CN113430743B - 基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于智能纺织工业领域，尤其涉及一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备。本发明的技术问题为：提供一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备。技术方案：一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，包括有团条单元、针挑式分料单元和扭滤单元；团条单元连接针挑式分料单元；团条单元连接扭滤单元；针挑式分料单元连接扭滤单元。本发明通过勾连式将漂白后蚕丝棉进行漂洗后取出，再是通过针挑式分料单元以托举的方式将蚕丝棉从勾中取出，并以梳理的方式进行打短，而后在扭滤单元中对打短后的蚕丝棉进行扭转式的拧干，能有效减少蚕丝棉相互缠绕导致蚕丝成团。

Description

基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备

技术领域

本发明涉及一种基于智能纺织工业领域，尤其涉及一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备。

背景技术

目前蚕丝作为一种天然的蛋白纤维，具有良好的吸湿透气的性能，在制作成衣物和各式物品的时候都有很好的使用体验，但由于蚕丝是通过蚕茧加工而来，蚕茧在进行初步的除杂固胶之后，还需要对蚕丝进行深度的漂白，蚕丝良好的吸湿性能，使得漂白后的蚕丝之间会残留很多的漂白液，直接使用会强烈刺激人体皮肤，多余的漂白液需要蚕丝棉在清水中静置浸泡很长时间，才能祛除大部分，并且，蚕丝之间的相互缠绕，会使得蚕丝之间打结，将蚕丝打成团状，在后续的加工过程中，打结的蚕丝会使得制作而成的蚕丝棉的透气性大大降低。

综上，需要研发一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于蚕丝是通过蚕茧加工而来，蚕茧在进行初步的除杂固胶之后，还需要对蚕丝进行深度的漂白，蚕丝良好的吸湿性能，使得漂白后的蚕丝之间会残留很多的漂白液，直接使用会强烈刺激人体皮肤，多余的漂白液需要蚕丝棉在清水中静置浸泡很长时间，才能祛除大部分，并且，蚕丝之间的相互缠绕，会使得蚕丝之间打结，将蚕丝打成团状，在后续的加工过程中，打结的蚕丝会使得制作而成的蚕丝棉的透气性大大降低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备。

技术方案：一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，包括有底架、控制屏、基座、第一储水箱、第一把手、第二储水箱、第二把手、团条单元和针挑式分料单元；底架连接有控制屏；底架固接有基座；底架设置有第一储水箱；底架设置有第二储水箱；底架连接有团条单元；底架连接有针挑式分料单元；第一储水箱固接有第一把手；第二储水箱固接有第二把手；团条单元连接针挑式分料单元；团条单元对漂洗完的丝棉兜打成团条状取出；针挑式分料单元通过针挑式将团条状的丝棉兜挑出。

在本发明一个较佳实施例中，团条单元包括有漂洗池、第一传动杆、桨叶、拨块组、第一蜗轮、第一蜗杆、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、电机、第二蜗杆、第二蜗轮、第四传动杆、第一支架、转轮、限位架、第五传动杆、第一电动转轴、套杆、弹簧杆、第一连板、感应柱、挂勾、第二电动转轴、第二连板、连接轴、第三连板和清料杆；底架与漂洗池进行固接；底架与第二传动杆进行转动连接；底架与电机进行固接；底架与第三传动杆进行转动连接；底架与第一支架进行固接；漂洗池与第一传动杆进行转动连接；漂洗池与针挑式分料单元进行固接；第一传动杆四个方向上分别与一组桨叶进行固接；第一传动杆外表面与第一蜗轮进行固接；桨叶通过转轴与拨块组进行转动连接；第一蜗轮与第一蜗杆相啮合；第一蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆与漂洗池进行转动连接；第二传动杆与扭滤单元进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与电机进行固接；第三传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第三传动杆与漂洗池进行转动连接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一支架进行转动连接；第四传动杆外表面与转轮进行固接；第四传动杆与针挑式分料单元进行固接；第一支架与漂洗池进行固接；转轮通过销钉与限位架进行传动连接；限位架与第一支架进行滑动连接；限位架与第五传动杆进行固接；第五传动杆通过连接块与第一电动转轴进行转动连接；第五传动杆通过滑块与漂洗池进行滑动连接；第一电动转轴与多组套杆进行固接；第一电动转轴与弹簧杆进行固接；弹簧杆与第一连板进行固接；第一连板与感应柱进行固接；第一连板分别与两组挂勾进行固接；第一连板与第二电动转轴进行转动连接；第二电动转轴与第二连板进行固接；第二连板与连接轴进行固接；连接轴与第三连板进行转动连接；第三连板与清料杆进行固接。

