CN108797128A - 阻燃芦荟纱线的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃芦荟纱线的加工方法。它解决了现有纺纱方法的制作步骤繁琐，且制得的纱线功能不够全面等技术问题。本阻燃芦荟纱线的加工方法，包括如下步骤：a、按重量份数，称取原料：聚对苯二甲酰对苯二胺7‑10份，防泳移剂3‑5份，二苯基磷酸酯12‑17份，纤维素醚10‑12份，饱和脂肪酸盐3‑5份，氢氧化钠5‑7份，催化剂3‑6份，交联剂1‑5份和水30‑50份；b、将步骤a中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得阻燃液；c、通过处理装置将阻燃液喷涂在芦荟纱线表面，喷涂速度为6‑12M/min，即得成品的阻燃芦荟纱线。本发明具有制作简便、运用广泛的优点。

Description

阻燃芦荟纱线的加工方法
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，涉及一种阻燃芦荟纱线的加工方法。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。随着人们消费水平的日益提高，人们对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，尤其是对服装的手感、品质、环保等特性。芦荟纤维是一种新型再生纤维素纤维，它所含得氨基酸、多糖等物质有护肤、保健、治疗作用。芦荟纱线本身的功能深受人们的喜爱，但运用范围不够广泛。
经检索，如中国专利文献公开了一种芦荟纱线的纺纱方法【申请号：201510197418.0；公开号：CN 104805554A】。这种芦荟纱线的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：(1)原料选取：采用长度为30～40mm，细度为1.5～1.7dtex的芦荟纤维；(2)清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将芦荟纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；(3)梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；芦荟纤维生条定量为21.5g/5m；(4)并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；(5)粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；(6)细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在330～360，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；(7)络筒步骤具体为：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200～1500m/min，清纱方法设置：棉结250～300％，短粗节140～180％x1.2～2.0cm，长粗节30～40％x30～40cm，长细节30～40％x30～40cm。
该专利中公开纺纱方法虽然使得纺出来的芦荟纱具有良好的吸湿，透湿和染色等性能，但是，该纺纱方法的制作步骤繁琐，且制得的纱线功能不够全面，因此，设计出一种阻燃芦荟纱线的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃芦荟纱线的加工方法，该加工方法具有制作简便、运用广泛的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取原料：聚对苯二甲酰对苯二胺7-10份，防泳移剂3-5份，二苯基磷酸酯12-17份，纤维素醚10-12份，饱和脂肪酸盐3-5份，氢氧化钠5-7份，催化剂3-6份，交联剂1-5份和水30-50份；
b、将步骤a中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得阻燃液；
c、通过处理装置将阻燃液喷涂在芦荟纱线表面，喷涂速度为6-12M/min，即得成品的阻燃芦荟纱线。
所述步骤a中的交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。
所述步骤b中的搅拌时间为16-24min，搅拌温度为20-25℃。
