CN105064024A - 一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法。它解决了现有防护带没有阻燃、抗静电等功能，在用于复杂的环境中时，无法有效保证使用者的人身安全，安全性差，且没有制备方法等技术问题。本高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份；及其制备方法。本发明具有安全性高、生产速度快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护带，特别是一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法。
背景技术
防护带是一种带状的编织物，主要起到防护作用，可保证使用者的人身安全。防御带的应用范围很广，可适用于货物搬运、化学工业、印刷、、建筑材料等各行业所用输送带、吊带、行车用带等。
经检索，如中国专利文献公开了一种安全防护带【申请号：201320043878.4；公告号：CN203017210U】。这种安全防护带，其特征在于，由主体和系带组成，所述的主体的四个角分别固定连接系带。
该专利中公开的防护带虽然使用方便，且可反复清洗消毒使用，但是，该防护带没有阻燃、抗静电等功能，在用于复杂的环境中时，无法有效保证使用者的人身安全，安全性差，且没有制备方法，因此，设计出一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量阻燃抗静电安全防护带,该防护带具有安全性高的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，其特征在于，所述基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份。
采用以上组份后，加强层由于以聚氯乙烯为主体，又在其中加入适量的聚碳酸酯、溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂，成分非常合理，可使防护带的牢度、阻燃、抗静电、耐磨性更强，延长使用寿命，增加其安全度，安全性高。
所述各组份的重量份如下：聚氯乙烯50份、聚碳酸酯25份，溶剂8份，氧化镁4份，氧化锌4份，碳酸钙8份，交联剂3份，增塑剂6份，抗静电剂6份，抗氧剂0.2份。
采用以上组分，可使加强层能达到最佳的使用性能，组分合理。
所述基布层由涤纶丝和抗静电纱交织而成。
采用以上结构，通过两种材料交织，可使其具有较高的抗拉强度、抗静电好、刚韧性好等优点，结构合理。
所述溶剂为C6～C8脂肪烃；所述交联剂为硫磺；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物；所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗氧剂为二苯胺。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，该制备方法具有生产速度快的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚氯乙烯和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌10～20min，搅拌转速为200～300r/min；
c、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌15～20min，搅拌转速为150～200r/min，制得涂料；
d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在200～300g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；
e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，120℃，150℃，按照上述工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。
采用以上制备方法，可快速将加强层固定在基布层的两侧上，无需人工过多操作，可用于连续不间断的生产作业，生产速度快。
在步骤d中的所述的喷涂设备，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，其特征在于，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管内两端均设有活塞，活塞与一能带动其沿喷涂管轴向移动的移动机构相连，喷涂管侧壁上部开设有进料孔，喷涂管侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔，出料孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料孔相连通，连接管中设置有输送泵，储料箱中设置有搅拌机构，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
本喷涂设备的工作原理如下：将布带通过输送带输送到阻隔箱中，通过升降定位机构将喷涂管调节到合适的喷涂高度，通过移动机构带动活塞移动将喷涂的范围调节到所需宽度，通过搅拌机构可防止储料箱中的涂料沉淀，开启输送泵，输送泵通过连接管将储料箱中的涂料输送到喷涂管中，喷头将涂料喷涂到布带上，随着输送带继续转动，将喷涂好的布带从阻隔箱中输出，通过调节机构可对喷涂的厚度进行调节，从而可用于喷涂不同宽度的布带，通用性强。
所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机固定在储料箱上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴穿过储料箱的箱壁和搅拌轴相固连，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，搅拌叶片能处于储料箱的液面下方。
