JP2003183964A - ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート、及びその製造方法 - Google Patents
ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート、及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用、又は加工するに際し、場所をとること
なく、軽量であり、強度が高く、伸びにくく、層剥離す
ることなく、寸法安定性が良く、後加工中に切断や変形
を生じにくいポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊
維シートを提供する。 【解決手段】 繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ
系酸化繊維開繊体４と、前記開繊体の片面又は両面に積
重したＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８と、
前記開繊体４の繊維と前記不織布又はウェッブ６、８の
繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡酸化繊維１０とから
なるＰＡＮ系酸化繊維シート２。
なく、軽量であり、強度が高く、伸びにくく、層剥離す
ることなく、寸法安定性が良く、後加工中に切断や変形
を生じにくいポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊
維シートを提供する。 【解決手段】 繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ
系酸化繊維開繊体４と、前記開繊体の片面又は両面に積
重したＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８と、
前記開繊体４の繊維と前記不織布又はウェッブ６、８の
繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡酸化繊維１０とから
なるＰＡＮ系酸化繊維シート２。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、及び耐薬
品安定性に優れた特徴を生かすと共に炭素化材料の中間
原料に適したポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊
維シート、及びその製造方法に関する。
品安定性に優れた特徴を生かすと共に炭素化材料の中間
原料に適したポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系酸化繊
維シート、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＡＮ系酸化繊維は、耐熱性、及び耐薬
品安定性に優れているので、断熱材、耐熱材、不燃化シ
ート等に利用されている。更に、このものを炭素繊維製
造の中間原料として用いる場合は、炭素化収率が高く、
高強度の炭素化材料が得られるので、産業上重要なもの
である。
品安定性に優れているので、断熱材、耐熱材、不燃化シ
ート等に利用されている。更に、このものを炭素繊維製
造の中間原料として用いる場合は、炭素化収率が高く、
高強度の炭素化材料が得られるので、産業上重要なもの
である。
【０００３】酸化繊維をシート状に加工した構造体の一
種に、従来よりニードルパンチ法により製造する酸化繊
維不織布やウォータージェット法により製造する酸化繊
維不織布がある。
種に、従来よりニードルパンチ法により製造する酸化繊
維不織布やウォータージェット法により製造する酸化繊
維不織布がある。
【０００４】低目付で厚さの薄い酸化繊維不織布は、場
所をとらず軽量である。しかし、この低目付で厚さの薄
い不織布は、引張強度が低く、伸びやすいため、上記用
途に応用した場合、寸法安定性が悪く、後加工中に切断
や変形を生じ易いという問題がある。酸化繊維不織布の
強度や伸度に欠ける問題を改善しようとして種類の異な
るシートを重ねることも考えられるが、この場合はシー
ト相互の剥離を生ずるという問題がある。
所をとらず軽量である。しかし、この低目付で厚さの薄
い不織布は、引張強度が低く、伸びやすいため、上記用
途に応用した場合、寸法安定性が悪く、後加工中に切断
や変形を生じ易いという問題がある。酸化繊維不織布の
強度や伸度に欠ける問題を改善しようとして種類の異な
るシートを重ねることも考えられるが、この場合はシー
ト相互の剥離を生ずるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、解決すべ
き上記問題について鋭意検討した結果、ＰＡＮ系酸化繊
維不織布又はウェッブと、繊維軸を一方向に沿って開繊
したＰＡＮ系酸化繊維開繊体とを重ね合わせ、ニードル
パンチ法又はウォータージェット法などの繊維交絡装置
により厚さ方向に交絡させることにより、これらが一体
化すると共に、繊維交絡装置の駆動方向（長さ方向）の
強度が向上し、及び伸びを抑制したＰＡＮ系酸化繊維シ
ートを得ることができることを知得した。
き上記問題について鋭意検討した結果、ＰＡＮ系酸化繊
維不織布又はウェッブと、繊維軸を一方向に沿って開繊
したＰＡＮ系酸化繊維開繊体とを重ね合わせ、ニードル
パンチ法又はウォータージェット法などの繊維交絡装置
により厚さ方向に交絡させることにより、これらが一体
化すると共に、繊維交絡装置の駆動方向（長さ方向）の
強度が向上し、及び伸びを抑制したＰＡＮ系酸化繊維シ
ートを得ることができることを知得した。
【０００６】更に、この酸化繊維シートは、開繊体と、
不織布又はウェッブとの一体化が強固になされており、
相互の層剥離が防止されることを知得し、本発明を完成
するに至った。
不織布又はウェッブとの一体化が強固になされており、
相互の層剥離が防止されることを知得し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】従って、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決したＰＡＮ系酸化繊維シート、及びその製
造方法を提供することにある。
