CN104088153A - 一种多功能产业用布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能产业用布的制造方法，属于纺织制造技术领域。选择纤度为1000-2000dtex阻燃聚酯纤维作为原料进行织造，织造密度为（10-20）×（10-20），织造获得的基布克重为150-450g/m²；在基布上进行涂层，涂层剂的成分为PVC树脂糊、增塑剂、稳定剂、填料以及功能助剂，上述各成分充分混合并研磨、过滤后得涂层剂，涂层加工时加入交联剂，涂层、烘干、塑化定型后进行表面处理即得涂层布，基布上的涂层量为100-350g/m²。采用本发明制备的产业用布，不仅具有较高的强度，而且还兼具有抗氧化、抗老化、抗紫外等功能，可满足高温、高辐射等多种室外环境需求。

Description

一种多功能产业用布的制造方法

技术领域

本发明涉及一种多功能产业用布的制造方法，属于纺织织造技术领域。 

背景技术

目前，国内外普遍采用以化纤机织布和经编织布为基布涂层或贴合的方法，生产篷帆布，这种纺织品在人们的日常生活中发挥了重要的作用，应用在仓储、车船、军事等，已经为大家熟知。但是随着人们在生活中的不断需求和应用领域的不断拓宽，对织物提出了更高的要求，作为产业用纺织品的重要应用产品，篷房布是篷房的重要组成部分。篷房是指主要由合金型材或钢结构的框架以及篷布组成临时建筑或半永久性建筑，安全性能可靠，针对不同类型的场地可快速灵活搭建，具有拆卸便捷、运输方便、组合多样化等特点。该类产品在欧美国家已非常流行，并具有完善的篷房附属设施及其它配套服务，已形成完整的产业。目前，我国篷房行业才刚刚起步，国内目前只有北京五洲佳泰公司生产的篷房用布按用户技术要求经剪裁和热和后出口国外，供不应求。随着我国经济的发展，篷房将被广泛应用于航空建筑、港口海运建筑、体育建筑、散货贮存建筑、工业建筑、商业建筑、军事帐篷、临时安置房等领域。同时，对织物的功能性要求更高，如撕裂强度、阻燃性能、自洁功能、抗菌性能等。 

对于产业用布的性能开发方兴未艾，目前，采用多层、多功能的篷房用布的制造尚在研发中。 

发明内容

本发明所解决的技术问题是，提供一种多功能产业用布的制造方法，突破技术瓶颈的限制，多层、多功能篷房用布加工技术成为可能，配备合理的工艺技术条件，实现低成本、高效率的生产多功能产业用布的目的。 

本发明为实现上述目的采取的技术方案如下： 

一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）织造原料选择：选择高强度的聚酯纤维作为织造原料，纤度为1000-2000d，具有阻燃性能。

（2）织造环境：选择高速剑杆织机或片梭织机，织造密度为每吋（10-20）×（10-20），克重为150-450g/m²； 

（3）涂层加工：

1）涂层剂制备：按下列重量比率混合制备

PVC树脂糊     100份

增塑剂         50-80份

稳定剂         1-4份

填料           5-70份

阻燃剂         3-18份

抗菌助剂       1-5份

抗静电剂       1-3份

抗老化剂       1-5份

其中，上述阻燃剂、抗菌助剂、抗静电剂和抗老化剂统称为功能助剂。

2）将充分混合的涂层剂研磨和过滤，研磨细度为250-500目。 

3）在涂层剂中加入1-5kg/100kg交联剂（每100kg涂层剂中添加1-5kg交联剂），采用刮刀法进行涂层加工，然后进行烘干处理； 

4）步骤（3）处理后再经塑化定型后需用表面处理剂进行表面处理；织物的表面涂层量取决于产品设计要求，一般涂布涂层量为100-350g/m²,烘干温度为140℃-200℃，塑化温度为150℃-210℃。必要时，可以二次涂层处理，以增强防水、防油、防污、阻燃、耐老化、抗剥离性能。

所述的涂层剂材料中，主料使用PVC糊树脂，该PVC糊树脂可采用P440（P440是中等分子量通用型树脂，聚合度1500，K值73-75，良好的透明性，热稳定性和抗水性，耐候性，生产厂家为天津渤天化工有限责任公司）、PSM-31（聚合度1230-1430，厂家为温州远大化工有限公司）、R1069（聚合度1230-1430，厂家为上海天银化工科技有限公司）中的一种或其混合物，总份数相同。 

