CN101733817B

CN101733817B - 一种快速制作异形陶瓷原型的方法及异形陶瓷

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Publication number: CN101733817B
Application number: CN200910188401A
Authority: CN
Inventors: 刘权辉; 吕学贵
Original assignee: Shenzhen Yong Feng Yuan Industry Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guoci Yongfengyuan Co ltd
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2029-11-27
Also published as: CN101733817A

Abstract

本发明涉及一种陶瓷，尤其涉及一种快速制作异形陶瓷原型的方法及异形陶瓷。一种快速制作异形陶瓷原型的方法，包括以下步骤，提供异形陶瓷模型、内模型刀板和外模型刀板，通过内模型刀板挤压石膏，成形凸模，通过位于两侧的外模型刀板和凸模修刮中间的石膏，成形异形陶瓷原型。所述异形陶瓷为通过所述快速制作异形陶瓷原型的方法制作而成。本发明提供的一种快速制作异形陶瓷原型的方法，可快速制作出与异形陶瓷模型相应的异形陶瓷原型，制作简单，方便、快捷，成本低，不需要依赖成形设备，适合各种异形陶瓷设计制作。

Description

一种快速制作异形陶瓷原型的方法及异形陶瓷

【技术领域】

本发明涉及一种陶瓷，尤其涉及一种快速制作异形陶瓷原型的方法及其异形陶瓷。

【背景技术】

陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。在陶瓷的制作过程中，成形石膏原型是重要的工序之一，通过该石膏原型制作模具，从而制作坏体(即制坯)，而成功烧制出异形陶瓷首先需要成形相应的异形陶瓷坯体(异形陶瓷也称为非圆形陶瓷)，而制作异形陶瓷坯体的第一步则是制作石膏原型。由于异形陶瓷的形状、造型较为复杂，较难成形出与异形陶瓷形状、造型一致的异形陶瓷原型。如果采用手工制作异形陶瓷坯体，一方面，由于坯体的形状为非圆形，无法进行拉坯，制作难度大，另一方面，制作的速度较慢，要耗费大量时间；如果采用设备制作，一方面，成本较高，另一方面，需要较为长时间的批量生产准备，不适合小批量生产。因此，如何更好、更快捷的制作出异形陶瓷原型是目前亟待解决的问题。

【发明内容】

为了更好、更快捷的制作出异形陶瓷原型，本发明提出一种快速制作异形陶瓷坯体的方法及异形陶瓷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供了一种快速制作异形陶瓷原型的方法，包括以下步骤：

a)提供一异形陶瓷模型；

b)提供一内模型刀板，所述内模型刀板的成型面与所述异形陶瓷模型的正面造型面相匹配；

c)提供一外模型刀板，所述外模型刀板的成型面与所述异形陶瓷模型的背面造型面相匹配；

d)通过档板围成一具有开口的第一腔体，往所述第一腔体内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述档板，将所述内模型刀板垂直于所述石膏进行修刮成形，形成一凸模；

e)通过档板绕所述凸模一周，所述档板与所述凸模形成一具有开口的第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述木节土，将所述外模型刀板垂直于所述石膏进行修刮成形，形成异形陶瓷原型。

本发明的进一步改进是：所述步骤d)中，还包括一底板，所述底板设有孔，通过档板绕所述底板一周，所述档板与所述底板形成一具有开口的第一腔体。

本发明的进一步改进是：所述底板为铝板制成。

本发明的进一步改进是：所述孔为通孔。

本发明的进一步改进是：所述步骤b)所提供的内模型刀板设有第一刀口部，所述第一刀口部的轮廓与所述异形陶瓷模型的轮廓相同，所述第一刀口部的高度等于所述底板的厚度。

本发明的进一步改进是：所述步骤c)所提供的外模型刀板设有第二刀口部，所述第二刀口部的轮廓与所述异形陶瓷模型的轮廓相同，所述第二刀口部与所述第一刀口部齐平。

本发明的进一步改进是：所述步骤b)所提供的内模型刀板为铝板制成。

本发明的进一步改进是：所述步骤c)所提供的外模型刀板为铝板制成。

本发明的进一步改进是：所述步骤d)中，用水砂纸将所述凸模进行修整，用钾肥皂对所述凸模进行养护。

本发明的进一步改进是：所述步骤e)中，用水砂纸将所述异形陶瓷原型进行修整，用钾肥皂对所述异形陶瓷原型进行养护。

本发明还提供了一种异形陶瓷，为通过所述快速制作异形陶瓷原型的方法制作而成。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过上述方案，可快速制作出与异形陶瓷模型相应的的异形陶瓷原型，制作简单，方便、快捷，成本低，不需要依赖成形设备，适合各种异形陶瓷的设计制作。