在本发明一个较佳实施例中，针挑式分料单元包括有第二支架、电动齿条、第一限位杆、第六传动杆、第三传动轮、第四传动轮、缺齿轮、丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轮、转移架、第一电动推杆、针架、第二电动推杆、H形电动滑动架、第二限位杆、第八传动杆、直齿轮、异形板和限位针；底架与第二支架进行固接；底架分别与两组丝杆进行转动连接；第二支架分别与两组电动齿条进行滑动连接；第二支架分别与两组第一限位杆进行固接；第二支架与漂洗池进行固接；第二支架与扭滤单元进行转动连接；第一限位杆与H形电动滑动架进行滑动连接；第二支架与第六传动杆进行转动连接；第二支架与第二电动推杆进行固接；第六传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第六传动杆外表面与缺齿轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；缺齿轮侧面设置有丝杆；丝杆外表面与第一锥齿轮进行固接；丝杆外表面与第二锥齿轮进行固接；丝杆外表面与第五传动轮进行固接；丝杆与转移架进行旋接；丝杆以转移架中心对称设置有两组；转移架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与针架进行固接；针架与转移架进行滑动连接；第二电动推杆与H形电动滑动架进行固接；H形电动滑动架通过滑块与第八传动杆进行滑动连接；H形电动滑动架与第二限位杆进行滑动连接；两组第二限位杆均与漂洗池进行固接；第八传动杆外表面与直齿轮进行固接；第八传动杆与多组异形板进行固接；第八传动杆上设置有多组限位针；电动齿条以第二电动推杆中心对称设置有两组；第五传动轮以第一电动推杆中心对称设置有两组；两组第五传动轮通过皮带进行传动连接；直齿轮以第八传动杆中心对称设置有两组。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有扭滤单元，扭滤单元包括有第六传动轮、第七传动轮、第九传动杆、第三锥齿轮、轴杆、第十传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、电动滑板、第八传动轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十一传动杆、扭滤网、第九传动轮和第七传动杆；底架与第九传动杆进行转动连接；底架与第十传动杆进行转动连接；底架与电动滑板进行滑动连接；底架与第七传动杆进行转动连接；第六传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮侧面设置有轴杆；轴杆与第十传动杆进行转动连接；轴杆与第十传动杆进行滑动连接；轴杆外表面与第四锥齿轮进行固接；轴杆外表面与第五锥齿轮进行固接；轴杆与电动滑板进行转动连接；第十传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第十传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与扭滤网进行固接；两组第十一传动杆均与第二支架进行转动连接；第九传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与对称设置的第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮至第十一传动杆以扭滤网中心对称设置有两组。

在本发明一个较佳实施例中，桨叶上的拨块组设置为偏心转动轴结构。

在本发明一个较佳实施例中，感应柱的球形结构与挂勾的最低点位置齐平。

在本发明一个较佳实施例中，清料杆设置为磁性金属杆。

在本发明一个较佳实施例中，限位针的末端带有球形结构。

在本发明一个较佳实施例中，第十传动杆与轴杆接触的外环面设置有直切面。

本发明的有益效果为：1、为解决由于蚕丝是通过蚕茧加工而来，蚕茧在进行初步的除杂固胶之后，还需要对蚕丝进行深度的漂白，蚕丝良好的吸湿性能，使得漂白后的蚕丝之间会残留很多的漂白液，直接使用会强烈刺激人体皮肤，多余的漂白液需要蚕丝棉在清水中静置浸泡很长时间，才能祛除大部分，并且，蚕丝之间的相互缠绕，会使得蚕丝之间打结，将蚕丝打成团状，在后续的加工过程中，打结的蚕丝会使得制作而成的蚕丝棉的透气性大大降低的缺点。

2、本发明通过设置团条单元、针挑式分料单元、扭滤单元；使用时先将基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备放置到所要使用的位置，将基座上的底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将白后的蚕丝棉从带有第二把手的第二储水箱漂取出放置于团条单元中，对蚕丝棉进行漂洗，接着针挑式分料单元将蚕丝棉从团条单元中取出，并将蚕丝棉挑出转移到扭滤单元中，扭滤单元对蚕丝棉进行扭转式的拧干，并通过带有第一把手的第一储水箱将拧干的漂洗液进行收集。

3、本发明通过勾连式将漂白后蚕丝棉进行漂洗后取出，再是通过针挑式分料单元以托举的方式将蚕丝棉从勾中取出，并以梳理的方式进行打短，而后在扭滤单元中对打短后的蚕丝棉进行扭转式的拧干，能有效减少蚕丝棉相互缠绕导致蚕丝成团。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的团条单元立体结构示意图；