記問題を解決したＰＡＮ系酸化繊維シート、及びその製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、以下に記載するものである。
発明は、以下に記載するものである。
【０００９】〔１〕 繊維軸を一方向に沿って開繊した
ポリアクリロニトリル系酸化繊維開繊体と、前記開繊体
の片面又は両面に積重したポリアクリロニトリル系酸化
繊維不織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不
織布又はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡
酸化繊維とからなるポリアクリロニトリル系酸化繊維シ
ート。
ポリアクリロニトリル系酸化繊維開繊体と、前記開繊体
の片面又は両面に積重したポリアクリロニトリル系酸化
繊維不織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不
織布又はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡
酸化繊維とからなるポリアクリロニトリル系酸化繊維シ
ート。
【００１０】〔２〕 ポリアクリロニトリル系酸化繊維
シートの、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引張強
度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝０．３〜１．７ ２５≦Ｗ≦５００ ２０≦Ｓ≦１７６ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１５〜３５
％である〔１〕に記載のポリアクリロニトリル系酸化繊
維シート。
シートの、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引張強
度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝０．３〜１．７ ２５≦Ｗ≦５００ ２０≦Ｓ≦１７６ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１５〜３５
％である〔１〕に記載のポリアクリロニトリル系酸化繊
維シート。
【００１１】〔３〕 繊維軸を一方向に沿って開繊した
ポリアクリロニトリル系酸化繊維開繊体の片面又は両面
に、ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又は
ウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させる
ことを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シー
トの製造方法。
ポリアクリロニトリル系酸化繊維開繊体の片面又は両面
に、ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又は
ウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させる
ことを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シー
トの製造方法。
【００１２】〔４〕 ポリアクリロニトリル系酸化繊維
開繊体の目付が１５〜１００ｇ／ｍ 2である〔３〕に記
載のポリアクリロニトリル系酸化繊維シートの製造方
法。
開繊体の目付が１５〜１００ｇ／ｍ 2である〔３〕に記
載のポリアクリロニトリル系酸化繊維シートの製造方
法。
【００１３】〔５〕 ポリアクリロニトリル系酸化繊維
不織布又はウェッブの目付が１０〜２００ｇ／ｍ2であ
る〔３〕に記載のポリアクリロニトリル系酸化繊維シー
トの製造方法。
不織布又はウェッブの目付が１０〜２００ｇ／ｍ2であ
る〔３〕に記載のポリアクリロニトリル系酸化繊維シー
トの製造方法。
【００１４】〔６〕 ポリアクリロニトリル系酸化繊維
シートの目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ポリアクリロニト
リル系酸化繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））と
が、 Ｗ１／Ｗ＝０．０５〜０．８０ の関係を満足する〔３〕に記載のポリアクリロニトリル
系酸化繊維シート。
シートの目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ポリアクリロニト
リル系酸化繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））と
が、 Ｗ１／Ｗ＝０．０５〜０．８０ の関係を満足する〔３〕に記載のポリアクリロニトリル
系酸化繊維シート。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１６】図１は本発明のポリアクリロニトリル（Ｐ
ＡＮ）系酸化繊維シートの一例を示す概略断面図であ
る。
ＡＮ）系酸化繊維シートの一例を示す概略断面図であ
る。
【００１７】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シート２は、繊
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊体
４の両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、
８が積重されてなる。
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊体
４の両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、
８が積重されてなる。
【００１８】開繊体４の繊維と、不織布６、８又はウェ
ッブの繊維とについては、図１に示すようにシートの厚
さ方向に交絡酸化繊維１０が刺込まれており、交絡酸化
繊維１０は、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８と
を完全に貫通し又は途中まで刺込み即ちこれらの操作に
より交絡して、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
とが一体化している。
ッブの繊維とについては、図１に示すようにシートの厚