【附图说明】

图1为本发明制作的异形陶瓷坯体的异形陶瓷模型的主视图；

图2为本发明制作的异形陶瓷坯体的异形陶瓷模型的仰视图；

图3为本发明底板的示意图；

图4为本发明内模型刀板的示意图；

图5为图4的局部放大图A；

图6为本发明外模型刀板的示意图；

图7为图6的局部放大图B；

图8为本发明步骤d)中用木节土围底板的示意图

图9为本发明步骤d)中木节土与底板围成的第一腔体的示意图；

图10为本发明步骤d)中用内模型刀板挤压石膏形成凸模的示意图；

图11为本发明步骤e)中用木节土围凸模的示意图；

图12为本发明步骤e)中用外模模刀板挤压石膏形成异形陶瓷原型的示意图；

图13为本发明制作的异形陶瓷原型的主视图；

图14为本发明制作的异形陶瓷原型的仰视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：结合图1至图14，一种快速制作异形陶瓷原型的方法，包括以下步骤：

a)提供一异形陶瓷模型1，包括该异形陶瓷模型1的尺寸；

b)提供一内模型刀板3，所述内模型刀板3的成型面与所述异形陶瓷模型1的正面造型面相匹配；

c)提供一外模型刀板4，所述外模型刀板4的成型面与所述异形陶瓷模型1的背面造型面相匹配；

d)通过木节土5围成一具有开口的第一腔体8，其中，木节土5为优选的档板，往所述第一腔体8内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述木节土5，将所述内模型刀板3垂直于所述石膏进行修刮成形，形成一凸模6；

e)通过木节土5绕所述凸模6一周，其中，木节土5为优选的档板，所述木节土5与所述凸模6形成一具有开口的第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述木节土5，将所述外模型刀板4垂直于所述石膏进行修刮成形，形成异形陶瓷原型7。

如图1至2所示，步骤a)所提供的异形陶瓷模型1为设计者手工雕刻而成，也可以为设计者能过设计软件设计而成，其中包括该异形陶瓷模型的尺寸，可利用该尺寸来制作内模型刀板3和外模型刀板4。

如图3所示，所述步骤d)中，还包括一底板2，所述底板2设有孔，通过木节土5绕所述底板2一周，其中，木节土5为优选的档板，所述木节土5与所述底板2形成一具有开口的第一腔体8。该设置在底板2的孔为通孔21，该通孔21共有四个分布在底板2上，通孔21的作用是加强石膏与底板2的结合。底板2可采用硬度较高的铝板制作。底板2的厚度为1.5mm。

如图4、图5所示，步骤b)中所提供的内模型刀板3为铝板制成，采用硬度大于石膏的铝板，有利于成形。通过雕该，使该内模型刀板3的成型面与异形陶瓷原型1的正面造型面相匹配，该异形陶瓷模型1的正面如图1所示，为该异形陶瓷模型1的内型腔面。为了使内模型刀板3在修刮石膏的过程中，可切割石膏，在该内模型刀板3上设置第一刀口部31，所述第一刀口部31的轮廓与所述异形陶瓷模型1的轮廓相同，该第一刀口部31的高度与底板2的厚度相同，使该内模型刀板3可切割到底板2底部，有利于凸模6的脱模。

如图6、图7所示，步骤c)中所提供的外模型刀板4为铝板制成，采用硬度大于石膏的铝板，有利于成形。通过雕刻，使该外模型刀板4的成型面与异形陶瓷模型1的背面造型面相匹配，该异形陶瓷模型1的背面相对于上述正面，为异形陶瓷模型1的外型腔面。为了使该外模型刀板4在挤压石膏的过程中，可切割石膏，在该外模型刀板4上设置第二刀口部41，所述第二刀口部41的轮廓与所述异形陶瓷模型1的轮廓相同，该第二刀口部41与上述第一刀口部31齐平，使得该第二刀口部41可切割到底板2底部，有利于异形陶瓷原型7的脱模。