图5为本发明的团条单元第一种部分立体结构示意图；

图6为本发明的团条单元第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的团条单元第三种部分立体结构示意图；

图8为本发明的团条单元第四种部分立体结构示意图；

图9为本发明的团条单元第五种部分立体结构示意图；

图10为本发明的针挑式分料单元立体结构示意图；

图11为本发明的针挑式分料单元第一种部分立体结构示意图；

图12为本发明的针挑式分料单元第二种部分立体结构示意图；

图13为本发明的针挑式分料单元第三种部分立体结构示意图；

图14为本发明的扭滤单元立体结构示意图。

在图中：1-底架，2-控制屏，3-基座，4-第一储水箱，5-第一把手，6-第二储水箱，7-第二把手，101-漂洗池，102-第一传动杆，103-桨叶，104-拨块组，105-第一蜗轮，106-第一蜗杆，107-第二传动杆，108-第一传动轮，109-第二传动轮，1010-第三传动杆，1011-电机，1012-第二蜗杆，1013-第二蜗轮，1014-第四传动杆，1015-第一支架，1016-转轮，1017-限位架，1018-第五传动杆，1019-第一电动转轴，1020-套杆，1021-弹簧杆，1022-第一连板，1023-感应柱，1024-挂勾，1025-第二电动转轴，1026-第二连板，1027-连接轴，1028-第三连板，1029-清料杆，201-第二支架，202-电动齿条，203-第一限位杆，204-第六传动杆，205-第三传动轮，206-第四传动轮，207-缺齿轮，208-丝杆，209-第一锥齿轮，2010-第二锥齿轮，2011-第五传动轮，2012-转移架，2013-第一电动推杆，2014-针架，2015-第二电动推杆，2016-H形电动滑动架，2017-第二限位杆，2018-第八传动杆，2019-直齿轮，2020-异形板，2021-限位针，301-第六传动轮，302-第七传动轮，303-第九传动杆，304-第三锥齿轮，305-轴杆，306-第十传动杆，307-第四锥齿轮，308-第五锥齿轮，309-电动滑板，3010-第八传动轮，3011-第六锥齿轮，3012-第七锥齿轮，3013-第十一传动杆，3014-扭滤网，3015-第九传动轮，3016-第七传动杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例

一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，根据图1-3所示，包括有底架1、控制屏2、基座3、第一储水箱4、第一把手5、第二储水箱6、第二把手7、团条单元和针挑式分料单元；底架1连接有控制屏2；底架1固接有基座3；底架1设置有第一储水箱4；底架1设置有第二储水箱6；底架1连接有团条单元；底架1连接有针挑式分料单元；第一储水箱4固接有第一把手5；第二储水箱6固接有第二把手7；团条单元连接针挑式分料单元；团条单元对漂洗完的丝棉兜打成团条状取出；针挑式分料单元通过针挑式将团条状的丝棉兜挑出。

使用时先将基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备放置到所要使用的位置，将基座3上的底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏2控制启动该装置；首先将白后的蚕丝棉从带有第二把手7的第二储水箱6漂取出放置于团条单元中，对蚕丝棉进行漂洗，接着针挑式分料单元将蚕丝棉从团条单元中取出，并将蚕丝棉挑出转移到扭滤单元中，扭滤单元对蚕丝棉进行扭转式的拧干，并通过带有第一把手5的第一储水箱4将拧干的漂洗液进行收集；本发明通过勾连式将漂白后蚕丝棉进行漂洗后取出，再是通过针挑式分料单元以托举的方式将蚕丝棉从勾中取出，并以梳理的方式进行打短，而后在扭滤单元中对打短后的蚕丝棉进行扭转式的拧干，能有效减少蚕丝棉相互缠绕导致蚕丝成团。