当需要使搅拌叶片转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而可使搅拌叶片转动。
所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。
当需要调节喷涂管的喷涂高度时，控制升降定位气缸的活塞杆上下移动，升降定位气缸的活塞杆带动升降板沿着导向柱一和导向柱二上下移动，升降板带动连杆上下移动，连杆带动喷涂管上下移动，从而可将喷涂管调节到合适的喷涂高度，调节快速、方便。
所述移动机构包括安装板和移动气缸，安装板固定在升降板上，移动气缸的缸体固定在安装板上，移动气缸的活塞杆水平设置，移动气缸的活塞杆端部和活塞相固定。
当需要调节喷涂的宽度时，控制移动气缸的活塞杆来回移动，移动气缸的活塞杆带动活塞来回移动，从而可调节喷涂的宽度。
所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。
当需要调节喷涂的厚度时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动刮料刀上下移动，可调节刮料刀和输送带之间的间隙，可调节喷涂的厚度，从而可满足不同的厚度需求，适应性强。
所述机架上还设置有涂料回收装置，涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水泵和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水泵设置在收集管中。
在刮料刀和涂料接触时，刮料刀的回收槽中会积累涂料，开启水泵，水泵通过收集管将涂料输送到收集箱中，回收方便；通过筛网可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便。
与现有技术相比，本高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法具有以下优点：
1、本防护带中加强层由于以聚氯乙烯为主体，又在其中加入适量的聚碳酸酯、溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂，成分非常合理，可使防护带的各方面性能增强，安全性高。
2、本制备方法可快速将加强层固定在基布层的两侧上，无需人工过多操作，可用于连续不间断的生产作业，生产速度快。
3、本喷涂设备中喷涂高度和喷涂宽度可进行调节，可用于喷涂不同宽度的布带，通用性强。
4、通过调节刮料刀和输送带之间的间隙，可调节喷涂的厚度，从而可满足不同的厚度需求，适应性强。
5、通过筛网可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便。
附图说明
图1是本发明的喷涂设备的剖面图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明的喷涂设备拆去部分零件的立体结构示意图。
图4是本发明的喷涂装置中调节机构的立体结构示意图。
图5是本发明的喷涂设备拆去部分零件的剖视图。
图6是本发明的喷涂设备中搅拌机构的剖视图。
图中，1、机架；2、输送泵；3、连接管；4、储料箱；5、输送带；6、阻隔箱；6a、进口；6b、出口；7、喷头；8、喷涂管；8a、进料孔；8b、出料孔；9、升降板；10、升降定位气缸；11、水泵；12、刀架；13、气缸；14、刮料刀；14a、回收槽；15、收集管；16、收集箱；16a、上腔体；16b、下腔体；17、筛网；18、连杆；19、导向柱一；20、导向柱二；21、移动气缸；22、活塞；23、安装板；24、搅拌叶片；25、搅拌轴；26、驱动电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份，采用该组份后，加强层由于以聚氯乙烯为主体，又在其中加入适量的聚碳酸酯、溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂，成分非常合理，可使防护带的牢度、阻燃、抗静电、耐磨性更强，延长使用寿命，增加其安全度，安全性高。
各组份的重量份如下：聚氯乙烯50份、聚碳酸酯25份，溶剂8份，氧化镁4份，氧化锌4份，碳酸钙8份，交联剂3份，增塑剂6份，抗静电剂6份，抗氧剂0.2份，采用该组分，可使加强层能达到最佳的使用性能，组分合理；当然，可以采用该种实施方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯40份、聚碳酸酯20份，溶剂6份，氧化镁3份，氧化锌3份，碳酸钙5份，交联剂2份，增塑剂3份，抗静电剂5份，抗氧剂0.1份；当然，也可以采用该种实施方案，各组份的重量份如下：聚氯乙烯60份、聚碳酸酯30份，溶剂10份，氧化镁6份，氧化锌6份，碳酸钙10份，交联剂4份，增塑剂8份，抗静电剂8份，抗氧剂0.3份。
基布层由涤纶丝和抗静电纱交织而成，涤纶丝采用市场上可以买到的现有产品，抗静电纱也采用市场上可以买到的现有产品，采用该结构，通过两种材料交织，可使其具有较高的抗拉强度、抗静电好、刚韧性好等优点，结构合理；溶剂为C6～C8脂肪烃，溶剂为市场上可以买到现有的产品；交联剂为硫磺；增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物，增塑剂为市场上可以买到现有的产品；抗静电剂为非离子型抗静剂，抗静电剂为市场上可以买到现有的产品；抗氧剂为二苯胺。
制备方法的实施例一：
本高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚氯乙烯和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌10min，搅拌转速为200r/min；
c、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌15min，搅拌转速为150r/min，制得涂料；
