JP2005014554A - Ａｌｃパネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に係り、従来の製法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供すること、またそのようなＡＬＣパネルを容易・安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生して製造されるＡＬＣパネルＰまたはその製造方法であって、上記パネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによって、パネル本体１の表面に意匠層２を一体に設けたことを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生して製造されるＡＬＣパネルＰまたはその製造方法であって、上記パネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによって、パネル本体１の表面に意匠層２を一体に設けたことを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れており、特に建築物の外壁材、間仕切材として広く使用されている。しかしながら、ＡＬＣパネルは、一般にＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのちオートクレーブ等で蒸気養生して得るものであるから、得られるパネル表面は平滑で、意匠性に乏しいという問題がある。そのため、近年意匠性に優れるＡＬＣパネルの要求が高まっており、従来よりパネル表面に模様を付けるさまざまな方法が提案されている。
【０００３】
すなわち、ＡＬＣパネル表面に模様を付ける従来の方法としては、例えば以下のようなものがある。
（１）下記特許文献１に記載のように、型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、該モルタルの上面に模様付きゴム型またはシートを被せ、この上面をローラで転圧し模様を形成する方法。
（２）下記特許文献２に記載のように、模様付きの型枠内に軽量気泡モルタルを流し込んで模様を転写する方法。
（３）下記特許文献３に記載のように、半硬化状の気泡性モルタルブロックをパネル状に切断した後、凹凸模様を有する型をパネル面に押し当てて模様を形成する方法。
（４）下記特許文献４に記載のように、オートクレーブ養生済みのＡＬＣパネルの表面を、回転する刃物で切削して凹凸模様を付ける方法。
（５）下記特許文献５に記載のように、エンペラーユニットを使用して小鋼球のような投射材をパネル表面に衝突させて凹凸のある粗面を形成する方法。
（６）下記特許文献６に記載のように、ＡＬＣパネルの表面に加工された溝部の片側または両側を剥離用工具で欠落剥離させて剥離帯を形成する方法。
（７）下記特許文献７に記載のように、ＡＬＣパネルの表面をニードル等で打撃して多数の窪みを形成する方法。
【０００４】
ところが、上記（１）の方法は、色々な模様を形成するために、その模様に合わせた型が必要であり、模様ごとに型を作成するのは不経済である。また（２）の方法は上記と同様の理由とともに原料が型枠に付着し、その清掃に手間が掛かる。（３）の方法も（１）と（２）と同様の不具合がある。さらに上記（４）の方法はＡＬＣパネルの加工において通常用いられる方法であるが、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定される。（５）の方法は、使用する小鋼球等の投射材の回収、およびＡＬＣパネルの気泡内に残った小鋼球の除去作業が面倒である等の問題がある。また（６）の方法は、予めパネル表面に溝加工を施す必要があり、しかもその溝部に剥離用工具を挿入して該溝部の片側もしくは両側を欠落剥離させるものであるから、溝部に対する剥離用工具の位置合わせが面倒であると共に、溝部周辺に加工が限定され、広い面積の加工が難しい。さらに（７）のようにニードル等で打撃するものは、１回の打撃で加工される面積が狭く、ニードル等の本数を増やしても加工効率を上げることが難しい等の問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公平３−２７３６８号公報
【特許文献２】
特開平８−１７４５２５号公報
【特許文献３】
特公平５−３４１２１号公報
【特許文献４】
特開昭５８−１６０１０６号公報
【特許文献５】
特開昭６３−２５２８４号公報
【特許文献６】
特開平１１−１４８１９８号公報
【特許文献７】
特開２０００−２７２９８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記従来例のような製法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供すること、またそのようなＡＬＣパネルを容易・安価に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、以下の構成としたものである。即ち、本発明によるＡＬＣパネルは、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生して製造されるＡＬＣパネルであって、上記パネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによって形成された意匠層がパネル本体の表面に一体に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生してＡＬＣパネルを製造するに当たり、上記パネル状に切断した養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによってパネル本体の表面に意匠層を形成することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明によるＡＬＣパネルＰの一実施形態を示す断面図であり、図において、１はパネル本体、２は意匠層である。そのパネル本体１は、ＡＬＣ原料スラリーを図に省略した型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤ（不図示）でパネル状に切断してオートクレーブ等で蒸気養生したものであり、また意匠層２は上記のパネル状に切断した半硬化体の表面にＡＬＣ原料スラリーを付着させて上記半硬化体とともに蒸気養生することによって上記パネル本体１の表面に一体に形成したものである。特に、上記の蒸気養生によって、パネル本体１となるパネル状の半硬化体と、その表面に付着させた意匠層２となるＡＬＣ原料スラリーとの界面においても水和反応が発生し、それによってパネル本体１と意匠層２とが強固に一体化されている。
