CN103015177A - 煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料,其特征是所组成成分的重量配比为邻苯二甲酸二辛酯:4~10%、葵二酸二辛酯:3~8%、PVC树脂:30~55%、无机阻燃剂:10~20%、有机阻燃剂:11~17%、偶联剂:0.4~0.9%、稳定剂:1.2~2%、交联剂:0.8~2%、促进剂:0.8~2%、抗静电剂:3.5~5.5%、颜料:0.5~1.1%,煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应,同时,可适应各种规格的护顶网的涂覆,其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好,并具有较强的抗剪切能力,制作方法简单,便于操作。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域,更具体的说是一种煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法。
背景技术
目前,各种矿井特别是煤矿在综采工作面回撤时,为了保证矿井的安全,一般需要使用护顶网进行处理,煤矿通常采用的是高强化纤编织的护顶网,现有技术的高强化纤护顶网本身存在易燃性,且抗静电性差、耐磨性不足,同时,由于矿井中湿度较大,酸性物质较多,长期裸露在这种环境中,高强化纤护顶网的力学性能将会严重下降,给煤矿的生产安全带来极大的事故隐患,为了解除这种事故隐患,通常的做法是采用阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好以及抗剪切能力较强的树脂涂料,对护顶网进行喷涂保护。
现有技术的树脂涂料的阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能较差,抗剪切能力也达不到使用要求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好以及抗剪切能力较强的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,本发明所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料的特征是:所组成成分的重量配比为:邻苯二甲酸二辛酯:4~10%、葵二酸二辛酯:3~8%、PVC树脂:30~55%、无机阻燃剂:10~20%、有机阻燃剂:11~17%、偶联剂:0.4~0.9%、稳定剂:1.2~2%、交联剂:0.8~2%、促进剂:0.8~2%、抗静电剂:3.5~5.5%、颜料:0.5~1.1%。
本发明所述的无机阻燃剂,其特征是所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的两种或两种以上的混合物,细度为600~1250目。
本发明所述的有机阻燃剂,其特征是所述的有机阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、磷酸三(2-氯丙基)酯中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的偶联剂,其特征是所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)中的一种。
本发明所述的稳定剂,其特征是所述的稳定剂为液态钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂中的一种,其中,钙锌复合稳定剂的锌含量为1.05~1.12%,钙含量大于1.8%,钡锌复合稳定剂的锌含量为1.87~1.98%,钡含量4~5%。
本发明所述的交联剂,其特征是所述的交联剂是双叔丁基过氧异丙基苯。
本发明所述的促进剂,其特征是所述的促进剂是三烯丙基异氰脲酸酯。
本发明所述的抗静电剂,其特征是所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。
本发明所述的颜料,其特征是所述的颜料为永固黄、耐晒红、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或两种以上的混合物。
本发明所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料的制作方法是:按设定的比例将偶联剂加入水中,首先配制成浓度适宜的溶液,然后,向该溶液中分别加入适量的氢氧化铝和三氧化二锑,利用搅拌器进行搅拌,搅拌8~10分钟,常温下静置24小时,待分层后,将氢氧化铝和三氧化二锑分离出来,放入80℃的烘箱内,烘至干燥以作备用;接着,向搅拌器中依次加入适量的邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、磷酸三异丙基苯酯、钙锌复合稳定剂、双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异氰脲酸酯、抗静电剂、永固黄,再加入上述制备好的氢氧化铝和三氧化二锑,常温下进行搅拌,3~6分钟后,再加入适量PVC树脂,继续搅拌15~25分钟,然后,再用三辊研磨机研磨2~3遍,即可。
利用本发明制备的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应,同时,可适应各种规格的护顶网的涂覆,其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好,并具有较强的抗剪切能力,制作方法简单,便于操作。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的实施方案,以便公众更好地掌握本发明的具体实施方法。
实施例1
煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料组成成分的重量配比为:邻苯二甲酸二辛酯6%、葵二酸二辛酯4%、PVC树脂55%、三氧化二锑5%、氢氧化铝10%、磷酸三异丙基苯酯11%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.6%、钙锌复合稳定剂1.4%、双叔丁基过氧异丙基苯1.2%、三烯丙基异氰脲酸酯1.2%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐4.1%、永固黄0.5%。