d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在200g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，120℃，150℃，按照以上工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂设备，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8内两端均设有活塞22，活塞22与一能带动其沿喷涂管8轴向移动的移动机构相连，喷涂管8侧壁上部开设有进料孔8a，喷涂管8侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔8b，在本实施例中，出料孔8b的数量为十个；出料孔8b中设置有喷头7，喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料孔8a相连通，连接管3中设置有输送泵2，储料箱4中设置有搅拌机构，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图6所示，搅拌机构包括驱动电机26和搅拌轴25，驱动电机26固定在储料箱4上，驱动电机26通过螺栓连接的方式固定在储料箱4上；驱动电机26的输出轴竖直向下，驱动电机26的输出轴穿过储料箱4的箱壁和搅拌轴25相固连，驱动电机26的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴25相固连；搅拌轴25上固定有若干搅拌叶片24，在本实施例中，减半周上通过焊接的方式固定有四个搅拌叶片24；搅拌叶片24能处于储料箱4的液面下方。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图5所示，移动机构包括安装板23和移动气缸21，安装板23固定在升降板9上，安装板23通过螺栓连接的方式固定在升降板9上；移动气缸21的缸体固定在安装板23上，移动气缸21的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板23上；移动气缸21的活塞杆水平设置，移动气缸21的活塞杆端部和活塞22相固定，移动气缸21的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和活塞22相固定。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
制备方法的实施例二：
本高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚氯乙烯和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌15min，搅拌转速为250r/min；
c、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌17min，搅拌转速为180r/min，制得涂料；
d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在250g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，120℃，150℃，按照以上工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂设备，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8内两端均设有活塞22，活塞22与一能带动其沿喷涂管8轴向移动的移动机构相连，喷涂管8侧壁上部开设有进料孔8a，喷涂管8侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔8b，在本实施例中，出料孔8b的数量为十个；出料孔8b中设置有喷头7，喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料孔8a相连通，连接管3中设置有输送泵2，储料箱4中设置有搅拌机构，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图6所示，搅拌机构包括驱动电机26和搅拌轴25，驱动电机26固定在储料箱4上，驱动电机26通过螺栓连接的方式固定在储料箱4上；驱动电机26的输出轴竖直向下，驱动电机26的输出轴穿过储料箱4的箱壁和搅拌轴25相固连，驱动电机26的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴25相固连；搅拌轴25上固定有若干搅拌叶片24，在本实施例中，减半周上通过焊接的方式固定有四个搅拌叶片24；搅拌叶片24能处于储料箱4的液面下方。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图5所示，移动机构包括安装板23和移动气缸21，安装板23固定在升降板9上，安装板23通过螺栓连接的方式固定在升降板9上；移动气缸21的缸体固定在安装板23上，移动气缸21的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板23上；移动气缸21的活塞杆水平设置，移动气缸21的活塞杆端部和活塞22相固定，移动气缸21的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和活塞22相固定。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
制备方法的实施例三：
本高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，包含以下步骤：
a、按以上各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚氯乙烯和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为300r/min；
