CN110172764B - 一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种再生涤纶纱线的纺纱系统，包括给棉罗拉、梳棉机与棉条筒，所述给棉罗拉的下方设置有给棉托板，给棉托板包括顶弧板面与侧斜板面，顶弧板面、给棉罗拉之间夹成有给棉通道，侧斜板面、刺辊之间夹成有刺棉通道，给棉通道依次经刺棉通道、锡林、道夫后与棉条筒的入口相通，棉条筒的出口依次经导条罗拉、进棉罗拉后与并条机相通，所述导条罗拉经水平托板与进棉罗拉相通，水平托板正上方设置的与其相平行的水平压板内设置有多个气流喷嘴，所述给棉罗拉包括压棉外体及其内部开设的压棉内腔，压棉外体内开设有多个喷雾通道。本设计不仅能减缓静电现象，利于超长超细再生涤纶纤维生产，而且能分解外来干扰物，能调整增湿量。

Description

一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法

技术领域

本发明涉及一种超长超细再生涤纶纱线的制造工艺，属于纺织技术领域，尤其涉及一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法，具体适用于减缓静电现象，以利于超长超细再生涤纶纱线的生产。

背景技术

纱线是必不可少的服装辅料，纱线的性能对服装的质量及外观影响比较大，其质量的优劣对制成品的生产制作、外观效果以及服饰性能有直接的影响。随着纺织科技的进步，人们对服装的舒适性能以及高档化的追求不断的提高，优质纱线的研发越来越受到重视。纱线在材料种类上，可分为纯棉纱线、化纤纱线、混纺纱线；在结构上可分为普通纱线、包芯型纱线。随着服装工业的发展，纱线经过一系列的改良发展，其物理机械性能与纱线性能指标都取得了良好的改善与提升。

与其它纱线相比，涤纶纱线不仅强度非常高，而且具有耐磨性好、不发霉、不腐蚀等优点，此外，涤纶纱线还具备价格便宜，颜色丰富，不容易掉色，也不皱缩，适应高速工业缝纫机使用要求的优点，因而，涤纶纱线被广泛应用于服装、家纺、箱包等领域。

除了纱线的结构、制备工艺对纱线质量有影响之外，涤纶纤维原料的长度及细度对纱线的强力、条干、毛羽影响至关重要。随着缝纫高速化，对涤纶纱线的强力及外观质量提出了更高要求，为了进一步提升涤纶纱线的质量，特别是提高纱线的强力，一般采用更加细长的涤纶纤维原料进行加工。但是，当涤纶纤维变细时，涤纶纱线加工过程中的静电现象会变得更加严重，导致易缠绕针布、罗拉、皮辊等回转机件，对现有纺纱工艺、设备、环境等都提出了特殊要求。目前，常用涤纶纱线原料采用是细度为1.67dtex，长度为38mm的涤纶纤维，对于超长超细的原料，如细度为1.33dtex，长度为51mm的纤维，在现有技术上难以纺制。

在此基础之上，由于再生涤纶纤维是利用废弃涤纶为原料，经过回收处理，再进行纺丝制备的，纤维经过螺杆挤压机挤出，纤维高分子在高温环境中由于热的作用会降解，分子量会有所降低，因此再生纤维在强力上略低于正常的涤纶纤维，此时，超长超细再生涤纶纱线的生产难度就比超长超细涤纶纱线还高。为此，急需一种能够生产出超长超细再生涤纶纱线的设备及相关的工艺。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的静电现象严重、干扰超长超细再生涤纶纤维生产的缺陷与问题，提供一种能减缓静电现象、利于超长超细再生涤纶纤维生产的再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种再生涤纶纱线的纺纱系统，包括给棉罗拉、梳棉机、棉条筒与进棉罗拉，所述梳棉机包括刺辊、锡林与道夫，所述给棉罗拉的下方设置有给棉托板，该给棉托板包括顶弧板面与侧斜板面，顶弧板面、给棉罗拉之间夹成有给棉通道，侧斜板面、刺辊之间夹成有刺棉通道，给棉通道依次经刺棉通道、锡林、道夫后与棉条筒的入口相通，棉条筒的出口依次经导条罗拉、进棉罗拉后与并条机相通；

所述导条罗拉经水平托板与进棉罗拉相通，水平托板的正上方设置有与其相平行的水平压板，该水平压板内设置有多个气流喷嘴，该气流喷嘴的出料口位于水平压板、水平托板之间，水平托板内设置有多个贯通式的泄液口；

