间的双芯纱线容易粘连在一起，今儿在后续作页时需要人工浆粘连的纱线分开，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种双芯纱的生产装置及生产方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种双芯纱的生产装置，包括安装基板、输送套件和上浆套件，安装基板上从左到右依次设置有输送套件和上浆套件，其中：
所述输送套件包括支撑杆、放置架、缠料辊、浮升垫块、从动齿盘、驱动齿盘、一号电机、传动带、顶升转辊和分线条，支撑杆通过焊接的方式均匀安装在安装基板下端面上，安装基板上通过焊接的方式均匀安装有放置架，放置架上开设有通槽A，通槽A内部设置有相互配合使用的缠料辊，缠料辊下端设置有浮升垫块，浮升垫块通过螺栓安装在安装基板上，右端缠料辊上固定安装有从动齿盘，从动齿盘下端设置有相互配合使用的驱动齿盘，驱动齿盘固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机的左端设置有顶升转辊，顶升转辊通过转动连接的方式安装在安装基板上，顶升转辊和一号电机的输出轴上连接有传动带，顶升转辊上端均匀抵靠有分线条，分线条通过滑动连接的方式安装在安装基板上，工作时，人工将缠有需上浆双芯纱的缠料辊和空的缠料辊放置到放置架上，并将空的缠料辊和一号电机的输出轴连接在一起，之后人工将需要进行上浆处理的双芯纱线穿过上浆套件，并固定在空的缠料辊上，之后一号电机工作，带动驱动齿盘进行转动，进而通过齿轮啮合作用带动从动齿盘进行转动，从而带动缠料辊进行转动，进而带动双芯纱在上浆套件中运动，从而达到双芯纱输送和收卷的目的。
所述上浆套件包括浆液箱、引导杆、上盖板、手提架、刮浆板、干燥箱和转动柱，浆液箱固定安装在安装基板上，浆液箱上通过转动连接的方式对称设置有转动柱，浆液箱上通过焊接的方式对称设置有引导杆，引导杆上开设有滑槽B，引导杆上通过滑动连接的方式安装有上盖板，上盖板上固定安装有手提架，浆液箱的右端设置有刮浆板，刮浆板固定安装在安装基板上，刮浆板的右端设置有干燥箱，干燥箱通过螺栓固定安装在安装基板上，工作时，人工往浆液箱中填充浆液，并调节上盖板的高度，之后双芯纱因一号电机作用进行运动时，双芯纱先通过浆液箱进行上浆处理，之后通过刮浆板将表面对于的浆液刮除，之后通过干燥箱将浆液烘干，从而完成双芯纱的上浆作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浮升垫块表面为橡胶材质构成，浮升垫块上通过第一弹簧连接有托料弧板，托料弧板上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮，滚动轮上开设有与双芯纱线相互配合使用的腰形槽C。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升转辊上通过焊接的方式均匀设置有偏心盘，并且偏心盘侧壁上开设有鱼分线条相互配合使用的环形槽D，环形槽D底部通过转动连接的方式均匀设置有辅助转盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分线条为条形结构，分线条插入至顶升转辊的环形槽D中，分线条侧壁上均匀开设有打磨弧槽E，分线条在安装基板上交错排布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述引导杆上通过转动连接的方式均匀安装有螺纹杆，螺纹杆上通过转动连接的方式安装有连接滑杆，连接滑杆上通过转动连接的方式均匀安装有支撑垫板，支撑垫板通过第三弹簧和连接滑杆连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖板上通过焊接的方式对称安装有与滑槽B相互配合使用的滑行杆，上盖板下端面上通过转动连接的方式均匀设置有揉线辊，揉线辊表面通过第二弹簧均匀设置有按压凸块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮浆板包括连接座、外壁环、连接板、嵌入套和内刮环，连接座固定安装在安装基板上，连接座上固定安装有外壁环，外壁环上通过转动连接的方式均匀安装有连接板、连接板上固定安装有嵌入套，嵌入套上安装有内刮环。
