JP2003183962A - ポリアクリロニトリル系炭素繊維シート、及びその製造法 - Google Patents
ポリアクリロニトリル系炭素繊維シート、及びその製造法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用、又は加工するに際し、場所をとること
なく、軽量であり、強度が高く、且つ、撥水処理等の樹
脂処理をするに当たって、片面のみを処理する場合、裏
面への樹脂滲み出しが防止されたポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系炭素繊維シートを提供する。 【解決手段】 繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ
系炭素繊維開繊体４と、前記開繊体４の片面又は両面に
積重したＰＡＮ系炭素繊維不織布又はウェッブ６、８
と、前記開繊体４の繊維と前記不織布又はウェッブ６、
８の繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡炭素繊維１０と
からなるＰＡＮ系炭素繊維シート２であって、目付が１
５〜２５０ｇ／ｍ2、長さ方向の引張強度が７８以上、
長さ方向の引張伸度が１．５〜１０％、長さ方向の引張
り強度と目付との比が１．７〜１０．５であるＰＡＮ系
炭素繊維シート。
なく、軽量であり、強度が高く、且つ、撥水処理等の樹
脂処理をするに当たって、片面のみを処理する場合、裏
面への樹脂滲み出しが防止されたポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系炭素繊維シートを提供する。 【解決手段】 繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ
系炭素繊維開繊体４と、前記開繊体４の片面又は両面に
積重したＰＡＮ系炭素繊維不織布又はウェッブ６、８
と、前記開繊体４の繊維と前記不織布又はウェッブ６、
８の繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡炭素繊維１０と
からなるＰＡＮ系炭素繊維シート２であって、目付が１
５〜２５０ｇ／ｍ2、長さ方向の引張強度が７８以上、
長さ方向の引張伸度が１．５〜１０％、長さ方向の引張
り強度と目付との比が１．７〜１０．５であるＰＡＮ系
炭素繊維シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度のポリアク
リロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維シートに関し、更に
詳述すれば、本発明は、耐熱性、断熱性に優れ、通電性
があり電極材等に応用されるＰＡＮ系炭素繊維シート、
及びその製造法に関する。
リロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維シートに関し、更に
詳述すれば、本発明は、耐熱性、断熱性に優れ、通電性
があり電極材等に応用されるＰＡＮ系炭素繊維シート、
及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート状のＰＡＮ系炭素繊維不織布は、
耐熱性、断熱性に優れ、通電性があるので、電極材等に
応用されている。別タイプのシート状のものとしては織
物タイプがあるが、この織物タイプに比べ上記不織布タ
イプのものは低コストで製造できる。特に薄いシート状
のＰＡＮ系炭素繊維不織布は、高分子燃料電池用電極材
等の炭素繊維材料として有用な素材である。
耐熱性、断熱性に優れ、通電性があるので、電極材等に
応用されている。別タイプのシート状のものとしては織
物タイプがあるが、この織物タイプに比べ上記不織布タ
イプのものは低コストで製造できる。特に薄いシート状
のＰＡＮ系炭素繊維不織布は、高分子燃料電池用電極材
等の炭素繊維材料として有用な素材である。
【０００３】このような素材としては、従来よりニード
ルパンチ法又はウォータージェット法により製造する酸
化繊維不織布を炭素化した素材がある。
ルパンチ法又はウォータージェット法により製造する酸
化繊維不織布を炭素化した素材がある。
【０００４】低目付で厚さの薄い炭素繊維不織布は、場
所をとらず軽量である。しかし、この低目付で厚さの薄
い炭素繊維不織布は、引張強度が低く、脆い。更に、こ
れを高分子燃料電池用電極材に用いる場合には、その片
面に撥水処理等の樹脂処理をする必要があるがその場
合、樹脂が裏面に滲み出し易いという問題がある。
所をとらず軽量である。しかし、この低目付で厚さの薄
い炭素繊維不織布は、引張強度が低く、脆い。更に、こ
れを高分子燃料電池用電極材に用いる場合には、その片
面に撥水処理等の樹脂処理をする必要があるがその場
合、樹脂が裏面に滲み出し易いという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、解決すべ
き上記問題について鋭意検討した結果、ＰＡＮ系酸化繊
維不織布又はウェッブと、繊維軸を一方向に沿って開繊
したＰＡＮ系炭素繊維開繊体とを重ね合わせ、ニードル
パンチ法又はウォータージェット法などの繊維交絡装置
により厚さ方向に交絡させることにより、これらが一体
化したＰＡＮ系酸化繊維シートが得られ、このＰＡＮ系
酸化繊維シートを炭素化することにより、強度が向上さ
れると共に、片面樹脂処理時の裏面への樹脂滲み出しが
防止されたＰＡＮ系炭素繊維シートが得られることを知
得し、本発明を完成するに至った。
き上記問題について鋭意検討した結果、ＰＡＮ系酸化繊
維不織布又はウェッブと、繊維軸を一方向に沿って開繊
したＰＡＮ系炭素繊維開繊体とを重ね合わせ、ニードル
パンチ法又はウォータージェット法などの繊維交絡装置
により厚さ方向に交絡させることにより、これらが一体
化したＰＡＮ系酸化繊維シートが得られ、このＰＡＮ系
酸化繊維シートを炭素化することにより、強度が向上さ
れると共に、片面樹脂処理時の裏面への樹脂滲み出しが
防止されたＰＡＮ系炭素繊維シートが得られることを知
得し、本発明を完成するに至った。