c、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌20min，搅拌转速为200r/min，制得涂料；
d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在300g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；
e、将喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，120℃，150℃，按照以上工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。
采用该制备方法，可快速将加强层固定在基布层的两侧上，无需人工过多操作，可用于连续不间断的生产作业，生产速度快。
如图1、图5所示，在步骤d中的喷涂设备，包括机架1、输送带5、喷涂管8和阻隔箱6，阻隔箱6固定在机架1上，阻隔箱6通过螺栓连接的方式固定在机架1上，通过阻隔箱6可避免涂料到处喷洒；阻隔箱6两端分别开设有进口6a和出口6b，输送带5设置在阻隔箱6中，且输送带5两端分别从进口6a和出口6b中穿出，喷涂管8通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱6的顶板上，喷涂管8与输送带5的移动方向相平行，喷涂管8内两端均设有活塞22，活塞22与一能带动其沿喷涂管8轴向移动的移动机构相连，喷涂管8侧壁上部开设有进料孔8a，喷涂管8侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔8b，在本实施例中，出料孔8b的数量为十个；出料孔8b中设置有喷头7，喷头7的喷涂口朝向输送带5，机架1上还固定有用于放置涂料的储料箱4，机架1上通过螺栓连接的方式固定有储料箱4；储料箱4通过连接管3和喷涂管8的进料孔8a相连通，连接管3中设置有输送泵2，储料箱4中设置有搅拌机构，机架1上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
如图6所示，搅拌机构包括驱动电机26和搅拌轴25，驱动电机26固定在储料箱4上，驱动电机26通过螺栓连接的方式固定在储料箱4上；驱动电机26的输出轴竖直向下，驱动电机26的输出轴穿过储料箱4的箱壁和搅拌轴25相固连，驱动电机26的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴25相固连；搅拌轴25上固定有若干搅拌叶片24，在本实施例中，减半周上通过焊接的方式固定有四个搅拌叶片24；搅拌叶片24能处于储料箱4的液面下方。
如图1、图3所示，升降定位机构包括升降板9、导向柱一19、导向柱二20和升降定位气缸10，导向柱一19上端和导向柱二20上端分别固定在阻隔箱6的顶板上，导向柱一19上端和导向柱二20上端通过焊接的方式分别固定在阻隔箱6的顶板上；导向柱一19下端和导向柱二20下端分别穿设在升降板9的两端处，通过导向柱一19和导向柱二20可对升降板9上下移动起到导向作用；升降定位气缸10固定在阻隔箱6的顶板上，升降定位气缸10通过螺栓连接的方式固定在阻隔箱6的顶板上；升降定位气缸10的活塞杆竖直向下，升降定位气缸10的活塞杆端部固定在升降板9中部，升降定位气缸10的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定在升降板9的中部；喷涂管8通过连杆18和升降板9相连接。
如图5所示，移动机构包括安装板23和移动气缸21，安装板23固定在升降板9上，安装板23通过螺栓连接的方式固定在升降板9上；移动气缸21的缸体固定在安装板23上，移动气缸21的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板23上；移动气缸21的活塞杆水平设置，移动气缸21的活塞杆端部和活塞22相固定，移动气缸21的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和活塞22相固定。
如图1、图4所示，调节机构包括刮料刀14、气缸13和刀架12，刀架12固定在机架1上，刀架12通过焊接的方式固定在机架1上；且刀架12靠近阻隔箱6的出口6b处，气缸13的缸体固定在刀架12上，气缸13的缸体通过螺栓连接的方式固定在刀架12上；气缸13的活塞杆竖直向下，气缸13的活塞杆端部和刮料刀14相固连，气缸13的活塞杆端部通过焊接的方式和刮料刀14相固连。
如图1、图2所示，机架1上还设置有涂料回收装置，采用该结构，通过涂料回收装置可将刮料刀14处的涂料进行回收，结构合理；涂料回收装置包括开设在刀架12侧部的回收槽14a、收集管15、水泵11和收集箱16，收集箱16固定在机架1上，收集箱16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；收集箱16内固定有筛网17，收集箱16内通过螺栓连接的方式固定有筛网17，通过筛网17可对涂料进行过滤，将其中的杂质去除，过滤方便；筛网17将收集箱16分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体16a和下腔体16b，收集管15一端与回收槽14a相连通，收集管15另一端与上腔体16a相连通，水泵11设置在收集管15中。
