CN109763265A - 一种网状物制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网状物制备系统，该系统包括第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒平行且各自轴线均水平设置；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间套装有履带；所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；第一下料组件，所述第一下料组件包括第一挤压臂。本申请提供的系统，结构简单合理，安装使用方便。生产获得的网状物呈上、下多层结构，层间的丝线竖向对齐叠加，并黏合在一起；层内的丝线由多条细线组成，细线也呈上、下竖向对齐叠加，并铰合在一起；每条丝线即是经线也是纬线，相互转换。生产速度快，效率高；经、纬线上、下对齐，通孔多通透性好，咬合力大，不易散脱，弹性好耐压力。

Description

一种网状物制备系统

技术领域

本发明涉及网状物制备技术领域，特别是涉及一种网状物制备系统。

背景技术

网状物产品在生产、生活中应用广泛，但其传统的制作方法在制作的时候一般有分经线和纬线，生产速度慢效率低，呈单层结构，经、纬线线之间咬合力小、易散脱，材料浪费。比如，网布面料作为具有网孔的织物，除了用于做夏季服装外,还广泛用于做窗帘、蚊帐等用品，但是，不管是机织网布还是针织网布,生产速度都较慢，效率低。

其次，以建筑业的网格布为例，其产品有：耐碱GRC玻纤网格布，耐碱墙体专用网格布、石材背贴网格布等等，其产品被广泛应用为墙体增强材料、水泥制品增强材料、石材背贴网、增强塑料的骨架材料、砂轮基布、建筑嵌缝带以及路面土工格栅等等。传统制作方法存在生产速度慢效率低，经、纬线线之间咬合力小，易滑脱等弊端。

再其次，以3D间隔织物为例，其俗称特厚三明治网眼布，非常适合床垫、坐垫等，双层网孔设计,中间单丝以X-90°竖向排列，突破传统散纤0°支撑，有透气透湿性，有弹性,呈多层结构，厚度也较厚，但生产工艺复杂，承受力也有限，成本高效率低。

最后，又以防水透气膜为例，作为现在工业、生活领域有广泛使用的防水透气材料，其技术从欧美引进，虽经多年发展但国内产品的制作工艺技术仍然非常落后，透气率低下。这种传统的防水透气材料主要有三层构成：上、下两层为PP纺粘无纺布，中间一层为PE高分子透气膜。其上、下两层纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和抵抗静水压，及保护中间层(PE高分子透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。其生产工艺主要有三种：1.流延复合。这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。工艺简单但是几乎不透气。2.喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)。这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产。但是透气量比较低，因为中间的PE高分子透气膜的微孔被热熔胶大量堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，因为这种胶水实际上是一种压敏胶(不干胶)，只要有一定的温度，无纺布就会开胶分层。3.热压复合。这是目前国内真正能达到欧盟标准的产品，为国内最新科技。但是其正、反两面复合物的无序热压对中间透气膜的微孔也会有严重堵塞，大大影响了透气性能，而且造价较高。

发明内容

本发明提供了一种网状物制备系统。

本发明提供了如下方案：

一种网状物制备系统，包括：

第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒平行且各自轴线均水平设置；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间套装有履带；所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；

第一下料组件，所述第一下料组件包括第一挤压臂，所述第一挤压臂长方向与所述第一滚筒轴向垂直且悬置于所述履带上方；所述第一挤压臂具有空腔结构；所述第一挤压臂上设置有用于与流动性网状物原料进料机构相连的第一进料口，所述第一挤压臂下方均匀设置有多根第一出料管，多根所述第一出料管分别与所述履带上表面垂直且均与所述第一挤压臂的空腔结构导通；

其中，所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；所述第一挤压臂可沿所述第一滚筒的轴向做直线往复运动；在所述第一挤压臂一次往复运动时间内所述履带运转距离与所述第一挤压臂下方的相距最远的两根第一出料管中轴线之间的横向宽度相同。