此外本发明还提供了一种双芯纱的生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1.在使用一种双芯纱的生产装置对双芯纱进行上浆处理之前，对装置的运行进行检查；
S2.人工将缠有需上浆双芯纱的缠料辊和空的缠料辊放置到放置架上，并将空的缠料辊和一号电机的输出轴连接在一起，之后人工将需要进行上浆处理的双芯纱线穿过浆液箱、刮浆板和干燥箱固定在空的缠料辊上，之后人工往浆液箱中填充浆液，并调节上盖板的高度，从而完成物料准备作业；
S3.完成物料准备作业之后，一号电机开始工作，带动空的缠料辊进行转动，进而带动双芯纱线进行运动，先通过浆液箱进行上浆处理，之后通过刮浆板将表面对于的浆液刮除，之后通过干燥箱将浆液烘干，从而完成双芯纱的上浆作业，之后一号电机继续工作，使得干燥后的双芯纱线缠绕在缠料辊上，从而完成物料收卷作业；
S4.重复S1-S3作业，连续对双芯纱线进行上浆作业。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的双芯纱在进行上浆处理时存在的以下问题：a:现有的双芯纱线在进行上浆处理时，常将双芯纱线穿过浆液，在双芯纱线表面包裹有一层浆液，当双芯纱线较粗时常会出现上浆浸透不充分的情况发生，从而影响双芯纱线的上浆效果，进而导致双芯纱线的品质降低；b：现有的双芯纱线在进行挂浆处理时，双芯纱线表面常会常有大量的浆液黏附着，进而在后续烘干处理时，相邻之间的双芯纱线容易粘连在一起，今儿在后续作页时需要人工浆粘连的纱线分开，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
2.本发明中设计了上浆套件，当双芯纱线穿过浆液箱，并因输送套件进行运动时，通过摩擦作用上盖板上的揉线辊对双芯纱线进行辊压处理，从而通过挤压作用将吸附了浆液双芯纱线的浆液排出，之后再次吸附浆液，通过多次上述运动，从而能够使得浆液渗透至双芯纱线内部，避免了浆液渗透不充分的情况发生，极大的提高了双芯纱线的上浆效果，提高双芯纱线的品质。
3.本发明中设计了输送套件，上浆后的双芯纱线经过干燥箱作用，表面的浆液凝结，之后通过一号电机作业，使得缠料辊收卷，对双芯纱线进行收集，双芯纱线进行运动，同时通过一号电机作用带动顶升转辊向上运动，从而使得分线条进行上下往复运动，进而将粘连在一起的纱线分隔开，同时当双芯纱线因输送机构，作用穿过打磨弧槽E时，能够对上浆后双芯纱线表面进行打磨处理，进而使得双芯纱线表面变得更加圆润，从而极大的避免了双芯纱线粘连在一起的情况发生，避免了人工进行分线作业，极大的降低了员工们的工作量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的正视图；
图3是本发明的结构示意图的俯视图；
图4是本发明的图2的A-A的截面示意图；
图5是本发明的上盖板的结构示意图；
图6是本发明的刮浆板的结构示意图；
图7是本发明的引导杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种双芯纱的生产装置，包括安装基板1、输送套件2和上浆套件3，安装基板1上从左到右依次设置有输送套件2和上浆套件3，其中：
所述输送套件2包括支撑杆21、放置架22、缠料辊23、浮升垫块24、从动齿盘25、驱动齿盘26、一号电机、传动带27、顶升转辊28和分线条29，支撑杆21通过焊接的方式均匀安装在安装基板1下端面上，安装基板1上通过焊接的方式均匀安装有放置架22，放置架22上开设有通槽A，通槽A内部设置有相互配合使用的缠料辊23，缠料辊23下端设置有浮升垫块24，浮升垫块24通过螺栓安装在安装基板1上，右端缠料辊23上固定安装有从动齿盘25，从动齿盘25下端设置有相互配合使用的驱动齿盘26，驱动齿盘26固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机的左端