CN101786293A - 一种混凝土浇注用模板布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土浇注用透水模板布,该透水模板布为过滤面层与透水底层的复合，过滤面层、透水底层均为非织造织物材料，过滤面层非织造织物的克重为10g/m2～100g/m2，主体纤维直径为1microns～20microns，有效孔径为4microns～20microns；透水底层非织造织物的纤维直径为15microns～60microns，克重控制在50g/m2～250g/m2内，有效孔径为8microns～70microns。复合成的透水模板土工布透水率为1.0L/s～3.3L/s。本发明还提供了所述透水模板布的制造方法。本发明的模板布过滤面层致密均匀性好，不易产生折痕，不漏浆，使用后易脱模，且单位面积克重显著降低，生产成本低，生产效率高，具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇注用透水模板布及其制造方法。
背景技术
混凝土的耐久性不足给世界许多国家带来了巨大的经济损失。吴中伟院士将混凝土耐久性列为21世纪混凝土技术发展重点中的第一个问题，并称这是我国混凝土持续发展的首要问题。受恶劣的自然环境影响，混凝土的破坏先从表面开始，继而逐步破坏，使用寿命缩短。透水模板具有透水、透气性，并能防止水泥颗粒的流失。采用透水模板布后，它使表面层一定深度混凝土的部分水化过程中多余的水份和大量气泡排出，从而降低了混凝土的水灰比，混凝土表面变得致密均匀，密实度提高，表观质量改善，表层孔隙率下降；有害孔(d>0.02mm)显著减少，孔径分布得到改善；临界孔径减小，有利于增强混凝土抗渗性．达到改善表层混凝土性能的目的，有利于提高混凝土的耐久性。
现有的模板布一般采用针刺非织造布表面轧光工艺，如FORMTEX公司和ZL200510019411.6公布的方法，或纺粘工艺，如Dupont公司。二者均不能有效截留粒径在5microns以下的颗粒，而硅粉颗粒的粒径都在1microns以下，因而在掺硅粉的混凝土中使用现有模板布，易导致硅粉大量流失，影响混凝土的性能。针刺产品透水、透气性好，但针刺产品克重较大（大于200g/m2），所以成本较高，另外，针刺工艺一般只能加工直径大于16microns的纤维，且表面层毛羽较多，使用后布面毛羽易与混凝土表面粘连，不易脱模。另外，经过轧光处理后，模板布表面易产生折痕，影响使用后混凝土表面质量。纺粘法具有工艺先进、工序简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点。它是以合成高聚物为原料，经纺丝后直接纤网，实现了在喷丝板下直接取得纺织品，纺粘纤维通常是连续的，直径大于7microns，一般为10microns~20microns。纺粘产品均匀性较差，布面不匀率大于5%，易导致漏浆等缺陷。而熔喷非织造布纤维直径可达到2microns~3microns，布面不匀率通常小于5%，通常为于3%。但熔喷非织造布一般强度较低、平面内水流量不足，不能单独作模板衬使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土浇注用的复合非织造织物透水可调透水模板布，该模板布能有效地透水透气，并能解决现有产品和技术存在的不易脱模、易产生折痕和均匀性较差所致的漏浆等缺陷。同时，本发明还提供了该模板布的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的复合非织造织物透水可调透水模板布包括过滤面层和透水底层，所述过滤面层、透水底层均采用非织造织物材料，过滤面层和透水底层之间通过热粘合或粘接或缝合的方式复合，所述模板布的透水率在1.0L/s～3.3L/s范围内可调。
过滤面层是熔喷非织造织物，熔喷非织造织物具有纤维细，均匀性好，对细小颗粒的拦截效果好，但强度等力学性能较差的特点。透水底层非织造织物为纺粘布或针刺布，均匀性较差，但强度等力学性能高，透水性能好，将二者复合可以扬长避短，发挥各自的优势。
作为优选之一，所述熔喷非织造织物的克重为10g/m2～100g/m2，其有效孔径为4microns～20microns，主体纤维直径为1microns～20microns。熔喷非织造织物的材料可以是聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺等，以聚丙烯为佳。该聚丙烯的熔体流动速率MFR为40g/10min～800g/10min，最好采用熔喷专用的聚丙烯。
作为优选，所述聚丙烯材料中加入2.0%～5.0%的亲水母粒或0.1%～0.5%亲水助剂。