【０００６】従って、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決したＰＡＮ系炭素繊維シート、及びその製
造法を提供することにある。
記問題を解決したＰＡＮ系炭素繊維シート、及びその製
造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、以下に記載するものである。
発明は、以下に記載するものである。
【０００８】〔１〕 繊維軸を一方向に沿って開繊した
ポリアクリロニトリル系炭素繊維開繊体と、前記開繊体
の片面又は両面に積重したポリアクリロニトリル系炭素
繊維不織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不
織布又はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡
炭素繊維とからなるポリアクリロニトリル系炭素繊維シ
ートであって、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引
張強度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝１．７〜１０．５ １５≦Ｗ≦２５０ Ｓ≧７８ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１．５〜１
０％であるポリアクリロニトリル系炭素繊維シート。
ポリアクリロニトリル系炭素繊維開繊体と、前記開繊体
の片面又は両面に積重したポリアクリロニトリル系炭素
繊維不織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不
織布又はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡
炭素繊維とからなるポリアクリロニトリル系炭素繊維シ
ートであって、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引
張強度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝１．７〜１０．５ １５≦Ｗ≦２５０ Ｓ≧７８ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１．５〜１
０％であるポリアクリロニトリル系炭素繊維シート。
【０００９】〔２〕 繊維軸を一方向に沿って開繊した
ポリアクリロニトリル系炭素繊維開繊体の片面又は両面
に、ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又は
ウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させて
ポリアクリロニトリル系炭素繊維強化酸化繊維シートを
得、得られた炭素繊維強化酸化繊維シートを炭素化させ
ることを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シ
ートの製造法。
ポリアクリロニトリル系炭素繊維開繊体の片面又は両面
に、ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又は
ウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させて
ポリアクリロニトリル系炭素繊維強化酸化繊維シートを
得、得られた炭素繊維強化酸化繊維シートを炭素化させ
ることを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シ
ートの製造法。
【００１０】〔３〕 ポリアクリロニトリル系炭素繊維
開繊体の目付が５〜３５ｇ／ｍ2である〔２〕に記載の
ポリアクリロニトリル系炭素繊維シートの製造法。
開繊体の目付が５〜３５ｇ／ｍ2である〔２〕に記載の
ポリアクリロニトリル系炭素繊維シートの製造法。
【００１１】〔４〕 ポリアクリロニトリル系酸化繊維
不織布又はウェッブの目付が１０〜１４０ｇ／ｍ2であ
る〔２〕に記載のポリアクリロニトリル系炭素繊維シー
トの製造法。
不織布又はウェッブの目付が１０〜１４０ｇ／ｍ2であ
る〔２〕に記載のポリアクリロニトリル系炭素繊維シー
トの製造法。
【００１２】〔５〕 ポリアクリロニトリル系炭素繊維
強化酸化繊維シートの目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ポリ
アクリロニトリル系炭素繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／
ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０８〜０．３５ の関係を満足する〔２〕に記載のポリアクリロニトリル
系炭素繊維シートの製造法。
強化酸化繊維シートの目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ポリ
アクリロニトリル系炭素繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／
ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０８〜０．３５ の関係を満足する〔２〕に記載のポリアクリロニトリル
系炭素繊維シートの製造法。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１４】図１は本発明のポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）系炭素繊維シートの一例を示す概略断面図であ
る。
ＡＮ）系炭素繊維シートの一例を示す概略断面図であ
る。
【００１５】このＰＡＮ系酸化繊維シート２は、繊維軸
を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素繊維開繊体４の
両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８が
積重されてなる。
を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素繊維開繊体４の