设置有顶升转辊28，顶升转辊28通过转动连接的方式安装在安装基板1上，顶升转辊28和一号电机的输出轴上连接有传动带27，顶升转辊28上端均匀抵靠有分线条29，分线条29通过滑动连接的方式安装在安装基板1上，具体工作时，人工将缠有需上浆双芯纱的缠料辊23和空的缠料辊23放置到放置架22上，并将空的缠料辊23和一号电机的输出轴连接在一起，之后人工将需要进行上浆处理的双芯纱线穿过上浆套件3，并固定在空的缠料辊23上，之后一号电机工作，带动驱动齿盘25进行转动，进而通过齿轮啮合作用带动从动齿盘26进行转动，从而带动缠料辊23进行转动，进而带动双芯纱在穿过上浆套件，从而达到双芯纱输送和收卷的目的。
所述浮升垫块24表面为橡胶材质构成，浮升垫块24上通过第一弹簧241连接有托料弧板242，托料弧板242上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮243，滚动轮243上开设有与双芯纱线相互配合使用的腰形槽C，具体工作时，当双芯纱线因输送套件2进行输送时，浮升垫块24上的托料弧板242因第一弹簧241作用向上顶起，使得滚动轮243始终贴合着双芯纱线，双芯纱线在输送过程中在滚动轮243上的弧形槽C表面进行运动，从而将不同的线条分隔开来，避免后续上浆时缠绕在一起，进而影响了上浆效果。
所述顶升转辊28上通过焊接的方式均匀设置有偏心盘281，并且偏心盘281侧壁上开设有与分线条29相互配合使用的环形槽D，环形槽D底部通过转动连接的方式均匀设置有辅助转盘282，具体工作时，顶升转辊28因传动带27左右跟随一号电机进行转动，从而使得偏心盘281进行转动，进入带动顶升转辊28上的偏心盘281进行运动，从而带动分线条29在安装基板1上进行上线运动，进而使得上浆后的双芯纱线分离，避免粘连在一起的情况发生，同时偏心盘281上环形槽D中的辅助转盘能够辅助分线条29进行运动，进而极大的避免了分线条卡住的情况发生。
所述分线条29为条形结构，分线条29插入至顶升转辊28的环形槽D中，分线条29侧壁上均匀开设有打磨弧槽E，分线条29在安装基板1上交错排布，具体工作时，当分线条29因顶升转辊28作用进行上下运动时，能够将上浆后的双芯纱线分隔开，同时当双芯纱线因输送机构2作用穿过打磨弧槽E时，能够对上浆后双芯纱线表面进行打磨处理，进而使得双芯纱线表面变得更加圆润，同时因分线条29在安装基板1上交错排布，极大的避免了分线条29同时向上运动时，将双芯纱线挤压并向上带起，导致双芯纱线断裂的情况发生，极大的避免了双芯纱线损毁的情况发生。
所述上浆套件3包括浆液箱31、引导杆32、上盖板33、手提架34、刮浆板35、干燥箱36和转动柱37，浆液箱31固定安装在安装基板1上，浆液箱31上通过转动连接的方式对称设置有转动柱37，浆液箱31上通过焊接的方式对称设置有引导杆32，引导杆32上开设有滑槽B，引导杆32上通过滑动连接的方式安装有上盖板33，上盖板33上固定安装有手提架34，浆液箱31的右端设置有刮浆板35，刮浆板35固定安装在安装基板1上，刮浆板35的右端设置有干燥箱36，干燥箱36通过螺栓固定安装在安装基板1上，具体工作时，人工往浆液箱31中填充浆液，并调节上盖板33的高度，之后双芯纱线因一号电机作用进行运动时，双芯纱线先通过浆液箱31进行上浆处理，之后通过刮浆板35将表面对于的浆液刮除，之后通过干燥箱36将浆液烘干，从而完成双芯纱的上浆作业。
所述引导杆32上通过转动连接的方式均匀安装有螺纹杆321，螺纹杆321上通过转动连接的方式安装有连接滑杆322，连接滑杆322上通过转动连接的方式均匀安装有支撑垫板323，支撑垫板323通过第三弹簧324和连接滑杆322连接在一起，具体工作时，当人工将上盖板33的高度调节至需求高度时，人工拧动螺纹杆321，带动连接滑杆322往外侧运动，从而使得支撑垫板323被引导杆32挡住，进而将支撑垫板323下端挡住，限制上盖板33往下运动，进而完成上盖板33位置调节的目的，通过调节上盖板33，能够对不同粗细的双芯纱线进行工作，从而极大的提高了本装置的使用范围。
