CN115233379A - 一种高强度无纺布及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度无纺布及其加工工艺，本发明涉及无纺布加工领域，包括第一熔融纺丝层和第二熔融纺丝层，本发明第二熔融纺丝层附着于第一熔融纺丝层的上侧面，且第一熔融纺丝层与第二熔融纺丝层均是由四根并排的纺丝构成，使得第一熔融纺丝层与第二熔融纺丝层均是致密的结构，其中第一熔融纺丝层由异形涤纶丝和第一金属纤维组成，第二熔融纺丝层由皮芯型涤纶丝和第二金属纤维组成，且第一金属纤维和第二金属纤维可以大大提高形成结构的强度，异形涤纶丝具有很好的吸收透气效果，且内部设有纳米银改性颗粒具有抗菌的效果，皮芯型涤纶丝由聚酯纤维层和复合层构成，复合层可以提高第二熔融纺丝层整体的耐磨性能。

Description

一种高强度无纺布及其加工工艺
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，具体为一种高强度无纺布及其加工工艺。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维等材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
但是无纺布的耐久度和强度都不及面料布，长时间使用非常容易磨损以及破损，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度无纺布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度无纺布及其加工工艺，包括第一熔融纺丝层和第二熔融纺丝层，所述第二熔融纺丝层设置于所述第一熔融纺丝层的上侧面，所述第一熔融纺丝层以及所述第二熔融纺丝层均为四根并排纺丝往复铺设形成，其中构成所述第一熔融纺丝层的为异形涤纶丝和第一金属纤维，构成所述第二熔融纺丝层的为皮芯型涤纶丝和第二金属纤维，所述第一金属纤维可以大大提高所述第一熔融纺丝层的结构强度，所述第二金属纤维可以大大提高所述第二熔融纺丝层的结构强度；
所述第一熔融纺丝层与所述第二熔融纺丝层的纺丝之间呈90°交错布置，提高无纺布整体的致密性，纺丝时由于所述皮芯型涤纶丝以及所述异形涤纶丝均是采用熔融纺丝的方法，当丝条凝固时对应的交接点处会凝固使得纺丝之间得到固定，且增加所述第二熔融纺丝层与所述第二熔融纺丝层之间的连接点数量，使得两者之间的连接强度更高；
所述异形涤纶丝、所述第一金属纤维、所述皮芯型涤纶丝以及所述第二金属纤维的交接点处均设有粘结点，所述粘结点可以提高纺丝之间的连接强度，使得无纺布不容易由于拉伸破损。
作为优选，构成所述第一熔融纺丝层的所述异形涤纶丝和所述第一金属纤维的数量分别为3根和1根，构成所述第二熔融纺丝层的所述皮芯型涤纶丝和所述第二金属纤维的数量分别为3根和1根，可以在提高所述第一熔融纺丝层以及所述第二熔融纺丝层强度的基础上不影响无纺布的佩戴舒适度。
作为优选，所述异形涤纶丝为双十字异形截面丝，采用该种截面可以提高纺丝的吸湿速干效果，避免在使用时所述异形涤纶丝吸收过多的水汽但是不能快速排湿而导致纺丝的湿度较大而使得强度降低。
作为优选，所述异形涤纶丝中设有纳米银改性颗粒，所述纳米银改性颗粒可以使得所述异形涤纶丝具有抑菌的效果，由于所述异形涤纶丝吸湿性较好，容易滋生细菌，所述纳米银改性颗粒可以起到灭杀细菌的效果。
作为优选，所述皮芯型涤纶丝为圆形截面丝，且所述皮芯型涤纶丝由芯部的聚酯纤维层以及外皮部的复合层组成，所述复合层使得纺丝具有较好的耐磨性能。
作为优选，所述聚酯纤维层中设有SBS橡胶改性颗粒，所述SBS橡胶改性颗粒可以提高所述皮芯型涤纶丝整体的抗拉伸性能。
一种高强度无纺布加工工艺，包括以下步骤：
S1、聚酯切片除杂干燥，对聚酯切片进行过滤处理，除去切片中的杂质粉尘颗粒等，然后对切片进行加热除湿，使得切片保持干燥状态，干燥后的聚酯切片分为A组和B组分别进料；
S2、聚酯改性，在A组的聚酯切片中加入所述纳米银改性颗粒进行改性，在B组的聚酯切片中加入所述SBS橡胶改性颗粒进行改性，所述纳米银改性颗粒可以起到灭杀细菌的效果，所述SBS橡胶改性颗粒可以提高纺丝整体的抗拉伸性能；
S3、纺丝高温熔融纺丝，采用并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔进行出丝，每一个所述喷丝孔中喷出一根纺丝，所述金属丝出线孔中并列喷出一根金属丝，通过并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔组成的合成组件可以完成生产的所需；
S4、喷丝成网，所述的合成组件共设有两组A和B，合成组件A组喷出所述异形涤纶丝和所述第一金属纤维，合成组件B组喷出所述皮芯型涤纶丝和所述第二金属纤维，合成组件A组对着成网装置不断左右移动，同时丝网在成网装置的作用下向前传输，完成第一层丝网的制备，丝网传输至合成组件B组下方，合成组件B组对着成网装置不断前后移动，同时丝网在成网装置的作用下向右传输，完成第二层丝网的制备；
S5、滚筒加固粘合，完成合成的丝网通过加固滚筒，上下对置的加固滚筒对丝网表面产生一个压力使得双层的丝网之间冷却粘合，上侧的所述加固滚筒的右侧设有一个上胶轮，可以将胶水涂抹到上侧的所述加固轮表面，通过上侧的所述加固滚筒可以在所述异形涤纶丝、所述第一金属纤维、所述皮芯型涤纶丝以及所述第二金属纤维的交接点处设置所述粘结点；
S6、收卷，将完成制备的无纺布通过收卷装置进行收卷。
作为优选，所述合成组件A组的喷丝孔为双十字截面结构，可以喷出双十字截面异形丝。
作为优选，所述合成组件B组的喷丝孔为圆形截面结构，且为皮芯式结构，可以喷出圆形皮芯结构丝。
综上所述，本发明有益效果是：
本发明具有第一熔融纺丝层和第二熔融纺丝层两层结构，第二熔融纺丝层附着于第一熔融纺丝层的上侧面，且第一熔融纺丝层与第二熔融纺丝层均是由四根并排的纺丝构成，使得第一熔融纺丝层与第二熔融纺丝层均是致密的结构，其中第一熔融纺丝层由异形涤纶丝和第一金属纤维组成，第二熔融纺丝层由皮芯型涤纶丝和第二金属纤维组成，且第一金属纤维和第二金属纤维可以大大提高形成结构的强度，异形涤纶丝具有很好的吸收透气效果，且内部设有纳米银改性颗粒具有抗菌的效果，皮芯型涤纶丝由聚酯纤维层和复合层构成，复合层可以提高第二熔融纺丝层整体的耐磨性能。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高强度无纺布的主视结构示意图；
图2为本发明一种高强度无纺布中第一熔融纺丝层的结构示意图；
图3为本发明一种高强度无纺布中第二熔融纺丝层的结构示意图；
图4为本发明一种高强度无纺布中第一熔融纺丝层与第二熔融纺丝层结合后的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的局部放大图；
图6为本发明图2中异形涤纶丝的截面结构示意图；
图7为本发明图3中皮芯型涤纶丝的截面结构示意图；
图8为本发明一种高强度无纺布加工工艺步骤S4、喷丝成网中工艺设备的俯视示意图
图9为本发明一种高强度无纺布加工工艺步骤S5、滚筒加固粘合中工艺设备的正视结构示意图。
附图中标记分述如下：11、第一熔融纺丝层；12、第二熔融纺丝层；13、异形涤纶丝；14、第一金属纤维；15、纳米银改性颗粒；16、皮芯型涤纶丝；17、第二金属纤维；18、聚酯纤维层；19、复合层；20、粘结点；21、SBS橡胶改性颗粒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种高强度无纺布及其加工工艺，包括第一熔融纺丝层11和第二熔融纺丝层12，所述第二熔融纺丝层12设置于所述第一熔融纺丝层11的上侧面，所述第一熔融纺丝层11以及所述第二熔融纺丝层12均为四根并排纺丝往复铺设形成，其中构成所述第一熔融纺丝层11的为异形涤纶丝13和第一金属纤维14，构成所述第二熔融纺丝层12的为皮芯型涤纶丝16和第二金属纤维17，所述第一金属纤维14可以大大提高所述第一熔融纺丝层11的结构强度，所述第二金属纤维17可以大大提高所述第二熔融纺丝层12的结构强度；
所述第一熔融纺丝层11与所述第二熔融纺丝层12的纺丝之间呈90°交错布置，提高无纺布整体的致密性，纺丝时由于所述皮芯型涤纶丝16以及所述异形涤纶丝13均是采用熔融纺丝的方法，当丝条凝固时对应的交接点处会凝固使得纺丝之间得到固定，且增加所述第二熔融纺丝层12与所述第二熔融纺丝层12之间的连接点数量，使得两者之间的连接强度更高；
所述异形涤纶丝13、所述第一金属纤维14、所述皮芯型涤纶丝16以及所述第二金属纤维17的交接点处均设有粘结点20，所述粘结点20可以提高纺丝之间的连接强度，使得无纺布不容易由于拉伸破损。
另外，在一个实施例中，构成所述第一熔融纺丝层11的所述异形涤纶丝13和所述第一金属纤维14的数量分别为3根和1根，构成所述第二熔融纺丝层12的所述皮芯型涤纶丝16和所述第二金属纤维17的数量分别为3根和1根，可以在提高所述第一熔融纺丝层11以及所述第二熔融纺丝层12强度的基础上不影响无纺布的佩戴舒适度。
另外，在一个实施例中，所述异形涤纶丝13为双十字异形截面丝，采用该种截面可以提高纺丝的吸湿速干效果，避免在使用时所述异形涤纶丝13吸收过多的水汽但是不能快速排湿而导致纺丝的湿度较大而使得强度降低。
另外，在一个实施例中，所述异形涤纶丝13中设有纳米银改性颗粒15，所述纳米银改性颗粒15可以使得所述异形涤纶丝13具有抑菌的效果，由于所述异形涤纶丝13吸湿性较好，容易滋生细菌，所述纳米银改性颗粒15可以起到灭杀细菌的效果。
另外，在一个实施例中，所述皮芯型涤纶丝16为圆形截面丝，且所述皮芯型涤纶丝16由芯部的聚酯纤维层18以及外皮部的复合层19组成，所述复合层19使得纺丝具有较好的耐磨性能。
另外，在一个实施例中，所述聚酯纤维层18中设有SBS橡胶改性颗粒21，所述SBS橡胶改性颗粒21可以提高所述皮芯型涤纶丝16整体的抗拉伸性能。
一种高强度无纺布加工工艺，包括以下步骤：
S1、聚酯切片除杂干燥，对聚酯切片进行过滤处理，除去切片中的杂质粉尘颗粒等，然后对切片进行加热除湿，使得切片保持干燥状态，干燥后的聚酯切片分为A组和B组分别进料；
S2、聚酯改性，在A组的聚酯切片中加入所述纳米银改性颗粒15进行改性，在B组的聚酯切片中加入所述SBS橡胶改性颗粒21进行改性，所述纳米银改性颗粒15可以起到灭杀细菌的效果，所述SBS橡胶改性颗粒21可以提高纺丝整体的抗拉伸性能；
S3、纺丝高温熔融纺丝，采用并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔进行出丝，每一个所述喷丝孔中喷出一根纺丝，所述金属丝出线孔中并列喷出一根金属丝，通过并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔组成的合成组件可以完成生产的所需；
S4、喷丝成网，所述的合成组件共设有两组A和B，合成组件A组喷出所述异形涤纶丝13和所述第一金属纤维14，合成组件B组喷出所述皮芯型涤纶丝16和所述第二金属纤维17，合成组件A组对着成网装置不断左右移动，同时丝网在成网装置的作用下向前传输，完成第一层丝网的制备，丝网传输至合成组件B组下方，合成组件B组对着成网装置不断前后移动，同时丝网在成网装置的作用下向右传输，完成第二层丝网的制备；
S5、滚筒加固粘合，完成合成的丝网通过加固滚筒，上下对置的加固滚筒对丝网表面产生一个压力使得双层的丝网之间冷却粘合，上侧的所述加固滚筒的右侧设有一个上胶轮，可以将胶水涂抹到上侧的所述加固轮表面，通过上侧的所述加固滚筒可以在所述异形涤纶丝13、所述第一金属纤维14、所述皮芯型涤纶丝16以及所述第二金属纤维17的交接点处设置所述粘结点20；
