CN202344654U - 一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模，包括有基体，在基体的表面数码喷绘有一层受紫外线照射固化的墨水造型层，所述的墨水层为UV墨水造型层，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用数码喷绘技术，母模凹凸面图案仿真度很高，大大提高产品质量，克服了传统雕刻机械刀具雕刻引起的刀纹问题，和刀具磨损问题；快速成型，大大提高劳动生产率，以600×600的仿古仿石凹凸面母模为例，加工一个母模用雕刻机加工要3～6天时间，用本实用新型技术只需要0.5小时。

Description

一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷砖模具生产设备技术领域，特指一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶凹凸母模，具有提高仿真度，快速成型，没有机械加工刀纹，大大提高加工速度的功效。
背景技术：
陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖成型模具的上下模芯表面粘贴有聚氨脂橡胶，聚氨脂橡胶上有瓷砖面和底的凹凸图案，聚氨脂橡胶上的凹凸图案是用凹凸母模图案压制而成。
目前，我国现有的凹凸母模图案是通过雕刻机械用刀具加工而成，刀具在加工凹凸面(如仿古、仿石图案)时会有明显的刀纹，刀具的加工磨损等影响了凹凸面的仿真度，且雕刻的时间很长，影响劳动生产率。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种数码喷绘、快速烘干、堆积叠加成型的陶瓷砖成型模芯的压胶母模，具有仿真度很高，快速成型的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模，包括有基体，在基体的表面数码喷绘有一层受紫外线照射固化的墨水造型层。
所述的墨水层为UV墨水造型层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
利用数码喷绘技术，母模凹凸面图案仿真度很高，大大提高产品质量，克服了传统雕刻机械刀具雕刻引起的刀纹问题，和刀具磨损问题；
快速成型，大大提高劳动生产率，以600×600的仿古仿石凹凸面母模为例，加工一个母模用雕刻机加工要3～6天时间，用本实用新型技术只需要0.5小时。
附图说明：
图1是本实用新型数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模的结构图；
图2是本实用新型陶瓷砖成型模芯压胶母模喷绘第一层UV墨水层的结构示意图；
图3是本实用新型陶瓷砖成型模芯压胶母模喷绘第二层UV墨水层的结构示意图；
图4是本实用新型陶瓷砖成型模芯压胶母模喷绘第三层UV墨水层的结构示意图；
图5是本实用新型陶瓷砖成型模芯压胶母模喷绘第四层UV墨水层的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本实用新型：
本实施例的数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模，包括母模基体1，利用数码喷绘设备2在基体1表面上喷上凹凸图案的UV墨水3，UV墨水3经UV灯4(即紫外线灯)照射加热后迅速烘干固化，多次重复上述动作，固化的UV墨水3叠加堆积成凹凸图案，形成压聚氨脂橡胶的陶瓷成型模芯的压胶母模。
如图2所示是喷绘第一层UV墨水层31并被UV灯4照射后固化；图3所示是在第一层固化的UV墨水层31上喷绘第二层UV墨水层32，依次重复喷绘，得出图4所示第三层UV墨水层33和图5所示第四层UV墨水层34，从而最终形成多层叠加堆积形成的凹凸图案。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模，包括有基体，其特征在于：在基体的表面数码喷绘有一层受紫外线照射固化的墨水造型层。
2.根据权利要求1所述的一种数码喷绘的陶瓷砖成型模芯压胶母模，其特征在于：所述的墨水层为UV墨水造型层。
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