所述给棉罗拉包括压棉辊体及与其两端相连接的左驱动轴、右驱动轴，所述压棉辊体包括压棉外体及其内部开设的压棉内腔，所述压棉外体内开设有多个喷雾通道，该喷雾通道包括通道侧围及与其两端相连接的内道口、外道口，内道口与压棉内腔相通，外道口与压棉外体的外壁相通，内道口宽于外道口设置，且通道侧围的直径由内道口至外道口呈渐窄设置。

所述顶弧板面由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道的宽度由左至右呈渐减设置。

所述顶弧板面的右端经板鼻尖与侧斜板面的顶端相连接，板鼻尖、给棉罗拉的间距小于或等于给棉通道的最小宽度。

所述通道侧围的内部设置有左支轴、右支轴与转动体，所述转动体的左端与左支轴的一端固定连接，左支轴的另一端与通道侧围转动连接，转动体的右端与右支轴的一端固定连接，右支轴的另一端与通道侧围转动连接，左支轴、右支轴正对设置，转动体的侧围与搅动叶片的底端相连接，且搅动叶片的数量至少为两个；所述搅动叶片的侧面上近其顶端的部位与分解片垂直连接，所述分解片与左支轴、右支轴所共在的平面相垂直。

所述通道侧围上设置有正对设置的左摆动片、右摆动片，左摆动片、右摆动片的顶端均与通道侧围相连接，左摆动片、右摆动片的底端向下延伸，左摆动片、右摆动片均位于转动体、外道口之间，左摆动片、右摆动片的长度之和大于或等于左摆动片的顶端、右摆动片的顶端的间距。

所述再生涤纶纱线的纺纱系统还包括多个依次排列的调流转勺，调流转勺、气流喷嘴上下一一对应设置，且调流转勺位于气流喷嘴、水平托板之间；所述调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，所述固转圆柱包括柱侧围及与其两端相连接的柱顶面、柱底面，柱顶面、柱底面的中部贯穿而过有同一根柱转轴，所述旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，所述连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部、柱侧围的交接处的最大宽度小于柱顶面的直径，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，外压部的外端朝远离固转圆柱的方向延伸，外压部的外端上设置有外凸脚，该外凸脚在柱侧围上的投影位于柱侧围的外部，所述中腰部上位于柱侧围、外凸脚之间的部位上设置有内凹的正腰凹部；所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的柱侧围相切。

所述气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间。

所述柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，且助力凸条的横截面为扇形。

一种上述再生涤纶纱线的纺纱系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

棉层先进入给棉托板，棉层的底面与顶弧板面相接触，再穿经给棉通道而过，然后进入刺棉通道，再依次经历锡林、道夫后进入棉条筒以得到棉条，随后，棉条从棉条筒的出口输出，再依次经历导条罗拉、水平托板、进棉罗拉后进入并条机内进行牵伸，且棉条的底面与水平托板的顶面相接触；

当棉层位于给棉通道内时，给棉罗拉持续转动，转动的给棉罗拉将与其相接触的棉层向上卷起，并与给棉托板产生挤压力，直至棉层穿经给棉通道而过，同时，给棉罗拉内压棉内腔中设置的水雾经喷雾通道喷出，并喷射在棉层上；

当棉条穿经水平压板、水平托板之间时，气流喷嘴向棉条上喷射热湿气流，同时，泄液口会将水平托板上积聚的液体向下排出。

所述通道侧围的内部设置有左支轴、右支轴与转动体，所述转动体的左端与左支轴的一端固定连接，左支轴的另一端与通道侧围转动连接，转动体的右端与右支轴的一端固定连接，右支轴的另一端与通道侧围转动连接，左支轴、右支轴正对设置，转动体的侧围与搅动叶片的底端相连接，且搅动叶片的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道喷出的过程中，水雾会在内道口至外道口之间形成气流，该气流对转动体、搅动叶片产生撞击，以带动转动体、搅动叶片转动，转动的转动体、搅动叶片对气流产生搅动以细化气流。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，在梳棉机至并条机的整个生产流程中，一共设置有两处增湿点，分别为给棉罗拉、刺辊之间的给棉通道增湿，以及导条罗拉、进棉罗拉之间的水平增湿，其中，给棉通道增湿主要由给棉罗拉实施，水平增湿主要由水平压板实施，应用时，给棉通道增湿作用的对象是棉层，水平增湿作用的对象是棉条，分别位于整个过程的前、后端，既能确保生产过程中的湿度需求，以减缓，甚至消除静电现象，又能在生产的结束之际，即进入并条机之前再次提高湿度，以避免后续生产中的静电现象，从而在整体上确保去除静电效果，以避免缠绕，从而利于超长超细再生涤纶纤维生产。因此，本发明不仅增湿面广，增湿效果较好，而且能减缓静电现象，利于超长超细再生涤纶纤维生产。