所述上盖板33上通过焊接的方式对称安装有与滑槽B相互配合使用的滑行杆331，上盖板33下端面上通过转动连接的方式均匀设置有揉线辊332，揉线辊332表面通过第二弹簧333均匀设置有按压凸块334，具体工作时，当双芯纱线穿过浆液箱31，并进行运动时，通过摩擦作用上盖板33上的揉线辊332对双芯纱线进行辊压处理，从而通过挤压作用将吸附了浆液双芯纱线的浆液排出，之后再次吸附浆液，同时通过按压凸块334作用，能够极大的提高双芯纱线的受到的压力，使得浆液更快的被排出，从而通过多次上述运动，能够使得浆液渗透至双芯纱线内部，进而极大的提高了双芯纱线的上浆效果，提高双芯纱线的品质。
所述刮浆板35包括连接座351、外壁环352、连接板353、嵌入套354和内刮环355，连接座351固定安装在安装基板1上，连接座351上固定安装有外壁环352，外壁环352上通过转动连接的方式均匀安装有连接板353、连接板353上固定安装有嵌入套354，嵌入套354上安装有内刮环355，具体工作时，当双芯纱线穿过刮浆板35时，内刮环355作用将双芯纱线表面多余的浆液刮除，从而极大的避免了浆液浪费的情况发生，同时通过人工将内刮环355按压至嵌入套354内部，从而能够实现对内刮环355的快速安装，进而通过更换内刮环355的尺寸，能够对不同粗细的双芯纱线进行表面浆液刮除处理，从而提高了该装置的使用范围。
此外本发明还提供了一种双芯纱的生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1.在使用一种双芯纱的生产装置对双芯纱进行上浆处理之前，对装置的运行进行检查；
S2.人工将缠有需上浆双芯纱的缠料辊23和空的缠料辊23放置到放置架22上，并将空的缠料辊23和一号电机的输出轴连接在一起，之后人工将需要进行上浆处理的双芯纱线穿过浆液箱31、刮浆板35和干燥箱36固定在空的缠料辊23上，之后人工往浆液箱31中填充浆液，并调节上盖板33的高度，从而完成物料准备作业；
S3.完成物料准备作业之后，一号电机开始工作，带动空的缠料辊23进行转动，进而带动双芯纱线进行运动，先通过浆液箱31进行上浆处理，之后通过刮浆板35将表面对于的浆液刮除，之后通过干燥箱36将浆液烘干，从而完成双芯纱的上浆作业，之后一号电机继续工作，使得干燥后的双芯纱线缠绕在缠料辊23上，从而完成物料收卷作业；
S4.重复S1-S3作业，连续对双芯纱线进行上浆作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种双芯纱的生产装置，包括安装基板(1)、输送套件(2)和上浆套件(3)，其特征在于：安装基板(1)上从左到右依次设置有输送套件(2)和上浆套件(3)，其中：
所述输送套件(2)包括支撑杆(21)、放置架(22)、缠料辊(23)、浮升垫块(24)、从动齿盘(25)、驱动齿盘(26)、一号电机、传动带(27)、顶升转辊(28)和分线条(29)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装基板(1)下端面上，安装基板(1)上通过焊接的方式均匀安装有放置架(22)，放置架(22)上开设有通槽A，通槽A内部设置有相互配合使用的缠料辊(23)，缠料辊(23)下端设置有浮升垫块(24)，浮升垫块(24)通过螺栓安装在安装基板(1)上，右端缠料辊(23)上固定安装有从动齿盘(25)，从动齿盘(25)下端设置有相互配合使用的驱动齿盘(26)，驱动齿盘(26)固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机的左端设置有顶升转辊(28)，顶升转辊(28)通过转动连接的方式安装在安装基板(1)上，顶升转辊(28)和一号电机的输出轴上连接有传动带(27)，顶升转辊(28)上端均匀抵靠有分线条(29)，分线条(29)通过滑动连接的方式安装在安装基板(1)上；