根据图4-9所示，团条单元包括有漂洗池101、第一传动杆102、桨叶103、拨块组104、第一蜗轮105、第一蜗杆106、第二传动杆107、第一传动轮108、第二传动轮109、第三传动杆1010、电机1011、第二蜗杆1012、第二蜗轮1013、第四传动杆1014、第一支架1015、转轮1016、限位架1017、第五传动杆1018、第一电动转轴1019、套杆1020、弹簧杆1021、第一连板1022、感应柱1023、挂勾1024、第二电动转轴1025、第二连板1026、连接轴1027、第三连板1028和清料杆1029；底架1与漂洗池101进行固接；底架1与第二传动杆107进行转动连接；底架1与电机1011进行固接；底架1与第三传动杆1010进行转动连接；底架1与第一支架1015进行固接；漂洗池101与第一传动杆102进行转动连接；漂洗池101与针挑式分料单元进行固接；第一传动杆102四个方向上分别与一组桨叶103进行固接；第一传动杆102外表面与第一蜗轮105进行固接；桨叶103通过转轴与拨块组104进行转动连接；第一蜗轮105与第一蜗杆106相啮合；第一蜗轮105内部轴心与第二传动杆107进行固接；第二传动杆107外表面与第一传动轮108进行固接；第二传动杆107与漂洗池101进行转动连接；第二传动杆107与扭滤单元进行固接；第一传动轮108外环面通过皮带与第二传动轮109进行传动连接；第二传动轮109内部轴心与第三传动杆1010进行固接；第三传动杆1010外表面与电机1011进行固接；第三传动杆1010外表面与第二蜗杆1012进行固接；第三传动杆1010与漂洗池101进行转动连接；第二蜗杆1012与第二蜗轮1013相啮合；第二蜗轮1013内部轴心与第四传动杆1014进行固接；第四传动杆1014与第一支架1015进行转动连接；第四传动杆1014外表面与转轮1016进行固接；第四传动杆1014与针挑式分料单元进行固接；第一支架1015与漂洗池101进行固接；转轮1016通过销钉与限位架1017进行传动连接；限位架1017与第一支架1015进行滑动连接；限位架1017与第五传动杆1018进行固接；第五传动杆1018通过连接块与第一电动转轴1019进行转动连接；第五传动杆1018通过滑块与漂洗池101进行滑动连接；第一电动转轴1019与多组套杆1020进行固接；第一电动转轴1019与弹簧杆1021进行固接；弹簧杆1021与第一连板1022进行固接；第一连板1022与感应柱1023进行固接；第一连板1022分别与两组挂勾1024进行固接；第一连板1022与第二电动转轴1025进行转动连接；第二电动转轴1025与第二连板1026进行固接；第二连板1026与连接轴1027进行固接；连接轴1027与第三连板1028进行转动连接；第三连板1028与清料杆1029进行固接。

首先工作人员将漂白完成的蚕丝棉从带有第二把手7的第二储水箱6中取出，而后，转移到装有清水的漂洗池101中进行漂洗，此时，电机1011带动第三传动杆1010同时传动第二传动轮109和第二蜗杆1012转动，第二传动轮109带动第一传动轮108传动第二传动杆107转动，第二传动杆107带动针挑式分料单元运转，第二传动杆107带动第一蜗杆106传动第一蜗轮105转动，第一蜗轮105带动第一传动杆102同时传动四组桨叶103转动，桨叶103带动拨块组104进行运动，当桨叶103在漂洗池101内转动的时候，拨块组104随着桨叶103的转动，会在桨叶103上进行自由转动，通过拨块组104的转动和被桨叶103的限位，可实现对漂洗池101内的蚕丝棉进行搅动，并收拢，当桨叶103转动离开漂洗液的时候，拨块组104将蚕丝棉也带起部分，通过离心作用和拨块组104的限位作用，蚕丝棉被打团成条状离开漂洗液，同时，第二蜗杆1012带动第二蜗轮1013传动第四传动杆1014转动，第四传动杆1014带动转轮1016通过销钉传动限位架1017运动，限位架1017在第一支架1015上进行滑动，限位架1017带动第五传动杆1018在漂洗池101上进行滑动，可使得第五传动杆1018往斜上方运动，同时，第五传动杆1018通过两组连接块带动第一电动转轴1019传动多组套杆1020运动，套杆1020带动弹簧杆1021传动第一连板1022运动，第一连板1022同时带动感应柱1023、两组挂勾1024和第二电动转轴1025运动，此时，通过弹簧杆1021的伸缩可实现感应柱1023与桨叶103表面的接触，同时挂勾1024贴着桨叶103表面运动，将桨叶103表面上的蚕丝棉勾住，当桨叶103在转动的时候，挂勾1024和感应柱1023贴着桨叶103在做斜向上运动，当挂勾1024脱离桨叶103表面的时候，挂勾1024将蚕丝棉从桨叶103表面勾出，第二电动转轴1025转动，第二电动转轴1025带动两组第二连板1026分别传动一组连接轴1027转动，连接轴1027带动第三连板1028传动清料杆1029转动，清料杆1029在两组第三连板1028的配合下贴着挂勾1024内弧面运动，在配合针挑式分料单元可实现将挂勾1024上勾着的蚕丝棉清出。