2、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，给棉罗拉内压棉外体的内部开设有压棉内腔，同时，压棉外体内开设有多个喷雾通道，喷雾通道包括通道侧围、内道口与外道口，内道口与压棉内腔相通，外道口与压棉外体的外壁相通，应用时，转动的压棉外体与给棉托板相配合，以对进入给棉通道的棉层进行挤压，并将其送入刺棉通道中，在棉层穿经给棉通道的过程中，压棉内腔内设置的雾气经喷雾通道喷出，并喷射在棉层上，以增加棉层的湿度，能够有效防止静电现象，防止棉层中的纤维缠绕刺辊、锡林、罗拉等回转部件，改善棉网的清晰度，提高后续生条的半制品质量，最终提高纱线强力、条干、毛羽等质量，以利于超长超细涤纶缝纫线的生产。因此，本发明能够减缓静电现象，利于超长超细再生涤纶纤维生产。

3、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，给棉托板内的顶弧板面由左至右的高度呈渐增设置，给棉通道的宽度由左至右呈渐减设置，该设计能逐渐增大给棉罗拉、给棉托板之间的挤压力，以增强对棉层的整理作用，便于进入梳棉机内进行后续操作，同时，在顶弧板面、侧斜板面之间还设置有板鼻尖，该设计能防止棉层在被挤压时过早滑出给棉通道，降低整理质量。因此，本发明对棉层的整理效果较佳，利于后续梳棉工艺的进行。

4、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，通道侧围的内部设置有一个悬空的转动体，该转动体的左右两端各通过一根支轴与通道侧围相连接，支轴与转动体之间为固定连接，支轴与通道侧围之间为转动连接，且在转动体的侧围上连接有外凸的搅动叶片，应用时，沿内道口至外道口喷出的水雾会形成气流，该气流会吹动转动体、搅动叶片转动，转动的转动体、搅动叶片能对气流形成搅动，不仅能细化气流，形成更均匀的水雾，以提高给棉层增湿的均匀度与覆盖范围，而且能避免气流过大以伤害棉层内纤维的结构。因此，本发明不仅增湿效果较好，利于去除静电现象，而且能保护纤维，避免纤维受损。

5、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，搅动叶片的侧面上近其顶端的部位与分解片垂直连接，分解片与左支轴、右支轴所共在的平面相垂直，应用时，搅动叶片偏重于与气流相撞，以被驱动，从而进行转动，同时，分解片偏重于干扰气流，尤其当被搅动叶片带动一起转动时，分解力、范围都很大，干扰效果更好，对气流的细化效果也更好，此外，分解片还能对意外进入通道侧围内的纤维进行分解，避免通道侧围被堵塞，确保增湿操作的顺利进行。因此，本发明不仅能增强对棉层的增湿效果，利于去除静电现象，而且能分解外来干扰物，确保生产的顺利进行。

6、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，通道侧围上设置有正对设置的左摆动片、右摆动片，左、右摆动片的顶端均与通道侧围相连接，左、右摆动片的底端向下延伸，左、右摆动片的长度之和大于或等于左、右摆动片的顶端的间距，应用时，左摆动片、右摆动片形成一个单向阀结构，在不干扰雾气向外喷出的同时，还能对外部进入的干扰物进行阻挡，确保增湿的顺利进行。因此，本发明的抗干扰性较强，能确保生产的顺利进行。