両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８が
積重されてなる。
【００１６】開繊体４の繊維と、不織布又はウェッブ
６、８の繊維とについては、図１に示すようにシートの
厚さ方向に交絡炭素繊維１０が刺込まれており、交絡炭
素繊維１０は、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
を完全に貫通し又は途中まで刺込み即ちこれらの操作に
より交絡して、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
とが一体化している。
６、８の繊維とについては、図１に示すようにシートの
厚さ方向に交絡炭素繊維１０が刺込まれており、交絡炭
素繊維１０は、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
を完全に貫通し又は途中まで刺込み即ちこれらの操作に
より交絡して、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
とが一体化している。
【００１７】上記ＰＡＮ系炭素繊維シートの製造法を、
図２を参照して以下説明する。
図２を参照して以下説明する。
【００１８】図２は本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートの
製造時における炭素化前のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊
維シートの一例を示す概略断面図である。
製造時における炭素化前のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊
維シートの一例を示す概略断面図である。
【００１９】このＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シート
１２は、繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素
繊維開繊体１４の両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又は
ウェッブ１６、１８が積重されてなる。
１２は、繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素
繊維開繊体１４の両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又は
ウェッブ１６、１８が積重されてなる。
【００２０】開繊体１４の繊維と、不織布又はウェッブ
１６、１８の繊維については、図２に示すようにシート
の厚さ方向に交絡した炭素繊維又は酸化繊維の交絡繊維
２０が刺込まれており、この交絡繊維２０は開繊体１４
と、不織布又はウェッブ１６、１８とを完全に貫通し又
は途中まで刺込み即ちこれらの操作により交絡して、開
繊体１４と、不織布又はウェッブ１６、１８とが一体化
している。
１６、１８の繊維については、図２に示すようにシート
の厚さ方向に交絡した炭素繊維又は酸化繊維の交絡繊維
２０が刺込まれており、この交絡繊維２０は開繊体１４
と、不織布又はウェッブ１６、１８とを完全に貫通し又
は途中まで刺込み即ちこれらの操作により交絡して、開
繊体１４と、不織布又はウェッブ１６、１８とが一体化
している。
【００２１】上記不織布又はウェッブ１６、１８を構成
するＰＡＮ系酸化繊維は、例えば、ＰＡＮ系プリカーサ
ーを空気中で、初期酸化温度２２０〜２５０℃で１０〜
６０分酸化処理後、温度勾配０．２〜０．９℃／ｍｉｎ
で最高温度２５０〜２８０℃まで酸化処理することによ
り得ることができ、このＰＡＮ系酸化繊維は従来の何れ
のものでも使用できる。ＰＡＮ系酸化繊維の、適正な比
重は１．３６〜１．４４、適正な繊度は０．５〜４．０
ｄｔｅｘである。
するＰＡＮ系酸化繊維は、例えば、ＰＡＮ系プリカーサ
ーを空気中で、初期酸化温度２２０〜２５０℃で１０〜
６０分酸化処理後、温度勾配０．２〜０．９℃／ｍｉｎ
で最高温度２５０〜２８０℃まで酸化処理することによ
り得ることができ、このＰＡＮ系酸化繊維は従来の何れ
のものでも使用できる。ＰＡＮ系酸化繊維の、適正な比
重は１．３６〜１．４４、適正な繊度は０．５〜４．０
ｄｔｅｘである。
【００２２】また、上記ＰＡＮ系炭素繊維は、例えば、
上記ＰＡＮ系酸化繊維を、不活性ガス雰囲気下に加熱
し、連続的に炭素化することにより得ることができる。
不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等を用
いることができる。炭素化温度は１３００〜２５００℃
が好ましい。
上記ＰＡＮ系酸化繊維を、不活性ガス雰囲気下に加熱
し、連続的に炭素化することにより得ることができる。
不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム等を用
いることができる。炭素化温度は１３００〜２５００℃
が好ましい。
【００２３】以下、図３を参照して、本発明のＰＡＮ系
炭素繊維シートの製造法について説明する。
炭素繊維シートの製造法について説明する。
【００２４】図３において、２２は開繊処理前のＰＡＮ
系炭素繊維トウであり、２４は開繊処理中のＰＡＮ系炭
素繊維トウであり、２６は開繊処理後の即ち一体化前の
ＰＡＮ系炭素繊維開繊体である。開繊処理自体は当業者
に公知の技術である。
系炭素繊維トウであり、２４は開繊処理中のＰＡＮ系炭
素繊維トウであり、２６は開繊処理後の即ち一体化前の
ＰＡＮ系炭素繊維開繊体である。開繊処理自体は当業者
に公知の技術である。
【００２５】上記ＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シート
に用いる繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素
繊維開繊体２６は、目付が５〜３５ｇ／ｍ2であること
が好ましい。
に用いる繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素