所述步骤c中的处理装置包括底板，所述底板上固定有工作箱，工作箱左侧面具有输入口，工作箱右侧面具有输出口，工作箱内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块的左侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的左侧面相连，滑动块上固定有移动板，移动板的右侧面设置有把手，工作箱的右侧面对应移动板右侧的位置开设有通孔，且通孔位于输出口的正下方，工作箱右侧面对应通孔的位置设置有盖板，移动板上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊、导出辊、支架、主输送辊和从输送辊，导入辊水平设置在移动板左端上，导出辊水平设置在移动板右端上，支架固定在移动板上，且支架靠近导出辊，主输送辊与从输送辊分别水平设置在支架上，主输送辊位于从输送辊的正上方，且主输送辊与从输送辊之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头、输送泵和储料箱，喷头设置在工作箱内，喷头与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头靠近输入口，喷头的出料口朝下，喷头的进料口通过送料管和储料箱相连通，储料箱固定在底板上，输送泵设置在送料管上；工作箱内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管、导风叶片、步进电机和安装杆，安装杆固定在工作箱内，且安装杆靠近输出口，步进电机固定在安装杆上，步进电机的输出轴倾斜向下，导风叶片固定在步进电机的输出轴端部，电加热管固定在安装杆中部。
处理装置的工作原理如下：通过导入辊将纱线从输入口导入到工作箱内，通过动力结构带动主输送辊端间歇性转动，主输送辊端带动从输送辊间歇性转动，实现纱线的间歇性输送，通过移动结构带动喷头上下移动，将喷头调节到所需位置，控制输送泵间歇性工作，通过送料管将储料箱中料液输送到喷头处，并喷涂到纱线表面；控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动导风叶片转动，导风叶片将电加热管加热后的空气输送到喷涂后的纱线处，将纱线烘干，通过导出辊将纱线从输出口导出到工作箱外，处理快速。
所述从输送辊上还开设有若干用于纱线限位的环形限位槽。
采用以上结构，通过环形限位槽可对纱线输送时进行限位。
所述环形限位槽的截面呈半环形。
所述动力结构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在支架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在主输送辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使主输送辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主输送辊转动。
所述移动结构包括支撑架、推杆电机、导杆和导套，支撑架固定在工作箱上，导杆竖直固定在支撑架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在支撑架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与导套相连，喷头通过连接杆和导套相连。
当需要使喷头上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动连接杆上下移动，连接杆带动喷头上下移动，从而可使喷头上下移动。
所述导杆上下端固定有限位块。
所述导杆上还具有刻线。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧一，弹簧一的左端和伸缩杆的左端均与滑槽内壁的左侧面相连，弹簧一的右端和伸缩杆的右端均与滑动块的左侧面相连。
采用以上结构，在弹簧一的作用下，可使滑动块实现自动复位。
所述底板上固定有控制器，输送泵和伺服电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制输送泵和伺服电机间歇性工作，控制方便。
所述底板上还设置有能对储料箱辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括升降活塞板、弹簧二、若干搅拌片、补气管、单向阀和电磁阀，升降活塞板设置在储料箱内，且升降活塞板将储料箱内部分隔成上调节腔和下储料腔，弹簧二的上端和升降活塞板相连，弹簧二的下端和储料箱底部相连，若干搅拌片分别固定在弹簧二上，且搅拌片呈水平分布，补气管一端和储料箱底部相连通，补气管另一端与外界相连通，单向阀和电磁阀分别设置在补气管上，电磁阀通过线路与该控制器相连。
采用以上结构，由于输送泵为间歇性工作，输送泵工作时，将储料箱的下储料腔中的料液逐渐抽走，下储料腔中的气压逐渐减小，升降活塞板向下移动，弹簧二被压缩，搅拌片向下移动；而输送泵停止工作时，控制电磁阀打开，外界的空气通过补气管进入到储料箱的下储料腔中，气流对下储料腔中的料液进行冲击搅拌，气流也使搅拌片来回摆动，同时，随着下储料腔中的气压逐渐增大，升降活塞板向上移动，弹簧二复位，搅拌片向上移动，从而在搅拌片上下移动和气流的反复冲击下，可对储料箱中的料液进行辅助搅拌，无需额外的动力源，搅拌效果好。
所述搅拌结构还包括弹性的保护片，升降活塞板上具有调压孔，保护片设置在升降活塞板上，且保护片将调压孔封闭住。
采用以上结构，输送泵工作时，下储料腔中的气压过小后，保护片产生向下变形，从而可对输送泵进行保护。