さ方向に交絡酸化繊維１０が刺込まれており、交絡酸化
繊維１０は、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８と
を完全に貫通し又は途中まで刺込み即ちこれらの操作に
より交絡して、開繊体４と、不織布又はウェッブ６、８
とが一体化している。
【００１９】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートを構成す
るＰＡＮ系酸化繊維開繊体４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織
布又はウェッブ６、８とは、何れもＰＡＮ系酸化繊維か
らなる。
るＰＡＮ系酸化繊維開繊体４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織
布又はウェッブ６、８とは、何れもＰＡＮ系酸化繊維か
らなる。
【００２０】このＰＡＮ系酸化繊維は、例えば、ＰＡＮ
系プリカーサーを空気中で、初期酸化温度２２０〜２５
０℃で１０〜６０分酸化処理後、温度勾配０．２〜０．
９℃／ｍｉｎで最高温度２５０〜２８０℃まで酸化処理
することにより得ることができ、このＰＡＮ系酸化繊維
は従来の何れのものでも使用できる。ＰＡＮ系酸化繊維
の、適正な比重は１．３６〜１．４４、適正な繊度は
０．５〜４．０ｄｔｅｘである。
系プリカーサーを空気中で、初期酸化温度２２０〜２５
０℃で１０〜６０分酸化処理後、温度勾配０．２〜０．
９℃／ｍｉｎで最高温度２５０〜２８０℃まで酸化処理
することにより得ることができ、このＰＡＮ系酸化繊維
は従来の何れのものでも使用できる。ＰＡＮ系酸化繊維
の、適正な比重は１．３６〜１．４４、適正な繊度は
０．５〜４．０ｄｔｅｘである。
【００２１】以下、図２を参照して、本発明のＰＡＮ系
酸化繊維シートの製造方法について説明する。
酸化繊維シートの製造方法について説明する。
【００２２】図２において、１２は開繊処理前のＰＡＮ
系酸化繊維トウであり、１４は開繊処理中のＰＡＮ系酸
化繊維トウであり、１６は開繊処理後の即ち一体化前の
ＰＡＮ系酸化繊維開繊体である。開繊処理自体は当業者
に公知の技術である。
系酸化繊維トウであり、１４は開繊処理中のＰＡＮ系酸
化繊維トウであり、１６は開繊処理後の即ち一体化前の
ＰＡＮ系酸化繊維開繊体である。開繊処理自体は当業者
に公知の技術である。
【００２３】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートに用いる
繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊
体１６は、目付が１５〜１００ｇ／ｍ2であることが好
ましい。
繊維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊
体１６は、目付が１５〜１００ｇ／ｍ2であることが好
ましい。
【００２４】開繊体１６の目付が１５ｇ／ｍ2未満の場
合は、得られるＰＡＮ系酸化繊維シートの強度が低く、
伸びやすくなる。このため、得られるＰＡＮ系酸化繊維
シートは寸法安定性が悪く、これを用いて製造する加工
品は後加工中に切断や変形を生じ易いので好ましくな
い。
合は、得られるＰＡＮ系酸化繊維シートの強度が低く、
伸びやすくなる。このため、得られるＰＡＮ系酸化繊維
シートは寸法安定性が悪く、これを用いて製造する加工
品は後加工中に切断や変形を生じ易いので好ましくな
い。
【００２５】開繊体１６の目付が１００ｇ／ｍ2を超え
る場合は、得られるＰＡＮ系酸化繊維シートが大きく且
つ重くなり過ぎるため、場所をとるなど取扱いにくくな
るので好ましくない。
る場合は、得られるＰＡＮ系酸化繊維シートが大きく且
つ重くなり過ぎるため、場所をとるなど取扱いにくくな
るので好ましくない。
【００２６】次いで、図３に示すように開繊体４（図２
では開繊体１６）の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布６、
８を積重する。ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ
６、８は、目付が１０〜２００ｇ／ｍ2であることが好
ましい。
では開繊体１６）の両面にＰＡＮ系酸化繊維不織布６、
８を積重する。ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ
６、８は、目付が１０〜２００ｇ／ｍ2であることが好
ましい。
【００２７】この不織布又はウェッブ６、８としては、
例えば、ＰＡＮ系酸化繊維を定長カットした綿をカード
加工して得られるウェッブを用いても良いし、このウェ
ッブを、ニードルパンチ法により、又はウォータージェ
ット法において連続的に水流によりパンチングして得ら
れる不織布を用いても良い。
例えば、ＰＡＮ系酸化繊維を定長カットした綿をカード
加工して得られるウェッブを用いても良いし、このウェ
ッブを、ニードルパンチ法により、又はウォータージェ
ット法において連続的に水流によりパンチングして得ら
れる不織布を用いても良い。
【００２８】その後、前記積重したＰＡＮ系酸化繊維開
繊体４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８
とを常法によりパンチングして本発明のＰＡＮ系酸化繊
維シートを得るものである。
繊体４と、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ６、８
とを常法によりパンチングして本発明のＰＡＮ系酸化繊
維シートを得るものである。
【００２９】以上のようにして得られる本発明のＰＡＮ
系酸化繊維シートは、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方
向の引張強度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝０．３〜１．７ ２５≦Ｗ≦５００ ２０≦Ｓ≦１７６ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１５〜３５
％であることが好ましい。
系酸化繊維シートは、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方
