CN110172758B - 一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，包括给棉罗拉与给棉托板，所述给棉托板包括顶弧板面与侧斜板面，顶弧板面、给棉罗拉之间夹成有给棉通道，侧斜板面、刺辊之间夹成有刺棉通道，所述给棉罗拉包括压棉辊体及与其两端相连接的左、右驱动轴，所述压棉辊体包括压棉外体及其内部开设的压棉内腔，压棉外体内开设有多个喷雾通道，喷雾通道包括通道侧围及与其两端相连接的内道口、外道口，内道口与压棉内腔相通，外道口与压棉外体的外壁相通。本设计不仅能够减缓静电现象，以利于超长超细纤维生产，进而利于生产出强力高、条干好的缝纫线，而且能分解外来干扰物，确保生产的顺利进行。

Description

一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种涤纶纱线的制造工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺，具体适用于减缓静电现象，以利于超长超细纤维生产。

背景技术

纱线是必不可少的服装辅料，纱线的性能对服装的质量及外观影响比较大，其质量的优劣对制成品的生产制作、外观效果以及服饰性能有直接的影响。随着纺织科技的进步，人们对服装的舒适性能以及高档化的追求不断的提高，优质纱线的研发越来越受到重视。

与其它纱线相比，涤纶纱线不仅强度非常高，而且具有耐磨性好、不发霉、不腐蚀等优点，此外，涤纶纱线还具备价格便宜，颜色丰富，不容易掉色，也不皱缩，适应高速工业缝纫机使用要求的优点，因而，涤纶纱线被广泛应用于服装、家纺、箱包等领域。

除了纱线的结构、制备工艺对纱线质量有影响之外，涤纶纤维原料的长度及细度对纱线的强力、条干、毛羽影响至关重要。随着缝纫高速化，对涤纶纱线的强力及外观质量提出了更高要求，为了进一步提升涤纶纱线的质量，特别是提高纱线的强力，一般采用更加细长的涤纶纤维原料进行加工。但是，当涤纶纤维变细时，涤纶纱线加工过程中的静电现象会变得更加严重，导致易缠绕针布、罗拉、皮辊等回转机件，对现有纺纱工艺、设备、环境等都提出了特殊要求。目前，常用涤纶纱线原料采用是细度为1.67dtex，长度为38mm的涤纶纤维，对于超长超细的原料，如细度为1.33dtex，长度为51mm的纤维，在现有技术上难以纺制。由此可见，从根本上解决超长超细涤纶纱线纺纱过程中的技术问题，开发强力高、毛羽少、条干好的纱线的制备技术，非常重要。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的静电现象严重、干扰超长超细纤维生产的缺陷与问题，提供一种能减缓静电现象、利于超长超细纤维生产的超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，包括给棉罗拉与给棉托板，所述给棉托板包括顶弧板面与侧斜板面，所述侧斜板面的旁侧设置有刺辊，所述顶弧板面的上方设置有给棉罗拉，顶弧板面、给棉罗拉之间夹成有给棉通道，侧斜板面、刺辊之间夹成有刺棉通道；

所述给棉罗拉包括压棉辊体及与其两端相连接的左驱动轴、右驱动轴，所述压棉辊体包括压棉外体及其内部开设的压棉内腔，所述压棉外体内开设有多个喷雾通道，该喷雾通道包括通道侧围及与其两端相连接的内道口、外道口，内道口与压棉内腔相通，外道口与压棉外体的外壁相通。

所述顶弧板面由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道的宽度由左至右呈渐减设置。

所述顶弧板面的右端经板鼻尖与侧斜板面的顶端相连接，板鼻尖、给棉罗拉的间距小于或等于给棉通道的最小宽度。

所述左驱动轴的外部套接有左封闭端，右驱动轴的外部套接有右封闭端，且左封闭端、右封闭端的内侧面分别与压棉外体的两端相连接。

所述内道口与压棉内腔相接触，所述外道口与压棉外体的外壁相接触，内道口宽于外道口设置，且通道侧围的直径由内道口至外道口呈渐窄设置。

所述通道侧围的内部设置有左支轴、右支轴与转动体，所述转动体的左端与左支轴的一端固定连接，左支轴的另一端与通道侧围转动连接，转动体的右端与右支轴的一端固定连接，右支轴的另一端与通道侧围转动连接，左支轴、右支轴正对设置，转动体的侧围与搅动叶片的底端相连接，且搅动叶片的数量至少为两个。