作为优选之一，所述透水底层非织造织物的纤维直径为15microns～60microns，克重控制在50g/m2～200g/m2内，厚度为0.5mm～2.0mm，其有效孔径指标为8microns～70microns。所述透水底层非织造布的材料可以是聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、纺织下脚料等，以聚丙烯为佳，该聚丙烯材料的熔体流动速率为20g/10min～40g/10min。
所述透水底层非织造布的材料添加1%～5%重量份的色母粒。
所述模板布的制造方法包括：选取非织造织物，通过热定型整理后作为透水底层；
将高分子聚合物加热成熔体，用熔喷法形成细纤维后收集并粘合在透水底层上，同时，细纤维自身粘合而形成熔喷层作为过滤面层；
或者先将熔喷非织造织物加工成形后再与非织造织物透水底层通过粘合或热轧或针刺或缝合等方法复合在一起。
上述步骤的具体方法可采用在线连续成形或离线分步法成形。在设备条件许可的情况下以在线连续成形方式为优，且当过滤面层的克重在40g/m2以下，成卷大量生产时亦宜采用在线连续成形方法。少量生产或者设备等条件有限时，则适合采用离线分步法。
在线连续成形法将底层非织造织物连续输送到熔喷工部，将高分子聚合物加热成熔体，用熔喷法形成细纤维后收集并粘合在透水底层上，同时，细纤维自身粘合而形成熔喷层作为过滤面层；主要包括如下步骤：
纺粘用高熔融指数树脂切片→气流输送→挤压熔融→预过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→分丝铺网→纤网输送→(针刺)→熔喷聚合物原料准备→螺杆挤出机(熔融挤压)→过滤装置→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→纤网输送→热轧→张力调节→切边卷绕。
其中针刺工艺主要针对克重>150g/m2的厚型产品，针刺密度不宜过高，一般针刺密度为180针/cm2～340针/cm2，针刺深度为6mm～10mm。热轧复合时，宜将底层纺粘布与轧机花辊接触，花辊轧点要小，轧制后应具有一定剥离强度60(g/5cm)～140(g/5cm)。
离线分步法成形则将已加工好的底层和面层非织造织物通过粘结剂粘合或缝合或针刺或通过热轧机进行一次热轧点粘合固结复合，主要步骤如下：
1、 生产底层非织造布，包括两种可选方式
方式A、针刺制造：
纤维原料→混合开松→梳理→铺网→预针刺→拉幅牵伸→复针刺→热定型
针刺是形成非织造织物强力的主要手段，影响针刺效果的主要因素是针刺密度和针剂深度。为保证各项性能指标，针刺密度为220针/cm2～550针/cm2。针刺深度7mm～10mm。纤维原料为丙纶时最好采用非织造专用料。预针刺后的拉幅牵伸可改善其各向的均一性和提高质量，在生产过程中预刺密度要适当控制，既不使密度过小而造成牵伸后产品均匀度不好，又不使密度过大而导致牵伸困难。
方式B、纺粘非织造织物制造：
原料树脂切片→气流输送→挤压熔融→预过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→分丝铺网→纤网输送→热轧(或针刺)。
树脂原料可以是聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯等，以聚丙烯为佳。聚丙烯的熔体流动速率（MFR）为20g/10min～40g/10min。
2、 生产面层熔喷非织造布
熔喷聚合物原料准备→螺杆挤出机(熔融挤压)→过滤装置→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→纤网输送→热轧加固→卷绕。
在上述纺粘和熔喷工艺中，当采用聚酯、聚酰胺等切片原料时，加料前要求干燥至含水率低于80μg/g。
3、 底层和面层复合：采用热轧粘合或粘结剂粘接或缝合或针刺复合。
或者
底层非织造布→涂粘合剂→纤网输送→面层熔喷非织造布→加压粘合→干燥固化→切边卷绕→分切。
在用粘合剂粘合复合时，可采用多种不同的粘合剂涂布形式。如条形区粘合或点粘合。通过粘合剂将熔喷布与底层非织造布粘合在一起,从而制成粘合复合模板布，采用的粘合剂可以是聚丙烯酸脂类或聚酰胺胶，也可以是如PVDC乳胶、EVA乳胶等。
复合后，如果熔喷生成的过滤面层表面不够光滑，则对过滤面层表面进行烧毛或轧光或烧毛后再轧光处理，获得光洁的表面。
更加进一步优化，所述纺粘透水底层的制作材料中包括0.1%～0.5%重量份的功能母粒。如纺粘布中加入不同的色母粒以区分不同性能的产品。或在需要有保水性能的场合，加入亲水功能母粒。
