JP2002363849A

JP2002363849A - 積層不織布及びニードルパンチカーペット基布

Info

Publication number: JP2002363849A
Application number: JP2001167093A
Authority: JP
Inventors: Kimio Kawato; 公夫川戸; Satoshi Sasahen; 聡佐々邊
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】耐磨耗性に優れ、かつ、深絞り成形加工時の極
伸びや目開きなどの欠点の発生を防ぎ、製造時のコスト
の過剰上昇がない積層不織布であり、特に車輌用フロア
ーカーペット基布として好適なニードルパンチカーペッ
ト基布を提供する。【解決手段】短繊維不織布が表側に配設され、裏側に
長繊維不織布が配設され、短繊維不織布層側からニード
ルパンチ処理が施されて一体化されてなり、５％伸長時
応力が５〜１００Ｎ／５ｃｍである事を特徴とする積層
不織布であり、該積層不織布の目付が１００〜３００ｇ
／ｍ²である事を特徴とするニードルパンチカーペット
基布である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層不織布に関
し、その主な用途はプレンタイプのニードルパンチカー
ペット基布に好適なものであり、さらに詳しくは車輌用
やインテリア用に使用され、プレス成形加工性に優れた
積層不織布を提供せんとするものである

【０００２】

【従来の技術】従来、車輌用のフロアー等に敷設される
インテリア用カーペットとして、ニードルパンチパンチ
加工による不織布が使用されている。この様なニードル
パンチカーペットとしては、コードタイプ、ベロアタイ
プ、ディロアタイプなどで代表される立毛タイプと立毛
表面を持たないプレンタイプがある。立毛タイプでは、
立毛部分と非立毛部分とで色を変える事が可能であり、
多種多様な色彩で模様を出す事ができる。立毛タイプの
ニードルパンチカーペットは立毛表面への模様の表出が
可能であるという利点を有する反面、プレンタイプの物
に比較して加工工程が複雑でその分製造コストの高騰す
る欠点がある。一方、特許第３１２８１０４号公報記載
のプレンタイプのニードルパンチカーペットは、短繊維
積層体を表裏に配置しフェルティングニードルでニード
ルパンチする事で意匠性を付与しているが、意匠性を出
すために特殊ニードル針を使用し針植えパターンや針密
度を制御する必要があり、加工速度が遅く製造コストが
高くつく欠点がある。車輌用のフロアーカーペットは、
車体のシャーシに合致する様プレス成形を実施するが、
短繊維不織布のみで構成されていると、プレス成形時に
深絞りすると、プレス圧力を加えたときの歪が均一に分
散され難く、変形応力が部分的に集中し極伸びや目開き
が生じてしまう欠点がある。

【０００３】スパンボンド法で得られた長繊維不織布を
黒／白或は黒／白／黒などの組合せで積層し、ニードル
パンチ加工して意匠性を出す方法があるが、ニードルパ
ンチ加工工程において、フェルティングニードル針の貫
通衝撃及び対金属摩擦等で繊維切断が発生し、切断した
繊維が毛玉状になりフロアーカーペットとしての耐磨耗
性が悪くなる欠点がある。この耐磨耗性の改善策として
ケミカル樹脂加工した不織布では、伸長時応力が高過ぎ
て深絞り成形する際に基布が破れてしまう欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋭意研究の
結果、耐磨耗性に優れ、かつ、深絞り成形加工時の極伸
びや目開きなどの欠点の発生がなく、ニードルパンチカ
ーペット製造に掛かるコストの過剰上昇を防ぎ、特に車
輌用フロアーカーペット基布として好適なニードルパン
チカーペット基布を提供する事を目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明は、以下のとおりである。１．短繊維不織布が表側に配設され、裏側に長繊維不織
布が配設され、短繊維不織布層側からニードルパンチ処
理が施されて一体化されてなり、５％伸長時応力が５〜
１００Ｎ／５ｃｍである事を特徴とする積層不織布。２．前記積層不織布の目付が１００〜３００ｇ／ｍ²で
ある事を特徴とするニードルパンチカーペット基布。

【０００６】

【発明の実施の形態】、本発明における短繊維は自然捲
縮或は機械捲縮を有した短繊維不織布と長繊維不織布の
素材としては、木綿、羊毛、などの天然繊維、レーヨン
などの半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン、ＰＶＡ、ビニロンなどの合成繊維、高強力ポ
リエチレン繊維、アラミド系繊維などのハイモジュラス
繊維などであり、特に限定されるものではない。

