CN110714251B - 一种抑菌面料用纱线及其制作方法和专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抑菌面料用纱线及其制作方法和专用设备，抑菌面料主要采用纳米银粒子作为抑菌剂在纺纱过程中加入到棉条中中，在经过并条、粗纱、细纱的纺织过程中使抑菌剂紧紧的锁紧在纱线内部，解决了纳米银粒子对人体的影响，面料仅在汗液浸湿或水洗过程中才释放银离子进行杀菌，避免不需要杀菌时的材料浪费，充分延长了面料杀菌抑菌的时长；且面料可以经纯纺工艺制作，精简了混纺工艺的各种设备，节约生产成本；不采用银纤维避免了银纤维在纺织生产过程中的各种断裂、扭曲、成线性能差等问题。

Description

一种抑菌面料用纱线及其制作方法和专用设备

技术领域

本发明涉及抑菌面料技术领域，具体涉及一种抑菌面料用纱线及其制作方法和专用设备。

背景技术

纳米银粒子具有较强的杀菌抑菌作用，添加纳米银粒子的抑菌面料在市面上已经广为流传，但是目前较为普遍的抑菌面料均采用银纤维或粘附有纳米银粒子的聚酯或尼龙纤维夹心混纺的纱线，不仅在纱线制作过程中工艺复杂，设备昂贵。

申请公布号为CN103866445A的名为一种吸湿排汗、抑菌纱线及其制备方法的发明专利，其主要技术方案为以棉纤维、丙纶纤维、涤纶纤维混纺制成纱线，在生产过程中需要考虑到各种材料的性能，使用多种参数来生产所需纱线，不仅生产效率低，难度大，而且混纺的化纤面料中的各种化学助剂还对人体产生损害，破坏人体电解质平衡，产生过敏反应。

发明内容

为解决生产成本过高的问题，本发明提供了一种抑菌面料用纱线及其制作方法和专用设备，其目的是在提供一种纯纺抑菌面料和应用于纯纺工艺的专用设备，降低纺织工艺设备成本，避免混纺化纤面料对人体的损害。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种抑菌面料用纱线，包括纱线本体和抑菌剂，所述纱线本体由至少两股同种材料的细纱捻合而成，所述抑菌剂均匀分散在纱线本体内部。

进一步地，所述抑菌剂有纳米银粒子和二氧化硅粉末组成，所述纳米银粒子和二氧化硅粉末的质量比为1：（7～10）。

进一步地，所述抑菌剂均匀分布在细纱内部。

一种抑菌面料用纱线制作方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线和摇纱步骤，所述并条过程中添加抑菌剂，向棉条中添加抑菌剂，使抑菌剂沾附在棉条表面，并在并条时包裹在棉条内部。

进一步地，添加所述抑菌剂的棉条占所有棉条数量的20%～60%，且添加抑菌剂的棉条并条在所有棉条的中心。

用于生产抑菌面料用纱线的专用设备，包括抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机和细纱机，所述并条机上设置有抑菌剂添加装置，所述抑菌剂添加装置包括加料部和驱动部，所述加料部固定安装在并条机上，所述驱动部位于加料部下方；

所述加料部包括第一壳体、入料斗、带料辊筒、清扫辊筒和流化床，所述入料斗穿入第一壳体内部并与设置于第一壳体内部的带料辊筒表面滑动接触，带料辊筒斜下方相切设置有清扫辊筒，所述清扫辊筒上设置有带弹性的刷毛，所述刷毛在清扫辊筒的表面呈放射状分布，第一壳体底部设置有流化床，所述流化床与水平面呈夹角，流化床右侧的第一壳体底面上设置有出料口；

所述驱动部包括升降支架、传送带和第二壳体，所述升降支架固定连接在第二壳体下表面，所述第二壳体为下表面开口的长方体，传送带安装于第二壳体内部，传送带的上表面突出第二壳体的上表面、并与出料口对应设置，第二壳体顶面上对应传送带设置有长方形通孔，驱动部可以在升降支架的带动下上下移动，并使传送带的上表面贴合出料口，第二壳体底部设置有两端开口、上大下小的四棱锥台，在锥台底部设置有卸料阀门。

进一步地，所述带料辊筒表面阵列设置有弧形凹陷。

进一步地，所述流化床下部连接有压缩空气管路，流化床顶面与水平面的夹角为10°～20°。

进一步地，所述传送带为带有滚轮的镂空板体，传送带表面设置有垂直于传送带表面的尖刺，所述尖刺表面为光滑面，尖刺长度为1～3mm。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的抑菌面料用纱线，包括纱线本体和抑菌剂，所述纱线本体由至少两股同种材料的细纱捻合而成，所述均匀分散在纱线本体内部，纱线由同种材料的细纱捻合而成，避免了化纤材料对人体的伤害，采用纯纺工艺，精简了混纺工艺的多余设备，降低生产设备成本。