7、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，在气流喷嘴、水平托板之间设置多个与气流喷嘴相对应的调流转勺，调流转勺包括固转圆柱与旋转凹勺，固转圆柱包括柱顶面、柱侧围与柱底面，旋转凹勺包括连柱部、中腰部与外压部，连柱部的内端与柱侧围相连接，连柱部的外端经中腰部与外压部的内端相连接，应用时，柱侧围、旋转凹勺与喷射出的热湿气流间隔的轮流接触，不仅能将热湿气流细化以形成水雾，便于与棉条的全方位接触、增湿，而且，旋转凹勺细化的水量远小于柱侧围细化的水量，柱侧围、旋转凹勺与热湿气流的间隔接触能够实现增湿量的调整，避免棉条吸水过多，此外，驱动旋转凹勺转动，能使外压部的底部对棉条进行抚平，避免增湿之后的褶皱。因此，本发明不仅增湿效果较好，能降低纱线刚度，增强去除静电效果，而且能确保棉条的平顺度，利于后续操作的顺利进行。

8、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，当气流喷嘴上出料口的喷气路径与该气流喷嘴所对应的调流转勺内的外凸脚的顶点相切，喷气路径、柱侧围的相切点位于喷气路径、外凸脚的相切点与气流喷嘴之间时，即使喷出的热湿气流与柱侧围相切，也会出现经切点而过的热湿气流被外凸脚挡住的情况，以减少增湿的水量，同时增加调流转勺被转动的驱动力，确保增湿调节的顺利进行。因此，本发明能调整增湿量，可调性较强。

9、本发明一种再生涤纶纱线的纺纱系统及使用方法中，柱侧围上与连柱部正对的部位上设置有至少一根助力凸条，该助力凸条的底边与柱侧围相连接，助力凸条的顶边向外延伸，该设计能够增多热湿气流的接触点，增加热湿气流施力给调流转勺的几率，不仅能确保调流转勺转动的顺利进行，而且能提高转动的速度，加快处理效率，尤其当助力凸条的数量为两根时，性价比较高。因此，本发明不仅运行的流畅性较好，而且处理效率较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图中箭头为棉层、棉条的行进方向。

图2是图1中给棉通道的结构示意图。

图3是图2中给棉罗拉的纵向剖视图。

图4是图2中喷雾通道的结构示意图。

图5是图4中转动体的左视图。

图6是图4中左摆动片、右摆动片另一种工作状态的结构示意图。

图7是图4中外道口的俯视图。

图8是图1中水平压板、气流喷嘴的结构示意图，图中箭头为棉条的行进方向。

图9是图8中喷气路径与柱侧围、外凸脚同时相切的结构示意图。

图10是图8中调流转勺的内部结构示意图。

图11是图8中调流转勺的剖视图。

图12是图11中助力凸条的剖视图。

图中：棉层1、梳棉机12、刺辊121、锡林122、道夫123、给棉罗拉14、水平托板16、泄液口161、吸风箱18、排水口181、水平压板2、气流喷嘴21、出料口22、进料口23、喷气路径24、调流转勺3、固转圆柱4、柱顶面41、柱侧围42、柱底面43、柱转轴44、中通柱孔45、旋转凹勺5、连柱部51、中腰部52、正腰凹部521、背腰凹部522、腰中腔523、外压部53、外凸脚54、助力凸条55、棉条6、棉条筒61、导条罗拉62、进棉罗拉63、给棉托板7、顶弧板面71、侧斜板面72、给棉通道73、刺棉通道74、板鼻尖75、压棉辊体8、左驱动轴81、左封闭端811、右驱动轴82、右封闭端821、压棉外体83、压棉内腔84、喷雾通道85、通道侧围851、内道口852、外道口853、口内网854、转动体9、左支轴91、右支轴92、搅动叶片93、分解片94、左摆动片95、右摆动片96。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1―图11，一种再生涤纶纱线的纺纱系统，包括给棉罗拉14、梳棉机12、棉条筒61与进棉罗拉63，所述梳棉机12包括刺辊121、锡林122与道夫123，所述给棉罗拉14的下方设置有给棉托板7，该给棉托板7包括顶弧板面71与侧斜板面72，顶弧板面71、给棉罗拉14之间夹成有给棉通道73，侧斜板面72、刺辊121之间夹成有刺棉通道74，给棉通道73依次经刺棉通道74、锡林122、道夫123后与棉条筒61的入口相通，棉条筒61的出口依次经导条罗拉62、进棉罗拉63后与并条机相通；