繊維開繊体２６は、目付が５〜３５ｇ／ｍ2であること
が好ましい。
【００２６】開繊体２６の目付が５ｇ／ｍ2未満の場合
は、得られるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートの強
度が低く、伸びやすくなる。このため、得られるＰＡＮ
系炭素繊維強化酸化繊維シートは、寸法安定性が悪く、
これを用いて製造するＰＡＮ系炭素繊維シートは後加工
中に切断や変形を生じ易いので好ましくない。
は、得られるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートの強
度が低く、伸びやすくなる。このため、得られるＰＡＮ
系炭素繊維強化酸化繊維シートは、寸法安定性が悪く、
これを用いて製造するＰＡＮ系炭素繊維シートは後加工
中に切断や変形を生じ易いので好ましくない。
【００２７】開繊体２６の目付が３５ｇ／ｍ2を超える
場合は、得られるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シー
ト、及びこれを用いて製造するＰＡＮ系炭素繊維シート
が大きく且つ重くなり過ぎるため、場所をとるなど取扱
いにくくなるので好ましくない。
場合は、得られるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シー
ト、及びこれを用いて製造するＰＡＮ系炭素繊維シート
が大きく且つ重くなり過ぎるため、場所をとるなど取扱
いにくくなるので好ましくない。
【００２８】次いで、図４に示すように開繊体１４（図
３では開繊体２６）の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布又
はウェッブ１６、１８を積重する。ＰＡＮ系酸化繊維不
織布又はウェッブ１６、１８は、目付が１０〜１４０ｇ
／ｍ2であることが好ましい。
３では開繊体２６）の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布又
はウェッブ１６、１８を積重する。ＰＡＮ系酸化繊維不
織布又はウェッブ１６、１８は、目付が１０〜１４０ｇ
／ｍ2であることが好ましい。
【００２９】この不織布又はウェッブ１６、１８として
は、例えば、ＰＡＮ系酸化繊維を定長カットした綿をカ
ード加工して得られるウェッブを用いても良いし、この
ウェッブを、ニードルパンチ法により、又はウォーター
ジェット法において連続的に水流によりパンチングして
得られる不織布を用いても良い。
は、例えば、ＰＡＮ系酸化繊維を定長カットした綿をカ
ード加工して得られるウェッブを用いても良いし、この
ウェッブを、ニードルパンチ法により、又はウォーター
ジェット法において連続的に水流によりパンチングして
得られる不織布を用いても良い。
【００３０】その後、前記積重したＰＡＮ系炭素繊維開
繊体１４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ１
６、１８とを常法によりパンチングして本発明の中間加
工品のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートを得るもの
である。
繊体１４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ１
６、１８とを常法によりパンチングして本発明の中間加
工品のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートを得るもの
である。
【００３１】以上のようにして得られるＰＡＮ系炭素繊
維強化酸化繊維シートを、不活性ガス雰囲気下に加熱
し、連続的に炭素化することにより本発明のＰＡＮ系炭
素繊維シートを得る。
維強化酸化繊維シートを、不活性ガス雰囲気下に加熱
し、連続的に炭素化することにより本発明のＰＡＮ系炭
素繊維シートを得る。
【００３２】不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘ
リウム等を用いることができる。
リウム等を用いることができる。
【００３３】炭素化温度は１３００〜２５００℃が好ま
しい。炭素化温度が１３００℃より低い場合は、電気抵
抗値が増加するので好ましくない。炭素化温度が２５０
０℃より高い場合は、電気抵抗値は低下して安定する
が、ＰＡＮ系炭素繊維シートの強度が低下する、並び
に、炭素微粉末が発生するなどの不具合を生ずるので好
ましくない。
しい。炭素化温度が１３００℃より低い場合は、電気抵
抗値が増加するので好ましくない。炭素化温度が２５０
０℃より高い場合は、電気抵抗値は低下して安定する
が、ＰＡＮ系炭素繊維シートの強度が低下する、並び
に、炭素微粉末が発生するなどの不具合を生ずるので好
ましくない。
【００３４】本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートは、目付
（Ｗ）が１５〜２５０ｇ／ｍ2、長さ方向の引張強度
（Ｓ）が７８Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは８０〜３０
０Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張伸度が１．５〜１０％、且
つ長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が１．
７〜１０．５、更に好ましくは３．９〜８．８であるこ
とが好ましい。
（Ｗ）が１５〜２５０ｇ／ｍ2、長さ方向の引張強度
（Ｓ）が７８Ｎ／ｃｍ以上、更に好ましくは８０〜３０
０Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張伸度が１．５〜１０％、且
つ長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が１．
７〜１０．５、更に好ましくは３．９〜８．８であるこ
とが好ましい。
【００３５】また、本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートの
中間加工品であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シート
の目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
の目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０８〜０．３５ の関係を満足することが好ましい。
中間加工品であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シート
の目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
の目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０８〜０．３５ の関係を満足することが好ましい。
【００３６】この範囲への調節は、一体化する前のＰＡ
Ｎ系酸化繊維不織布又はウェッブの目付やＰＡＮ系炭素
繊維開繊体の目付を調節すること、及び／又は、一体化
時のニードルパンチ条件やウォータージェット加工条件
を調節することにより行うことができる。
Ｎ系酸化繊維不織布又はウェッブの目付やＰＡＮ系炭素
繊維開繊体の目付を調節すること、及び／又は、一体化
時のニードルパンチ条件やウォータージェット加工条件
を調節することにより行うことができる。
【００３７】なお、上記製造法においては、ＰＡＮ系炭
素繊維強化酸化繊維シートは、ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブが積重さ
れているが、これに限られず上記開繊体の片面のみに上
記不織布又はウェッブが積重されて製造されていても良
い。
素繊維強化酸化繊維シートは、ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブが積重さ
れているが、これに限られず上記開繊体の片面のみに上
記不織布又はウェッブが積重されて製造されていても良
い。
【００３８】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳述
する。
する。
【００３９】以下の実施例及び比較例の条件により酸化
繊維シートを作製した。原料酸化繊維、炭素繊維開繊
体、酸化繊維不織布又はウェッブ、酸化繊維シート、及
び炭素繊維シートの諸物性値を、以下の方法により測定
した。
繊維シートを作製した。原料酸化繊維、炭素繊維開繊
体、酸化繊維不織布又はウェッブ、酸化繊維シート、及
び炭素繊維シートの諸物性値を、以下の方法により測定
した。
【００４０】比重：液置換法（ＪＩＳ Ｒ−７６０１、
置換液：エチルアルコール）により測定した。
置換液：エチルアルコール）により測定した。
【００４１】厚さ：直径３０ｍｍの円形圧板で２００ｇ
の荷重(2.8kPa)時の厚さを測定した。
の荷重(2.8kPa)時の厚さを測定した。
【００４２】酸化繊維シート及び炭素繊維シートの性
能：引張り強度、引張り伸度はＪＩＳＬ−１０９６によ
り測定した。
能：引張り強度、引張り伸度はＪＩＳＬ−１０９６によ
り測定した。
【００４３】目付：単位面積当たりの質量と、上記条件
により測定した厚さより算出した。
により測定した厚さより算出した。
【００４４】樹脂の滲み出し状態：ポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ：分子量２０００）の水溶液（粘度１０Ｐａ
・ｓ）を用い、２０ｃｍ角の炭素繊維シートの片面（上
面）に、２０〜２８℃の温度、１００〜１５０ｇの塗布
量の範囲で均一に塗布した後、２５℃の温度に１時間放
置後の反対面（裏面）の樹脂の滲み出し状態を観察し
た。
ル（ＰＶＡ：分子量２０００）の水溶液（粘度１０Ｐａ
・ｓ）を用い、２０ｃｍ角の炭素繊維シートの片面（上
面）に、２０〜２８℃の温度、１００〜１５０ｇの塗布
量の範囲で均一に塗布した後、２５℃の温度に１時間放
置後の反対面（裏面）の樹脂の滲み出し状態を観察し
た。
【００４５】実施例１
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維トウ（繊度１ｄｔｅｘ、フィラメント数
９万本、フィラメント引張強度４．０ＧＰａ）を、繊維
軸を一方向に沿って開繊処理し、目付６ｇ／ｍ2、幅
１．０ｍの炭素繊維開繊体を得た。この開繊体と、上記
ウヱッブとを重ね合わせた後、連続的にニードルパンチ
法によりパンチング処理（パンチング数１５０回／ｉｎ
2（１５０回／(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維
を完全に貫通させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操
作により繊維が交絡し、開繊体とウェッブとが一体化さ
れた、目付が３６ｇ／ｍ2、厚さが０．４ｍｍ、長さ方
向の引張り強度が１１８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸
度が３．５％のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートを
得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維トウ（繊度１ｄｔｅｘ、フィラメント数
９万本、フィラメント引張強度４．０ＧＰａ）を、繊維
軸を一方向に沿って開繊処理し、目付６ｇ／ｍ2、幅
１．０ｍの炭素繊維開繊体を得た。この開繊体と、上記
ウヱッブとを重ね合わせた後、連続的にニードルパンチ
法によりパンチング処理（パンチング数１５０回／ｉｎ
2（１５０回／(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維
を完全に貫通させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操
作により繊維が交絡し、開繊体とウェッブとが一体化さ
れた、目付が３６ｇ／ｍ2、厚さが０．４ｍｍ、長さ方
向の引張り強度が１１８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸
度が３．５％のＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートを
得た。
【００４６】この酸化繊維シートを、窒素雰囲気下、処
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。なお、炭素繊維開繊体の目付と炭素繊
維強化酸化繊維シートの目付との比（Ｗ１／Ｗ）は０．
２５であった。
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。なお、炭素繊維開繊体の目付と炭素繊
維強化酸化繊維シートの目付との比（Ｗ１／Ｗ）は０．
２５であった。
【００４７】得られたＰＡＮ系炭素繊維シートは、目付
が２４ｇ／ｍ2、厚さが０．４ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１３７Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２．３
％、長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が
５．７であり、良好な物性のシートであった。
が２４ｇ／ｍ2、厚さが０．４ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１３７Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２．３
％、長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が
５．７であり、良好な物性のシートであった。
【００４８】また、反対面への樹脂の滲み出し状態を観
察した結果、滲み出しは認められなかった。
察した結果、滲み出しは認められなかった。
【００４９】比較例１
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
４０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。この不織
布を、連続的にニードルパンチ法によりパンチング処理
（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．５４
ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又は途
中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡し
た、目付が４０ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向
の引張り強度が７．８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度
が３７％のＰＡＮ系酸化繊維シートを得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
４０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。この不織
布を、連続的にニードルパンチ法によりパンチング処理
（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．５４
ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又は途
中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡し
た、目付が４０ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向
の引張り強度が７．８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度
が３７％のＰＡＮ系酸化繊維シートを得た。
【００５０】この酸化繊維シートを、窒素雰囲気下、処
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。
【００５１】得られたＰＡＮ系炭素繊維シートは、目付
が２４ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１５Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３２％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．６
１であり、良好な物性のシートではなかった。
が２４ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１５Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３２％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．６
１であり、良好な物性のシートではなかった。
【００５２】また、反対面への樹脂の滲み出し状態を観
察した結果、滲み出しが観察された。
察した結果、滲み出しが観察された。
【００５３】実施例２
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、フィラメント数
９万本）を、繊維軸を一方向に沿って開繊処理し、目付
２０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの炭素繊維開繊体を得た。こ
の開繊体の上層及び下層に上記ウヱッブを重ね合わせた
後、連続的にニードルパンチ法によりパンチング処理
（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．５４
ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又は途
中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡し、
開繊体とウェッブとが一体化された、目付が８０ｇ／ｍ