所述工作箱内还具有阻挡板，且阻挡板位于喷头和导风叶片两者之间。
采用以上结构，通过阻挡片可对喷头和导风叶片两者之间实现有效阻挡。
所述储料箱内还设置有呈环形的辅助管，辅助管通过连杆和弹簧二中部相连，辅助管上开设有若干曝气孔，辅助管侧部通过连接管和补气管一端相连。
采用以上结构，在外界的空气通过补气管进入到储料箱的下储料腔中，通过连接管进入到辅助管中，并从曝气孔输出，且由于辅助管是固定在弹簧二的中部，可使其能随着弹簧二的伸长而向上移动。
与现有技术相比，本阻燃芦荟纱线的加工方法具有该优点：芦荟制得的面料环保、轻肤且具有很好的抗菌性，由此制得的服饰深受人们的喜爱。同时由聚对苯二甲酰对苯二胺，防泳移剂，二苯基磷酸酯，纤维素醚，饱和脂肪酸盐，氢氧化钠，催化剂，交联剂的阻燃配方，环保、安全与芦荟纤维的组合可以使芦荟抗菌面料使用范围更加广泛、扩展了芦荟抗菌面料的销路。
附图说明
图1是处理装置的剖视图。
图2是处理装置中输送机构的平面结构示意图。
图3是处理装置中搅拌结构的剖视图。
图4是处理装置拆去部分的剖视图。
图中，1、底板；2、工作箱；2a、滑槽；2b、通孔；2c、输出口；2d、输入口；3、伸缩杆；4、弹簧一；5、滑动块；6、移动板；7、把手；8、控制器；9、导出辊；11、盖板；12、安装杆；13、电加热管；14、步进电机；15、导风叶片；16、阻挡板；17、导杆；18、导套；19、支撑架；21、推杆电机；22、连接杆；23、喷头；24、导入辊；25、支架；26、从输送辊；26a、环形限位槽；27、伺服电机；28、主动轮；29、皮带；31、从动轮；32、主输送辊；33、储料箱；34、补气管；35、电磁阀；36、单向阀；37、输送泵；38、送料管；39、弹簧二；41、搅拌片；42、升降活塞板；42a、调压孔；43、保护片；44、辅助管；44a、曝气孔；45、连接管；46、连杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本阻燃芦荟纱线的加工方法，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取原料：聚对苯二甲酰对苯二胺7-10份，防泳移剂3-5份，二苯基磷酸酯12-17份，纤维素醚10-12份，饱和脂肪酸盐3-5份，氢氧化钠5-7份，催化剂3-6份，交联剂1-5份和水30-50份；在本实施例中，按重量份数，称取原料：聚对苯二甲酰对苯二胺8份，防泳移剂4份，二苯基磷酸酯13份，纤维素醚11份，饱和脂肪酸盐4份，氢氧化钠6份，催化剂3份，交联剂2份和水35份；
b、将步骤a中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得阻燃液；
c、通过处理装置将阻燃液喷涂在芦荟纱线表面，喷涂速度为6-12M/min，即得成品的阻燃芦荟纱线，在本实施例中，通过处理装置将阻燃液喷涂在芦荟纱线表面，喷涂速度为7M/min，即得成品的阻燃芦荟纱线。
步骤a中的交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰；在本实施例中，步骤a中的交联剂为过氧化二异丙苯。
步骤b中的搅拌时间为16-24min，搅拌温度为20-25℃；在本实施例中，步骤b中的搅拌时间为19min，搅拌温度为22℃。
如图1-图4所示，步骤c中的处理装置包括底板1，底板1上固定有工作箱2，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有工作箱2；工作箱2左侧面具有输入口2d，工作箱2右侧面具有输出口2c，工作箱2内壁的下表面开设有滑槽2a，滑槽2a内设置有滑动块5，滑动块5的左侧面通过伸缩结构与滑槽2a内壁的左侧面相连，滑动块5上固定有移动板6，在本实施例中，滑动块5上通过螺栓连接的方式固定有移动板6；移动板6的右侧面设置有把手7，工作箱2的右侧面对应移动板6右侧的位置开设有通孔2b，且通孔2b位于输出口2c的正下方，工作箱2右侧面对应通孔2b的位置设置有盖板11，移动板6上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊24、导出辊9、支架25、主输送辊32和从输送辊26，导入辊24水平设置在移动板6左端上，导出辊9水平设置在移动板6右端上，支架25固定在移动板6上，在本实施例中，支架25通过螺栓连接的方式固定在移动板6上；且支架25靠近导出辊9，主输送辊32与从输送辊26分别水平设置在支架25上，主输送辊32位于从输送辊26的正上方，且主输送辊32与从输送辊26之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊32端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱2内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头23、输送泵37和储料箱33，喷头23设置在工作箱2内，喷头23与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