所述导条罗拉62经水平托板16与进棉罗拉63相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161；

所述给棉罗拉14包括压棉辊体8及与其两端相连接的左驱动轴81、右驱动轴82，所述压棉辊体8包括压棉外体83及其内部开设的压棉内腔84，所述压棉外体83内开设有多个喷雾通道85，该喷雾通道85包括通道侧围851及与其两端相连接的内道口852、外道口853，内道口852与压棉内腔84相通，外道口853与压棉外体83的外壁相通，内道口852宽于外道口853设置，且通道侧围851的直径由内道口852至外道口853呈渐窄设置。

所述顶弧板面71由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道73的宽度由左至右呈渐减设置。

所述顶弧板面71的右端经板鼻尖75与侧斜板面72的顶端相连接，板鼻尖75、给棉罗拉14的间距小于或等于给棉通道73的最小宽度。

所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个；所述搅动叶片93的侧面上近其顶端的部位与分解片94垂直连接，所述分解片94与左支轴91、右支轴92所共在的平面相垂直。

所述通道侧围851上设置有正对设置的左摆动片95、右摆动片96，左摆动片95、右摆动片96的顶端均与通道侧围851相连接，左摆动片95、右摆动片96的底端向下延伸，左摆动片95、右摆动片96均位于转动体9、外道口853之间，左摆动片95、右摆动片96的长度之和大于或等于左摆动片95的顶端、右摆动片96的顶端的间距。

所述再生涤纶纱线的纺纱系统还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的外凸脚54的顶点相切，喷气路径24、柱侧围42的相切点位于喷气路径24、外凸脚54的相切点与气流喷嘴21之间。

所述柱侧围42上与连柱部51正对的部位上设置有至少一根助力凸条55，该助力凸条55的底边与柱侧围42相连接，助力凸条55的顶边向外延伸，且助力凸条55的横截面为扇形。

一种上述再生涤纶纱线的纺纱系统的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

棉层1先进入给棉托板7，棉层1的底面与顶弧板面71相接触，再穿经给棉通道73而过，然后进入刺棉通道74，再依次经历锡林122、道夫123后进入棉条筒61以得到棉条6，随后，棉条6从棉条筒61的出口输出，再依次经历导条罗拉62、水平托板16、进棉罗拉63后进入并条机内进行牵伸，且棉条6的底面与水平托板16的顶面相接触；

当棉层1位于给棉通道73内时，给棉罗拉14持续转动，转动的给棉罗拉14将与其相接触的棉层1向上卷起，并与给棉托板7产生挤压力，直至棉层1穿经给棉通道73而过，同时，给棉罗拉14内压棉内腔84中设置的水雾经喷雾通道85喷出，并喷射在棉层1上；

当棉条6穿经水平压板2、水平托板16之间时，气流喷嘴21向棉条6上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。

所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道85喷出的过程中，水雾会在内道口852至外道口853之间形成气流，该气流对转动体9、搅动叶片93产生撞击，以带动转动体9、搅动叶片93转动，转动的转动体9、搅动叶片93对气流产生搅动以细化气流。

本发明的原理说明如下：

在本设计运行前，先在压棉内腔84中充满水雾，也可以在运行过程中进行水雾的补充，若水雾具备一定压力，则效果更佳，带压的水雾更利于从喷雾通道85内喷出，以给棉层1进行增湿。当水雾形成的气流推动转动体9、搅动叶片93转动时，转动的搅动叶片93能对气流形成干扰，既能降低气流的力度，避免气流冲击力过大以损害棉层1中的纤维，又能细化气流，以形成覆盖范围更大、分布均匀度更好的雾气团，从而增强与棉层1的接触效果，进而提高增湿效果。此外，分解片94在随搅动叶片93一并转动时，分解片94具备较大的分解范围，能对意外进入的外来纤维进行破坏、分解，以避免喷雾通道85被堵塞，参见图4、图6，左摆动片95、右摆动片96构成的单向阀结构，也能阻碍外来干扰物的进入。

