CN103015176A - 一种高阻燃阳光面料的制备方法 - Google Patents

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章兆波
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Flying Buddha Special Textile (ningbo) Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高阻燃阳光面料的制备方法，包括：（1）制备锡酸锌包覆Mg(OH)2；（2）将上述锡酸锌包覆Mg(OH)2与PVC在捏合机中于150℃混炼均匀、造粒挤出，得到阻燃粒子；（3）将上述阻燃粒子在挤出机里经过熔融后包覆PET原丝得到涂覆纱线，再将此纱线经过整经、织造、热定型得到高阻燃阳光面料。本发明制备得到的锡酸锌超细、高热稳定、不脱水，以极少量的阻燃剂达到高阻燃的目的，得到的高阻燃阳光面料符合国内外的高阻燃标准要求,如国标GB50222，法国NFP92-503M1，德国DIN4102B1，具有良好的应用前景。

Description

一种高阻燃阳光面料的制备方法
技术领域
本发明属于阻燃纺织品的制备领域，特别涉及一种高阻燃阳光面料的制备方法。
背景技术
阻燃窗帘，是指用阻燃面料经过一系列的特殊处理而制作而成的精美的，阻燃性高的窗帘。当然，阻燃窗帘也可以根据所采用的阻燃面料来分成永久性阻燃窗帘和一次性阻燃窗帘。随着国家节能减排的政策要求和不断推广,市场对节能阻燃建筑材料的需求也越来越大,特别是应用于遮阳隔热而且具备阻燃性能的窗帘。
但是目前，阻燃窗帘制备过程中阻燃剂添加量需求太大，产生了成本太高、后续处理难的问题。
锡酸锌用于聚氨酯、聚氯乙烯产品加工成型中，起到阻燃抑烟作用。是三氧化二锑Sb2O3（有毒）的理想环保替代品，目前一般用于出口塑料制品，国内高端塑料制品。
氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量到阻燃作用；同时释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高阻燃阳光面料的制备方法，该方法制备得到的锡酸锌超细、高热稳定、不脱水，采用独特的分散包覆处理技术将锡酸锌包覆Mg(OH)2，以极少量的阻燃剂达到高阻燃的目的，得到的高阻燃阳光面料符合消防要求的高阻燃面料,达到国内外的相关阻燃测试标准，具有良好的应用前景。
本发明的一种高阻燃阳光面料的制备方法，包括：
（1）先取Mg(OH)2、尿素按质量比71.5:600加入到带搅拌器的反应槽中，加水，在50℃条件下搅拌，超声分散1小时后待用；将ZnO、KOH、Na2Sn(OH)6按物质的量比1：7：1加入到带搅拌器的另一个反应槽中，加水，加热至50℃时将已分散的Mg(OH)2加入其中；待温度上升到85℃后，恒温反应6小时得到白色乳浊液；反应结束后用去离子水洗涤、抽滤、蒸馏，所得粉末真空干燥得ZnSn(OH)6包覆Mg(OH)2；再经过灼烧得锡酸锌包覆Mg(OH)2；
（2）将上述锡酸锌包覆Mg(OH)2与PVC按质量比1：5在捏合机中于150℃混炼均匀、造粒挤出，得到阻燃粒子；
（3）将上述阻燃粒子在挤出机里经过熔融后包覆PET原丝得到涂覆纱线，再将此纱线经过整经、织造、热定型得到高阻燃阳光面料。
所述步骤（1）中的水与Na2Sn(OH)6的体积质量比为300-500ml:200-300g。
所述步骤（1）中的Mg(OH)2与水的质量体积比为70~80g:330~380ml。
所述步骤（1）中的真空干燥具体为在50℃真空干燥箱中干燥8小时。
所述步骤（1）中的灼烧温度为500-600℃，灼烧时间为3小时。
所述步骤（3）中的熔融温度为160-180℃。
有益效果
本发明制备得到的锡酸锌超细、高热稳定、不脱水，采用独特的分散包覆处理技术将锡酸锌包覆Mg(OH)2，以极少量的阻燃剂达到高阻燃的目的，得到的高阻燃阳光面料符合消防要求的高阻燃面料,达到国内外的相关阻燃测试标准，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
（1）先取Mg(OH)271.5g、尿素600g加入到带搅拌器的反应槽中，加337ml水，在50℃条件下搅拌,超声分散1小时后待用；将ZnO、KOH、Na2Sn(OH)6按物质的量比1：7：1加入到带搅拌器的另一个反应槽中，加300ml水，加热至50℃时将已分散的Mg(OH)2加入其中。待温度上升到85℃后，恒温反应6小时得到白色乳浊液。反应结束用去离子水洗涤、抽滤，蒸馏，所得粉末在50℃真空干燥箱中干燥8小时得ZnSn(OH)6包覆Mg(OH)2。再经过500℃灼烧3小时得锡酸锌包覆Mg(OH)2。
（2）将上述锡酸锌包覆Mg(OH)2与PVC按质量比1：5在捏合机于150℃混炼均匀、造粒挤出，得到阻燃粒子；
（3）将上述阻燃粒子在挤出机里加温至175℃熔融后包覆PET原丝得到涂覆纱线，再将此纱线经过整经、织造、热定型等工序得到高阻燃阳光面料。
上述面料经测试，符合国内外的高阻燃标准要求（见表1），如国标GB50222，法国NFP92-503M1，德国DIN4102B1，具有良好的应用前景。
表1燃烧性能测试-垂直法结果（GB/T 5455-1997）
Figure BDA00002572475100031
试样准备：试样在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%，平衡8-24小时。
备注：点火时间：12秒。
使用气体：丙烷。

Claims (6)

1.一种高阻燃阳光面料的制备方法，包括：
（1）先取Mg(OH)2、尿素按质量比71.5:600加入到带搅拌器的反应槽中，加水，在50℃条件下搅拌，超声分散1小时后待用；将ZnO、KOH、Na2Sn(OH)6按物质的量比1：7：1加入到带搅拌器的另一个反应槽中，加水，加热至50℃时将已分散的Mg(OH)2加入其中；待温度上升到85℃后，恒温反应6小时得到白色乳浊液；反应结束后用去离子水洗涤、抽滤、蒸馏，所得粉末真空干燥得ZnSn(OH)6包覆Mg(OH)2；再经过灼烧得锡酸锌包覆Mg(OH)2；
（2）将上述锡酸锌包覆Mg(OH)2与PVC按质量比1：5在捏合机中于150℃混炼均匀、造粒挤出，得到阻燃粒子；
（3）将上述阻燃粒子在挤出机里经过熔融后包覆PET原丝得到涂覆纱线，再将此纱线经过整经、织造、热定型得到高阻燃阳光面料。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃阳光面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的水与Na2Sn(OH)6的体积质量比为300-500ml:200-300g。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃阳光面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的Mg(OH)2与水的质量体积比为70~80g:330~380ml。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃阳光面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的真空干燥具体为在50℃真空干燥箱中干燥8小时。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃阳光面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的灼烧温度为500-600℃，灼烧时间为3小时。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃阳光面料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的熔融温度为160-180℃。
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