根据图10-13所示，针挑式分料单元包括有第二支架201、电动齿条202、第一限位杆203、第六传动杆204、第三传动轮205、第四传动轮206、缺齿轮207、丝杆208、第一锥齿轮209、第二锥齿轮2010、第五传动轮2011、转移架2012、第一电动推杆2013、针架2014、第二电动推杆2015、H形电动滑动架2016、第二限位杆2017、第八传动杆2018、直齿轮2019、异形板2020和限位针2021；底架1与第二支架201进行固接；底架1分别与两组丝杆208进行转动连接；第二支架201分别与两组电动齿条202进行滑动连接；第二支架201分别与两组第一限位杆203进行固接；第二支架201与漂洗池101进行固接；第二支架201与扭滤单元进行转动连接；第一限位杆203与H形电动滑动架2016进行滑动连接；第二支架201与第六传动杆204进行转动连接；第二支架201与第二电动推杆2015进行固接；第六传动杆204外表面与第三传动轮205进行固接；第六传动杆204外表面与缺齿轮207进行固接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206进行传动连接；第四传动轮206内部轴心与第四传动杆1014进行固接；缺齿轮207侧面设置有丝杆208；丝杆208外表面与第一锥齿轮209进行固接；丝杆208外表面与第二锥齿轮2010进行固接；丝杆208外表面与第五传动轮2011进行固接；丝杆208与转移架2012进行旋接；丝杆208以转移架2012中心对称设置有两组；转移架2012与第一电动推杆2013进行固接；第一电动推杆2013与针架2014进行固接；针架2014与转移架2012进行滑动连接；第二电动推杆2015与H形电动滑动架2016进行固接；H形电动滑动架2016通过滑块与第八传动杆2018进行滑动连接；H形电动滑动架2016与第二限位杆2017进行滑动连接；两组第二限位杆2017均与漂洗池101进行固接；第八传动杆2018外表面与直齿轮2019进行固接；第八传动杆2018与多组异形板2020进行固接；第八传动杆2018上设置有多组限位针2021；电动齿条202以第二电动推杆2015中心对称设置有两组；第五传动轮2011以第一电动推杆2013中心对称设置有两组；两组第五传动轮2011通过皮带进行传动连接；直齿轮2019以第八传动杆2018中心对称设置有两组。

当挂勾1024已经将蚕丝棉勾出的时候，此时，第八传动杆2018通过滑块在H形电动滑动架2016进行转移，同时带动两组直齿轮2019和多组异形板2020运动，异形板2020带动限位针2021进行移动，当异形板2020移动到蚕丝棉正下方的时候，此时，第二电动推杆2015控制H形电动滑动架2016在两组第一限位杆203和第二限位杆2017的限位作用下往上运动，H形电动滑动架2016带动第八传动杆2018同时传动多组异形板2020往上运动，异形板2020带动限位针2021往上移动，直到限位针2021插入到蚕丝棉中进行限位，而后异形板2020托住波纹状的条形蚕丝棉的下凹部分，使得条状蚕丝棉被托起，同时配合清料杆1029将波纹状的条形蚕丝棉从挂勾1024中取下，接着第八传动杆2018带动两组直齿轮2019和多组异形板2020在H形电动滑动架2016上进行转移，当第八传动杆2018靠近针架2014的时候，同时，第四传动杆1014带动第四传动轮206传动第三传动轮205转动，第三传动轮205带动第六传动杆204传动缺齿轮207转动，当缺齿轮207与第一锥齿轮209啮合的时候，缺齿轮207带动第一锥齿轮209传动丝杆208转动，当缺齿轮207与第二锥齿轮2010啮合的时候，缺齿轮207带动第二锥齿轮2010传动丝杆208转动，第一锥齿轮209和第二锥齿轮2010分别带动丝杆208正反转动，丝杆208带动第五传动轮2011转动，两组丝杆208同时带动转移架2012运动，转移架2012带动第一电动推杆2013运动，第一电动推杆2013控制针架2014在转移架2012上运动，针架2014上的多组针结构可以在插入异形板2020上的蚕丝棉后，通过转移架2012向下运动，可实现将蚕丝棉进行打短，并使得打短后的蚕丝棉掉落在扭滤单元中进行收集，当直齿轮2019与第二支架201上的电动齿条202接触的时候，此时，电动齿条202通过在第二支架201往下进行滑动，可实现电动齿条202控制直齿轮2019的转动，实现直齿轮2019带动第八传动杆2018传动多组异形板2020进行转动，异形板2020带动限位针2021进行转动，异形板2020上蚕丝棉也随之转动，针架2014继续对异形板2020上挂着的蚕丝棉进行打短，直到蚕丝棉打短完成后，异形板2020也完成平角翻转，使得蚕丝棉尽数转移到扭滤单元中进行处理。