本发明中的外道口853内设置有口内网854，该口内网854为网格状结构。

实施例1：

参见图1至图11，一种再生涤纶纱线的纺纱系统，包括给棉罗拉14、梳棉机12、棉条筒61与进棉罗拉63，所述梳棉机12包括刺辊121、锡林122与道夫123，所述给棉罗拉14的下方设置有给棉托板7，该给棉托板7包括顶弧板面71与侧斜板面72，顶弧板面71、给棉罗拉14之间夹成有给棉通道73，侧斜板面72、刺辊121之间夹成有刺棉通道74，给棉通道73依次经刺棉通道74、锡林122、道夫123后与棉条筒61的入口相通，棉条筒61的出口依次经导条罗拉62、进棉罗拉63后与并条机相通；所述导条罗拉62经水平托板16与进棉罗拉63相通，水平托板16的正上方设置有与其相平行的水平压板2，该水平压板2内设置有多个气流喷嘴21，该气流喷嘴21的出料口22位于水平压板2、水平托板16之间，水平托板16内设置有多个贯通式的泄液口161；所述给棉罗拉14包括压棉辊体8及与其两端相连接的左驱动轴81、右驱动轴82，所述压棉辊体8包括压棉外体83及其内部开设的压棉内腔84，所述压棉外体83内开设有多个喷雾通道85，该喷雾通道85包括通道侧围851及与其两端相连接的内道口852、外道口853，内道口852与压棉内腔84相通，外道口853与压棉外体83的外壁相通，内道口852宽于外道口853设置，且通道侧围851的直径由内道口852至外道口853呈渐窄设置。

一种上述再生涤纶纱线的纺纱系统的使用方法，包括以下步骤：棉层1先进入给棉托板7，棉层1的底面与顶弧板面71相接触，再穿经给棉通道73而过，然后进入刺棉通道74，再依次经历锡林122、道夫123后进入棉条筒61以得到棉条6，随后，棉条6从棉条筒61的出口输出，再依次经历导条罗拉62、水平托板16、进棉罗拉63后进入并条机内进行牵伸，且棉条6的底面与水平托板16的顶面相接触；当棉层1位于给棉通道73内时，给棉罗拉14持续转动，转动的给棉罗拉14将与其相接触的棉层1向上卷起，并与给棉托板7产生挤压力，直至棉层1穿经给棉通道73而过，同时，给棉罗拉14内压棉内腔84中设置的水雾经喷雾通道85喷出，并喷射在棉层1上；当棉条6穿经水平压板2、水平托板16之间时，气流喷嘴21向棉条6上喷射热湿气流，同时，泄液口161会将水平托板16上积聚的液体向下排出。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述通道侧围851的内部设置有左支轴91、右支轴92与转动体9，所述转动体9的左端与左支轴91的一端固定连接，左支轴91的另一端与通道侧围851转动连接，转动体9的右端与右支轴92的一端固定连接，右支轴92的另一端与通道侧围851转动连接，左支轴91、右支轴92正对设置，转动体9的侧围与搅动叶片93的底端相连接，且搅动叶片93的数量至少为两个。

方法上：在水雾经喷雾通道85喷出的过程中，水雾会在内道口852至外道口853之间形成气流，该气流对转动体9、搅动叶片93产生撞击，以带动转动体9、搅动叶片93转动，转动的转动体9、搅动叶片93对气流产生搅动以细化气流。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述再生涤纶纱线的纺纱系统还包括多个依次排列的调流转勺3，调流转勺3、气流喷嘴21上下一一对应设置，且调流转勺3位于气流喷嘴21、水平托板16之间；所述调流转勺3包括固转圆柱4与旋转凹勺5，所述固转圆柱4包括柱侧围42及与其两端相连接的柱顶面41、柱底面43，柱顶面41、柱底面43的中部贯穿而过有同一根柱转轴44，所述旋转凹勺5包括连柱部51、中腰部52与外压部53，所述连柱部51的内端与柱侧围42相连接，连柱部51、柱侧围42的交接处的最大宽度小于柱顶面41的直径，连柱部51的外端经中腰部52与外压部53的内端相连接，外压部53的外端朝远离固转圆柱4的方向延伸，外压部53的外端上设置有外凸脚54，该外凸脚54在柱侧围42上的投影位于柱侧围42的外部，所述中腰部52上位于柱侧围42、外凸脚54之间的部位上设置有内凹的正腰凹部521；所述气流喷嘴21上出料口22的喷气路径24与该气流喷嘴21所对应的调流转勺3内的柱侧围42相切。