2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り強度が４４Ｎ
／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３２％のＰＡＮ系炭素
繊維強化酸化繊維シートを得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系炭素繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、フィラメント数
９万本）を、繊維軸を一方向に沿って開繊処理し、目付
２０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの炭素繊維開繊体を得た。こ
の開繊体の上層及び下層に上記ウヱッブを重ね合わせた
後、連続的にニードルパンチ法によりパンチング処理
（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．５４
ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又は途
中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡し、
開繊体とウェッブとが一体化された、目付が８０ｇ／ｍ
2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り強度が４４Ｎ
／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３２％のＰＡＮ系炭素
繊維強化酸化繊維シートを得た。
【００５４】この酸化繊維シートを、窒素雰囲気下、処
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。なお、炭素繊維開繊体の目付と炭素繊
維強化酸化繊維シートの目付との比（Ｗ１／Ｗ）は０．
４１であった。
理温度１９００℃で連続的に炭素化し、ＰＡＮ系炭素繊
維シートを得た。なお、炭素繊維開繊体の目付と炭素繊
維強化酸化繊維シートの目付との比（Ｗ１／Ｗ）は０．
４１であった。
【００５５】得られたＰＡＮ系炭素繊維シートは、目付
が４９ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１１８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２．８
％、長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が
２．４であり、実施例１のシートほどではないが、良好
な物性のシートであった。
が４９ｇ／ｍ2、厚さが０．５ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１１８Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２．８
％、長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が
２．４であり、実施例１のシートほどではないが、良好
な物性のシートであった。
【００５６】また、反対面への樹脂の滲み出し状態を観
察した結果、滲み出しは認められなかった。
察した結果、滲み出しは認められなかった。
【００５７】
【発明の効果】本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートは、繊
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素繊維開繊体
で強化しているので引張り強度が高い。更に、使用、又
は加工するに際し、場所をとることなく、軽量であり、
強度が高く、且つ、撥水処理等の樹脂処理をするに当た
って、片面のみを処理する場合、裏面への樹脂滲み出し
が防止されたシートである。
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系炭素繊維開繊体
で強化しているので引張り強度が高い。更に、使用、又
は加工するに際し、場所をとることなく、軽量であり、
強度が高く、且つ、撥水処理等の樹脂処理をするに当た
って、片面のみを処理する場合、裏面への樹脂滲み出し
が防止されたシートである。
【図１】本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートの一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートの中間加工品
であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートの一例を示
す概略断面図である。
であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートの一例を示
す概略断面図である。
【図３】本発明のＰＡＮ系炭素繊維シートの中間加工品
であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートに用いるＰ
ＡＮ系炭素繊維トウ及び開繊体であって、その開繊処理
前、開繊処理中、及び開繊処理後を示す概略断面図であ
る。
であるＰＡＮ系炭素繊維強化酸化繊維シートに用いるＰ
ＡＮ系炭素繊維トウ及び開繊体であって、その開繊処理
前、開繊処理中、及び開繊処理後を示す概略断面図であ
る。
【図４】開繊体と不織布の積重時のＰＡＮ系炭素繊維強
化酸化繊維シートの一例を示す概略断面図である。
化酸化繊維シートの一例を示す概略断面図である。
２ ＰＡＮ系炭素繊維シート
４ ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
６、８ ＰＡＮ系炭素繊維不織布
１０ 厚さ方向交絡炭素繊維
１２ ＰＡＮ系酸化繊維シート
１４ ＰＡＮ系炭素繊維開繊体
１６、１８ ＰＡＮ系酸化繊維不織布
２０ 厚さ方向に交絡した炭素繊維又は酸化繊維の交
絡繊維 ２２ 開繊処理前のＰＡＮ系炭素繊維トウ ２４ 開繊処理中のＰＡＮ系炭素繊維トウ ２６ 開繊処理後のＰＡＮ系炭素繊維開繊体