根据图14所示，还包括有扭滤单元，扭滤单元包括有第六传动轮301、第七传动轮302、第九传动杆303、第三锥齿轮304、轴杆305、第十传动杆306、第四锥齿轮307、第五锥齿轮308、电动滑板309、第八传动轮3010、第六锥齿轮3011、第七锥齿轮3012、第十一传动杆3013、扭滤网3014、第九传动轮3015和第七传动杆3016；底架1与第九传动杆303进行转动连接；底架1与第十传动杆306进行转动连接；底架1与电动滑板309进行滑动连接；底架1与第七传动杆3016进行转动连接；第六传动轮301内部轴心与第二传动杆107进行固接；第六传动轮301外环面通过皮带与第七传动轮302进行传动连接；第七传动轮302内部轴心与第九传动杆303进行固接；第九传动杆303外表面与第三锥齿轮304进行固接；第三锥齿轮304侧面设置有轴杆305；轴杆305与第十传动杆306进行转动连接；轴杆305与第十传动杆306进行滑动连接；轴杆305外表面与第四锥齿轮307进行固接；轴杆305外表面与第五锥齿轮308进行固接；轴杆305与电动滑板309进行转动连接；第十传动杆306外表面与第八传动轮3010进行固接；第十传动杆306外表面与第六锥齿轮3011进行固接；第八传动轮3010外环面通过皮带与第九传动轮3015进行传动连接；第六锥齿轮3011与第七锥齿轮3012相啮合；第七锥齿轮3012内部轴心与第十一传动杆3013进行固接；第十一传动杆3013与扭滤网3014进行固接；两组第十一传动杆3013均与第二支架201进行转动连接；第九传动轮3015内部轴心与第七传动杆3016进行固接；第七传动杆3016与对称设置的第六锥齿轮3011进行固接；第六锥齿轮3011至第十一传动杆3013以扭滤网3014中心对称设置有两组。

当打短后的蚕丝棉全部转移到扭滤网3014的时候，第二传动杆107带动第六传动轮301传动第七传动轮302转动，第七传动轮302带动第九传动杆303传动第三锥齿轮304转动，此时，电动滑板309控制轴杆305在第十传动杆306上运动，轴杆305同时带动第四锥齿轮307和第五锥齿轮308运动，当第四锥齿轮307与第三锥齿轮304啮合的时候，第三锥齿轮304带动第四锥齿轮307传动轴杆305转动，轴杆305正转，当第五锥齿轮308与第三锥齿轮304啮合的时候，第三锥齿轮304带动第五锥齿轮308传动轴杆305转动，轴杆305反转，轴杆305带动第十传动杆306同时传动第八传动轮3010和第六锥齿轮3011转动，第六锥齿轮3011带动第七锥齿轮3012传动第十一传动杆3013转动，同时，第八传动轮3010带动第九传动轮3015传动第七传动杆3016转动，通过两组对称设置的第十一传动杆3013带动扭滤网3014进行扭转，可实现将扭滤网3014内的蚕丝棉进行扭转滤干，并将滤液收集在第一储水箱4中。

桨叶103上的拨块组104设置为偏心转动轴结构。

可以使得桨叶103在转动的时候，通过拨块组104的转动带动丝棉兜在漂洗池101内运动，同时通过拨块组104的偏心轴结构，会使得拨块组104错开与桨叶103的位置，减少水的阻力。

感应柱1023的球形结构与挂勾1024的最低点位置齐平。

可以使得挂勾1024可以贴在桨叶103的表面上，通过感应柱1023的球形结构挤压弹簧杆1021，避免挂勾1024损毁。

清料杆1029设置为磁性金属杆。

可以使得清料杆1029能贴着挂勾1024进行运动。

限位针2021的末端带有球形结构。

可以使得限位针2021在对丝棉兜进行卸料的时候，不会损伤丝棉兜。

第十传动杆306与轴杆305接触的外环面设置有直切面。

可以使得轴杆305能在第十传动杆306上滑动，还能被第十传动杆306带动转动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，包括有底架（1）、控制屏（2）和基座（3）；底架（1）连接有控制屏（2）；底架（1）固接有基座（3）；其特征在于:还包括有团条单元、针挑式分料单元和扭滤单元；底架（1）连接有团条单元；底架（1）连接有针挑式分料单元；团条单元连接针挑式分料单元；团条单元对漂洗完的丝棉兜打成团条状取出；针挑式分料单元通过针挑式将团条状的丝棉兜挑出；