方法上：当气流喷嘴21向棉条1上喷射热湿气流时，热湿气流沿喷气路径24喷射，热湿气流会与气流喷嘴21所对应的柱侧围42相切，该相切会提供给柱侧围42一个切向力以驱动固转圆柱4转动，转动的固转圆柱4会带动旋转凹勺5转动，直至旋转凹勺5与喷气路径24相交，此时，热湿气流只与旋转凹勺5相接触，并推动旋转凹勺5转动，直至热湿气流与柱侧围42再次相切，依次循环，直至棉条1从气流喷嘴21下方穿经而过；当热湿气流与柱侧围42相切或与旋转凹勺5相接触时，柱侧围42或旋转凹勺5均会撞击热湿气流以使热湿气流细化成水雾，再由水雾与棉条1相接触，同时，在旋转凹勺5的转动过程中，外压部53的底部会与棉条1相接触，以抚平吸湿的棉条1。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述固转圆柱4内开设有贯通的中通柱孔45，该中通柱孔45的两端分别与柱顶面41、柱底面43相通，中通柱孔45内贯穿而过有柱转轴44，中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接或相对转动连接。该设计的应用方式有两种：当中通柱孔45与柱转轴44之间为固定连接时，柱转轴44既可以只作为固转圆柱4转动的随动轴，也可以作为提供驱动力的主动轴；当中通柱孔45与柱转轴44之间为相对转动连接时，柱转轴44只能作为固转圆柱4转动的支撑轴，而不能提供驱动力，如此，能适应各种不用的应用需求，确保增湿操作的顺利进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种再生涤纶纱线的纺纱系统，包括给棉罗拉（14）、梳棉机（12）、棉条筒（61）与进棉罗拉（63），所述梳棉机（12）包括刺辊（121）、锡林（122）与道夫（123），所述给棉罗拉（14）的下方设置有给棉托板（7），该给棉托板（7）包括顶弧板面（71）与侧斜板面（72），顶弧板面（71）、给棉罗拉（14）之间夹成有给棉通道（73），侧斜板面（72）、刺辊（121）之间夹成有刺棉通道（74），给棉通道（73）依次经刺棉通道（74）、锡林（122）、道夫（123）后与棉条筒（61）的入口相通，棉条筒（61）的出口依次经导条罗拉（62）、进棉罗拉（63）后与并条机相通，其特征在于：

所述导条罗拉（62）经水平托板（16）与进棉罗拉（63）相通，水平托板（16）的正上方设置有与其相平行的水平压板（2），该水平压板（2）内设置有多个气流喷嘴（21），该气流喷嘴（21）的出料口（22）位于水平压板（2）、水平托板（16）之间，水平托板（16）内设置有多个贯通式的泄液口（161）；

所述给棉罗拉（14）包括压棉辊体（8）及与其两端相连接的左驱动轴（81）、右驱动轴（82），所述压棉辊体（8）包括压棉外体（83）及其内部开设的压棉内腔（84），所述压棉外体（83）内开设有多个喷雾通道（85），该喷雾通道（85）包括通道侧围（851）及与其两端相连接的内道口（852）、外道口（853），内道口（852）与压棉内腔（84）相通，外道口（853）与压棉外体（83）的外壁相通，内道口（852）宽于外道口（853）设置，且通道侧围（851）的直径由内道口（852）至外道口（853）呈渐窄设置；

所述通道侧围（851）的内部设置有左支轴（91）、右支轴（92）与转动体（9），所述转动体（9）的左端与左支轴（91）的一端固定连接，左支轴（91）的另一端与通道侧围（851）转动连接，转动体（9）的右端与右支轴（92）的一端固定连接，右支轴（92）的另一端与通道侧围（851）转动连接，左支轴（91）、右支轴（92）正对设置，转动体（9）的侧围与搅动叶片（93）的底端相连接，且搅动叶片（93）的数量至少为两个；所述搅动叶片（93）的侧面上近其顶端的部位与分解片（94）垂直连接，所述分解片（94）与左支轴（91）、右支轴（92）所共在的平面相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述顶弧板面（71）由左至右的高度呈渐增设置，所述给棉通道（73）的宽度由左至右呈渐减设置。