本发明的抑菌面料用纱线制作方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线和摇纱步骤，所述并条过程中添加抑菌剂。所述添加抑菌剂的方法是：向棉条中添加抑菌剂，使抑菌剂沾附在棉条表面，并在并条时包裹在棉条内部，添加抑菌剂的棉条占所有棉条数量的20%～60%，且添加抑菌剂的棉条并条在所有棉条的中心；添加的抑菌剂位于棉条内部，并在捻合后锁紧在纱线内，不外露与面料表面，不会因为水洗等因素脱落，持久保持抑菌杀菌效果。

本发明的用于生产抑菌面料用纱线的专用设备，包括抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机和细纱机，所述并条机上设置有抑菌剂添加装置，所述抑菌剂添加装置包括加料部和驱动部，所述加料部固定安装在并条机上，所述驱动部位于加料部下方，设备仅对并条机进行改造，增加抑菌剂添加装置，从而精简了纳米银粒子纤维的加工与连接设备，进一步降低了工艺与设备成本。

附图说明

图1是本发明一种抑菌面料用纱线的结构示意图；

图2是本发明一种抑菌面料用纱线的剖面图；

图3是本发明抑菌剂添加装置的主视图；

图4是本发明抑菌剂添加装置的侧视图；

图5是本发明带料辊筒的结构示意图。

附图中标号为：1为纱线本体，2为抑菌剂添加装置，11为细纱，12为抑菌剂，21为加料部，22为驱动部，211为入料斗，212为第一壳体，213为带料辊筒，214为清扫辊筒，215为流化床，216为出料口，221为第二壳体，222为卸料阀门，223为升降支架，224为传送带，2131为凹陷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1～图5所示，一种抑菌面料用纱线，包括纱线本体1和抑菌剂12，所述纱线本体1由至少两股同种材料的细纱11捻合而成，所述抑菌剂12均匀分散在纱线本体1内部，纱线由同种材料的细纱11捻合而成，避免了采用现有工艺中的化纤材料而对人体的伤害，采用纯纺工艺，精简了混纺工艺的多余设备，降低生产设备成本。

所述抑菌剂12有纳米银粒子和二氧化硅粉末组成，所述纳米银粒子和二氧化硅粉末的质量比为：1：7，其制备方法是将纳米银粒子投入到二氧化硅粉末中，在球磨机内混合2-4小时。此比例的抑菌剂主要用于纱线紧实且薄的布料，如羽绒服的服装革，皮肤衣的布料等。

所述抑菌剂12均匀分布在细纱11内部。

一种抑菌面料用纱线制作方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线和摇纱步骤，所述并条过程中添加抑菌剂12，向棉条中添加抑菌剂12，使抑菌剂12沾附在棉条表面，并在并条时包裹在棉条内部，并在捻合后锁紧在纱线内，不外露于面料表面，不会因为水洗等因素脱落，持久保持抑菌杀菌效果。

添加抑菌剂12的棉条占所有棉条数量的20%～60%，且添加抑菌剂12的棉条并条在所有棉条的中心。

用于生产抑菌面料用纱线的专用设备，包括抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机和细纱机，所述并条机上设置有抑菌剂添加装置2，所述抑菌剂添加装置2包括加料部21和驱动部22，所述加料部21固定安装在并条机上，所述驱动部22位于加料部21下方，设备仅对并条机进行改造，增加抑菌剂添加装置2，从而精简了纳米银粒子纤维的加工与连接设备，进一步降低了工艺与设备成本；

所述加料部21包括第一壳体212、入料斗211、带料辊筒213、清扫辊筒214和流化床215，所述入料斗211穿入第一壳体212内部并与设置于第一壳体212内部的带料辊筒213表面滑动接触，带料辊筒斜下方相切设置有清扫辊筒214，所述清扫辊筒214上设置有带弹性的刷毛，所述刷毛在清扫辊筒214的表面呈放射状分布，清扫辊筒214将带料辊筒213上的抑菌剂12扫下，第一壳体212底部设置有流化床215，所述流化床215与水平面呈夹角，流化床215右侧的第一壳体212底面上设置有出料口216；

所述驱动部22包括升降支架223、传送带224和第二壳体221，所述升降支架223固定连接在第二壳体221下表面，所述第二壳体221为下表面开口的长方体，传送带224安装于第二壳体221内部，传送带224的上表面突出第二壳体的上表面、并与出料口216对应设置，驱动部22可以在升降支架223的带动下上下移动，并使传送带224的上表面贴合出料口216；第二壳体221顶面上对应传送带224位置设置有长方形通孔，第二壳体221底部设置有两端开口、上大下小的四棱锥台，在锥台底部设置有卸料阀门222，对多余的抑菌剂12进行回收。

所述带料辊筒213表面阵列设置有弧形凹陷2131，凹陷2131用于将携带抑菌剂12从入料斗211带出。

所述流化床215下部连接有压缩空气管路，流化床215顶面与水平面的夹角为10°～20°，倾斜的流化床215利于抑菌剂12在流化床215上顺利流动到出料口216并被风吹到棉条上。