本喷涂设备的工作原理如下：将布带通过输送带5输送到阻隔箱6中，控制升降定位气缸10的活塞杆上下移动，升降定位气缸10的活塞杆带动升降板9上下移动，升降板9带动连杆18上下移动，连杆18带动喷涂管8上下移动，将喷涂管8调节到合适的喷涂高度，控制移动气缸21的活塞杆来回移动，移动气缸21的活塞杆带动活塞22来回移动，将喷涂的范围调节到所需宽度，控制驱动电机26的输出轴转动，驱动电机26的输出轴带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动搅拌叶片24转动，可防止储料箱4中的涂料沉淀，开启输送泵2，输送泵2通过连接管3将储料箱4中的涂料输送到喷涂管8中，喷头7将涂料喷涂到布带上，随着输送带5继续转动，将喷涂好的布带从阻隔箱6中输出，控制气缸13的活塞杆上下移动，气缸13的活塞杆带动刮料刀14上下移动，可调节到合适喷涂的厚度，从而完成其喷涂作业；在刮料刀14和涂料接触时，刮料刀14的回收槽14a中会积累涂料，开启水泵11，水泵11通过收集管15将涂料输送到收集箱16中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种高模量阻燃抗静电安全防护带，包括基布层，其特征在于，所述基布层两侧均固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚氯乙烯40～60份、聚碳酸酯20～30份，溶剂6～10份，氧化镁3～6份，氧化锌3～6份，碳酸钙5～10份，交联剂2～4份，增塑剂3～8份，抗静电剂5～8份，抗氧剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的高模量阻燃抗静电安全防护带，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚氯乙烯50份、聚碳酸酯25份，溶剂8份，氧化镁4份，氧化锌4份，碳酸钙8份，交联剂3份，增塑剂6份，抗静电剂6份，抗氧剂0.2份。
3.根据权利要求2所述的高模量阻燃抗静电安全防护带，其特征在于，所述基布层由涤纶丝和抗静电纱交织而成；所述溶剂为C6～C8脂肪烃；所述交联剂为硫磺；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物；所述抗静电剂为非离子型抗静剂；所述抗氧剂为二苯胺。
4.根据上述权利要求1～3任意一项所述的高模量阻燃抗静电安全防护带，其特征在于，高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法包含以下步骤：
a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；
b、将聚氯乙烯和聚碳酸酯添加到普通的搅拌机中，搅拌10～20min，搅拌转速为200～300r/min；
c、将溶剂、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、交联剂、增塑剂、抗静电剂和抗氧剂添加到普通的搅拌机中，搅拌15～20min，搅拌转速为150～200r/min，制得涂料；
d、通过喷涂设备将涂料喷涂在基布层上，喷涂量在200～300g/m2，喷涂形成的涂料层即为加强层；
e、将上述喷涂好的基布层放入普通的烘干箱中，设定3个烘干段，3个烘干段的温度依次是80℃，120℃，150℃，按照上述工艺对基布层另一侧进行喷涂和烘干，制得高模量阻燃抗静电安全防护带。
5.根据权利要求4所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，在步骤d中的所述的喷涂设备，包括机架、输送带、喷涂管和阻隔箱，所述阻隔箱固定在机架上，阻隔箱两端分别开设有进口和出口，输送带设置在阻隔箱中，且输送带两端分别从进口和出口中穿出，喷涂管通过一能带动其上下移动的升降定位机构设置在阻隔箱的顶板上，喷涂管与输送带的移动方向相平行，喷涂管内两端均设有活塞，活塞与一能带动其沿喷涂管轴向移动的移动机构相连，喷涂管侧壁上部开设有进料孔，喷涂管侧壁下部开设有若干用于喷涂的出料孔，出料孔中设置有喷头，喷头的喷涂口朝向输送带，机架上还固定有用于放置涂料的储料箱，储料箱通过连接管和喷涂管的进料孔相连通，连接管中设置有输送泵，储料箱中设置有搅拌机构，机架上还设置有能对喷涂厚度进行调节的调节机构。
6.根据权利要求5所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机固定在储料箱上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴穿过储料箱的箱壁和搅拌轴相固连，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，搅拌叶片能处于储料箱的液面下方。
7.根据权利要求5所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，所述升降定位机构包括升降板、导向柱一、导向柱二和升降定位气缸，导向柱一上端和导向柱二上端分别固定在阻隔箱的顶板上，导向柱一下端和导向柱二下端分别穿设在升降板的两端处，升降定位气缸固定在阻隔箱的顶板上，升降定位气缸的活塞杆竖直向下，升降定位气缸的活塞杆端部固定在升降板中部，喷涂管通过连杆和升降板相连接。
8.根据权利要求7所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，所述移动机构包括安装板和移动气缸，安装板固定在升降板上，移动气缸的缸体固定在安装板上，移动气缸的活塞杆水平设置，移动气缸的活塞杆端部和活塞相固定。
9.根据权利要求8所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，所述调节机构包括刮料刀、气缸和刀架，刀架固定在机架上，且刀架靠近阻隔箱的出口处，气缸的缸体固定在刀架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和刮料刀相固连。
10.根据权利要求9所述的高模量阻燃抗静电安全防护带的制备方法，其特征在于，所述机架上还设置有涂料回收装置，涂料回收装置包括开设在刀架侧部的回收槽、收集管、水泵和收集箱，收集箱固定在机架上，收集箱内固定有筛网，筛网将收集箱分隔为上下两个相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，收集管一端与回收槽相连通，收集管另一端与上腔体相连通，水泵设置在收集管中。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |