CN201915222U - 一种金属复合的非织造材料及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺粘金属复合的非织造材料及其制造设备，所述非织造材料由三层材料复合而成，第一层和第三层为纺粘纤网，以及复合固结与两层纺粘纤网中间的第二层金属纤网。所述设备包括在两个纺粘设备之间增加一个金属熔融纺丝设备，能够用于生成所述的纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的非织造材料。与非金属纤维(包括有机纤维和无机纤维)相比，本实用新型的复合非织造材料独有优良的导热性、导电性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性等特性。同时，本实用新型的复合非织造材料强度高、耐磨性好、烧结性好，与非金属纤维优缺点形成互补，适合用于建筑业、航空航天业、医疗卫生行业、农业等领域。

Description

一种金属复合的非织造材料及其制造设备

技术领域

本实用新型涉及非织造材料领域，特别是涉及一种纺粘与金属复合的非织造材料及其制造设备。

背景技术

金属纤维是一种新型产业用纺织品纤维，由金属或合金材料制成。金属纤维20世纪中期在美国实现产业化以后，逐渐受到各国的青睐和重视。我国在20世纪80年代中期研发成功了不锈钢纤维，其后金属纤维品种不断增多。金属纤维与非金属纤维(包括有机纤维和无机纤维)相比，金属纤维具有优良导热性、导电性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性等特性，以及强度高、耐磨性好、良好的烧结性等。金属纤维可以单独纺制成纱线、非织造布，或与其他纺织纤维混纺，还可与其他纤维织物或材料(树脂、橡胶、陶瓷、水泥等)复合，制成改性的特殊功能材料。由金属纤维制成的各种材料除用于国防、汽车和建筑业外，也适于民用工业和电子工业产品的开发应用，金属纤维的应用领域扩展很快。

虽然金属纤维有这些优良的特性，但金属纤维应用于无纺布行业却并不广泛。申请号为02814190.3的专利介绍了一种金属纤维无纺布制造装置，层合铝材及其制造方法，但此方法仅涉及单层金属纤维无纺布，以及铝纤维无纺布的制造方法，并未涉及无纺布与金属纤维复合的非织造材料领域。金属纤维网与普通无纺布复合，互取优点，应用领域广泛。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种优良导热性、导电性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性等特性，以及强度高、耐磨性好、烧结性良好的纺粘与金属复合的非织造材料。

本实用新型的另一目的是提供一种制造所述纺粘与金属复合的非织造材料的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型公布了一种纺粘与金属复合的非织造材料，所述非织造材料由三层材料复合而成，第一层和第三层为纺粘纤网，第二层为金属纤网，所述金属纤网复合固结于第一层和第三层纺粘纤网中间。

所述金属纤网的纤维细度为0.5-4.5旦尼尔。

所述金属纤网的材料为铝、铜、铁、不锈钢、银中的一种或多种。

所述纺粘纤网的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺中的一种或多种。

本实用新型还公布了一种制造所述纺粘与金属复合的非织造材料的设备，所述设备包括纺粘设备(1)和(2)、金属纺丝设备(3)、复合固结设备(6)、传动装置，所述传动装置的正上方按网带前进方向依次固定着纺粘设备(1)、金属纺丝设备(3)以及纺粘设备(2)，并且在传动装置的末端连接复合固结设备(6)。

所述金属纺丝设备为熔融纺丝设备，通过熔融纺丝形成金属纤网；所述复合固结设备为热轧机、热风固结设备、水刺固结设备、针刺固结设备、超声波设备、化学粘合设备中的任一种。

所述熔融纺丝包括使用溶液挤出法、回转液法、金属萃取法、喷液急冷法中的任一种方法固化成形。

由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的纺粘金属复合非织造布，由于加入了金属纤维层，赋予了复合材料优良导热性、导电性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性，以及强度高、耐磨性好、良好的烧结性等特性；而金属纤维层上下被纺粘纤维复合，又有纺织品的手感。本实用新型提供的制造设备能够在同一生产线上实现复合材料自动化的一次性加工，不需要复杂的后续处理步骤，生产工艺简单、效率高、成本低。本实用新型的纺粘金属复合非织造材料适合用于建筑业、航空航天业、医疗卫生行业、农业等领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例中纺粘金属复合非织造生产线示意图；