所述上浆套件(3)包括浆液箱(31)、引导杆(32)、上盖板(33)、手提架(34)、刮浆板(35)、干燥箱(36)和转动柱(37)，浆液箱(31)固定安装在安装基板(1)上，浆液箱(31)上通过转动连接的方式对称设置有转动柱(37)，浆液箱(31)上通过焊接的方式对称设置有引导杆(32)，引导杆(32)上开设有滑槽B，引导杆(32)上通过滑动连接的方式安装有上盖板(33)，上盖板(33)上固定安装有手提架(34)，浆液箱(31)的右端设置有刮浆板(35)，刮浆板(35)固定安装在安装基板(1)上，刮浆板(35)的右端设置有干燥箱(36)，干燥箱(36)通过螺栓固定安装在安装基板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述浮升垫块(24)表面为橡胶材质构成，浮升垫块(24)上通过第一弹簧(241)连接有托料弧板(242)，托料弧板(242)上通过转动连接的方式均匀设置有滚动轮(243)，滚动轮(243)上开设有与双芯纱线相互配合使用的腰形槽C。
3.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述顶升转辊(28)上通过焊接的方式均匀设置有偏心盘(281)，并且偏心盘(281)侧壁上开设有与分线条(29)相互配合使用的环形槽D，环形槽D底部通过转动连接的方式均匀设置有辅助转盘(282)。
4.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述分线条(29)为条形结构，分线条(29)插入至顶升转辊(28)的环形槽D中，分线条(29)侧壁上均匀开设有打磨弧槽E，分线条(29)在安装基板(1)上交错排布。
5.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述引导杆(32)上通过转动连接的方式均与安装有螺纹杆(321)，螺纹杆(321)上通过转动连接的方式安装有连接滑杆(322)，连接滑杆(322)上通过转动连接的方式均匀安装有支撑垫板(323)，支撑垫板(323)通过第三弹簧(324)和连接滑杆(322)连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述上盖板(33)上通过焊接的方式对称安装有与滑槽B相互配合使用的滑行杆(331)，上盖板(33)下端面上通过转动连接的方式均匀设置有揉线辊(332)，揉线辊(332)表面通过第二弹簧(333)均匀设置有按压凸块(334)。
7.根据权利要求1所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：所述刮浆板(35)包括连接座(351)、外壁环(352)、连接板(353)、嵌入套(354)和内刮环(355)，连接座(351)固定安装在安装基板(1)上，连接座(351)上固定安装有外壁环(352)，外壁环(352)上通过转动连接的方式均匀安装有连接板(353)、连接板(353)上固定安装有嵌入套(354)，嵌入套(354)上安装有内刮环(355)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种双芯纱的生产装置，其特征在于：上述一种双芯纱的生产装置的使用方法包括以下步骤：
S1.在使用一种双芯纱的生产装置对双芯纱进行上浆处理之前，对装置的运行进行检查；
S2.人工将缠有需上浆双芯纱的缠料辊(23)和空的缠料辊(23)放置到放置架(22)上，并将空的缠料辊(23)和一号电机的输出轴连接在一起，之后人工将需要进行上浆处理的双芯纱线穿过浆液箱(31)、刮浆板(35)和干燥箱(36)固定在空的缠料辊(23)上，之后人工往浆液箱(31)中填充浆液，并调节上盖板(33)的高度，从而完成物料准备作业；
S3.完成物料准备作业之后，一号电机开始工作，带动空的缠料辊(23)进行转动，进而带动双芯纱线进行运动，先通过浆液箱(31)进行上浆处理，之后通过刮浆板(35)将表面对于的浆液刮除，之后通过干燥箱(36)将浆液烘干，从而完成双芯纱的上浆作业，之后一号电机继续工作，使得干燥后的双芯纱线缠绕在缠料辊(23)上，从而完成物料收卷作业；
S4.重复S1-S3作业，连续对双芯纱线进行上浆作业。
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