CN103934886A - 波纹边凹凸面瓷砖制作模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波纹边原生态仿真面瓷砖制作模具，包括底模芯、面模芯和模腔侧板；本发明所述的模具；1.原生态仿真面的设计是满足原生态的建筑装饰素材在瓷砖上的应用，石头、竹木、花草、动物等一切原生态形状转移到瓷砖表面上；2.为满足瓷砖表面图案的完整性和铺贴使用后图案的连续性设计的波浪纹曲边形状；3.为解决产品在高温烧制过程中因砖坯应力作用致坯体开裂在产品曲边和模具侧板形状上设计的削应力形状；4.为解决瓷砖坯体在压制和烧制过程中坯体应力不平衡出现的开裂和变形缺陷设计的底模增压和解压区域，具体表现为减压和增压程度在±30%；5.为满足砖坯在压制中脱模和生产工艺需要设置的侧板斜度为91～120度；6.为满足模腔侧板在砖坯压制中承受的较大的压力和耐磨性要求所选用的特殊合金材料等。

Description

波纹边凹凸面瓷砖制作模具
技术领域
本发明涉及一种用于加工瓷砖的模具，具体来讲是一种波纹边凹凸面瓷砖制作模具。
背景技术
众所周知，瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。瓷砖的使用随处可见，已伸入人们的日常生活，瓷砖的加工通常是由配套的模具制备而成；随着瓷砖逐渐广泛的应用，瓷砖的制作模具也随之被技术人员注重。
专利号201120415185.4的发明提供一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，在一个瓷砖模具的基体上方均匀分布有多个横直交错的条型凹槽，上方胶垫与条型凹槽对应设置的粘贴胶头粘贴在对应的条型凹槽内，基体内的密封油腔通至基体上方构成基体与胶垫之间的缓冲空隙，在基体四周边设置有与胶垫周边用于粘贴的对应密封边槽。使用时，基体内的密封油可在条型凹槽之间的缓冲空隙中自行调节受压空间，使加工的瓷砖整体压制密度一致，以减小瓷砖烧结变形，由于胶垫的粘贴胶头整体粘贴在条型凹槽内，在不断反复压制脱模过程中，不会出现胶垫与基体脱落或胶垫破裂现象，具有使用寿命长，等静面积大和静压效果好等显著特点。 
专利号00237114.6的发明专利公开了一种陶瓷砖压制成型模具,包括分别位于上、下模侧板内的上模芯和下模芯,其特点是至少在上、下模芯之一开有排气通道,所述排气通道与上、下模芯之间的粉料装填空腔联通。本发明缩短了排气时间,提高了压制砖坯的成型速度,并可改善砖坯密度的均匀性及致密性。
专利号01233880.X的发明公开了一种弧形陶瓷砖的成型模具,包括有用于放置砖坯的外模具,外模具上形成有内凹的圆柱面,还增加有一内模芯,内模芯具有与内凹圆柱面对应配合的外圆柱面,内模芯可放入外模具内将砖坯夹于中间并施压,这样的模具,生产出的弧形砖整体均匀一致,弧度偏差小,且生产效率高、质量好、易于调整,克服了传统模具变形大、不一致率高等成型的缺陷。
然而，经过分析发现，现有被大量使用的瓷砖产品都为直边直角设计，这样在铺贴使用中形成明显的分割线条，显得拘束不自然。另直边直角产品会因产品变形或施工不当造成接缝处出现高低台阶，影响使用效果。
 