所述搅动叶片的侧面上近其顶端的部位与分解片垂直连接，所述分解片与左支轴、右支轴所共在的平面相垂直。

所述通道侧围上设置有正对设置的左摆动片、右摆动片，左摆动片、右摆动片的顶端均与通道侧围相连接，左摆动片、右摆动片的底端向下延伸，左摆动片、右摆动片均位于转动体、外道口之间，左摆动片、右摆动片的长度之和大于或等于左摆动片的顶端、右摆动片的顶端的间距。

一种上述超长超细涤纶纱线的纺纱装置的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括以下步骤：棉层先进入给棉托板，棉层的底面与给棉托板的顶面相接触，再穿经给棉通道而过，然后进入刺棉通道；当棉层位于给棉通道内时，给棉罗拉持续转动，转动的给棉罗拉将与其相接触的棉层向上卷起，并与给棉托板产生挤压力，直至棉层穿经给棉通道而过，同时，给棉罗拉内压棉内腔中设置的水雾经喷雾通道喷出，并喷射在棉层上。

所述通道侧围的内部设置有左支轴、右支轴与转动体，所述转动体的左端与左支轴的一端固定连接，左支轴的另一端与通道侧围转动连接，转动体的右端与右支轴的一端固定连接，右支轴的另一端与通道侧围转动连接，左支轴、右支轴正对设置，转动体的侧围与搅动叶片的底端相连接，且搅动叶片的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道喷出的过程中，水雾会在内道口至外道口之间形成气流，该气流对转动体、搅动叶片产生撞击，以带动转动体、搅动叶片转动，转动的转动体、搅动叶片对气流产生搅动以细化气流。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，给棉罗拉内压棉外体的内部开设有压棉内腔，同时，压棉外体内开设有多个喷雾通道，喷雾通道包括通道侧围、内道口与外道口，内道口与压棉内腔相通，外道口与压棉外体的外壁相通，应用时，转动的压棉外体与给棉托板相配合，以对进入给棉通道的棉层进行挤压，并将其送入刺棉通道中，在棉层穿经给棉通道的过程中，压棉内腔内设置的雾气经喷雾通道喷出，并喷射在棉层上，以增加棉层的湿度，能够有效防止静电现象，防止棉层中的纤维缠绕刺辊、锡林、罗拉等回转部件，改善棉网的清晰度，提高后续生条的半制品质量，最终提高纱线强力、条干、毛羽等质量，以利于超长超细涤纶缝纫线的生产。因此，本发明能够减缓静电现象，以利于超长超细纤维生产。

2、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，能对棉层增湿，以生产出超长超细涤纶纤维（如细度1.33dtex，长度51mm），从而能采用该种纤维生产缝纫线，与常规使用的纤维相比，该种超长超细涤纶纤维不仅长度更长，缝纫线拉伸时纤维相互滑移的摩擦力更大，拉伸断裂时强力更高，而且，由于纤维变细，相同粗细缝纫线的条件下，缝纫线截面内的纤维根数更多，拉伸断裂强力更高，条干更好。因此，本发明利于生产出强力高、条干好的缝纫线。

3、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，给棉托板内的顶弧板面由左至右的高度呈渐增设置，给棉通道的宽度由左至右呈渐减设置，该设计能逐渐增大给棉罗拉、给棉托板之间的挤压力，以增强对棉层的整理作用，便于进入梳棉机内进行后续操作，同时，在顶弧板面、侧斜板面之间还设置有板鼻尖，该设计能防止棉层在被挤压时过早滑出给棉通道，降低整理质量。因此，本发明对棉层的整理效果较佳，利于后续梳棉工艺的进行。

4、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，通道侧围的内部设置有一个悬空的转动体，该转动体的左右两端各通过一根支轴与通道侧围相连接，支轴与转动体之间为固定连接，支轴与通道侧围之间为转动连接，且在转动体的侧围上连接有外凸的搅动叶片，应用时，沿内道口至外道口喷出的水雾会形成气流，该气流会吹动转动体、搅动叶片转动，转动的转动体、搅动叶片能对气流形成搅动，不仅能细化气流，形成更均匀的水雾，以提高给棉层增湿的均匀度与覆盖范围，而且能避免气流过大以伤害棉层内纤维的结构。因此，本发明不仅增湿效果较好，利于去除静电现象，而且能保护纤维，避免纤维受损。