对于熔喷面层时未添加亲水母粒或亲水助剂的，在复合后用阴离子或非离子型表面活性剂对熔喷非织造布进行亲水整理。
本发明的混凝土浇注用模板布过滤面层均匀性好，毛羽少，不易产生折痕，产品质量较易控制；可防止漏浆等缺陷产生，使用后易脱模；生产成本低，底层材料可以采用价格低廉的纺织废花、落毛、废丝等，具有良好的经济效益与社会效益；同时由于产品克重的降低，减少了纤维材料的用量，从而降低了成本，有利于透水模板技术的推广应用。且可以根据混凝土配方和施工要求，改变面层和底层搭配从而调节透水性能，以适应不同配比混凝土施工的需求。
本发明的模板布质量好，制造方法生产效率高。如果在过滤面层的生产过程中，熔喷层与透水底层直接结合，得到本发明的透水模板布，其生产效率还可进一步提高。
具体实施方式
实施例1
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径约为3microns，克重为10g/m2。透水底层采用丙纶纺粘法非织造布,其纤维直径为15microns，克重为120g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)将熔体流动速率（MFR）为25g/10min的聚丙烯和3%的色母粒共混挤出熔融、喷丝，纺成丙纶长丝束，再用旋转喷嘴或控制气流、改变传送带速度等方法，使丙纶长丝形成不规则排列，铺放在传送带上形成底层纤维网。纤维网然后在针刺机上通过针刺加固，针刺密度为160针/cm2，针刺深度为6mm；
(2)将步骤(1)所得纺粘非织造布的透水底层随网帘输入到熔喷生产线的网帘上；
(3)将熔体流动速率（MFR）为300g/10min等规聚丙烯切片和4%重量份亲水功能母粒通过喂料系统混匀喂入，通过螺杆挤压机加热成熔体，并将熔体送入熔喷机械；
(4)以采用德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线为例，按下列工艺生产熔喷面层，设置离线参数如下：Setback为0.9mm，airgap为0.7mm；在线参数调整为：纺丝泵转速10.6rpm，牵伸风量1550m3/h～1600m3/h，吸风风机转速2300rpm～2400rpm，接收距离180mm～200mm，牵伸风温度295℃,当步骤(2)的网帘上的透水底层运动到熔喷机械时，熔喷机械再把丝喷到纺粘无纺布上面，熔喷形成的细纤维收集并粘合在透水底层上，同时自身粘合而形成熔喷层；
(5)最后将步骤(4)所得复合纤维网经过热轧机对熔喷层与纺粘非织造层加固复合，形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布，热轧时宜将熔喷层朝向光辊，光辊温度以不致熔喷层纤维熔融为宜，所得透水模板布透水率为1.5L/s。
实施例2
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为5microns，克重为15g/m2。透水底层采用丙纶针刺非织造布，其克重为160g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)选择规格为2.51dtex×51mm的丙纶纤维，通过梳理成网并针刺得到非织造布底层纤维网，并经针刺得到非织造布底层纤维网，针刺密度为280刺/cm2，针刺深度为8mm，即得底层纤维网；
(2)将步骤(1)所得纤维网经过135℃热定型后输送到熔喷生产线的网帘上；
(3)将熔体流动速率（MFR）为200g/10min的聚丙烯切片和0.3%重量份的聚乙二醇辛基苯基醚通过螺杆挤压机加热成熔体，并将熔体送入熔喷机械；
(4)以采用德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线为例，按下列工艺生产熔喷面层，设置离线参数如下：Setback为0.9mm，airgap为0.7mm；在线参数调整为：纺丝泵转速15rpm，牵伸风量1450m3/h～1550m3/h，吸风风机转速2400rpm～2600rpm，接收距离170mm～190mm，牵伸风温度280℃,当步骤(2)的网帘上的透水底层运动到熔喷机械时，熔喷机械再把丝喷到纺粘无纺布上面，熔喷形成的细纤维收集并粘合在透水底层上，同时自身粘合而形成熔喷层；
(5)最后将步骤(4)所得纤维网经过热轧机进行热轧加固复合，形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布，热轧时宜将熔喷层朝向光辊，光辊温度以不致熔喷层纤维熔融为宜，所得透水模板布透水率为2.3L/s。
实施例3