优选的：两个第二挤压臂，两个所述第二挤压臂分别固定悬置于所述履带上方且位于所述第一挤压臂往复运动所能达到的最远位置下方；两个所述第二挤压臂均具有空腔结构，各自下部均连接有一个第二出料管，所述第二出料管与所述履带上表面垂直且均与所述第二挤压臂的空腔结构导通；所述第二挤压臂上设置有用于与流动性网状物边线原料进料机构相连的第二进料口。

优选的：还包括第二下料组件，所述第二下料组件与所述第一下料组件具有相同结构；其中，所述第一下料组件与所述第二下料组件之间设置有下膜组件，所述下膜组件用于将PE高分子透气膜铺设于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部，所述第二下料组件用于在所述PE高分子透气膜上部铺设网状物。

优选的：所述PE高分子透气膜落放于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部的速度与所述履带运行速度相同。

优选的：所述第二下料组件包含的位于最左端的第一出料管的中心轴与所述第一下料组件包含的位于最右端的第一出料管的中心轴之间的距离为相邻两根第一出料管的中心轴之间距离的整数倍。

优选的：所述履带上方悬置有挤压滚筒。

优选的：还包括与所述第一滚筒相连的旋转驱动机构，所述滚筒旋转机构用于驱动所述第一滚筒旋转，以便所述第一滚筒带动所述履带围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转。

优选的：还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却输送组件以及冷却池，所述冷却输送组件位于所述第二滚筒一侧；所述冷却输送组件用于将所述履带上的网状物输送至所述冷却池进行冷却。

优选的：所述履带上表面设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的：所述履带上方靠近所述第一滚筒一端设置有加强筋输入口或装饰物输入口。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种网状物制备系统，在一种实现方式下，该系统可以包括第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒平行且各自轴线均水平设置；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间套装有履带；所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；第一下料组件，所述第一下料组件包括第一挤压臂，所述第一挤压臂长方向与所述第一滚筒轴向垂直且悬置于所述履带上方；所述第一挤压臂具有空腔结构；所述第一挤压臂上设置有用于与流动性网状物原料进料机构相连的第一进料口，所述第一挤压臂下方均匀设置有多根第一出料管，多根所述第一出料管分别与所述履带上表面垂直且均与所述第一挤压臂的空腔结构导通；其中，所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；所述第一挤压臂可沿所述第一滚筒的轴向做直线往复运动；在所述第一挤压臂一次往复运动时间内所述履带运转距离与所述第一挤压臂下方的相距最远的两根第一出料管中轴线之间的横向宽度相同。

本申请提供的系统，结构简单合理，安装使用方便。生产获得的网状物呈上、下多层结构，层间的丝线竖向对齐叠加，并黏合在一起；层内的丝线由多条细线组成，细线也呈上、下竖向对齐叠加，并铰合在一起；每条丝线即是经线也是纬线，相互转换。生产速度快，效率高；经、纬线上、下对齐，通孔多通透性好，咬合力大，不易散脱，弹性好耐压力。

当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种网状物制备系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种网状物制备系统的另一结构示意图。

图中：第一滚筒1、第二滚筒2、履带3、第一下料组件4、第一挤压臂401、第一进料口402、第一出料管403、第二挤压臂404、第二出料管405、第二进料口406、第二下料组件5、下膜组件6、挤压滚筒7、冷却输送组件8、冷却池9、网状物10、PE高分子透气膜11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种网状物制备系统，如图1、图2所示，该系统包括第一滚筒1以及第二滚筒2，所述第一滚筒1与所述第二滚筒2平行且各自轴线均水平设置；所述第一滚筒1与所述第二滚筒2之间套装有履带3；所述履带3可围绕所述第一滚筒1与所述第二滚筒2运转；