团条单元包括有漂洗池（101）、第一传动杆（102）、桨叶（103）、拨块组（104）、第一蜗轮（105）、第一蜗杆（106）、第二传动杆（107）、第一传动轮（108）、第二传动轮（109）、第三传动杆（1010）、电机（1011）、第二蜗杆（1012）、第二蜗轮（1013）、第四传动杆（1014）、第一支架（1015）、转轮（1016）、限位架（1017）、第五传动杆（1018）、第一电动转轴（1019）、套杆（1020）、弹簧杆（1021）、第一连板（1022）、感应柱（1023）、挂勾（1024）、第二电动转轴（1025）、第二连板（1026）、连接轴（1027）、第三连板（1028）和清料杆（1029）；底架（1）与漂洗池（101）进行固接；底架（1）与第二传动杆（107）进行转动连接；底架（1）与电机（1011）进行固接；底架（1）与第三传动杆（1010）进行转动连接；底架（1）与第一支架（1015）进行固接；漂洗池（101）与第一传动杆（102）进行转动连接；漂洗池（101）与针挑式分料单元进行固接；第一传动杆（102）四个方向上分别与一组桨叶（103）进行固接；第一传动杆（102）外表面与第一蜗轮（105）进行固接；桨叶（103）通过转轴与拨块组（104）进行转动连接；第一蜗轮（105）与第一蜗杆（106）相啮合；第一蜗轮（105）内部轴心与第二传动杆（107）进行固接；第二传动杆（107）外表面与第一传动轮（108）进行固接；第二传动杆（107）与漂洗池（101）进行转动连接；第二传动杆（107）与扭滤单元进行固接；第一传动轮（108）外环面通过皮带与第二传动轮（109）进行传动连接；第二传动轮（109）内部轴心与第三传动杆（1010）进行固接；第三传动杆（1010）外表面与电机（1011）进行固接；第三传动杆（1010）外表面与第二蜗杆（1012）进行固接；第三传动杆（1010）与漂洗池（101）进行转动连接；第二蜗杆（1012）与第二蜗轮（1013）相啮合；第二蜗轮（1013）内部轴心与第四传动杆（1014）进行固接；第四传动杆（1014）与第一支架（1015）进行转动连接；第四传动杆（1014）外表面与转轮（1016）进行固接；第四传动杆（1014）与针挑式分料单元进行固接；第一支架（1015）与漂洗池（101）进行固接；转轮（1016）通过销钉与限位架（1017）进行传动连接；限位架（1017）与第一支架（1015）进行滑动连接；限位架（1017）与第五传动杆（1018）进行固接；第五传动杆（1018）通过连接块与第一电动转轴（1019）进行转动连接；第五传动杆（1018）通过滑块与漂洗池（101）进行滑动连接；第一电动转轴（1019）与多组套杆（1020）进行固接；第一电动转轴（1019）与弹簧杆（1021）进行固接；弹簧杆（1021）与第一连板（1022）进行固接；第一连板（1022）与感应柱（1023）进行固接；第一连板（1022）分别与两组挂勾（1024）进行固接；第一连板（1022）与第二电动转轴（1025）进行转动连接；第二电动转轴（1025）与第二连板（1026）进行固接；第二连板（1026）与连接轴（1027）进行固接；连接轴（1027）与第三连板（1028）进行转动连接；第三连板（1028）与清料杆（1029）进行固接；