S6、收卷，将完成制备的无纺布通过收卷装置进行收卷。
另外，在一个实施例中，所述合成组件A组的喷丝孔为双十字截面结构，可以喷出双十字截面异形丝。
另外，在一个实施例中，所述合成组件B组的喷丝孔为圆形截面结构，且为皮芯式结构，可以喷出圆形皮芯结构丝。
具体实施例中，该无纺布加工过程中，首先对聚酯切片进行过滤处理，除去切片中的杂质粉尘颗粒等，然后对切片进行加热除湿，使得切片保持干燥状态，干燥后的聚酯切片分为A组和B组分别进料，在A组的聚酯切片中加入纳米银改性颗粒15进行改性，在B组的聚酯切片中加入SBS橡胶改性颗粒21进行改性，纳米银改性颗粒15可以起到灭杀细菌的效果，SBS橡胶改性颗粒21可以提高纺丝整体的抗拉伸性能，采用并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔进行出丝，每一个喷丝孔中喷出一根纺丝，金属丝出线孔中并列喷出一根金属丝，通过并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔组成的合成组件可以完成生产的所需，的合成组件共设有两组A和B，合成组件A组喷出异形涤纶丝13和第一金属纤维14，合成组件B组喷出皮芯型涤纶丝16和第二金属纤维17，合成组件A组对着成网装置不断左右移动，同时丝网在成网装置的作用下向前传输，完成第一层丝网的制备，丝网传输至合成组件B组下方，合成组件B组对着成网装置不断前后移动，同时丝网在成网装置的作用下向右传输，完成第二层丝网的制备，完成合成的丝网通过加固滚筒，上下对置的加固滚筒对丝网表面产生一个压力使得双层的丝网之间冷却粘合，上侧的加固滚筒的右侧设有一个上胶轮，可以将胶水涂抹到上侧的加固轮表面，通过上侧的加固滚筒可以在异形涤纶丝13、第一金属纤维14、皮芯型涤纶丝16以及第二金属纤维17的交接点处设置粘结点20，将完成制备的无纺布通过收卷装置进行收卷。
生产出来的成本无纺布由于设置了第一金属纤维14和第二金属纤维17可以大大提高无纺布整体的结构强度，第一熔融纺丝层11与第二熔融纺丝层12的纺丝之间呈90°交错布置，提高了无纺布整体的致密性，纺丝时由于皮芯型涤纶丝16以及异形涤纶丝13均是采用熔融纺丝的方法，当丝条凝固时对应的交接点处会凝固使得纺丝之间得到固定，且增加第二熔融纺丝层12与第二熔融纺丝层12之间的连接点数量，使得两者之间的连接强度更高，且设置的粘结点20可以提高纺丝之间的连接强度，使得无纺布不容易由于拉伸破损，构成第二熔融纺丝层12的皮芯型涤纶丝16和第二金属纤维17的数量分别为3根和1根，可以在提高第一熔融纺丝层11以及第二熔融纺丝层12强度的基础上不影响无纺布的佩戴舒适度，异形涤纶丝13为双十字异形截面丝，采用该种截面可以提高纺丝的吸湿速干效果，避免在使用时异形涤纶丝13吸收过多的水汽但是不能快速排湿而导致纺丝的湿度较大而使得强度降低，纳米银改性颗粒15可以使得异形涤纶丝13具有抑菌的效果，由于异形涤纶丝13吸湿性较好，容易滋生细菌，纳米银改性颗粒15可以起到灭杀细菌的效果，皮芯型涤纶丝16为圆形截面丝，且皮芯型涤纶丝16由芯部的复合层19以及外皮部的复合层19组成，其内部设置的SBS橡胶改性颗粒21可以提高皮芯型涤纶丝16整体的抗拉伸性能。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高强度无纺布，包括第一熔融纺丝层(11)和第二熔融纺丝层(12)，其特征在于：所述第二熔融纺丝层(12)设置于所述第一熔融纺丝层(11)的上侧面，所述第一熔融纺丝层(11)以及所述第二熔融纺丝层(12)均为四根并排纺丝往复铺设形成，其中构成所述第一熔融纺丝层(11)的为异形涤纶丝(13)和第一金属纤维(14)，构成所述第二熔融纺丝层(12)的为皮芯型涤纶丝(16)和第二金属纤维(17)；