如图8、图9所示，以木节土5围底板2一周，木节土5距离底板2为3-5mm，木节土5与底板2所形成的第一腔体8大于步骤a)所提供的异形陶瓷模型1。

如图10所示，步骤d)中，在石膏凝固后，应迅速取出木节土5，并用内模型刀板3垂直于石膏，进行挤压成形，使所成形的凸模6具有与异形陶瓷模型1的正面造型面相匹配的成型面，通过该内模型刀板3的第一刀口部31的切割，使该凸模6具有与异形陶瓷模型1大小、形状相一致的轮廓。凸模6成形后，用水砂纸将所述凸模6进行修整，用钾肥皂对所述凸模6进行养护。

如图11所示，步骤e)中，以木节土5围凸模6一周，木节土5与凸模6的距离为3-5mm，木节土5与凸模6所形成的第二腔体略大于步骤a)所提供的异形陶瓷模型1。

如图12所示，步骤e)中，在石膏凝固后，应迅速取出木节土5，并用外模型刀板4垂直于石膏，通过分别位于两侧的外模型刀板4和凸模6对位于中间的石膏进行挤压，挤压成形后，形成异形陶瓷原型7，使所成形的异形陶瓷原型7的背面造型面与异形陶瓷模型1的背面造型面相匹配的，同时通过上述凸模6，还使所成形的异形陶瓷原型7的正面造型面与异形陶瓷模型1的正面造型面相匹配，并通过该外模型刀板4的第二刀口部41切割出与异形陶瓷原型1大小、形状相一致的轮廓，从而制作出与设计的异形陶瓷模型1相匹配的异形陶瓷原型7。异形陶瓷原型7成形后，用水砂纸将所述异形陶瓷原型7进行修整，用钾肥皂对所述异形陶瓷原型7进行养护。

使用本发明所制作的异形陶瓷原型7如图13、14所示。

通过本发明提供的快速制作异形陶瓷原型的方法制作出异形陶瓷原型7，通过该异形陶瓷原型7制作模具，通过该模具制作异形陶瓷坯体，通过该异形陶瓷坯体烧制，最终得到异形陶瓷。

本发明提供的一种快速制作异形陶瓷原型的方法，可制作出与异形陶瓷模型1形状、造型一致的异形陶瓷原型7，且不依赖于成形设备，制作成本低，制作简单、方便、快捷，适合各种异形陶瓷的设计制作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a) 提供一异形陶瓷模型（1）；

b) 提供一内模型刀板（3），所述内模型刀板（3）的成型面与所述异形陶瓷模型（1）的正面造型面相匹配，所述内模型刀板（3）设有第一刀口部（31），所述第一刀口部（31）的轮廓与所述异形陶瓷模型（1）的轮廓相同；

c) 提供一外模型刀板（4），所述外模型刀板（4）的成型面与所述异形陶瓷模型（1）的背面造型面相匹配，所述外模型刀板（4）设有第二刀口部（41），所述第二刀口部（41）的轮廓与所述异形陶瓷模型（1）的轮廓相同，所述第二刀口部（41）与所述第一刀口部（31）齐平；

d) 还提供一底板（2），所述底板（2）的厚度等于所述第一刀口部（31）的高度，所述底板（2）设有孔，通过档板绕所述底板（2）一周，所述档板与所述底板（2）形成一具有开口的第一腔体（8），往所述第一腔体（8）内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述档板，将所述内模型刀板（3）垂直于所述石膏进行修刮成形，形成一凸模（6）；

e) 通过档板绕所述凸模（6）一周，所述档板与所述凸模（6）形成一具有开口的第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，在所述石膏凝固后取出所述档板，将所述外模型刀板（4）垂直于所述石膏进行修刮成形，形成异形陶瓷原型（7）。

2.根据权利要求1所述的快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于：所述底板（2）为铝板制成。

3.根据权利要求1所述的快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于：所述内模型刀板（3）为铝板制成。

4.根据权利要求1所述的快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于：所述外模型刀板（4）为铝板制成。

5.根据权利要求1所述的快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于：所述步骤d)中，用水砂纸将所述凸模（6）进行修整，用钾肥皂对所述凸模（6）进行养护。

6.根据权利要求1所述的快速制作异形陶瓷原型的方法，其特征在于：所述步骤e)中，用水砂纸将所述异形陶瓷原型（7）进行修整，用钾肥皂对所述异形陶瓷原型（7）进行养护。

7.一种异形陶瓷，其特征在于：为利用权利要求1-6任意一项所述的快速制作异形瓷原型的方法制作得到的异形陶瓷。