CN103628256B - 一种导电土工布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产方法，一种导电土工布的生产方法，包括原料的选择，原料的筛选，干燥，熔融、纺丝，环吹风冷却，气流牵伸，摆丝，铺网，金属纤维、碳纤维、其它短纤维混合均匀喂入，热辊熨烫，预针刺机定型，主针刺1机加固定型，主针刺2机修复定型，容布机容布及切边成卷生产工序。采用本发明生产出的成品除了具有防护、隔离、防水、反滤等传统土工布的性能外，还具有导电特性，又是一种良好电极材料。本发明生产工艺稳定、材料的厚度控制好、针刺密度控制范围大，50—500针/cm2，材料的透水性能可控范围大（1.0-9.9）×（10-1-10-3）cm/s，产品强度高、厚度可以达到20mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，更具体地说，涉及一种导电土工布的生产方法。
背景技术
传统土工布生产线有长丝土工布生产线、短丝土工布生产线，各种复合土工布生产线等这类土工布生产线的生产出的产品都是使用在工程建设中，起防护、隔离、加强、排水、反滤等功能，属于传统工艺产品。
目前随着我国工程建设的发展，对土工布这种建筑材料提出了更高的要求，比如，通过在潮湿的土体中施加直流电，会发现土中水相对于土颗粒从阳极流向阴极，这种现象叫做电渗，电渗技术不断的应用于工程建设中及作物的培育，例如通过电化学手段净化污染土、电动传输养料到土中促进作物生长，电渗在加快土体固结和提高加筋土技术方面更具有突出优点，目前电渗所采用的电极都是金属电极，而金属作为电极，阳极普遍存在腐蚀问题和阴极容易堵塞问题。
发明内容
为了克服已有技术存在的不足，本发明目的是提供一种导电土工布的生产方法。利用本生产方法生产出的成品除了具有防护、隔离、防水、反滤等传统土工布的性能外，还具有导电特性，又是一种良好电极材料。
为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种导电土工布的生产方法，包括以下步骤：
（1）原料的选择：原料选自聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一种；
（2）原料的筛选：采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600次/min；
（3）干燥：聚乙烯、聚酯原料需要干燥，聚丙烯原料不需要干燥；
（4）熔融、纺丝：通过新型挤出机熔融挤压，对聚乙烯为原料，螺杆区温度控制在150-180℃，对聚酯为原料，螺杆区温度控制在260-300℃，对聚丙烯为原料，螺杆区温度控制在190-250℃，原料在挤出机内不断的熔融均化、塑化，熔体进行过滤后进入纺丝机，在计量泵、纺丝组件的作用下形成熔体细丝；
（5）环吹风冷却：对丝条进行冷却，风温控制在15-22℃，相对湿度控制在60-80%，风压控制在350-500pa,风速控制在0.1-0.35m/s；
（6）气流牵伸：气流采用压缩空气，压力控制在0.4-0.65Mpa；
（7）摆丝：采用双摆片式四连杆摆丝机构，每个位对应一对上下两块摆片，两摆片夹角为38度，摆丝偏心为15mm,摆丝高度为530mm；
（8）铺网：丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上，网带类似于传送带，线速度控制在1-15m/min，吸风风速控制在2-5m/s;
（9）金属纤维、碳纤维、其它短纤维混合均匀喂入：采用梳理机喂入铺网机，金属纤维、碳纤维网及其它短纤维要经过开松混合，由梳理机喂入铺网机，1-15m/min；
（10）热辊熨烫，采用导热油，加热温度控制在80-120℃；
(11)预针刺机定型：采用双针板，上下刺式针刺机，针刺频率为700-1200次/min，针板植针密度为2000-4000枚/m，上下针板布针相同，针刺动程为50mm，针深为0-10mm，上下针板交替针刺，也可以单独工作;
（12）主针刺1机加固定型：采用下刺式，针刺频率为700-1000次/min，针板植针密度为3000-6000枚/m，针刺动程为40mm，针深为0-10mm;
（13）主针刺2机修复定型：采用上刺式，针刺频率为700-1000次/min，针板植针密度为2000-4000枚/m，针刺动程为40mm，针深为0-10mm;
（14）容布机容布：为后道工序下卷换轴缓存布，容布量为20m;
（15）切边成卷：切边采用硬切刀成卷，气缸压力控制在0.2-0.4Mpa，卷绕机速度控制在0-30m/min。
本发明有益效果是：一种导电土工布的生产方法，包括原料的选择，原料的筛选，干燥，熔融、纺丝，环吹风冷却，气流牵伸，摆丝，铺网，金属纤维、碳纤维、其它短纤维混合均匀喂入，热辊熨烫，预针刺机定型，主针刺1机加固定型，主针刺2机修复定型，容布机容布及切边成卷生产工序。采用本发明生产出的成品除了具有防护、隔离、防水、反滤、加强等传统土工布的性能外，还具有导电特性，又是一种良好电极材料。与已有技术相比，本发明生产工艺稳定、材料的厚度控制好、针刺密度控制范围大，50—500针/cm2，材料的透水性能可控范围大（1.0-9.9）×（10-1-10-3）cm/s，产品强度高、厚度可以达到20mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：以聚乙烯为原料举例说明
（1）原材料：聚乙烯；
（2）原料的筛选输送：采用振动筛选料、振动筛的震动频率控制在400次/min；
（3）干燥：80℃回转干燥机除去潮气；
（4）熔融、纺丝：通过新型挤出机熔融挤压，螺杆区温度控制在：一区158℃，二区165℃，三区172℃，四区180℃，五区179℃，六区178℃，料在挤出机内不断的熔融均化、塑化，熔体进行过滤后进入纺丝机，在计量泵、纺丝组件的作用下形成熔体细丝；
（5）环吹风冷却：对丝条进行冷却，风温18℃，相对湿度70%，风压400pa,风速0.1m/s；
（6）气流牵伸：气流采用压缩空气，压力0.45Mpa；
（7）摆丝：采用双摆片式四连杆摆丝机构，每个位对应一对上下两块摆片，两摆片夹角38度，摆丝偏心15mm,摆丝高度530mm；
（8）铺网：丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上，网带类似于传送带，线速度3m/min,吸风风速2m/s;
（9）金属纤维、碳纤维、其它短纤维混合均匀喂入:采用梳理机喂入铺网机，金属纤维、碳纤维网及其它短纤维要经过开松混合，由梳理机喂入铺网机，喂入速度3m/min；
（10）热辊熨烫，采用导热油，加热温度80℃，网保持一个初定型；
(11)预针刺机定型：采用双针板，上下刺式针刺机，针刺频率：1000次/min，针板植针密度2800枚/m,上下针板布针相同，针刺动程50mm,针深7.0mm，上下针板交替针刺，也可以单独工作;
(12)主针刺1机加固定型：采用下刺式，针刺频率900次/min，针板植针密度3200枚/m,针刺动程40mm,针深7.5mm;
(13)主针刺2机修复定型：采用上刺式，针刺频率800次/min，针板植针密度2000枚/m,针刺动程40mm,针深7.0mm;
（14）容布机容布，为后道工序下卷换轴缓存布，容布量最大20m;
（15）切边成卷：切边采用硬切刀成卷，气缸压力控制范围0.3Mpa,卷绕机速度3m/min;
本发明优点在于：生产工艺稳定、材料的厚度控制好、针刺密度控制范围大，50—500针/cm2，材料的透水性能可控范围大（1.0-9.9）×（10-1-10-3）cm/s，产品强度高、厚度可以达到20mm。
Claims (1)
1.一种导电土工布的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料的选择：原料选自聚乙烯、聚丙烯或聚酯中的一种；
（2）原料的筛选：采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600次/min；
（3）干燥：聚乙烯、聚酯原料需要干燥，聚丙烯原料不需要干燥；
（4）熔融、纺丝：通过新型挤出机熔融挤压，对聚乙烯为原料，螺杆区温度控制在150-180℃，对聚酯为原料，螺杆区温度控制在260-300℃，对聚丙烯为原料，螺杆区温度控制在190-250℃，原料在挤出机内不断的熔融均化、塑化，熔体进行过滤后进入纺丝机，在计量泵、纺丝组件的作用下形成熔体细丝；
（5）环吹风冷却：对丝条进行冷却，风温控制在15-22℃，相对湿度控制在60-80%，风压控制在350-500pa,风速控制在0.1-0.35m/s；
（6）气流牵伸：气流采用压缩空气，压力控制在0.4-0.65Mpa；
（7）摆丝：采用双摆片式四连杆摆丝机构，每个位对应一对上下两块摆片，两摆片夹角为38度，摆丝偏心为15mm,摆丝高度为530mm；
（8）铺网：丝束通过摆丝机将纤维均匀铺到成网机的网带上，用网带进行传送，线速度控制在1-15m/min，吸风风速控制在2-5m/s;
（9）金属纤维、碳纤维、其它短纤维混合均匀喂入：采用梳理机喂入铺网机，金属纤维、碳纤维及其它短纤维要经过开松混合，由梳理机喂入铺网机，1-15m/min；
（10）热辊熨烫，采用导热油，加热温度控制在80-120℃；
(11)预针刺机定型：采用双针板，上下刺式针刺机，针刺频率
为700-1200次/min，针板植针密度为2000-4000枚/m，上下针板布针相同，针刺动程为50mm，针深为0-10mm，上下针板交替针刺，也可以单独工作;
（12）主针刺机1加固定型：采用下刺式，针刺频率为700-1000次/min，针板植针密度为3000-6000枚/m，针刺动程为40mm，针深为0-10mm;
（13）主针刺机2修复定型：采用上刺式，针刺频率为700-1000次/min，针板植针密度为2000-4000枚/m，针刺动程为40mm，针深为0-10mm;
（14）容布机容布：为后道工序下卷换轴缓存布，容布量为20m;
（15）切边成卷：切边采用硬切刀成卷，气缸压力控制在
0.2-0.4Mpa，卷绕机速度控制在0-30m/min。
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