图2是本实用新型实施例中金属熔融纺丝设备示意图；

图3是本实用新型实施例中纺粘金属复合非织造材料平面图(已部分剥离)。

具体实施方式

金属纤维是一种新型产业用纺织品纤维，通常采用较细的0.03-0.04mm金属丝进行纺织。也有金属与其他纤维经过加工复合而成的纱线，以用于不同的纺织工艺。但是尚未有无纺布与金属纤维直接复合的非织造材料。本实用新型将金属纤网复合于两层纺粘纤网中间，形成复合的非织造材料。所述金属纤网的纤维细度为0.5-4.5旦尼尔，所述金属纤网的材料为铝、铜、铁、不锈钢、银中的一种或多种，所述纺粘纤网的原料为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺中的一种或多种。同时，本实用新型提供了一种生产设备，能在同一生产线中高效、快速、低成本的生产出所述复合非织造材料。具体如下，首先采用纺粘设备(1)制备第一层纺粘纤网，通过传动装置将第一层纺粘纤网运送到金属纺丝设备(3)处，在第一层纺粘纤网上形成第二层金属纤网，再通过传动装置继续将含有第一层纺粘纤网和第二层金属纤网的材料运送到纺粘设备(2)处，在第二层金属纤网上形成第三层纺粘纤网，最后采用复合固结设备将三层材料复合固结，形成本实用新型所述的纺粘与金属复合的非织造材料。本实用新型提供的纺粘与金属复合的非织造材料不仅具有金属纤维优良的导热性、导电性、柔韧性、耐热性、耐腐蚀性等特性，同时具有纺织产品的手感，所述复合非织造材料强度高、耐磨性好、烧结性好，适合用于建筑业、航空航天业、医疗卫生行业、农业等领域。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例仅仅对本实用新型进行进一步的说明，不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图3所示，纺粘设备1、2与金属纺丝设备3、复合固结设备6组成一条生产线。本实施例中，所述金属纺丝设备3为金属熔融纺丝设备，所述复合固结设备6为热轧机，所述传动装置为网带4。首先由纺粘设备1进行纺丝成网制成聚丙烯纤网，聚丙烯纤网通过网带4运送到金属纺丝设备3处，金属纺丝设备3以不锈钢为原料，在纺粘设备1铺成的聚丙烯纤网上进行纺丝形成不锈钢金属纤网，聚丙烯纤网和不锈钢金属纤网经过网带4运送到纺粘设备2处，纺粘设备2以聚丙烯为原料在纺粘设备1和金属纺丝设备3形成的纤网上铺网，形成纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的三层复合材料，所述复合材料经过热轧机固结成布，形成最终产品的纺粘与金属复合的非织造材料，具体为聚丙烯纺粘纤网与不锈钢金属纤网复合非织造材料。其中，金属纺丝设备3的纺丝过程是将金属7(本实施例为不锈钢)通过燃气8在高压容器10内的坩埚9中熔化，经过纺丝口11挤出，在牵伸风12下牵伸，形成金属纤网13。

本实用新型的有益之处在于不锈钢金属纤网与聚丙烯纺粘纤网结合，会形成很多优良特性，例如高强度、高硬挺度、高导热性、外表面柔软性等，可以应用很多领域。

实施例2

如图1-图3所示，纺粘设备1、2与金属纺丝设备3、复合固结设备6组成一条生产线。本实施例中，所述金属纺丝设备3为金属熔融纺丝设备，所述复合固结设备6为针刺固结设备，所述传动装置为网带4。首先由纺粘设备1进行纺丝成网制成聚酯纤网，聚酯纤网通过网带4运送到金属纺丝设备3处，金属纺丝设备3以铜为原料，在纺粘设备1铺成的聚酯纤网上进行纺丝形成铜金属纤网，聚酯纤网和铜金属纤网经过网带4运送到纺粘设备2处，纺粘设备2以聚酯为原料在纺粘设备1、金属纺丝设备3形成的纤网上铺网，形成纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的三层复合材料，所述复合材料经过针刺固结设备固结成布，最终形成聚酯纺粘纤网与铜金属纤网复合非织造材料。其中，金属纺丝设备3的纺丝过程是将金属7(本实施例中为铜)通过燃气8在高压容器10内的坩埚9中熔化，经过纺丝口11挤出，在牵伸风12下牵伸，形成金属纤网13。

本实用新型的有益之处在于铜金属纤网与聚酯纺粘纤网结合，会形成很多优良特性，例如高强度、高硬挺度、高导热性、外表面柔软性等，可以应用很多领域。

实施例3

如图1-图3所示，纺粘设备1、2与金属纺丝设备3、复合固结设备6组成一条生产线。本实施例中，所述金属纺丝设备3为金属熔融纺丝设备，所述复合固结设备6为超声波设备，所述传动装置为网带4。首先由纺粘设备1进行纺丝成网制成聚乙烯纤网，聚乙烯纤网通过网带4运送到金属纺丝设备3处，金属纺丝设备3以铝为原料，在纺粘设备1铺成的聚乙烯纤网上进行纺丝形成不锈钢金属纤网，聚乙烯纤网和铝金属纤网经过网带4运送到纺粘设备2处，纺粘设备2以聚乙烯为原料在纺粘设备1、金属纺丝设备3形成的纤网上铺网，形成纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的三层复合材料，所述复合材料经过超声波固结成布，形成最终的纺粘与金属复合的非织造材料，具体为聚乙烯纺粘纤网与铝金属纤网复合非织造材料。其中，金属纺丝设备3的纺丝过程是将金属7(本实施例中为铝)通过燃气8在高压容器10内的坩埚9中熔化，经过纺丝口11挤出，在牵伸风12下牵伸，形成金属纤网13。