第一下料组件4，所述第一下料组件包括第一挤压臂401，所述第一挤压臂401长方向与所述第一滚筒1轴向垂直且悬置于所述履带3上方；所述第一挤压臂401具有空腔结构；所述第一挤压臂401上设置有用于与流动性网状物原料进料机构相连的第一进料口402，所述第一挤压臂401下方设置有多根第一出料管403，多根所述第一出料管403分别与所述履带3上表面垂直且均与所述第一挤压臂401的空腔结构导通；

其中，所述履带3可围绕所述第一滚筒1与所述第二滚筒2运转；所述第一挤压臂401可沿所述第一滚筒1的轴向做直线往复运动；在所述第一挤压臂一次往复运动时间内所述履带运转距离与所述第一挤压臂下方的相距最远的两根第一出料管中轴线之间的横向宽度相同。

进一步的，两个第二挤压臂404，两个所述第二挤压臂404分别固定悬置于所述履带3上方且位于所述第一挤压臂往复运动所能达到的最远位置下方；两个所述第二挤压臂404均具有空腔结构，各自下部均连接有一个第二出料管405，所述第二出料管405与所述履带3上表面垂直且均与所述第二挤压臂404的空腔结构导通；所述第二挤压臂404上设置有用于与流动性网状物边线原料进料机构相连的第二进料口406。

防水透气材料广泛应用于工业、生活领域。防水透气材料的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺技术落后，透气率低下。实际上，现有的防水透气材料主要有三层构成：PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压，及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。

从制作工艺上讲，防水透气材料的技术要求要比一般的防水材料高的多；防水透气膜的生产工艺主要有三种：1.流延复合。这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。缺点是几乎不透气。2.喷胶或刮胶复合(热熔胶复合)。这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产。缺点是透气量比较低，因为中间透气膜的微孔实际上都被热熔胶堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，因为这种胶水实际上是一种压敏胶(不干胶)，只要有一定的温度，无纺布就会开胶分层。3.热压复合。这是目前国内真正能达到欧盟标准的产品，为国内最新科技。但，中间透气膜的微孔要经正、反两面复合物的热压堵塞，大大影响了透气性能，而且造价较高。

还包括第二下料组件5，所述第二下料组件5与所述第一下料组件4具有相同结构；其中，所述第一下料组件4与所述第二下料组件5之间设置有下膜组件6，所述下膜组件6用于将PE高分子透气膜铺设于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部，所述第二下料组件5用于在所述PE高分子透气膜11上部铺设网状物10。所述PE高分子透气膜落放于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部的速度与所述履带运行速度相同。为了保证PE高分子透气膜上下网状物包含的丝线可以对齐，所述第二下料组件包含的位于最左端的第一出料管的中心轴与所述第一下料组件包含的位于最右端的第一出料管的中心轴之间的距离为相邻两根第一出料管的中心轴之间距离的整数倍。采用本申请提供的系统制备得到的防水透气材料的优点明显，PE高分子透气膜的正、反面的网状物丝线能上、下对齐，避免由于上、下丝线错开而各自堵塞透气膜的微孔，从而大大提高透气性能。

进一步的，还包括与所述第一滚筒1相连的旋转驱动机构(图中未示出)，所述滚筒旋转机构用于驱动所述第一滚筒1旋转，以便所述第一滚筒1带动所述履带3围绕所述第一滚筒1与所述第二滚筒2运转。

所述履带上方悬置有挤压滚筒7。还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却输送组件8以及冷却池9，所述冷却输送组件8位于所述第二滚筒2一侧；所述冷却输送组件8用于将所述履带3上的网状物输送至所述冷却池9进行冷却。为了防止形成的网状物与履带粘连，所述履带上表面设置有聚四氟乙烯涂层。所述履带上方靠近所述第一滚筒一端设置有加强筋输入口或装饰图案输入口。

本申请提供的系统，原料熔体从第一进料口进来，经过第一挤压臂，经过第一出料管，从第一出料管的细孔出来，有序成排布落在履带上。控制好第一挤压臂、履带的速度，第一挤压臂前后作一次往复，履带向右移动的距离要等于所有第一挤压臂横向宽度的一半，这样就使得，每条经、纬线线均由2条细线叠加，且4条细线交叉时均呈上、下各自相互叠加，待压整冷却后，经、纬线线就牢牢地凝结在一起。还可以以成品丝状物作为制备材料，加热熔融后从出料管出来。