所述的交联剂中异氰酸酯基团的质量含量为3-5％。 

所述的增塑剂为DOP（邻苯二甲酸二辛脂）、DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）等中的一种，其作用是降低PVC分子间的作用力以及PVC的玻璃化温度、流动温度、微晶熔点，从而增加PVC的流动性能和均化效果。 

所述的稳定剂为液体钡锌、液体钙锌等；其作用是阻止氧化反应，吸收中和HCL，抑制催化作用；并在反应过程中抑制脱PVC并阻止共轭体形成。 

所述的涂层剂中添加的功能助剂，如阻燃、抗菌、抗老化、抗静电、抗紫外等功能，使所获得的产业用布适应多样的使用环境需求。 

本发明采用先进的剑杆织机织造基布，原料采用阻燃高强低缩涤纶工业丝，克重为150-450g/m²，密度为每吋（10-20）×（10-20），经基布定型和检验后，涂层设备为意大利制造的ISOTEX机型，辅以合适的涂层剂，从而实现了涂层布的制作；涂层布经检验合格后，进行复合处理，是将两层或以上涂层布进行复合，在布面夹层之间添加保温材料，一般是使用玻璃纤维棉作为保温材料，从而实现了这种篷房用材料复合体功能整合，可用于多种场合。该工艺与现有涂层材料生产技术相比，具有以下有益效果： 

1、具有较高的强度：本发明中以高强阻燃涤纶工业丝为原料进行织造，并控制其织造密度，原料纤维纤度与织造密度与克重的配合，并配合后续特殊涂层剂和交联剂进行涂层复合处理，从而获得的织物强度可达到5000N，而普通的涂层织物强度较低，撕裂强度仅为2500N，采用本发明所获得的织物强度远远高于普通的涂层织物，因此，实用性和适用性更强。

2、具有多种功能性：在涂层剂中添加了具有多种功能的功能助剂，并控制其添加比例及细度，再配以含量特定的异氰酸酯交联剂，保证各组分之间相互的抱合力和作用力，使功能助剂与PVC糊树脂等组分达到最佳配比，在赋予复合材料同时具有保温、阻燃、抗菌、抗老化、抗紫外、抗静电等功能的同时，不影响织物的强度以及产业用布的阻燃性，因此采用本发明所制备的产业用布是制作篷房和工业防护产品的良好材料。 

3、具有较强的耐候性：本发明从原料纤维的选择、涂层剂的制造、织物织造方式的匹配、涂层方式以及复合方式的配伍，在确保织物高强度的前提下，还赋予织物保温、抗紫外、抗老化、抗静电等多项功能，高强度可以满足产业用布对实用性和高性能的要求，而抗老化、抗紫外等功能的赋予了产业用布良好的耐老化性，耐候性较佳，适用于高辐射、高温等环境，可连续室外使用7-12年，对于制作半永久式篷房、膜结构、廊道等是最佳选择。 

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

附图说明

图1为本发明工艺流程图。 

图2为本发明篷房用布复合结构图。 

图中标号：1. 涂料层；2. 基布；3. 保温层。 

具体实施方式

    根据图1所示的工艺流程，调整各工艺参数，基布织造、涂层复合的实施例如下。 

实施例1：双层复合篷房用布的生产方法 

（1）、基布参数：

使用1000d和3000d阻燃涤纶工业丝分别作为经纱和纬纱进行织造，织造使用剑杆织机；织造获得的基布克重：300g/m²。

（2）、涂层加工： 

织造完成的基布送到涂层系统进行涂层加工，涂层厚度为310g/m²：将1000d×3000d密度为18×12根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速通过涂层机，每100kg涂层剂中加入1.6kg交联剂，将涂层剂混合物均匀涂在机织布上；经烘箱烘干处理，烘干温度140℃，再经烘箱塑化，塑化温度195℃，经表面处理后既得产品。其中，表面处理剂为丙烯酸酯。

涂层方式：刀刮； 

涂层烘干温度：140℃；

塑化温度：195℃；

速度：20m/min，

进行二次涂层加工。

（3）、检验： 

涂层加工后的单层涂层布，结合图2，单层涂层布包括高强度阻燃涤纶工业丝织造的基布2以及涂覆于基布上下两侧的涂料层1（PVC膜），在检验台上进行动态检验。合格后打包入库。