【０００７】合成繊維の中で、製造のし易さ、性能とコ
ストのバランス、リサイクル材料の利用などの観点から
ポリエステル系繊維が好ましい。ポリエステル系繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどはもとより、イソフタル酸、アジピン
酸、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、
ポリテトラメチレングルコールなどの共重合成分の共重
合ポリエステル、ポリエチレンナフタレート及びこれら
の共重合物及び芯鞘構造．サイドバイサイドの断面を有
する繊維も使用することができる。

【０００８】本発明における短繊維不織布において、構
成する短繊維は自然捲縮或は機械捲縮を有した短繊維で
あることが好ましい。また、熱融着性繊維が必要により
含まれていることが好ましい。短繊維不織布の種類とし
ては、例えば、カード不織布、スパンレース不織布、サ
ーマルボンド不織布、ウォーターパンチ不織布等が使用
できるが特に限定されるものではない。

【０００９】本発明における長繊維不織布としては、例
えば、公知のスパンボンド方式やメルトブロー方式によ
り形成されるものであり、必要により熱圧着されている
ものである。

【００１０】本発明における意匠性とは、原着及び後加
工染色した繊維を混合してなる色彩を意味する。短繊維
不織布が意匠性を有する場合、色彩は求められる特性に
よって適宜選択されるが、白、黒、紺、赤、ベージュ等
の顔料をポリエステルの紡糸工程で練り込む方法や後加
工染色で染色する方法など特に限定されるものではな
い。

【００１１】短繊維不織布の目付は、求められる特性に
よって適宜選択されるが、通常４０〜２００g／ｍ²であ
り、性能、製品重量、コストなどの関係から意匠層の目
付は好ましくは６０〜１５０ｇ／ｍ²であり、４０ｇ／
ｍ²未満の短繊維不織布では、ニードルパンチ工程での
交絡がし難く、ハンドリング性が著しく悪く積層加工し
難くなる。又１５０ｇ／ｍ²を超える場合は、コスト的
に高くなる。

【００１２】繊度としては、特に限定されないが、通常
１〜２２デシテックスであり、短繊維不織布の地合の観
点から２〜１１デシテックスが好ましい。更に、好まし
くは溶融温度１２０〜１８０℃を有する熱融着性繊維
（ホットメルトファイバー）を不織布の目付に対して３
０〜６０質量％混合することが好ましい。

【００１３】長繊維不織布層は、通常、溶融紡糸されて
ウェッブが形成されるが、必要に応じて、溶融紡糸の段
階で開繊性改良剤、また、紡糸或はウェッブ形成の段階
で酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、顔料、カーボ
ン、難燃剤などを付与することができる。成形層の目付
は、適宜選択されるが、通常４０〜２００g／ｍ²であ
り、性能、製品重量、コストなどの関係から５０〜１８
０g／ｍ²が好ましい。４０g／ｍ²未満の場合は、成形機
能としての５％伸長時応力が低く、成形加工時に、プレ
ス圧力の応力集中を受け極伸びや目開きが発生する。ま
た、１８０g／ｍ²以上の場合は、実用上特に問題ないが
コスト面から１８０g／ｍ²が好ましい。繊度としては、
特に限定されないが、通常１〜１１デシテックスであ
り、製造のし易さから２．２〜８．８デシテックスが好
ましい。

【００１４】本発明における積層不織布の製造方法とし
ては、ニードルパンチ工程で短繊維不織布を表側にし、
長繊維不織布を裏側に配置してフェルティングニードル
針を用いてニードルパンチ加工し一体形成する。フェル
ティングニードル針としては、通常のレギュラーバー
ブ、ミリアムバーブ、クローズバーブを有するフェルト
針を用いる。ニードルパンチ処理における針密度は、２
０〜１２０本／ｃｍ²にすることが好ましい。針密度が
２０本／ｃｍ²未満では、交絡性が悪く成形層を構成す
る長繊維不織布の５％伸長時応力が低く成形加工時に、
プレス圧力の応力集中を受け極伸びや目開きが発生しや
すくなる。針密度が１２０本／ｃｍ²を超えると短繊維
不織布層の繊維切断が起こり、カーペット基布としての
耐磨耗性が劣る傾向になる。