总之，本申请提供的系统，结构简单合理，安装使用方便。生产获得的网状物呈上、下多层结构，层间的丝线竖向对齐叠加，并黏合在一起；层内的丝线由多条细线组成，细线也呈上、下竖向对齐叠加，并铰合在一起；每条丝线即是经线也是纬线，相互转换。生产速度快，效率高；经、纬线上、下对齐，通孔多通透性好，咬合力大，不易散脱，弹性好耐压力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种网状物制备系统，其特征在于，所述系统包括：

第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒平行且各自轴线均水平设置；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间套装有履带；所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；

第一下料组件，所述第一下料组件包括第一挤压臂，所述第一挤压臂长方向与所述第一滚筒轴向垂直且悬置于所述履带上方；所述第一挤压臂具有空腔结构；所述第一挤压臂上设置有用于与流动性网状物原料进料机构相连的第一进料口，所述第一挤压臂下方均匀设置有多根第一出料管，多根所述第一出料管分别与所述履带上表面垂直且均与所述第一挤压臂的空腔结构导通；

其中，所述履带可围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转；所述第一挤压臂可沿所述第一滚筒的轴向做直线往复运动；在所述第一挤压臂一次往复运动时间内所述履带运转距离与所述第一挤压臂下方的相距最远的两根第一出料管中轴线之间的横向宽度相同。

2.根据权利要求1所述的网状物制备系统，其特征在于，所述第一下料组件还包括两个第二挤压臂，两个所述第二挤压臂分别固定悬置于所述履带上方且位于所述第一挤压臂往复运动所能达到的最远位置下方；两个所述第二挤压臂均具有空腔结构，各自下部均连接有一个第二出料管，所述第二出料管与所述履带上表面垂直且均与所述第二挤压臂的空腔结构导通；所述第二挤压臂上设置有用于与流动性网状物边线原料进料机构相连的第二进料口。

3.根据权利要求2所述的网状物制备系统，其特征在于，还包括第二下料组件，所述第二下料组件与所述第一下料组件具有相同结构；其中，所述第一下料组件与所述第二下料组件之间设置有下膜组件，所述下膜组件用于将PE高分子透气膜铺设于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部，所述第二下料组件用于在所述PE高分子透气膜上部铺设网状物。

4.根据权利要求3所述的网状物制备系统，其特征在于，所述PE高分子透气膜落放于所述履带上通过所述第一下料组件形成的网状物上部的速度与所述履带运行速度相同。

5.根据权利要求4所述的网状物制备系统，其特征在于，所述第二下料组件包含的位于最左端的第一出料管的中心轴与所述第一下料组件包含的位于最右端的第一出料管的中心轴之间的距离为相邻两根第一出料管的中心轴之间距离的整数倍。

6.根据权利要求5所述的网状物制备系统，其特征在于，所述履带上方位于所述第二下料组件后方悬置有挤压滚筒。

7.根据权利要求1所述的网状物制备系统，其特征在于，还包括与所述第一滚筒相连的旋转驱动机构，所述滚筒旋转机构用于驱动所述第一滚筒旋转，以便所述第一滚筒带动所述履带围绕所述第一滚筒与所述第二滚筒运转。

8.根据权利要求1所述的网状物制备系统，其特征在于，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却输送组件以及冷却池，所述冷却输送组件位于所述第二滚筒一侧；所述冷却输送组件用于将所述履带上的网状物输送至所述冷却池进行冷却。

9.根据权利要求1所述的网状物制备系统，其特征在于，所述履带上表面设置有聚四氟乙烯涂层。

10.根据权利要求1所述的网状物制备系统，其特征在于，所述履带上方靠近所述第一滚筒一端设置有加强筋输入口或装饰物输入口。