（4）、涂层剂配制： 

上述涂层工艺中所需的涂层剂的配制，配方如表1所示：

表1 本实施例中涂层剂的配方

产品质量指标

① 厚度：0.8mm；

② 断裂强度：3000N/5cm（ISO13934-1-1999）；

③ 克重：610g/m²；

④ 撕破强力30N/5cm（参照ISO13937-2-2000）；

⑤ 阻燃性能 不燃（参照GB/T8410-1994）；

⑥ 产品经丁酮浸泡10分钟，不被腐蚀。

（5）双层篷房用布的制造： 

将上述两片单层涂层布重合，在夹层中间添加保温层3，保温层3采用玻璃纤维棉，重量为915g/m²，然后在自动粘合机上按设计的方块尺寸粘合，保证其玻璃棉保温材料不被移动。自动粘合机是用热熔的方式粘合，粘合热风口温度400℃。到此，双层产业用布完成（克重1525g/m²）。下一道工序是根据设计进行裁剪应用。

实施例2：三层篷房用布的生产方法 

（1）、基布参数：

157g/m²，使用1000d和1000d阻燃涤纶工业丝织造。织造使用剑杆织机。

（2）、涂层加工： 

织造完成的基布送到涂层系统进行涂层加工，涂层厚度为260g/m²：将1000d×1000d密度为14×12根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀速通过涂层机，每100kg涂层剂中加入1.5kg交联剂，将涂层剂混合物均匀涂在机织布上。经烘箱烘干处理，烘干温度145℃，再经烘箱塑化，塑化温度200℃，经表面处理后既得产品。其表面处理剂为丙烯酸酯。

涂层方式：刮刀 

涂层烘干温度：145℃

塑化温度：200℃

速度：24m/min

进行二次涂层加工

（3）、检验：

涂层加工后的单层涂层布，在检验台上进行动态检验。合格后打包入库。

（4）、涂层剂调配： 

上述涂层工艺中所需的涂层剂的调配，配方如表2所示：

表2 本实施例中涂层剂的配方

产品质量指标

① 厚度：0.5mm；

② 断裂强度：2900N/5cm（ISO13934-1-1999）；

③ 克重：417g/m²；

④ 撕破强力：29N/5cm（参照ISO13937-2-2000）；

⑤ 阻燃性能：不燃（参照GB/T8410-1994）；

⑥ 产品经丁酮浸泡10分钟，不被腐蚀。

（5）三层篷房用布的制造： 

将上述三片单层涂层布重合，在夹层中间添加玻璃纤维棉，重量为1830g/m²，然后在自动粘合机上按设计的方块尺寸粘合，保证其玻璃棉保温材料不被移动。自动粘合机是用热熔的方式粘合，粘合热风口温度400℃。到此，三层产业用布完成，克重为3081g/m²，下一步就可以根据设计进行裁剪应用。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：选择纤度为1000-2000dtex阻燃聚酯纤维作为原料进行织造，织造密度为（10-20）×（10-20），织造获得的基布克重为150-450g/m²；在基布上进行涂层，涂层剂的成分为100份PVC树脂糊、50-80份的增塑剂、1-4份的稳定剂、5-70份的填料以及功能助剂，上述各成分充分混合并研磨、过滤后得涂层剂，研磨细度为250-500目，涂层加工时，每100kg涂层剂中加入1-5kg的交联剂，涂层、烘干、塑化定型后进行表面处理即得涂层布，基布上的涂层量为100-350 g/m²，烘干温度为140-200℃，塑化温度为150-210℃。

2.如权利要求1所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于，所述的表面处理后还包括有复合加工：将两层或两层以上的涂层布进行热熔粘合方式复合，涂层之间添加保温材料。

3.如权利要求1所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的功能助剂由阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂和抗老化剂构成，其添加量为3-18份的阻燃剂、1-5份的抗静电剂、1-3份的抗菌剂、1-5份的抗老化剂。

4.如权利要求1、2或3所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的PVC树脂糊为P440、PSM-31、R1069中的一种或其混合物。

5.如权利要求1、2或3所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的增塑剂为DOP或DINP。

6.如权利要求1、2或3所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的稳定剂为液体钡锌或液体钙锌。

7.如权利要求1、2或3所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的填料为碳酸钙，目数为10000-20000。

8.如权利要求1、2或3所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的交联剂中异氰酸酯基团的含量为3-5％。

9.如权利要求2所述的一种多功能产业用布的制造方法，其特征在于：所述的保温材料为玻璃纤维棉。