头23靠近输入口2d，喷头23的出料口朝下，喷头23的进料口通过送料管38和储料箱33相连通，储料箱33固定在底板1上，在本实施例中，储料箱33通过螺栓连接的方式固定在底板1上；输送泵37设置在送料管38上；工作箱2内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管13、导风叶片15、步进电机14和安装杆12，安装杆12固定在工作箱2内，在本实施例中，安装杆12通过螺栓连接的方式固定在工作箱2内；且安装杆12靠近输出口2c，步进电机14固定在安装杆12上，在本实施例中，步进电机14通过螺栓连接的方式固定在安装杆12上；步进电机14的输出轴倾斜向下，导风叶片15固定在步进电机14的输出轴端部，在本实施例中，导风叶片15通过键连接的方式固定在步进电机14的输出轴端部，电加热管13固定在安装杆12中部。
从输送辊26上还开设有若干用于纱线限位的环形限位槽26a；采用该结构，通过环形限位槽26a可对纱线输送时进行限位。
环形限位槽26a的截面呈半环形。
动力结构包括伺服电机27、主动轮28、从动轮31和皮带29，伺服电机27固定在支架25上，在本实施例中，伺服电机27通过螺栓连接的方式固定在支架25上；伺服电机27的输出轴水平设置，主动轮28固定在伺服电机27的输出轴端部，从动轮31固定在主输送辊32端部，皮带29套设在主动轮28与从动轮31之间。
移动结构包括支撑架19、推杆电机21、导杆17和导套18，支撑架19固定在工作箱2上，在本实施例中，支撑架19通过螺栓连接的方式固定在工作箱2上；导杆17竖直固定在支撑架19上，导套18设置在导杆17上，推杆电机21固定在支撑架19上，推杆电机21的推杆竖直向下，推杆电机21的推杆端部与导套18相连，喷头23通过连接杆22和导套18相连。
导杆17上下端固定有限位块。
导杆17上还具有刻线。
伸缩结构包括伸缩杆3，伸缩杆3的外表面套接有弹簧一4，弹簧一4的左端和伸缩杆3的左端均与滑槽2a内壁的左侧面相连，弹簧一4的右端和伸缩杆3的右端均与滑动块5的左侧面相连；采用该结构，在弹簧一4的作用下，可使滑动块5实现自动复位。
底板1上固定有控制器8，输送泵37和伺服电机27通过线路均与该控制器8相连；在本实施例中，控制器8采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵、电机和电磁阀35的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器8可控制输送泵37和伺服电机27间歇性工作，控制方便。
底板1上还设置有能对储料箱33辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括升降活塞板42、弹簧二39、若干搅拌片41、补气管34、单向阀36和电磁阀35，升降活塞板42设置在储料箱33内，且升降活塞板42将储料箱33内部分隔成上调节腔和下储料腔，弹簧二39的上端和升降活塞板42相连，弹簧二39的下端和储料箱33底部相连，若干搅拌片41分别固定在弹簧二39上，在本实施例中，搅拌片41的数量为八个；且搅拌片41呈水平分布，补气管34一端和储料箱33底部相连通，补气管34另一端与外界相连通，单向阀36和电磁阀35分别设置在补气管34上，电磁阀35通过线路与该控制器8相连。
搅拌结构还包括弹性的保护片43，在本实施例中，保护片43采用市场上可以买到的现有产品；升降活塞板42上具有调压孔42a，保护片43设置在升降活塞板42上，且保护片43将调压孔42a封闭住；采用该结构，输送泵37工作时，下储料腔中的气压过小后，保护片43产生向下变形，从而可对输送泵37进行保护。
工作箱2内还具有阻挡板16，且阻挡板16位于喷头23和导风叶片15两者之间；采用该结构，通过阻挡片可对喷头23和导风叶片15两者之间实现有效阻挡。
储料箱33内还设置有呈环形的辅助管44，辅助管44通过连杆46和弹簧二39中部相连，辅助管44上开设有若干曝气孔44a，在本实施例中，曝气孔44a的数量为二十个；辅助管44侧部通过连接管45和补气管34一端相连；采用该结构，在外界的空气通过补气管34进入到储料箱33的下储料腔中，通过连接管45进入到辅助管44中，并从曝气孔44a输出，且由于辅助管44是固定在弹簧二39的中部，可使其能随着弹簧二39的伸长而向上移动。
处理装置的工作原理如下：通过导入辊24将纱线从输入口2d导入到工作箱2内，控制伺服电机27的输出轴间歇性转动，伺服电机27的输出轴带动主动轮28间歇性转动，主动轮28通过皮带29带动从动轮31间歇性转动，从动轮31带动主输送辊32间歇性转动，实现纱线的间歇性输送；控制推杆电机21的推杆上下移动，推杆电机21的推杆带动导套18沿着导杆17上下移动，导套18带动连接杆22上下移动，连接杆22带动喷头23上下移动，将喷头23调节到所需位置；控制输送泵37间歇性工作，通过送料管38将储料箱33中料液输送到喷头23处，并喷涂到纱线表面；控制步进电机14的输出轴转动，步进电机14的输出轴带动导风叶片15转动，导风叶片15将电加热管13加热后的空气输送到喷涂后的纱线处，将纱线烘干；通过导出辊9将纱线从输出口2c导出到工作箱2外，处理快速。