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径约为8microns，克重为20g/m2。透水底层采用丙纶纺粘非织造布,其纤维直径为25microns，克重为60g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)将熔体流动速率（MFR）为30g/10min的聚丙烯挤出熔融、喷丝，纺成丙纶长丝束，再用旋转喷嘴或控制气流、改变传送带速度等方法，使丙纶长丝形成不规则排列，铺放在传送带上形成底层纤维网；
(2)将步骤(1)所得纺粘非织造布的透水底层随网帘输入到熔喷生产线的网帘上；
(3)将熔体流动速率（MFR）为100g/10min等规聚丙烯切片通过螺杆挤压机加热成熔体，并将熔体送入熔喷机械；
(4)以采用德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线为例，按下列工艺生产熔喷面层，设置离线参数如下：Setback为0.9mm，airgap为0.7mm；在线参数调整为：纺丝泵转速18rpm，牵伸风量1300m3/h～1400m3/h，吸风风机转速2000rpm～2100rpm，接收距离160mm～180mm，牵伸风温度285℃,当步骤(2)的网帘上的透水底层运动到熔喷机械时，熔喷机械再把丝喷到纺粘无纺布上面，熔喷形成的细纤维收集并粘合在透水底层上，同时自身粘合而形成熔喷层；
(5)将步骤(4)所得纤维网经过热轧机对熔喷层与纺粘非织造布加固复合，形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布，热轧时宜将熔喷层朝向光辊，光辊温度以不致熔喷层纤维熔融为宜；
(6)在一定的温度下，将含油率为1.78%的有机硅聚醚亲水整理剂溶于水中，配制成2%体积百分比浓度的亲水整理液；
(7)最后对步骤(5)的透水模板布在步骤(6)所得的亲水整理液中进行浸轧亲水处理，然后在160℃热风烘干30秒或晾干48h，所得透水模板布透水率为2.5L/s。
实施例4
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为4microns，克重为15g/m2。透水底层采用丙纶针刺非织造布，克重为120g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)选择规格为3.3dtex×64mm的丙纶纤维，通过梳理成网并针刺得到非织造布底层纤维网，并经针刺得到非织造布底层纤维网，针刺密度为260刺/cm2，针刺深度为6mm，即所得底层纤维网；
(2)将步骤(1)所得纤维网经过135℃热定型后输送到熔喷生产线的网帘上；
(3)将熔体流动速率（MFR）为500g/10min的聚丙烯切片和0.35%重量份的十二烷基苯磺酸钠通过螺杆挤压机加热成熔体，并将熔体送入熔喷机械；
(4)以采用德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线为例，按下列工艺生产熔喷面层，设置离线参数如下：Setback为0.9mm，airgap为0.7mm；在线参数调整为：纺丝泵转速12rpm，牵伸风量1500m3/h～1550m3/h，吸风风机转速2350rpm～2500rpm，接收距离170mm～190mm，牵伸风温度290℃,当步骤(2)的网帘上的透水底层运动到熔喷机械时，熔喷机械再把丝喷到纺粘无纺布上面，熔喷形成的细纤维收集并粘合在透水底层上，同时自身粘合而形成熔喷层；
(5)最后将步骤(4)所得纤维网经过热轧机进行热轧加固复合，形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布，热轧时宜将熔喷层朝向光辊，光辊温度以不致熔喷层纤维熔融为宜，所得透水模板布透水率为2.0L/s。
实施例5
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为10microns，克重为45g/m2。透水底层采用丙纶针刺非织造布，克重为180g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)选择规格为4.95dtex×64mm的丙纶纤维，通过梳理成网并针刺得到非织造布底层纤维网，并经针刺得到非织造布底层纤维网，针刺密度为300刺/cm2，针刺深度为9mm，即所得底层纤维网；
(2)将步骤(1)所得纤维网经过140℃热定型后输送到熔喷生产线的网帘上；
(3)将熔体流动速率（MFR）为50g/10min的聚丙烯切片通过螺杆挤压机加热成熔体，并将熔体送入熔喷机械；