所述第一熔融纺丝层(11)与所述第二熔融纺丝层(12)的纺丝之间呈90°交错布置；
所述异形涤纶丝(13)、所述第一金属纤维(14)、所述皮芯型涤纶丝(16)以及所述第二金属纤维(17)的交接点处均设有粘结点(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布，其特征在于：构成所述第一熔融纺丝层(11)的所述异形涤纶丝(13)和所述第一金属纤维(14)的数量分别为3根和1根，构成所述第二熔融纺丝层(12)的所述皮芯型涤纶丝(16)和所述第二金属纤维(17)的数量分别为3根和1根。
3.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布，其特征在于：所述异形涤纶丝(13)为双十字异形截面丝。
4.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布，其特征在于：所述异形涤纶丝(13)中设有纳米银改性颗粒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布，其特征在于：所述皮芯型涤纶丝(16)为圆形截面丝，且所述皮芯型涤纶丝(16)由芯部的聚酯纤维层(18)以及外皮部的复合层(19)组成。
6.根据权利要求1所述的一种高强度无纺布，其特征在于：所述聚酯纤维层(18)中设有SBS橡胶改性颗粒(21)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所得的一种高强度无纺布加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、聚酯切片除杂干燥，对聚酯切片进行过滤处理，除去切片中的杂质粉尘颗粒等，然后对切片进行加热除湿，使得切片保持干燥状态，干燥后的聚酯切片分为A组和B组分别进料；
S2、聚酯改性，在A组的聚酯切片中加入所述纳米银改性颗粒(15)进行改性，在B组的聚酯切片中加入所述SBS橡胶改性颗粒(21)进行改性；
S3、纺丝高温熔融纺丝，采用并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔进行出丝，每一个所述喷丝孔中喷出一根纺丝，所述金属丝出线孔中并列喷出一根金属丝，通过并列的三个喷丝孔和一个金属丝出线孔组成的合成组件可以完成生产的所需；
S4、喷丝成网，所述的合成组件共设有两组A和B，合成组件A组喷出所述异形涤纶丝(13)和所述第一金属纤维(14)，合成组件B组喷出所述皮芯型涤纶丝(16)和所述第二金属纤维(17)，合成组件A组对着成网装置不断左右移动，同时丝网在成网装置的作用下向前传输，完成第一层丝网的制备，丝网传输至合成组件B组下方，合成组件B组对着成网装置不断前后移动，同时丝网在成网装置的作用下向右传输，完成第二层丝网的制备；
S5、滚筒加固粘合，完成合成的丝网通过加固滚筒，上下对置的加固滚筒对丝网表面产生一个压力使得双层的丝网之间冷却粘合，上侧的所述加固滚筒的右侧设有一个上胶轮，可以将胶水涂抹到上侧的所述加固轮表面，通过上侧的所述加固滚筒可以在所述异形涤纶丝(13)、所述第一金属纤维(14)、所述皮芯型涤纶丝(16)以及所述第二金属纤维(17)的交接点处设置所述粘结点(20)；
S6、收卷，将完成制备的无纺布通过收卷装置进行收卷。
8.根据权利要求7所述的一种高强度无纺布加工工艺，其特征在于：所述合成组件A组的喷丝孔为双十字截面结构。
9.根据权利要求7所述的一种高强度无纺布加工工艺，其特征在于：所述合成组件B组的喷丝孔为圆形截面结构，且为皮芯式结构。
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