具体制作方法是:配制100千克煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料:将0.6千克γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中,配制成质量浓度为1%溶液60千克,然后,向该溶液中分别加入氢氧化铝10千克和三氧化二锑5千克,利用搅拌器进行搅拌,搅拌8分钟,常温下静置24小时,待分层后,将氢氧化铝和三氧化二锑分离出来,放入80℃的烘箱内,烘至干燥以作备用;接着,向搅拌器中依次加入邻苯二甲酸二辛酯6千克、葵二酸二辛酯4千克、磷酸三异丙基苯酯11千克、钙锌复合稳定剂1.4千克、双叔丁基过氧异丙基苯1.2千克、三烯丙基异氰脲酸酯1.2千克、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐4.1千克、0.5千克永固黄以及上述分离出来的氢氧化铝和三氧化二锑,常温下进行搅拌,3分钟后,再加入PVC 55千克树脂,继续搅拌15分钟,然后再用三辊研磨机研磨3遍即可。
实施例二:
煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料组成成分的重量配比为:邻苯二甲酸二辛酯8%、葵二酸二辛酯6%、PVC树脂40%、氢氧化镁9%、氢氧化铝11%、磷酸三(2-氯丙基)酯17%、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.8%、钡锌复合稳定剂1.2%、双叔丁基过氧异丙基苯1.1%、三烯丙基异氰脲酸酯1.6%、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐3.8%、酞菁蓝0.5%。
具体制作方法是:配制100千克煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料:将0.8千克γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷加入水中,配制成质量浓度为1%溶液80千克,然后向该溶液中分别加入氢氧化铝11千克和氢氧化镁9千克,利用搅拌器进行搅拌,搅拌10分钟,常温下静置24小时,待分层后,将氢氧化铝和氢氧化镁分离出来,放入80℃的烘箱内,烘至干燥以作备用;接着,向搅拌器中依次加入邻苯二甲酸二辛酯7.5千克、葵二酸二辛酯6千克、磷酸三(2-氯丙基)酯17千克、钡锌复合稳定剂1.2千克、双叔丁基过氧异丙基苯1.1千克、三烯丙基异氰脲酸酯1.6千克、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐3.8千克、0.5千克酞菁蓝以及上述分离出来的氢氧化铝和氢氧化镁,常温下进行搅拌, 6分钟后,再加入PVC 40千克树脂,继续搅拌25分钟,然后再用三辊研磨机研磨2遍。
利用本发明制备的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料能与聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维等形成良好的界面粘结效应,同时,可适应各种规格的护顶网的涂覆,其阻燃性、抗静电性、耐磨性、耐腐蚀性、耐低温性能良好,并具有较强的抗剪切能力,制作方法简单,便于操作。
Claims (9)
1.煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是:所组成成分的重量配比为:邻苯二甲酸二辛酯:4~10%、葵二酸二辛酯:3~8%、PVC树脂:30~55%、无机阻燃剂:10~20%、有机阻燃剂:11~17%、偶联剂:0.4~0.9%、稳定剂:1.2~2%、交联剂:0.8~2%、促进剂:0.8~2%、抗静电剂:3.5~5.5%、颜料:0.5~1.1%。
2.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁中的两种或两种以上的混合物,细度为600~1250目。
3.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的有机阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、磷酸三酯中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-丙基三甲氧基硅烷、γ-丙基三甲氧基硅烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的稳定剂为液态钙锌复合稳定剂或钡锌复合稳定剂中的一种,其中,钙锌复合稳定剂的锌含量为1.05~1.12%,钙含量大于1.8%,钡锌复合稳定剂的锌含量为1.87~1.98%,钡含量4~5%。
6.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的交联剂是双叔丁基过氧异丙基苯。
7.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的促进剂是三烯丙基异氰脲酸酯。
8.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料及其制备方法,其特征是所述的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。
9.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料,其特征是所述的颜料为永固黄、耐晒红、酞菁蓝、酞菁绿中的一种或两种以上的混合物
10.根据权利要求1所述的煤矿聚酯纤维柔性支护网专用树脂涂料的制备方法,其特征是按设定的比例将偶联剂加入水中,首先配制成浓度适宜的溶液,然后,向该溶液中分别加入适量的氢氧化铝和三氧化二锑,利用搅拌器进行搅拌,搅拌8~10分钟,常温下静置24小时,待分层后,将氢氧化铝和三氧化二锑分离出来,放入80℃的烘箱内,烘至干燥以作备用;接着,向搅拌器中依次加入适量的邻苯二甲酸二辛酯、葵二酸二辛酯、磷酸三异丙基苯酯、钙锌复合稳定剂、双叔丁基过氧异丙基苯、三烯丙基异氰脲酸酯、抗静电剂、永固黄,再加入上述制备好的氢氧化铝和三氧化二锑,常温下进行搅拌,3~6分钟后,再加入适量PVC树脂,继续搅拌15~25分钟,然后,再用三辊研磨机研磨2~3遍,即可。
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