(4)以采用德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线为例，按下列工艺生产熔喷面层，设置离线参数如下：Setback为0.7mm，airgap为0.8mm；在线参数调整为：纺丝泵转速20rpm，牵伸风量1350m3/h～1400m3/h，吸风风机转速2400rpm～2500rpm，接收距离150mm～160mm，牵伸风温度295℃,当步骤(2)的网帘上的透水底层运动到熔喷机械时，熔喷机械再把丝喷到纺粘无纺布上面，熔喷形成的细纤维收集并粘合在透水底层上，同时自身粘合而形成熔喷层；
(5)将步骤(4)所得纤维网经过热轧机进行热轧加固复合，形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布形成只经过一次热轧点粘合的透水模板布，热轧时宜将熔喷层朝向光辊，光辊温度以不致熔喷层纤维熔融为宜；
(6)在一定的温度下，将含油率为1.78%的有机硅聚醚亲水整理剂溶于水中，配制成2%体积百分比浓度的亲水整理液；
(7)对步骤(5)的透水模板布在对步骤(6)的亲水整理液中进行浸轧亲水处理，然后在l60℃温度下焙烘30s，即得透水模板布，其透水率为2.6L/s。
实施例6
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为4microns，有效孔径为8microns，克重为15g/m2。透水底层采用丙纶针刺非织造布，其纤维直径为25microns，有效孔径为25microns，克重为170g/m2
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)选择规格为3.7dtex×51mm的丙纶纤维，按现有已知工艺生产满足上述要求的针刺非织造布，通过热定型得到透水底层；
(2)按现有已知工艺生产满足上述要求的聚丙烯熔喷布；
(3)将熔喷面层叠铺在透水底层上；
(4)最后通过热轧机将步骤(3)所得的透水底层纤维网和过滤面层叠层热轧点粘合复合；
(5)用市售洁尔爽高科技有限公司的亲水整理剂SCG-39对步骤(4)所得的复合布作亲水整理，整理工艺条件为：整理剂浓度45％，轧液率65％，焙烘温度l80℃，焙烘时间30s。即得到本发明的透水模板布，透水率为2.1L/s。
实施例7
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为6microns，有效孔径为10microns。克重为20g/m2。透水底层采用丙纶纺粘非织造布，其纤维直径为25microns，有效孔径为28microns，克重为100g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)按现有已知工艺生产满足上述要求的纺粘非织造布底层；
(2)按现有已知工艺生产满足上述要求的聚丙烯熔喷布面层；
(3)用市售洁尔爽高科技有限公司的亲水整理剂SCG-39对面层熔喷非织造布作亲水整理，整理工艺条件为：整理剂浓度45％，轧液率65％，焙烘温度l60℃，焙烘时间10s；
(4)在步骤(1)所得的透水底层上，采用印点法涂以粘合剂，所采用的粘结点直径为0.5mm～6.0mm,粘结点间距为4.0mm～10mm。粘合剂采用非水溶性的聚丙烯酸脂乳液，如使用上海无纺布厂生产的180胶，粘合剂用量为10g/m2；
(5)将经过步骤(3)处理的熔喷面层叠铺在步骤(4)所得的透水底层上，通过粘合剂将熔喷布面层与底层非织造布粘合在一起，即得到本发明的透水模板布，其透水率为2.5L/s。
实施例8
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为3microns，有效孔径为6microns。克重为10g/m2。透水底层采用丙纶针刺非织造布，有效孔径为35microns，克重为180g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)选择规格3.3dtex、6.7dtex和9.9dtex三种不同纤度的丙纶纤维按3:3:4的比例进行开松、混合，通过梳理成网并针刺得到非织造布底层，针刺密度为280针/cm2，针刺深度为9mm，即所得底层纤维网；
(2)按现有已知工艺生产满足上述要求的聚丙烯熔喷布面层；
(3)将步骤(2)所得的熔喷面层叠铺在步骤(1)所得的透水底层上；
(4)通过绗缝将步骤(3)所得的透水底层纤维网和过滤面层叠层缝合；
(5)用市售洁尔爽高科技有限公司的亲水整理剂SCG-39对对步骤(4)所得的复合布作亲水整理，整理工艺条件为：整理剂浓度45％，轧液率65％，焙烘温度l80℃，焙烘时间30S。即得到本发明的透水模板布，透水率为2.1L/s。
实施例9：