【００１５】積層不織布の目付は１００〜３００ｇ／ｍ
²であることが好ましい。１００ｇ／ｍ²未満の場合は、
プレス成形した場合、カーペット基布としては薄く、車
体保持パットが浮き出て基布表面に微小な段差が生じる
ことがある。又、３００ｇ／ｍ²を超えると実用上特に
問題ないが、コスト面から３００ｇ／ｍ²以下が好まし
い。

【００１６】本発明における積層不織布は、プレス成形
時のプレス圧力を加えたときに、歪が均一に分散され難
く、変形応力が部分的に集中し極伸びや目開きなどの欠
点が生じる事がないことが特徴であり、このためには、
積層不織布の５％伸長時応力が５〜１００Ｎ／５ｃｍで
あることが必要である。積層不織布の５％伸長時応力が
５Ｎ／５ｃｍ未満の場合、成形加工時の応力が部分的に
集中すると加工応力に耐えきれずに極伸びや目開きなど
の欠点が生じる。逆に、５％伸長時応力が１００Ｎ／５
ｃｍを超える場合は、加工応力により基布が破れてしま
う結果になる。

【００１７】本発明の積層不織布であるニードルパンチ
カーペット基布は、車輌用のフロアーカーペット、トラ
ンク用カーペット、オプション用マット、簡易敷物、電
気カーペット基布、家庭用インテリアカーペット等の様
々の用途で使用される。

【００１８】

【作用】本発明の積層不織布は、長繊維不織布の欠点の
耐磨耗性低下の原因である繊維切断屑を表層面に露出し
ない様に短繊維不織布でカバーリングし、短繊維不織布
の短繊維は繊維製造工程で自然捲縮或は機械捲縮を有し
ており、長繊維層の繊維切断屑が短繊維は自然捲縮或は
機械捲縮に引っ掛かり脱落しにくく耐磨耗性が維持でき
る。更に短繊維不織布中に低融点のホットメルトファイ
バーを混用すればより効果的である。また、長繊維不織
布はニードルパンチ加工で繊維が交絡することで、深絞
り加工に耐えうる５％伸長時応力が付与でき、成形加工
性に優れたニードルパンチカーペット基布が安価に製造
できる。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明を実施例によって説明する
が、本発明は何らこれらに限定されるものではない。（実施例１）融点２６０℃、極限粘度０．６３のポリエ
チレンテレフタレートを口径０．３０ｍｍ、単孔吐出量
１．５ｇ／分・孔、ホール数３００の紡糸ノズルを用
い、着色は大日本インキ化学工業社製の３０％カーボン
ブラックのマスターペレットを使用し、カーボン濃度=
1.3質量％とになるように紡糸工程で練り込み、溶融温
度２８５℃で紡糸ノズルより吐出し、紡糸速度４５００
ｍ／分でエジェクターで牽引細化、冷却して引き取り
後、繊維を金属ネット上に捕集してウェッブとした。こ
のウェッブを熱圧着ロールで弱圧着し不織布とした。得
られた不織布の目付は１３０ｇ／ｍ²であった。

【００２０】一方、短繊維不織布は東洋紡積社製の６．
６ｄｔｅｘで５１ｍｍカット長の黒原着ポリエステルス
テープル繊維と東洋紡積社製の３．３ｄｔｅｘで６４ｍ
ｍカット長の芯鞘構造を有し、鞘成分の融点が１３０℃
の低融点ポリエステルを成分とするセミダル繊維（白）
を使用した。意匠性をだすために、セミダル繊維と黒色
繊維の配合比率を質量比率で３０：７０で混紡しカーデ
ィング後、ニードルパンチを施し６０ｇ／ｍ²の短繊維
不織布を得た。

【００２１】上記製造法で得られた６０ｇ／ｍ²の短繊
維不織布を表側に裏側には１３０ｇ／ｍ²の長繊維不織
布を配置し、ニードル針は、オルガン社製のニードル針
（ＦＰＤ１−４０）を使用し、針密度は９０本／ｃｍ
²とした。得られた積層品の目付は１９０ｇ／ｍ²であっ
た。得られたニーパンカーペット基布に日本ポリケム社
製のメルトフローレート＝４０ＭＦＲのポリエチレンを
２５０ｇ／ｍ²バッキングし、２００℃×３０秒予熱
後、プレス成形を実施した。ニードルパンチカーペット
基布としての性状を表１に示した。