5、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，搅动叶片的侧面上近其顶端的部位与分解片垂直连接，分解片与左支轴、右支轴所共在的平面相垂直，应用时，搅动叶片偏重于与气流相撞，以被驱动，从而进行转动，同时，分解片偏重于干扰气流，尤其当被搅动叶片带动一起转动时，分解力、范围都很大，干扰效果更好，对气流的细化效果也更好，此外，分解片还能对意外进入通道侧围内的纤维进行分解，避免通道侧围被堵塞，确保增湿操作的顺利进行。因此，本发明不仅能增强对棉层的增湿效果，利于去除静电现象，而且能分解外来干扰物，确保生产的顺利进行。

6、本发明一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置及纺纱工艺中，通道侧围上设置有正对设置的左摆动片、右摆动片，左、右摆动片的顶端均与通道侧围相连接，左、右摆动片的底端向下延伸，左、右摆动片的长度之和大于或等于左、右摆动片的顶端的间距，应用时，左摆动片、右摆动片形成一个单向阀结构，在不干扰雾气向外喷出的同时，还能对外部进入的干扰物进行阻挡，确保增湿的顺利进行。因此，本发明的抗干扰性较强，能确保生产的顺利进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中箭头为棉层的行进方向。

图2是图1中给棉罗拉的纵向剖视图。

图3是图1中喷雾通道的结构示意图。

图4是图3中转动体的左视图。

图5是图3中左摆动片、右摆动片另一种工作状态的结构示意图。

图6是图3中外道口的俯视图。

图中：棉层1、刺辊121、给棉罗拉14、给棉托板7、顶弧板面71、侧斜板面72、给棉通道73、刺棉通道74、板鼻尖75、压棉辊体8、左驱动轴81、左封闭端811、右驱动轴82、右封闭端821、压棉外体83、压棉内腔84、喷雾通道85、通道侧围851、内道口852、外道口853、口内网854、转动体9、左支轴91、右支轴92、搅动叶片93、分解片94、左摆动片95、右摆动片96。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图6，一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，包括给棉罗拉14与给棉托板7，所述给棉托板7包括顶弧板面71与侧斜板面72，所述侧斜板面72的旁侧设置有刺辊121，所述顶弧板面71的上方设置有给棉罗拉14，顶弧板面71、给棉罗拉14之间夹成有给棉通道73，侧斜板面72、刺辊121之间夹成有刺棉通道74；

所述给棉罗拉14包括压棉辊体8及与其两端相连接的左驱动轴81、右驱动轴82，所述压棉辊体8包括压棉外体83及其内部开设的压棉内腔84，所述压棉外体83内开设有多个喷雾通道85，该喷雾通道85包括通道侧围851及与其两端相连接的内道口852、外道口853，内道口852与压棉内腔84相通，外道口853与压棉外体83的外壁相通。

所述顶弧板面71由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道73的宽度由左至右呈渐减设置。

所述顶弧板面71的右端经板鼻尖75与侧斜板面72的顶端相连接，板鼻尖75、给棉罗拉14的间距小于或等于给棉通道73的最小宽度。

所述左驱动轴81的外部套接有左封闭端811，右驱动轴82的外部套接有右封闭端821，且左封闭端811、右封闭端821的内侧面分别与压棉外体83的两端相连接。

所述内道口852与压棉内腔84相接触，所述外道口853与压棉外体83的外壁相接触，内道口852宽于外道口853设置，且通道侧围851的直径由内道口852至外道口853呈渐窄设置。

所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个。

所述搅动叶片93的侧面上近其顶端的部位与分解片94垂直连接，所述分解片94与左支轴91、右支轴92所共在的平面相垂直。

所述通道侧围851上设置有正对设置的左摆动片95、右摆动片96，左摆动片95、右摆动片96的顶端均与通道侧围851相连接，左摆动片95、右摆动片96的底端向下延伸，左摆动片95、右摆动片96均位于转动体9、外道口853之间，左摆动片95、右摆动片96的长度之和大于或等于左摆动片95的顶端、右摆动片96的顶端的间距。