由于输送泵37为间歇性工作，输送泵37工作时，将储料箱33的下储料腔中的料液逐渐抽走，下储料腔中的气压逐渐减小，升降活塞板42向下移动，弹簧二39被压缩，搅拌片41向下移动；而输送泵37停止工作时，控制电磁阀35打开，外界的空气通过补气管34进入到储料箱33的下储料腔中，气流对下储料腔中的料液进行冲击搅拌，气流也使搅拌片41来回摆动，同时，随着下储料腔中的气压逐渐增大，升降活塞板42向上移动，弹簧二39复位，搅拌片41向上移动，从而在搅拌片41上下移动和气流的反复冲击下，可对储料箱33中的料液进行辅助搅拌，无需额外的动力源，搅拌效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、按重量份数，称取原料：聚对苯二甲酰对苯二胺7-10份，防泳移剂3-5份，二苯基磷酸酯12-17份，纤维素醚10-12份，饱和脂肪酸盐3-5份，氢氧化钠5-7份，催化剂3-6份，交联剂1-5份和水30-50份；
b、将步骤a中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得阻燃液；
c、通过处理装置将阻燃液喷涂在芦荟纱线表面，喷涂速度为6-12M/min，即得成品的阻燃芦荟纱线。
2.根据权利要求1所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的搅拌时间为16-24min，搅拌温度为20-25℃。
3.根据权利要求1所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的处理装置包括底板，所述底板上固定有工作箱，工作箱左侧面具有输入口，工作箱右侧面具有输出口，工作箱内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块的左侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的左侧面相连，滑动块上固定有移动板，移动板的右侧面设置有把手，工作箱的右侧面对应移动板右侧的位置开设有通孔，且通孔位于输出口的正下方，工作箱右侧面对应通孔的位置设置有盖板，移动板上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊、导出辊、支架、主输送辊和从输送辊，导入辊水平设置在移动板左端上，导出辊水平设置在移动板右端上，支架固定在移动板上，且支架靠近导出辊，主输送辊与从输送辊分别水平设置在支架上，主输送辊位于从输送辊的正上方，且主输送辊与从输送辊之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头、输送泵和储料箱，喷头设置在工作箱内，喷头与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头靠近输入口，喷头的出料口朝下，喷头的进料口通过送料管和储料箱相连通，储料箱固定在底板上，输送泵设置在送料管上；工作箱内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管、导风叶片、步进电机和安装杆，安装杆固定在工作箱内，且安装杆靠近输出口，步进电机固定在安装杆上，步进电机的输出轴倾斜向下，导风叶片固定在步进电机的输出轴端部，电加热管固定在安装杆中部。
4.根据权利要求3所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述从输送辊上还开设有若干用于纱线限位的环形限位槽。
5.根据权利要求3所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述动力结构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在支架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在主输送辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
6.根据权利要求4所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述移动结构包括支撑架、推杆电机、导杆和导套，支撑架固定在工作箱上，导杆竖直固定在支撑架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在支撑架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与导套相连，喷头通过连接杆和导套相连。
7.根据权利要求6所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述导杆上下端固定有限位块。
8.根据权利要求6所述的阻燃芦荟纱线的加工方法，其特征在于，所述导杆上还具有刻线。
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