向の引張強度（Ｓ（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝０．３〜１．７ ２５≦Ｗ≦５００ ２０≦Ｓ≦１７６ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１５〜３５
％であることが好ましい。
【００３０】また、本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートの
目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ＰＡＮ系酸化繊維開繊体の
目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））とは、 Ｗ１／Ｗ＝０．０５〜０．８０ の関係を満足することが好ましい。
目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と、ＰＡＮ系酸化繊維開繊体の
目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））とは、 Ｗ１／Ｗ＝０．０５〜０．８０ の関係を満足することが好ましい。
【００３１】この範囲への調節は、一体化する前のＰＡ
Ｎ系酸化繊維不織布又はウェッブの目付やＰＡＮ系酸化
繊維開繊体の目付を調節すること、及び／又は、一体化
時のニードルパンチ条件やウォータージェット加工条件
を調節することにより行うことができる。
Ｎ系酸化繊維不織布又はウェッブの目付やＰＡＮ系酸化
繊維開繊体の目付を調節すること、及び／又は、一体化
時のニードルパンチ条件やウォータージェット加工条件
を調節することにより行うことができる。
【００３２】なお、上記製造方法においては、ＰＡＮ系
酸化繊維シートは、ＰＡＮ系酸化繊維開繊体の両面にＰ
ＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブが積重されている
が、これに限られず上記開繊体の片面のみに上記不織布
又はウェッブが積重されて製造されていても良い。
酸化繊維シートは、ＰＡＮ系酸化繊維開繊体の両面にＰ
ＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブが積重されている
が、これに限られず上記開繊体の片面のみに上記不織布
又はウェッブが積重されて製造されていても良い。
【００３３】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により詳述
する。
する。
【００３４】以下の実施例及び比較例の条件により酸化
繊維シートを作製した。原料酸化繊維、酸化繊維開繊
体、酸化繊維不織布又はウェッブ、及び酸化繊維シート
の諸物性値を、以下の方法により測定した。
繊維シートを作製した。原料酸化繊維、酸化繊維開繊
体、酸化繊維不織布又はウェッブ、及び酸化繊維シート
の諸物性値を、以下の方法により測定した。
【００３５】比重：液置換法（ＪＩＳ Ｒ−７６０１、
置換液：エチルアルコール）により測定した。
置換液：エチルアルコール）により測定した。
【００３６】厚さ：直径３０ｍｍの円形圧板で２００ｇ
の荷重(2.8kPa)時の厚さを測定した。
の荷重(2.8kPa)時の厚さを測定した。
【００３７】酸化繊維シート性能：引張り強度、引張り
伸度はＪＩＳ Ｌ−１０９６により測定した。
伸度はＪＩＳ Ｌ−１０９６により測定した。
【００３８】目付：単位面積当たりの質量と、上記条件
により測定した厚さより算出した。
により測定した厚さより算出した。
【００３９】実施例１
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系酸化繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９、
フィラメント数１６万本）を、繊維軸を一方向に沿って
開繊処理し、目付３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの酸化繊維
開繊体を得た。この開繊体と、上記ウヱッブとを重ね合
わせた後、連続的にニードルパンチ法によりパンチング
処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．
５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又
は途中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡
し、開繊体とウェッブとが一体化されたＰＡＮ系酸化繊
維シートを得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系酸化繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９、
フィラメント数１６万本）を、繊維軸を一方向に沿って
開繊処理し、目付３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの酸化繊維
開繊体を得た。この開繊体と、上記ウヱッブとを重ね合
わせた後、連続的にニードルパンチ法によりパンチング
処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／(２．
５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通させ又
は途中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維が交絡
し、開繊体とウェッブとが一体化されたＰＡＮ系酸化繊
維シートを得た。
【００４０】得られたＰＡＮ系酸化繊維シートは、目付
が６０ｇ／ｍ2、厚さが０．８ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が５９Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２８％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．９
８であり、しかも酸化繊維開繊体の目付と酸化繊維シー
トの目付との比（Ｗ１／Ｗ）が０．５０であり、良好な
物性のシートであった。