一种上述超长超细涤纶纱线的纺纱装置的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括以下步骤：棉层1先进入给棉托板7，棉层1的底面与给棉托板7的顶面相接触，再穿经给棉通道73而过，然后进入刺棉通道74；当棉层1位于给棉通道73内时，给棉罗拉14持续转动，转动的给棉罗拉14将与其相接触的棉层1向上卷起，并与给棉托板7产生挤压力，直至棉层1穿经给棉通道73而过，同时，给棉罗拉14内压棉内腔84中设置的水雾经喷雾通道85喷出，并喷射在棉层1上。

所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道85喷出的过程中，水雾会在内道口852至外道口853之间形成气流，该气流对转动体9、搅动叶片93产生撞击，以带动转动体9、搅动叶片93转动，转动的转动体9、搅动叶片93对气流产生搅动以细化气流。

本发明的原理说明如下：

在本设计运行前，先在压棉内腔84中充满水雾，也可以在运行过程中进行水雾的补充，若水雾具备一定压力，则效果更佳，带压的水雾更利于从喷雾通道85内喷出，以给棉层1进行增湿。当水雾形成的气流推动转动体9、搅动叶片93转动时，转动的搅动叶片93能对气流形成干扰，既能降低气流的力度，避免气流冲击力过大以损害棉层1中的纤维，又能细化气流，以形成覆盖范围更大、分布均匀度更好的雾气团，从而增强与棉层1的接触效果，进而提高增湿效果。此外，分解片94在随搅动叶片93一并转动时，分解片94具备较大的分解范围，能对意外进入的外来纤维进行破坏、分解，以避免喷雾通道85被堵塞，参见图3、图5，左摆动片95、右摆动片96构成的单向阀结构，也能阻碍外来干扰物的进入。

本发明中的外道口853内设置有口内网854，该口内网854为网格状结构。

实施例1：

参见图1―图6，一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，包括给棉罗拉14与给棉托板7，所述给棉托板7包括顶弧板面71与侧斜板面72，所述侧斜板面72的旁侧设置有刺辊121，所述顶弧板面71的上方设置有给棉罗拉14，顶弧板面71、给棉罗拉14之间夹成有给棉通道73，侧斜板面72、刺辊121之间夹成有刺棉通道74；所述给棉罗拉14包括压棉辊体8及与其两端相连接的左驱动轴81、右驱动轴82，所述压棉辊体8包括压棉外体83及其内部开设的压棉内腔84，所述压棉外体83内开设有多个喷雾通道85，该喷雾通道85包括通道侧围851及与其两端相连接的内道口852、外道口853，内道口852与压棉内腔84相通，外道口853与压棉外体83的外壁相通。

一种上述超长超细涤纶纱线的纺纱装置的纺纱工艺，包括以下步骤：棉层1先进入给棉托板7，棉层1的底面与给棉托板7的顶面相接触，再穿经给棉通道73而过，然后进入刺棉通道74；当棉层1位于给棉通道73内时，给棉罗拉14持续转动，转动的给棉罗拉14将与其相接触的棉层1向上卷起，并与给棉托板7产生挤压力，直至棉层1穿经给棉通道73而过，同时，给棉罗拉14内压棉内腔84中设置的水雾经喷雾通道85喷出，并喷射在棉层1上。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述顶弧板面71由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道73的宽度由左至右呈渐减设置。所述顶弧板面71的右端经板鼻尖75与侧斜板面72的顶端相连接，板鼻尖75、给棉罗拉14的间距小于或等于给棉通道73的最小宽度。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述内道口852与压棉内腔84相接触，所述外道口853与压棉外体83的外壁相接触，内道口852宽于外道口853设置，且通道侧围851的直径由内道口852至外道口853呈渐窄设置，该设计能使雾气通过的路径呈渐窄变化，利于增加雾气行进的速度，避免雾气在内道口852附近滞留以阻碍雾气的喷射操作。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个。

方法上：在水雾经喷雾通道85喷出的过程中，水雾会在内道口852至外道口853之间形成气流，该气流对转动体9、搅动叶片93产生撞击，以带动转动体9、搅动叶片93转动，转动的转动体9、搅动叶片93对气流产生搅动以细化气流。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，包括给棉罗拉（14）与给棉托板（7），所述给棉托板（7）包括顶弧板面（71）与侧斜板面（72），所述侧斜板面（72）的旁侧设置有刺辊（121），所述顶弧板面（71）的上方设置有给棉罗拉（14），顶弧板面（71）、给棉罗拉（14）之间夹成有给棉通道（73），侧斜板面（72）、刺辊（121）之间夹成有刺棉通道（74），其特征在于：

