CN1995518A - 一种针刺型无纺布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种针刺型无纺布及其制造方法,涉及无纺布的技术领域。包括活性碳和混合纤维,活性碳占针刺型无纺布重量的5%~50%,混合纤维占针刺型无纺布重量的50%~95%;混合纤维包括涤纶和低溶点纤维,涤纶占混合纤维总重量的50%~95%,低溶点纤维占混合纤维总重量的5%~50%。将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理,在进行布网的同时加入活性碳粉末,然后进行针刺,所述热轧处理工序的温度为80℃~300℃。加入活性碳的最佳比例是40g~700g/m2。本发明实现了吸湿性强、去除异味效果好的目的。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布的技术领域。
背景技术
针刺型无纺布在制造时,原材料的主要成分是由涤纶、低溶点纤维等构成的混合纤维。选用纤维的成分和相关比例可根据产品的需求适当调整。所选用的纤维在混合后经过开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理等几道工序后形成无纺布。现有的针刺型无纺布吸湿能力比较差,去除异味等方面的效果也不理想。
发明内容
本发明目的是提供一种吸湿性强、去除异味效果好的针刺型无纺布。
本发明包括活性碳和混合纤维,活性碳占针刺型无纺布重量的5%~50%,混合纤维占针刺型无纺布重量的50%~95%;混合纤维包括涤纶和低溶点纤维,涤纶占混合纤维总重量的50%~95%,低溶点纤维占混合纤维总重量的5%~50%。
本发明混合纤维还含有阻燃纤维,阻燃纤维占混合纤维总重量的10%。低溶点纤维为丙纶或者晴纶或者ABS纤维。
本发明将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理,在进行布网的同时加入活性碳粉末,然后进行针刺,所述热轧处理工序的温度为80℃~300℃。
本发明在原材料中加入了活性碳,为了达到最佳效果,对于各个组分的组成比例来说,加入活性碳的最佳比例是40g~700g/m2。在布网工序中,向混合纤维中均匀加入活性碳。在经过一系列加工步骤后形成的产品,由于活性碳的作用,增强了产品的吸湿性能,同时产品也具有很好的除菌、除臭等去除异味的效果。
具体实施方式
投料例1,分别称取活性碳50吨、涤纶475吨、丙纶475吨。
投料例2,分别称取活性碳50吨、涤纶902.5吨、晴纶47.5吨。
投料例3,分别称取活性碳500吨、涤纶250吨、ABS纤维250吨。
投料例4,分别称取活性碳500吨、涤纶475吨、晴纶25吨。
投料例5,分别称取活性碳250吨、涤纶562.5吨、ABS纤维187.5吨。
投料例6,分别称取活性碳450吨、涤纶467.5吨、丙纶82.5吨。
投料例7,分别称取活性碳200吨、涤纶600吨、丙纶200吨。
投料例8,分别称取活性碳300吨、涤纶600吨、晴纶100吨。
投料例9,分别称取活性碳100吨、涤纶550吨、ABS纤维350吨。
投料例10,分别称取活性碳500吨、涤纶350吨、内纶200吨、阻燃纤维50吨。
将以上各例的纤维充分混合后,进行开松操作,经过梳理后成网,成网后进行布网操作,此时架设在布网机上方的活性碳下料机开始工作,将活性碳粉末倒入封闭的存储空间,在电动控制的金属下料辊的导引下,均匀地撒入正在布网的纤维中,并附着在纤维网层的各个位置,纤维网层的层数由所制造产品的要求来确定。在这个操作过程中,可通过下料机上的变频器来调节下料的速度和份量,以达到产品所需的理想比例。
当每层均匀附着活性碳的纤维重叠成一定厚度的纤维网后,经过数道针刺工序,变成了活性碳无纺布,然后通过在80℃~300℃范围内的热轧处理后,就完成了全部工序,制成了针刺型无纺布。
在加工的过程中,可以在纤维布网的底部放置无法渗透的皮帘,从而更好的保证活性碳和混合纤维融合在一起。
经过上述生产方法制造成的针刺型无纺布,可作为制造各种鞋垫、鞋底、里衬等的材料。
Claims (4)
1、一种针刺型无纺布,其特征是包括活性碳和混合纤维,活性碳占针刺型无纺布重量的5%~50%,混合纤维占针刺型无纺布重量的50%~95%;混合纤维包括涤纶和低溶点纤维,涤纶占混合纤维总重量的50%~95%,低溶点纤维占混合纤维总重量的5%~50%。
2、根据权利要求1所述的一种针刺型无纺布,其特征是混合纤维还含有阻燃纤维,阻燃纤维占混合纤维总重量的10%。
3、根据权利要求1所述的一种针刺型无纺布,其特征是低溶点纤维为内纶或者晴纶或者ABS纤维。
4、一种制造权利要求1的针刺型无纺布的方法,将混合纤维进行混合、开松、梳理、成网、布网、针刺、热轧处理,其特征是在进行布网的同时加入活性碳粉末,然后进行针刺,所述热轧处理工序的温度为80℃~300℃。
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