【００１１】
上記のパネル状に切断した半硬化体の表面に付着させるＡＬＣ原料スラリーとしては、上記パネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同材質のものでもよく、あるいはその少なくともその一部に、ＡＬＣパネル製造時に発生したＡＬＣ屑を用いるようにしてもよい。そのＡＬＣ屑としては、例えば前記の半硬化体をワイヤでパネル状に切断した際に切り落とした端部の切れ端部分や成形不良となったパネル、あるいはパネル表面に溝加工等の切削加工を施した際に生じる切り粉等を用いることができる。
【００１２】
上記意匠層２の表面には、必要に応じて所望の凹凸模様２ａを形成してもよく、特に図示例のようにパネル表面全面に高さ及び深さがランダムに異なる凹凸模様２ａを形成すると、自然石調の表面テクスチャが得られる。なお上記凹凸模様２ａの高さ及び深さがパネルの長手方向または幅方向もしくは両方に所定の周期で変化するように形成してもよく、その他適宜である。また上記意匠層２はパネル本体１の表面の一部にのみ設けることもできる。以上のような意匠層２をパネル本体１の表面に形成することによって、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供することが可能となる。
【００１３】
次に、上記のようなＡＬＣパネルを製造するには、例えば以下の要領で製造すればよい。すなわち、先ず多数のパネル本体１を製造するためのＡＬＣ原料スラリーを図に省略した型枠内に投入し、その原料スラリーが半硬化状態に固まったところで脱型して取り出し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤ（不図示）でパネル状に切断する。
【００１４】
次いで、上記のようにパネル状に切断した半硬化体の表面に、前記の意匠層２を形成するためのＡＬＣ原料スラリーを付着させるもので、そのＡＬＣ原料スラリーとしては前述のようにパネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同材質のものでもよく、あるいはその少なくともその一部に、ＡＬＣパネル製造時に発生したＡＬＣ屑を用いるようにしてもよい。そのようなＡＬＣ屑を用いると、ＡＬＣを有効利用することができる。
【００１５】
また上記のＡＬＣ原料スラリーを半硬化体の表面に付着させる手段や方法等は適宜であるが、例えば上記の原料スラリーをコテ等で半硬化体の表面に塗り付ける、或いは上記の原料スラリーを漏斗状の容器等に投入して該容器の下部に設けた開口部から半硬化体の表面に上記原料スラリーを滴下させて付着させることもできる。この場合、上記のコテ等で原料スラリーを塗り付ける場合の原料スラリーの水分量は比較的少なくてよく、例えばパネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同程度（水分量約７０重量％程度）でよいが、原料スラリーを滴下させて付着させる場合には、それよりも水分量をやや多め（例えば水分量約７５重量％程度）にするのが望ましい。
【００１６】
また意匠層２を形成するためのＡＬＣ原料スラリーとしてＡＬＣ屑のみを用いる場合であって、コテ等で塗り付ける場合には、ＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．０２〜０．０７重量部程度、また滴下させて付着させる場合には、ＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．０５〜０．１重量部程度まぜてそれぞれ混練すればよい。さらに新規なＡＬＣ原料とＡＬＣ屑とを混ぜて使用する場合には、上記の水分量を勘案して適宜設定すればよい。
【００１７】
上記のようにして半硬化体の表面にＡＬＣ原料スラリーを付着させた状態でオートクレーブ等により蒸気養生することによって、上記半硬化体によって形成されるパネル本体１の表面に、上記ＡＬＣ原料スラリーによって形成される意匠層２を有するＡＬＣパネルＰを容易に製造することができるもので、その際、上記意匠層２はパネル本体１の表面に、前述のような水和反応によって強固に一体化されるので不用意に剥離するようなことがないものである。
【００１８】
また上記半硬化体の表面に原料スラリーを塗り付け、もしくは滴下させて付着させる際に、その付着量を適宜変化させれば上記意匠層２の表面に容易に凹凸模様２ａを形成することができる。さらに上記意匠層２はパネル本体１の表面全面もしくは一部にのみ設けることも可能であり、所望の表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができるものである。
【００１９】
【実施例】
〔実施例１〕
前記のようにピアノ線等のワイヤでパネル状に切断した未養生の半硬化体の表面全面に、上記ワイヤで切断した際に切除したＡＬＣ屑１重量部に対して水をほぼ同量加えて混練してなる原料スラリーをコテ状のもので塗り付けることによって平均厚さが約５ｍｍ程度になるように凹凸を持たせて付着させた。そして、それらをオートクレーブによって蒸気養生してＡＬＣパネルを製造したところ、表面に凹凸模様２ａを有する意匠層２がパネル本体１の表面に強固に一体化され、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができた。
【００２０】
〔実施例２〕
前記のようにピアノ線等のワイヤでパネル状に切断した未養生の半硬化体の表面全面に、上記ワイヤで切断した際に切除したＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．１重量部加えて混練してなる原料スラリーを、漏斗状の容器から滴下させて平均厚さが約３ｍｍ程度になるように凹凸を持たせて付着させた。そして、それらをオートクレーブによって蒸気養生してＡＬＣパネルを製造したところ、表面に凹凸模様２ａを有する意匠層２がパネル本体１の表面に強固に一体化され、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができた。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、上記のようにパネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによってパネル本体の表面に意匠層２を一体に形成したから、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルが得られると共に、そのようなＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができるもので、ＡＬＣパネルの表面意匠の設計の自由度や選択の自由度を大幅に増大させることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＡＬＣパネルの一実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
Ｐ ＡＬＣパネル
１ パネル本体
２ 意匠層
２ａ 凹凸模様
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の外壁材等として用いられるＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れており、特に建築物の外壁材、間仕切材として広く使用されている。しかしながら、ＡＬＣパネルは、一般にＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのちオートクレーブ等で蒸気養生して得るものであるから、得られるパネル表面は平滑で、意匠性に乏しいという問題がある。そのため、近年意匠性に優れるＡＬＣパネルの要求が高まっており、従来よりパネル表面に模様を付けるさまざまな方法が提案されている。
【０００３】
すなわち、ＡＬＣパネル表面に模様を付ける従来の方法としては、例えば以下のようなものがある。
（１）下記特許文献１に記載のように、型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、該モルタルの上面に模様付きゴム型またはシートを被せ、この上面をローラで転圧し模様を形成する方法。
（２）下記特許文献２に記載のように、模様付きの型枠内に軽量気泡モルタルを流し込んで模様を転写する方法。
（３）下記特許文献３に記載のように、半硬化状の気泡性モルタルブロックをパネル状に切断した後、凹凸模様を有する型をパネル面に押し当てて模様を形成する方法。
（４）下記特許文献４に記載のように、オートクレーブ養生済みのＡＬＣパネルの表面を、回転する刃物で切削して凹凸模様を付ける方法。
（５）下記特許文献５に記載のように、エンペラーユニットを使用して小鋼球のような投射材をパネル表面に衝突させて凹凸のある粗面を形成する方法。
（６）下記特許文献６に記載のように、ＡＬＣパネルの表面に加工された溝部の片側または両側を剥離用工具で欠落剥離させて剥離帯を形成する方法。
（７）下記特許文献７に記載のように、ＡＬＣパネルの表面をニードル等で打撃して多数の窪みを形成する方法。
【０００４】
ところが、上記（１）の方法は、色々な模様を形成するために、その模様に合わせた型が必要であり、模様ごとに型を作成するのは不経済である。また（２）の方法は上記と同様の理由とともに原料が型枠に付着し、その清掃に手間が掛かる。（３）の方法も（１）と（２）と同様の不具合がある。さらに上記（４）の方法はＡＬＣパネルの加工において通常用いられる方法であるが、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定される。（５）の方法は、使用する小鋼球等の投射材の回収、およびＡＬＣパネルの気泡内に残った小鋼球の除去作業が面倒である等の問題がある。また（６）の方法は、予めパネル表面に溝加工を施す必要があり、しかもその溝部に剥離用工具を挿入して該溝部の片側もしくは両側を欠落剥離させるものであるから、溝部に対する剥離用工具の位置合わせが面倒であると共に、溝部周辺に加工が限定され、広い面積の加工が難しい。さらに（７）のようにニードル等で打撃するものは、１回の打撃で加工される面積が狭く、ニードル等の本数を増やしても加工効率を上げることが難しい等の問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公平３−２７３６８号公報
【特許文献２】
特開平８−１７４５２５号公報
【特許文献３】
特公平５−３４１２１号公報
【特許文献４】
特開昭５８−１６０１０６号公報
【特許文献５】
特開昭６３−２５２８４号公報
【特許文献６】
特開平１１−１４８１９８号公報
【特許文献７】