が６０ｇ／ｍ2、厚さが０．８ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が５９Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が２８％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．９
８であり、しかも酸化繊維開繊体の目付と酸化繊維シー
トの目付との比（Ｗ１／Ｗ）が０．５０であり、良好な
物性のシートであった。
【００４１】比較例１
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
６０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。更にこの
ウェッブを、連続的にニードルパンチ法によりパンチン
グ処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／
(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通
させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維
が交絡したＰＡＮ系酸化繊維シートを得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
６０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。更にこの
ウェッブを、連続的にニードルパンチ法によりパンチン
グ処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５０回／
(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全に貫通
させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操作により繊維
が交絡したＰＡＮ系酸化繊維シートを得た。
【００４２】得られたＰＡＮ系酸化繊維シートは、目付
が６０ｇ／ｍ2、厚さが１．１ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１２Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が７５％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．２
０であり、良好な物性のシートではなかった。
が６０ｇ／ｍ2、厚さが１．１ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が１２Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が７５％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．２
０であり、良好な物性のシートではなかった。
【００４３】実施例２
ＰＡＮ系酸化繊維（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９）の
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系酸化繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９、
フィラメント数１６万本）を、繊維軸を一方向に沿って
開繊処理し、目付３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの酸化繊維
開繊体を得た。この開繊体の上層及び下層に上記ウヱッ
ブを重ね合わせた後、連続的にニードルパンチ法により
パンチング処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５
０回／(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全
に貫通させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操作によ
り繊維が交絡し、開繊体とウェッブとが一体化されたＰ
ＡＮ系酸化繊維シートを得た。
カットファイバー（５１ｍｍ）をカーディングし、目付
３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍのウェッブを得た。また、Ｐ
ＡＮ系酸化繊維トウ（繊度２ｄｔｅｘ、比重１．３９、
フィラメント数１６万本）を、繊維軸を一方向に沿って
開繊処理し、目付３０ｇ／ｍ2、幅１．０ｍの酸化繊維
開繊体を得た。この開繊体の上層及び下層に上記ウヱッ
ブを重ね合わせた後、連続的にニードルパンチ法により
パンチング処理（パンチング数１５０回／ｉｎ2（１５
０回／(２．５４ｃｍ)2））し、厚さ方向に繊維を完全
に貫通させ又は途中まで刺込み、即ちこれらの操作によ
り繊維が交絡し、開繊体とウェッブとが一体化されたＰ
ＡＮ系酸化繊維シートを得た。
【００４４】得られたＰＡＮ系酸化繊維シートは、目付
が９０ｇ／ｍ2、厚さが１．４ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が８３Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３１％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．９
３であり、しかも酸化繊維開繊体の目付と酸化繊維シー
トの目付との比（Ｗ１／Ｗ）が０．３３であり、良好な
物性のシートであった。
が９０ｇ／ｍ2、厚さが１．４ｍｍ、長さ方向の引張り
強度が８３Ｎ／ｃｍ、長さ方向の引張り伸度が３１％、
長さ方向の引張り強度と目付との比（Ｓ／Ｗ）が０．９
３であり、しかも酸化繊維開繊体の目付と酸化繊維シー
トの目付との比（Ｗ１／Ｗ）が０．３３であり、良好な
物性のシートであった。
【００４５】
【発明の効果】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートは、繊
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊体
の片面又は両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重すると共に、前記開繊体の繊維と前記不織布又
はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化して
なるので、使用、又は加工するに際し、場所をとること
なく、軽量であり、強度が高く、伸びにくく、層剥離す
ることなく、寸法安定性が良く、後加工中に切断や変形
を生じにくいシートである。
維軸を一方向に沿って開繊したＰＡＮ系酸化繊維開繊体
の片面又は両面に、ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッ
ブを積重すると共に、前記開繊体の繊維と前記不織布又
はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化して
なるので、使用、又は加工するに際し、場所をとること
なく、軽量であり、強度が高く、伸びにくく、層剥離す
ることなく、寸法安定性が良く、後加工中に切断や変形
を生じにくいシートである。
【図１】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートの一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明のＰＡＮ系酸化繊維シートに用いるＰＡ
Ｎ系酸化繊維トウ及び開繊体であって、その開繊処理
前、開繊処理中、及び開繊処理後を示す概略断面図であ
る。
Ｎ系酸化繊維トウ及び開繊体であって、その開繊処理
前、開繊処理中、及び開繊処理後を示す概略断面図であ
る。
【図３】開繊体と、不織布又はウェッブとの積重時のＰ
ＡＮ系酸化繊維シートの一例を示す概略断面図である。
ＡＮ系酸化繊維シートの一例を示す概略断面図である。
２ ＰＡＮ系酸化繊維シート
４ ＰＡＮ系酸化繊維開繊体
６、８ ＰＡＮ系酸化繊維不織布又はウェッブ
１０ 厚さ方向交絡酸化繊維
１２ 開繊処理前のＰＡＮ系酸化繊維トウ
１４ 開繊処理中のＰＡＮ系酸化繊維トウ
１６ 開繊処理後のＰＡＮ系酸化繊維開繊体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高見 祐介
静岡県駿東郡長泉町上土狩234 東邦テナ
ックス株式会社内
Ｆターム(参考） 4L047 AA03 AA17 AB04 BA03 CA02
CA05 CA19 CB01 CB05 CB10
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維軸を一方向に沿って開繊したポリア
クリロニトリル系酸化繊維開繊体と、前記開繊体の片面
又は両面に積重したポリアクリロニトリル系酸化繊維不
織布又はウェッブと、前記開繊体の繊維と前記不織布又
はウェッブの繊維とを厚さ方向に交絡させる交絡酸化繊
維とからなるポリアクリロニトリル系酸化繊維シート。 - 【請求項２】 ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート
の、目付（Ｗ（ｇ／ｍ2））と長さ方向の引張強度（Ｓ
（Ｎ／ｃｍ））とが、 Ｓ／Ｗ＝０．３〜１．７ ２５≦Ｗ≦５００ ２０≦Ｓ≦１７６ の関係を満足し、且つ長さ方向の引張伸度が１５〜３５
％である請求項１に記載のポリアクリロニトリル系酸化
繊維シート。 - 【請求項３】 繊維軸を一方向に沿って開繊したポリア
クリロニトリル系酸化繊維開繊体の片面又は両面に、ポ
リアクリロニトリル系酸化繊維不織布又はウェッブを積
重し、次いで前記開繊体の繊維と前記不織布又はウェッ
ブの繊維とを厚さ方向に交絡させて一体化させることを
特徴とするポリアクリロニトリル系炭素繊維シートの製
造方法。 - 【請求項４】 ポリアクリロニトリル系酸化繊維開繊体
の目付が１５〜１００ｇ／ｍ2である請求項３に記載の
ポリアクリロニトリル系酸化繊維シートの製造方法。 - 【請求項５】 ポリアクリロニトリル系酸化繊維不織布
又はウェッブの目付が１０〜２００ｇ／ｍ2である請求
項３に記載のポリアクリロニトリル系酸化繊維シートの
製造方法。 - 【請求項６】 ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート
の目付（Ｗ（ｇ／ｍ 2））と、ポリアクリロニトリル系
酸化繊維開繊体の目付（Ｗ１（ｇ／ｍ2））とが、 Ｗ１／Ｗ＝０．０５〜０．８０ の関係を満足する請求項３に記載のポリアクリロニトリ
ル系酸化繊維シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380950A JP2003183964A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380950A JP2003183964A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183964A true JP2003183964A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27591781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380950A Pending JP2003183964A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | ポリアクリロニトリル系酸化繊維シート、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101288960B1 (ko) | 2011-04-06 | 2013-07-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고온가스 집진필터 및 그 제조방법 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001380950A patent/JP2003183964A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101288960B1 (ko) | 2011-04-06 | 2013-07-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 고온가스 집진필터 및 그 제조방법 |
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