所述传送带224为带有滚轮的镂空板体，传送带224表面设置有垂直于传送带224表面的尖刺，所述尖刺表面为光滑面，尖刺长度为1～3mm，传送带224上的镂空有利于过多的抑菌剂12下落到第二壳体221内部，整体进行回收。

所述带料辊筒213、清扫辊筒214和传送带224的驱动轴均随连接到市电的不同驱动电机转动。

在使用时，抑菌剂添加装置2设置于并条机中部，入料斗211内放置抑菌剂12，带料辊筒213在转动时，凹陷2131内被填充了抑菌剂12，随着带料辊筒213转动，抑菌剂12被带出一部分，这部分抑菌剂12很少，并且沾附在带料辊筒213的凹陷2131内，随着带料辊筒213和清扫辊筒214的转动，清扫辊筒214转速大于带料辊筒213转速，清扫辊筒214会将抑菌剂12扫下来，此时抑菌剂12向下掉落到流化床215上，因为流化床215的表面有透出高压空气，因此抑菌剂12在流化床215上被气流吹动游走，由于流化床215是倾斜安装的，因此抑菌剂12向流化床215低端移动，并在低端随气流穿过出料口216吹向棉条。

加料部1下方是驱动部2，驱动部2的传送带224镂空并带有垂直于传送带表面的尖刺，尖刺在传送带224移动时可以扎在棉条上，并带动棉条移动，避免棉条在抑菌剂添加装置2中移动时阻力过大造成断裂，同时尖刺还有一个功能就是托起棉条，使风透过，随着风吹出来的抑菌剂12便停留在棉条表面，而透过棉条的抑菌剂12或棉条宽度之外的风则吹拂着抑菌剂12穿过传送带224的镂空进入第二壳体221，并在第二壳体221内沉积下来，由卸料阀门222放出，重新回收利用。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述纳米银粒子与二氧化硅的质量比为1:10，主要用于纱线松散且厚的布料，如毛衣、麻布等，银粒子比例小，有利于二氧化硅减少银粒子脱落。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，可以对本发明的技术方案进行多种变形。

Claims (7)

1.一种抑菌面料用纱线的专用设备，包括抓棉机、梳棉机、并条机、粗纱机和细纱机，其特征在于，所述并条机上设置有抑菌剂添加装置（2），所述抑菌剂添加装置（2）包括加料部（21）和驱动部（22），所述加料部（21）固定安装在并条机上，所述驱动部（22）位于加料部（21）下方；

所述加料部（21）包括第一壳体（212）、入料斗（211）、带料辊筒（213）、清扫辊筒（214）和流化床（215），所述入料斗（211）穿入第一壳体（212）内部并与设置于第一壳体（212）内部的带料辊筒（213）表面滑动接触，带料辊筒斜下方相切设置有清扫辊筒（214），所述清扫辊筒（214）上设置有带弹性的刷毛，所述刷毛在清扫辊筒（214）的表面呈放射状分布，第一壳体（212）底部设置有流化床（215），所述流化床（215）与水平面呈夹角，流化床（215）右端的第一壳体（212）底面上设置有出料口（216）；

所述驱动部（22）包括升降支架（223）、传送带（224）和第二壳体（221），所述升降支架（223）固定连接在第二壳体（221）下表面，所述第二壳体（221）为下表面开口的长方体，传送带（224）安装于第二壳体（221）内部，传送带（224）的上表面突出第二壳体（221）的上表面、并与出料口（216）对应设置，第二壳体（221）顶面上对应传送带（224）位置设置有长方形通孔，第二壳体（221）底部设置有两端开口、上大下小的四棱锥台，在锥台底部设置有卸料阀门（222）；

所述抑菌面料用纱线，包括纱线本体（1）和抑菌剂（12），所述纱线本体（1）由至少两股同种材料的细纱（11）捻合而成，所述抑菌剂（12）均匀分散在纱线本体（1）内部；所述抑菌剂（12）由 纳米银粒子和二氧化硅粉末组成，所述纳米银粒子和二氧化硅粉末的质量比为1：7～10。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，所述带料辊筒（213）表面阵列设置有弧形凹陷（2131）。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，所述流化床（215）下部连接有压缩空气管路，流化床（215）顶面与水平面的夹角为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，所述传送带（224）为带有滚轮的镂空板体，传送带（224）表面设置有垂直于传送带（224）表面的尖刺，所述尖刺表面为光滑面，尖刺长度为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，所述抑菌剂（12）均匀分布在细纱（11）内部。

6.根据权利要求1所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，所述抑菌面料用纱线的制作方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线和摇纱步骤，所述并条过程中添加抑菌剂（12），向棉条中添加抑菌剂（12），使抑菌剂（12）沾附在棉条表面，在并条时包裹在棉条内部。

7.根据权利要求6所述的一种抑菌面料用纱线的专用设备，其特征在于，添加所述抑菌剂（12）的棉条占所有棉条数量的20%～60%，且添加抑菌剂（12）的棉条并条在所有棉条的中心。

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