特開２０００−２７２９８３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記従来例のような製法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供すること、またそのようなＡＬＣパネルを容易・安価に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、以下の構成としたものである。即ち、本発明によるＡＬＣパネルは、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生して製造されるＡＬＣパネルであって、上記パネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによって形成された意匠層がパネル本体の表面に一体に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明によるＡＬＣパネルの製造方法は、ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生してＡＬＣパネルを製造するに当たり、上記パネル状に切断した養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによってパネル本体の表面に意匠層を形成することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１０】
図１は本発明によるＡＬＣパネルＰの一実施形態を示す断面図であり、図において、１はパネル本体、２は意匠層である。そのパネル本体１は、ＡＬＣ原料スラリーを図に省略した型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤ（不図示）でパネル状に切断してオートクレーブ等で蒸気養生したものであり、また意匠層２は上記のパネル状に切断した半硬化体の表面にＡＬＣ原料スラリーを付着させて上記半硬化体とともに蒸気養生することによって上記パネル本体１の表面に一体に形成したものである。特に、上記の蒸気養生によって、パネル本体１となるパネル状の半硬化体と、その表面に付着させた意匠層２となるＡＬＣ原料スラリーとの界面においても水和反応が発生し、それによってパネル本体１と意匠層２とが強固に一体化されている。
【００１１】
上記のパネル状に切断した半硬化体の表面に付着させるＡＬＣ原料スラリーとしては、上記パネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同材質のものでもよく、あるいはその少なくともその一部に、ＡＬＣパネル製造時に発生したＡＬＣ屑を用いるようにしてもよい。そのＡＬＣ屑としては、例えば前記の半硬化体をワイヤでパネル状に切断した際に切り落とした端部の切れ端部分や成形不良となったパネル、あるいはパネル表面に溝加工等の切削加工を施した際に生じる切り粉等を用いることができる。
【００１２】
上記意匠層２の表面には、必要に応じて所望の凹凸模様２ａを形成してもよく、特に図示例のようにパネル表面全面に高さ及び深さがランダムに異なる凹凸模様２ａを形成すると、自然石調の表面テクスチャが得られる。なお上記凹凸模様２ａの高さ及び深さがパネルの長手方向または幅方向もしくは両方に所定の周期で変化するように形成してもよく、その他適宜である。また上記意匠層２はパネル本体１の表面の一部にのみ設けることもできる。以上のような意匠層２をパネル本体１の表面に形成することによって、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを提供することが可能となる。
【００１３】
次に、上記のようなＡＬＣパネルを製造するには、例えば以下の要領で製造すればよい。すなわち、先ず多数のパネル本体１を製造するためのＡＬＣ原料スラリーを図に省略した型枠内に投入し、その原料スラリーが半硬化状態に固まったところで脱型して取り出し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤ（不図示）でパネル状に切断する。
【００１４】
次いで、上記のようにパネル状に切断した半硬化体の表面に、前記の意匠層２を形成するためのＡＬＣ原料スラリーを付着させるもので、そのＡＬＣ原料スラリーとしては前述のようにパネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同材質のものでもよく、あるいはその少なくともその一部に、ＡＬＣパネル製造時に発生したＡＬＣ屑を用いるようにしてもよい。そのようなＡＬＣ屑を用いると、ＡＬＣを有効利用することができる。
【００１５】
また上記のＡＬＣ原料スラリーを半硬化体の表面に付着させる手段や方法等は適宜であるが、例えば上記の原料スラリーをコテ等で半硬化体の表面に塗り付ける、或いは上記の原料スラリーを漏斗状の容器等に投入して該容器の下部に設けた開口部から半硬化体の表面に上記原料スラリーを滴下させて付着させることもできる。この場合、上記のコテ等で原料スラリーを塗り付ける場合の原料スラリーの水分量は比較的少なくてよく、例えばパネル本体１を型成形する際に用いるＡＬＣ原料スラリーと同程度（水分量約７０重量％程度）でよいが、原料スラリーを滴下させて付着させる場合には、それよりも水分量をやや多め（例えば水分量約７５重量％程度）にするのが望ましい。
【００１６】
また意匠層２を形成するためのＡＬＣ原料スラリーとしてＡＬＣ屑のみを用いる場合であって、コテ等で塗り付ける場合には、ＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．０２〜０．０７重量部程度、また滴下させて付着させる場合には、ＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．０５〜０．１重量部程度まぜてそれぞれ混練すればよい。さらに新規なＡＬＣ原料とＡＬＣ屑とを混ぜて使用する場合には、上記の水分量を勘案して適宜設定すればよい。
【００１７】
上記のようにして半硬化体の表面にＡＬＣ原料スラリーを付着させた状態でオートクレーブ等により蒸気養生することによって、上記半硬化体によって形成されるパネル本体１の表面に、上記ＡＬＣ原料スラリーによって形成される意匠層２を有するＡＬＣパネルＰを容易に製造することができるもので、その際、上記意匠層２はパネル本体１の表面に、前述のような水和反応によって強固に一体化されるので不用意に剥離するようなことがないものである。
【００１８】
また上記半硬化体の表面に原料スラリーを塗り付け、もしくは滴下させて付着させる際に、その付着量を適宜変化させれば上記意匠層２の表面に容易に凹凸模様２ａを形成することができる。さらに上記意匠層２はパネル本体１の表面全面もしくは一部にのみ設けることも可能であり、所望の表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができるものである。