絡繊維 ２２ 開繊処理前のＰＡＮ系炭素繊維トウ ２４ 開繊処理中のＰＡＮ系炭素繊維トウ ２６ 開繊処理後のＰＡＮ系炭素繊維開繊体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高見 祐介
静岡県駿東郡長泉町上土狩234 東邦テナ
ックス株式会社内
Ｆターム(参考） 4L037 AT05 CS03 FA01 FA02 FA17
PA53 PC11 UA04 UA06 UA07
UA20
4L047 AA03 AA17 AB02 AB03 AB04
BA03 BA04 BD02 CA05 CB01
5H018 AA06 BB01 DD05 DD08 DD10
EE05
5H026 AA06 BB01 BB02 CX03 EE05
HH00
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維軸を一方向に沿って開繊したポリア
クリロニトリル系炭素繊維開繊体と、前記開繊体の片面
又は両面に積重したポリアクリロニトリル系炭素繊維不
織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不織布又
はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡炭素繊
維とからなるポリアクリロニトリル系炭素繊維シートで
あって、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引張強度
（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝１．７〜１０．５ １５≦Ｗ≦２５０ Ｓ≧７８ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１．５〜１
０％であるポリアクリロニトリル系炭素繊維シート。 - 【請求項２】 繊維軸を一方向に沿って開繊したポリア
クリロニトリル系炭素繊維開繊体の片面又は両面に、ポ
リアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッブを積
重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又はウェッ
ブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させてポリア
クリロニトリル系炭素繊維強化酸化繊維シートを得、得
られた炭素繊維強化酸化繊維シートを炭素化させること
を特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シートの
製造法。 - 【請求項３】 ポリアクリロニトリル系炭素繊維開繊体
の目付が５〜３５ｇ／ｍ2である請求項２に記載のポリ
アクリロニトリル系炭素繊維シートの製造法。 - 【請求項４】 ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布
又はウェッブの目付が１０〜１４０ｇ／ｍ2である請求
項２に記載のポリアクリロニトリル系炭素繊維シートの
製造法。 - 【請求項５】 ポリアクリロニトリル系炭素繊維強化酸
化繊維シートの目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ポリアクリ
ロニトリル系炭素繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／
ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０８〜０．３５ の関係を満足する請求項２に記載のポリアクリロニトリ
ル系炭素繊維シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381453A JP2003183962A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系炭素繊維シート、及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381453A JP2003183962A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系炭素繊維シート、及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183962A true JP2003183962A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27592125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381453A Pending JP2003183962A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系炭素繊維シート、及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183962A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2011065349A1 (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 多孔質電極基材およびその製造方法 |
| JP2013525966A (ja) * | 2010-04-20 | 2013-06-20 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 電気化学装置のための拡散層、及びそのような拡散層の製造方法 |
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-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381453A patent/JP2003183962A/ja active Pending
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