针挑式分料单元包括有第二支架（201）、电动齿条（202）、第一限位杆（203）、第六传动杆（204）、第三传动轮（205）、第四传动轮（206）、缺齿轮（207）、丝杆（208）、第一锥齿轮（209）、第二锥齿轮（2010）、第五传动轮（2011）、转移架（2012）、第一电动推杆（2013）、针架（2014）、第二电动推杆（2015）、H形电动滑动架（2016）、第二限位杆（2017）、第八传动杆（2018）、直齿轮（2019）、异形板（2020）和限位针（2021）；底架（1）与第二支架（201）进行固接；底架（1）分别与两组丝杆（208）进行转动连接；第二支架（201）分别与两组电动齿条（202）进行滑动连接；第二支架（201）分别与两组第一限位杆（203）进行固接；第二支架（201）与漂洗池（101）进行固接；第二支架（201）与扭滤单元进行转动连接；第一限位杆（203）与H形电动滑动架（2016）进行滑动连接；第二支架（201）与第六传动杆（204）进行转动连接；第二支架（201）与第二电动推杆（2015）进行固接；第六传动杆（204）外表面与第三传动轮（205）进行固接；第六传动杆（204）外表面与缺齿轮（207）进行固接；第三传动轮（205）外环面通过皮带与第四传动轮（206）进行传动连接；第四传动轮（206）内部轴心与第四传动杆（1014）进行固接；缺齿轮（207）侧面设置有丝杆（208）；丝杆（208）外表面与第一锥齿轮（209）进行固接；丝杆（208）外表面与第二锥齿轮（2010）进行固接；丝杆（208）外表面与第五传动轮（2011）进行固接；丝杆（208）与转移架（2012）进行旋接；丝杆（208）以转移架（2012）中心对称设置有两组；转移架（2012）与第一电动推杆（2013）进行固接；第一电动推杆（2013）与针架（2014）进行固接；针架（2014）与转移架（2012）进行滑动连接；第二电动推杆（2015）与H形电动滑动架（2016）进行固接；H形电动滑动架（2016）通过滑块与第八传动杆（2018）进行滑动连接；H形电动滑动架（2016）与第二限位杆（2017）进行滑动连接；两组第二限位杆（2017）均与漂洗池（101）进行固接；第八传动杆（2018）外表面与直齿轮（2019）进行固接；第八传动杆（2018）与多组异形板（2020）进行固接；第八传动杆（2018）上设置有多组限位针（2021）；电动齿条（202）以第二电动推杆（2015）中心对称设置有两组；第五传动轮（2011）以第一电动推杆（2013）中心对称设置有两组；两组第五传动轮（2011）通过皮带进行传动连接；直齿轮（2019）以第八传动杆（2018）中心对称设置有两组；

还包括有扭滤单元，扭滤单元包括有第六传动轮（301）、第七传动轮（302）、第九传动杆（303）、第三锥齿轮（304）、轴杆（305）、第十传动杆（306）、第四锥齿轮（307）、第五锥齿轮（308）、电动滑板（309）、第八传动轮（3010）、第六锥齿轮（3011）、第七锥齿轮（3012）、第十一传动杆（3013）、扭滤网（3014）、第九传动轮（3015）和第七传动杆（3016）；底架（1）与第九传动杆（303）进行转动连接；底架（1）与第十传动杆（306）进行转动连接；底架（1）与电动滑板（309）进行滑动连接；底架（1）与第七传动杆（3016）进行转动连接；第六传动轮（301）内部轴心与第二传动杆（107）进行固接；第六传动轮（301）外环面通过皮带与第七传动轮（302）进行传动连接；第七传动轮（302）内部轴心与第九传动杆（303）进行固接；第九传动杆（303）外表面与第三锥齿轮（304）进行固接；第三锥齿轮（304）侧面设置有轴杆（305）；轴杆（305）与第十传动杆（306）进行转动连接；轴杆（305）与第十传动杆（306）进行滑动连接；轴杆（305）外表面与第四锥齿轮（307）进行固接；轴杆（305）外表面与第五锥齿轮（308）进行固接；轴杆（305）与电动滑板（309）进行转动连接；第十传动杆（306）外表面与第八传动轮（3010）进行固接；第十传动杆（306）外表面与第六锥齿轮（3011）进行固接；第八传动轮（3010）外环面通过皮带与第九传动轮（3015）进行传动连接；第六锥齿轮（3011）与第七锥齿轮（3012）相啮合；第七锥齿轮（3012）内部轴心与第十一传动杆（3013）进行固接；第十一传动杆（3013）与扭滤网（3014）进行固接；两组第十一传动杆（3013）均与第二支架（201）进行转动连接；第九传动轮（3015）内部轴心与第七传动杆（3016）进行固接；第七传动杆（3016）与对称设置的第六锥齿轮（3011）进行固接；第六锥齿轮（3011）至第十一传动杆（3013）以扭滤网（3014）中心对称设置有两组。

2.按照权利要求1所述的一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，其特征是，桨叶（103）上的拨块组（104）设置为偏心转动轴结构。

3.按照权利要求1所述的一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，其特征是，感应柱（1023）的球形结构与挂勾（1024）的最低点位置齐平。

4.按照权利要求1所述的一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，其特征是，清料杆（1029）设置为磁性金属杆。

5.按照权利要求2所述的一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，其特征是，限位针（2021）的末端带有球形结构。

6.按照权利要求3所述的一种基于智能纺织的蚕丝棉加工处理设备，其特征是，第十传动杆（306）与轴杆（305）接触的外环面设置有直切面。