【００１９】
【実施例】
〔実施例１〕
前記のようにピアノ線等のワイヤでパネル状に切断した未養生の半硬化体の表面全面に、上記ワイヤで切断した際に切除したＡＬＣ屑１重量部に対して水をほぼ同量加えて混練してなる原料スラリーをコテ状のもので塗り付けることによって平均厚さが約５ｍｍ程度になるように凹凸を持たせて付着させた。そして、それらをオートクレーブによって蒸気養生してＡＬＣパネルを製造したところ、表面に凹凸模様２ａを有する意匠層２がパネル本体１の表面に強固に一体化され、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができた。
【００２０】
〔実施例２〕
前記のようにピアノ線等のワイヤでパネル状に切断した未養生の半硬化体の表面全面に、上記ワイヤで切断した際に切除したＡＬＣ屑１重量部に対して水を０．１重量部加えて混練してなる原料スラリーを、漏斗状の容器から滴下させて平均厚さが約３ｍｍ程度になるように凹凸を持たせて付着させた。そして、それらをオートクレーブによって蒸気養生してＡＬＣパネルを製造したところ、表面に凹凸模様２ａを有する意匠層２がパネル本体１の表面に強固に一体化され、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができた。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によるＡＬＣパネル及びその製造方法は、上記のようにパネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによってパネル本体の表面に意匠層２を一体に形成したから、前記従来の方法では得ることのできない新規な表面テクスチャを有するＡＬＣパネルが得られると共に、そのようなＡＬＣパネルを容易・安価に製造することができるもので、ＡＬＣパネルの表面意匠の設計の自由度や選択の自由度を大幅に増大させることができる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＡＬＣパネルの一実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
Ｐ ＡＬＣパネル
１ パネル本体
２ 意匠層
２ａ 凹凸模様
Claims (4)
- ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生して製造されるＡＬＣパネルであって、上記パネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによって形成された意匠層がパネル本体の表面に一体に設けられていることを特徴とするＡＬＣパネル。
- 前記意匠層の表面には、高さ及び深さの異なる多数の凹凸模様が形成されている請求項１記載のＡＬＣパネル。
- ＡＬＣ原料スラリーを型枠内で半硬化状態に成形したのち脱型し、その半硬化体をピアノ線等のワイヤでパネル状に切断したのち蒸気養生してＡＬＣパネルを製造するに当たり、上記パネル状に切断した養生前の半硬化体の表面に、ＡＬＣ原料スラリーを付着させたのち上記半硬化体とともに蒸気養生することによってパネル本体の表面に意匠層を形成することを特徴とするＡＬＣパネルの製造方法。
- 前記のパネル状に切断した蒸気養生前の半硬化体の表面に付着させるＡＬＣ原料スラリーの少なくとも一部に、ＡＬＣパネル製造時に発生したＡＬＣ屑を用いるようにした請求項１記載のＡＬＣパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003186219A JP2005014554A (ja) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003186219A JP2005014554A (ja) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005014554A true JP2005014554A (ja) | 2005-01-20 |
Family
ID=34185411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003186219A Withdrawn JP2005014554A (ja) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005014554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786293A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 武汉科技学院 | 一种混凝土浇注用模板布及其制造方法 |
| KR200457447Y1 (ko) | 2010-02-19 | 2011-12-30 | 주식회사 이정아이에스 | 에이엘씨를 이용한 열반사 단열패널 |
-
2003
- 2003-06-30 JP JP2003186219A patent/JP2005014554A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200457447Y1 (ko) | 2010-02-19 | 2011-12-30 | 주식회사 이정아이에스 | 에이엘씨를 이용한 열반사 단열패널 |
| CN101786293A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 武汉科技学院 | 一种混凝土浇注用模板布及其制造方法 |
| CN101786293B (zh) * | 2010-03-24 | 2011-12-28 | 武汉科技学院 | 一种混凝土浇注用模板布及其制造方法 |
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