过滤面层采用聚丙烯熔喷布，其主体纤维直径为15microns，有效孔径为12microns，克重为50g/m2。透水底层采用针刺非织造布，其材料为纺织下脚料，有效孔径为45microns克重为80g/m2。
混凝土浇注用模板布通过如下步骤生产：
(1)将纺织下脚料进行去杂、开松，通过梳理成网并针刺得到非织造布底层，针刺密度为180针/cm2，针刺深度为4mm。通过热定型得到透水底层；
(2)按现有已知工艺生产满足上述要求的聚丙烯熔喷布面层；
(3)用市售洁尔爽高科技有限公司的亲水整理剂SCG-39对对步骤(2)所得的面层熔喷非织造布作亲水整理，整理工艺条件为：整理剂浓度45％，轧液率65％，焙烘温度l60℃，焙烘时间10s；
(4)通过放卷机将熔喷布面层铺在针刺生产线的底层非织造布上，并随网帘输入到上刺式针刺机械；对面层和底层进行针刺复合，针刺密度为100针/cm2，针刺深度按修面针刺要求进行，以针刺不将纤维带出面层为宜；
(5)如果步骤(4)所得模板布面层表面毛羽较多，可经过烧毛后，再用双辊热轧机对其熔喷层进行单面轧光处理，轧光压力100KN/m，温度160℃，走布速度13m/s,最后即得到本发明的透水模板布，透水率为2.7L/s。
以上为举例说明，但不仅仅包含以上几种材料和加工方法，其它实例这里不一一详述。面层的选择依据混凝土的配方和面层材料的过滤能力，而底层的选择则根据排水量要求进行，对水灰比较低的混凝土采用纺粘法非织造布，其孔隙小，渗透性能较低；对水灰比较高的混凝土，底层采用纤维针刺非织造布，具有良好的渗透性能，能排除混凝土表层中大量多余的水。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种混凝土浇注用模板布，其特征在于，包括过滤面层和透水底层，所述过滤面层、透水底层均采用非织造织物材料，过滤面层和透水底层之间通过热轧粘合或粘接或缝合或针刺的方式复合，所述模板布的透水率在1.0L/s～3.3L/s范围内可调。
2.根据权利要求1所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述过滤面层由熔喷非织造织物制成，所述熔喷非织造织物的克重为10g/m2～100g/m2，有效孔径为4microns～20microns，主体纤维直径为1microns～20microns。
3.根据权利要求2所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述熔喷非织造织物的制作材料为聚丙烯，该聚丙烯材料的熔体流动速率为40g/10min～800g/10min。
4.根据权利要求3所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述聚丙烯材料中加入2.0%～5.0%的亲水母粒或0.1%～0.5%亲水助剂。
5.根据权利要求1或2或3或4所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述透水底层非织造织物的纤维直径为15microns～60microns，克重控制在50g/m2～250g/m2内，厚度为0.5mm～2.0mm，有效孔径为8microns～70microns。
6.根据权利要求5所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述透水底层非织造布的材料为聚丙烯，该聚丙烯材料的熔体流动速率为20g/10min～40g/10min。
7.根据权利要求6所述混凝土浇注用模板布，其特征在于，所述透水底层非织造布的材料添加1%～5%重量份的色母粒。
8.根据权利要求1所述混凝土浇注用模板布的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
选取非织造织物，通过热定型整理后作为透水底层；
将高分子聚合物加热成熔体，用熔喷法形成细纤维后收集并粘合在透水底层上，同时，细纤维自身粘合而形成熔喷层作为过滤面层；
或者先将熔喷非织造织物加工成形后再与非织造织物透水底层通过粘合或热轧或针刺或缝合等方法复合在一起。
9.根据权利要求8所述的混凝土浇注用模板布的制造方法，其特征在于还包括如下步骤：如果熔喷生成的过滤面层表面毛羽较多，对过滤面层表面进行烧毛或轧光或烧毛后再轧光处理，获得光洁的表面。
10.根据权利要求8或9所述的混凝土浇注用模板布的制造方法，对于熔喷面层时未添加亲水母粒或亲水助剂的，在复合后用阴离子或非离子型表面活性剂对熔喷非织造布进行亲水整理。
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