3.根据权利要求2所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述顶弧板面（71）的右端经板鼻尖（75）与侧斜板面（72）的顶端相连接，板鼻尖（75）、给棉罗拉（14）的间距小于或等于给棉通道（73）的最小宽度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述通道侧围（851）上设置有正对设置的左摆动片（95）、右摆动片（96），左摆动片（95）、右摆动片（96）的顶端均与通道侧围（851）相连接，左摆动片（95）、右摆动片（96）的底端向下延伸，左摆动片（95）、右摆动片（96）均位于转动体（9）、外道口（853）之间，左摆动片（95）、右摆动片（96）的长度之和大于或等于左摆动片（95）的顶端、右摆动片（96）的顶端的间距。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述再生涤纶纱线的纺纱系统还包括多个依次排列的调流转勺（3），调流转勺（3）、气流喷嘴（21）上下一一对应设置，且调流转勺（3）位于气流喷嘴（21）、水平托板（16）之间；所述调流转勺（3）包括固转圆柱（4）与旋转凹勺（5），所述固转圆柱（4）包括柱侧围（42）及与其两端相连接的柱顶面（41）、柱底面（43），柱顶面（41）、柱底面（43）的中部贯穿而过有同一根柱转轴（44），所述旋转凹勺（5）包括连柱部（51）、中腰部（52）与外压部（53），所述连柱部（51）的内端与柱侧围（42）相连接，连柱部（51）、柱侧围（42）的交接处的最大宽度小于柱顶面（41）的直径，连柱部（51）的外端经中腰部（52）与外压部（53）的内端相连接，外压部（53）的外端朝远离固转圆柱（4）的方向延伸，外压部（53）的外端上设置有外凸脚（54），该外凸脚（54）在柱侧围（42）上的投影位于柱侧围（42）的外部，所述中腰部（52）上位于柱侧围（42）、外凸脚（54）之间的部位上设置有内凹的正腰凹部（521）；所述气流喷嘴（21）上出料口（22）的喷气路径（24）与该气流喷嘴（21）所对应的调流转勺（3）内的柱侧围（42）相切。

6.根据权利要求5所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述气流喷嘴（21）上出料口（22）的喷气路径（24）与该气流喷嘴（21）所对应的调流转勺（3）内的外凸脚（54）的顶点相切，喷气路径（24）、柱侧围（42）的相切点位于喷气路径（24）、外凸脚（54）的相切点与气流喷嘴（21）之间。

7.根据权利要求5所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统，其特征在于：所述柱侧围（42）上与连柱部（51）正对的部位上设置有至少一根助力凸条（55），该助力凸条（55）的底边与柱侧围（42）相连接，助力凸条（55）的顶边向外延伸，且助力凸条（55）的横截面为扇形。

8.一种权利要求1、2或3所述的再生涤纶纱线的纺纱系统的使用方法，其特征在于所述使用方法包括以下步骤：

棉层（1）先进入给棉托板（7），棉层（1）的底面与顶弧板面（71）相接触，再穿经给棉通道（73）而过，然后进入刺棉通道（74），再依次经历锡林（122）、道夫（123）后进入棉条筒（61）以得到棉条（6），随后，棉条（6）从棉条筒（61）的出口输出，再依次经历导条罗拉（62）、水平托板（16）、进棉罗拉（63）后进入并条机内进行牵伸，且棉条（6）的底面与水平托板（16）的顶面相接触；

当棉层（1）位于给棉通道（73）内时，给棉罗拉（14）持续转动，转动的给棉罗拉（14）将与其相接触的棉层（1）向上卷起，并与给棉托板（7）产生挤压力，直至棉层（1）穿经给棉通道（73）而过，同时，给棉罗拉（14）内压棉内腔（84）中设置的水雾经喷雾通道（85）喷出，并喷射在棉层（1）上；

当棉条（6）穿经水平压板（2）、水平托板（16）之间时，气流喷嘴（21）向棉条（6）上喷射热湿气流，同时，泄液口（161）会将水平托板（16）上积聚的液体向下排出。

9.根据权利要求8所述的一种再生涤纶纱线的纺纱系统的使用方法，其特征在于：所述通道侧围（851）的内部设置有左支轴（91）、右支轴（92）与转动体（9），所述转动体（9）的左端与左支轴（91）的一端固定连接，左支轴（91）的另一端与通道侧围（851）转动连接，转动体（9）的右端与右支轴（92）的一端固定连接，右支轴（92）的另一端与通道侧围（851）转动连接，左支轴（91）、右支轴（92）正对设置，转动体（9）的侧围与搅动叶片（93）的底端相连接，且搅动叶片（93）的数量至少为两个；

在水雾经喷雾通道（85）喷出的过程中，水雾会在内道口（852）至外道口（853）之间形成气流，该气流对转动体（9）、搅动叶片（93）产生撞击，以带动转动体（9）、搅动叶片（93）转动，转动的转动体（9）、搅动叶片（93）对气流产生搅动以细化气流。

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