所述给棉罗拉（14）包括压棉辊体（8）及与其两端相连接的左驱动轴（81）、右驱动轴（82），所述压棉辊体（8）包括压棉外体（83）及其内部开设的压棉内腔（84），所述压棉外体（83）内开设有多个喷雾通道（85），该喷雾通道（85）包括通道侧围（851）及与其两端相连接的内道口（852）、外道口（853），内道口（852）与压棉内腔（84）相通，外道口（853）与压棉外体（83）的外壁相通；

所述内道口（852）与压棉内腔（84）相接触，所述外道口（853）与压棉外体（83）的外壁相接触，内道口（852）宽于外道口（853）设置，且通道侧围（851）的直径由内道口（852）至外道口（853）呈渐窄设置；所述通道侧围（851）的内部设置有左支轴（91）、右支轴（92）与转动体（9），所述转动体（9）的左端与左支轴（91）的一端固定连接，左支轴（91）的另一端与通道侧围（851）转动连接，转动体（9）的右端与右支轴（92）的一端固定连接，右支轴（92）的另一端与通道侧围（851）转动连接，左支轴（91）、右支轴（92）正对设置，转动体（9）的侧围与搅动叶片（93）的底端相连接，且搅动叶片（93）的数量至少为两个。

2.根据权利要求1所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，其特征在于：所述顶弧板面（71）由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道（73）的宽度由左至右呈渐减设置。

3.根据权利要求2所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，其特征在于：所述顶弧板面（71）的右端经板鼻尖（75）与侧斜板面（72）的顶端相连接，板鼻尖（75）、给棉罗拉（14）的间距小于或等于给棉通道（73）的最小宽度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，其特征在于：所述左驱动轴（81）的外部套接有左封闭端（811），右驱动轴（82）的外部套接有右封闭端（821），且左封闭端（811）、右封闭端（821）的内侧面分别与压棉外体（83）的两端相连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，其特征在于：所述搅动叶片（93）的侧面上近其顶端的部位与分解片（94）垂直连接，所述分解片（94）与左支轴（91）、右支轴（92）所共在的平面相垂直。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置，其特征在于：所述通道侧围（851）上设置有正对设置的左摆动片（95）、右摆动片（96），左摆动片（95）、右摆动片（96）的顶端均与通道侧围（851）相连接，左摆动片（95）、右摆动片（96）的底端向下延伸，左摆动片（95）、右摆动片（96）均位于转动体（9）、外道口（853）之间，左摆动片（95）、右摆动片（96）的长度之和大于或等于左摆动片（95）的顶端、右摆动片（96）的顶端的间距。

7.一种权利要求1、2或3所述的超长超细涤纶纱线的纺纱装置的纺纱工艺，其特征在于所述纺纱工艺包括以下步骤：

棉层（1）先进入给棉托板（7），棉层（1）的底面与给棉托板（7）的顶面相接触，再穿经给棉通道（73）而过，然后进入刺棉通道（74）；当棉层（1）位于给棉通道（73）内时，给棉罗拉（14）持续转动，转动的给棉罗拉（14）将与其相接触的棉层（1）向上卷起，并与给棉托板（7）产生挤压力，直至棉层（1）穿经给棉通道（73）而过，同时，给棉罗拉（14）内压棉内腔（84）中设置的水雾经喷雾通道（85）喷出，并喷射在棉层（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种超长超细涤纶纱线的纺纱装置的纺纱工艺，其特征在于：

所述通道侧围（851）的内部设置有左支轴（91）、右支轴（92）与转动体（9），所述转动体（9）的左端与左支轴（91）的一端固定连接，左支轴（91）的另一端与通道侧围（851）转动连接，转动体（9）的右端与右支轴（92）的一端固定连接，右支轴（92）的另一端与通道侧围（851）转动连接，左支轴（91）、右支轴（92）正对设置，转动体（9）的侧围与搅动叶片（93）的底端相连接，且搅动叶片（93）的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道（85）喷出的过程中，水雾会在内道口（852）至外道口（853）之间形成气流，该气流对转动体（9）、搅动叶片（93）产生撞击，以带动转动体（9）、搅动叶片（93）转动，转动的转动体（9）、搅动叶片（93）对气流产生搅动以细化气流。

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