本实用新型的有益之处在于铝金属纤网与聚乙烯纺粘纤网结合，会形成很多优良特性，例如高强度、高硬挺度、高导热性、外表面柔软性等，可以应用很多领域。

实施例4

如图1-图3所示，纺粘设备1、2与金属纺丝设备3、复合固结设备6组成一条生产线。本实施例中，所述金属纺丝设备3为金属熔融纺丝设备，所述复合固结设备6为热风固结设备，所述传动装置为网带4。首先由纺粘设备1进行纺丝成网制成聚酰胺纤网，聚酰胺纤网通过网带4运送到金属纺丝设备3处，金属纺丝设备3以铁为原料，在纺粘设备1铺成的聚酰胺纤网上进行纺丝形成铁金属纤网，聚酰胺纤网和铁金属纤网经过网带4运送到纺粘设备2处，纺粘设备2以聚酰胺为原料在纺粘设备1、金属纺丝设备3形成的纤网上铺网，形成纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的三层复合材料，所述复合材料经过热风固结设备固结成布，形成最终的纺粘与金属复合的非织造材料，具体为聚酰胺纺粘纤网与铁金属纤网复合非织造材料。其中，金属纺丝设备3的纺丝过程是将金属7(本实施例中为铁)通过燃气8在高压容器10内的坩埚9中熔化，经过纺丝口11挤出，在牵伸风12下牵伸，形成金属纤网13。

本实用新型的有益之处在于铁金属纤网与聚酰胺纺粘纤网结合，会形成很多优良特性，例如高强度、高硬挺度、高导热性、外表面柔软性等，可以应用很多领域。

实施例5

如图1-图3所示，纺粘设备1、2与金属纺丝设备3、复合固结设备6组成一条生产线。本实施例中，所述金属纺丝设备3为金属熔融纺丝设备，所述复合固结设备6为水刺固结设备，所述传动装置为网带4。首先由纺粘设备1进行纺丝成网制成聚丙烯纤网，聚丙烯纤网通过网带4运送到金属纺丝设备3处，金属纺丝设备3以银为原料，在纺粘设备1铺成的聚丙烯纤网上进行纺丝形成银金属纤网，聚丙烯纤网和银金属纤网经过网带4运送到纺粘设备2处，纺粘设备2以聚丙烯为原料在纺粘设备1、银金属纺丝设备3形成的纤网上铺网，形成纺粘纤网+金属纤网+纺粘纤网的三层复合材料，所述复合材料经过热轧机固结成布，形成最终的纺粘与金属复合的非织造材料，具体为聚丙烯纺粘纤网与银金属纤网复合非织造材料。其中，金属纺丝设备3的纺丝过程是将金属7(本实施例中为银)通过燃气8在高压容器10内的坩埚9中熔化，经过纺丝口11挤出，在牵伸风12下牵伸，形成金属纤网13。

本实用新型的有益之处在于银金属纤网与聚丙烯纺粘纤网结合，会形成很多优良特性，例如高强度、高硬挺度、高导热性、外表面柔软性等，可以应用很多领域。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺粘与金属复合的非织造材料，其特征在于：所述非织造材料由至少三层材料复合而成，包括第一层、第二层和第三层，第一层和第三层为纺粘纤网，第二层为金属纤网，所述金属纤网复合固结于第一层和第三层纺粘纤网中间。

2.一种制造权利要求1所述纺粘与金属复合的非织造材料的设备，所述设备包括纺粘设备(1)和(2)、金属纺丝设备(3)、复合固结设备(6)、传动装置，其特征在于：所述传动装置的上方按传动方向依次设置有纺粘设备(1)、金属纺丝设备(3)以及纺粘设备(2)，并且在传动装置的末端连接复合固结设备(6)。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述金属纺丝设备(3)为熔融纺丝设备，通过熔融纺丝形成金属纤网。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述熔融纺丝设备包括高压容器(10)，固定于高压容器(10)底部的坩埚(9)，以及与坩埚(9)底部联通的延伸到高压容器(10)外侧的纺丝口(11)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的设备，其特征在于：所述复合固结设备(6)为热轧机、热风固结设备、水刺固结设备、针刺固结设备、超声波设备、化学粘合设备中的任一种。

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