【００２２】（比較例１）実施例1と同様にして目付６
０ｇ／ｍ²の長繊維不織布（黒）を得た。また、同様
に、原着カーボンを含まないセミダルの目付６０ｇ／ｍ
²の長繊維不織布（白）を得た。上記方法で得られた長
繊維不織布をニードルパンチ工程で黒／白／黒の順番に
配置し、ニードル針は、オルガン社製のニードル針（Ｆ
ＰＤ１−４０）を使用し、針密度は９０本／ｃｍ²で
加工した。得られた積層不織布の目付は、１８０ｇ／ｍ
²で意匠性(外観)は実施例１に比べ見劣りする物であ
り、耐磨耗性もニードルパンチカーペット基布としての
要求を満足する物ではないものであった。

【００２３】（比較例２）比較例１の積層不織布に東洋
インキ社製のケミカル樹脂Ｘ−２９８７を用いて樹脂
付着率が５質量％になるようにケミカル樹脂加工を実施
した。得られた目付は１９０ｇ／ｍ²であった。実施例
１に比べ５％伸長時応力も高く、成形加工時に基布破れ
が発生するものであった。

【００２４】（比較例３）比較例３は短繊維不織布１０
０％使用とした。東洋紡積社製６．６ｄｔｅｘで５１ｍ
ｍカット長の黒原着ポリエステルステープル繊維と東洋
紡積社製の３．３ｄｔｅｘで６４ｍｍカット長の芯鞘構
造を有し鞘成分は融点が１３０℃の低融点ポリエステル
を成分とするセミダル繊維（白）を使用した。意匠性は
セミダル繊維と黒色繊維の配合比率は質量比率で３０：
７０で混紡しカーディング後、ニードルパンチを施し１
８０ｇ／ｍ²の短繊維不織布を得た。実施例１に比べ
て、５％伸長時応力も低く成形加工時に極伸びや目開き
が発生するものであった。

【００２５】実施例と比較例の評価結果を表1にまとめ
た。なお、表１中の物性の測定は、以下の方法によった
ものである。・積層不織布の５％伸張時応力(Ｎ／５ｃｍ)：JIS L-1
096に記載のカットストリッフ゜法に従い、定速伸長型引張試験機
（オリエンテック製テンシロン）を用いて積層不織布の製品巾から巾
50mm 長さ200mm 試料片 20点につき、つかみ間隔100
mmで引張り速度200mm／分で測定し得られた５％伸張時
応力の平均値を５%伸張時応力(N／5cm)とした。又、上
記試験方法で最大点強力を引張強さ（Ｎ／５ｃｍ）とし
最大点強力時の伸びを伸度(％)とした。・耐磨耗試験：JIS L-1096に記載の磨耗強さC法に従
い、評価用サンプルは２００℃×３０秒予熱しプレス成
形加工後のサンプルより採取し任意の箇所より５点サン
プリングした。磨耗輪ＣＳ−１０；９．８１Ｎ荷重で３００回転磨耗輪Ｈ−１８；９．８１Ｎ荷重で１００回転外観の判定はJIS L-1096に記載の磨耗強さC法の判定基
準に従い判定した。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、プレンタイプのニード
ルパンチカーペット基布として耐磨耗性及び成形加工性
に優れ、車輌用のフロアーカーペット、トランク用カー
ペット、オプション用マット、簡易敷物、電気カーペッ
ト基布、家庭用インテリアカーペット等の様々の用途で
使用可能な積層不織布を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA37 AK42 BA02 DG03A DG04B DG06 DG15A DG15B EH17 EH172 EJ17 EJ173 EJ50 EJ502 GB33 JK09 4L047 AA21 AA29 AB02 AB03 BA03 CA05 CA19 CB09 CC09 CC14 EA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短繊維不織布が表側に配設され、裏側に長
繊維不織布が配設され、短繊維不織布層側からニードル
パンチ処理が施されて一体化されてなり、５％伸長時応
力が５〜１００Ｎ／５ｃｍである事を特徴とする積層不
織布。
【請求項２】前記積層不織布の目付が１００〜３００ｇ
／ｍ²である事を特徴とするニードルパンチカーペット
基布。