发明内容
本发明的目的在于在此提供一种波纹边原生态仿真面瓷砖制作模具；本发明按照如下方式进行：构造一种波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：
包括底模芯、面模芯和模腔侧板；所述底模芯外侧为波浪纹曲边形状；底模芯具体表现为波纹边内的增压和减压区域；所述面模芯外侧为波浪纹曲边形状；面模芯中带有内凹区域；所述模腔侧板中部呈与底模芯、面模芯匹配的空腔。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：所述底模芯、面模芯外侧为一个以上的波浪纹曲边形状；波浪纹曲边形状波幅从1mm到50mm。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：模腔侧板中部呈与底模芯、面模芯匹配的空腔侧板斜度为91～120度。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：底模芯、面模芯和模腔侧板为合金材料制成。
一种本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具使用方法，其特征在于：按照如下方式进行；
1、面模静置于模腔起始位，底模静止在模腔上方；
2、装填坯体粉料，刮平；
3、底模压下进入模腔，压力平衡到设定大小；
4、底模向上运动，提升到模腔上方；
5、面模顶起砖坯到模腔上沿口，布料器推出砖坯；
6、面模回到起始位，进入下一压坯程序。
本发明的优点在于：本发明在此提供一种波纹边凹凸面瓷砖制作模具；1、原生态仿真面的设计是满足原生态的建筑装饰素材在瓷砖上的应用，石头、竹木、花草、动物等一切原生态形状转移到瓷砖表面上；2、为满足瓷砖表面图案的完整性和铺贴使用后图案的连续性设计的波浪纹曲边形状（从一个到多个,波幅从1mm到50mm）；3、为解决产品在高温烧制过程中因砖坯应力作用致坯体开裂在曲边上增设的削应力台；4、为解决瓷砖坯体在压制和烧制过程中坯体应力不平衡出现的开裂和变形缺陷设计的底模增压和解压区域，具体表现为减压和增压程度在±30%；5、为满足砖坯在压制中脱模和生产工艺需要设置的侧板斜度为91～120度；6、为满足模腔侧板在砖坯压制中承受的较大的压力和耐磨性要求所选用的特殊合金材料等。
 
附图说明
图1是本发明底模芯示意图
图2是本发明面模芯示意图
图3是波纹边原生态仿真面瓷砖示意图
图4是本发明图3中A-A剖面图
图5是波纹边原生态仿真面瓷砖模具总成平面示意图
图6是波纹边原生态仿真面瓷砖模具总成剖面示意图
图7是波纹边原生态仿真面瓷砖模具总成透视示意图
其中：底模芯100、面模芯200、模腔侧板300、底模芯外侧波浪纹曲边形状101、底模芯增压区域102、减压区域103、面模芯中带有内凹区域201、模腔侧板中部的空腔301、空腔侧板302。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示一种波纹边凹凸面瓷砖制作模具，包括底模芯100、面模芯200和模腔侧板300；所述底模芯100外侧为波浪纹曲边形状101；底模芯100具体表现为波纹边内的增压102和减压区域103；所述面模芯200外侧为波浪纹曲边形状；面模芯200中带有内凹区域201；所述模腔侧板300中部呈与底模芯100、面模芯200匹配的空腔301。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，所述底模芯100、面模芯200外侧为一个以上的波浪纹曲边形状；波浪纹曲边形状波幅从1mm到50mm。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，模腔侧板300中部呈与底模芯100、面模芯200匹配的空腔侧板302斜度为91～120度。
根据本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：底模芯100、面模芯200和模腔侧板300为合金材料制成。
本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，具有：
1、原生态仿真面的设计是满足原生态的建筑装饰素材在瓷砖上的应用，石头、竹木、花草、动物等一切原生态形状转移到瓷砖表面上；
2、为满足瓷砖表面图案的完整性和铺贴使用后图案的连续性设计的波浪纹曲边形状（从一个到多个,波幅从1mm到50mm）；
3、为解决产品在高温烧制过程中因砖坯应力作用致坯体开裂，还开有在曲边上增设的削应力台；
4、为解决瓷砖坯体在压制和烧制过程中坯体应力不平衡出现的开裂和变形缺陷设计的底模增压和解压区域，具体表现为减压和增压程度在±30%；
5、为满足砖坯在压制中脱模和生产工艺需要设置的侧板斜度为91～120度；
6、为满足模腔侧板在砖坯压制中承受的较大的压力和耐磨性要求所选用的特殊合金材料等。
本发明所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具使用方法，按照如下方式进行；
1、面模静置于模腔起始位，底模静止在模腔上方；
2、装填坯体粉料，刮平；
3、底模压下进入模腔，压力平衡到设定大小；
4、底模向上运动，提升到模腔上方；
5、面模顶起砖坯到模腔上沿口，布料器推出砖坯；
6、面模回到起始位，进入下一压坯程序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明模具和该模具生产的产品。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：包括底模芯（100）、面模芯（200）和模腔侧板（300）；
所述底模芯（100）外侧为波浪纹曲边形状（101）；底模芯（100）具体表现为波纹边内的增压（102）和减压区域（103）；
所述面模芯（200）外侧为波浪纹曲边形状；面模芯（200）中带有内凹区域（201）；
所述模腔侧板（300）中部呈与底模芯（100）、面模芯（200）匹配的空腔（301）。
2.根据权利要求1所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：所述底模芯（100）、面模芯（200）外侧为一个以上的波浪纹曲边形状；波浪纹曲边形状波幅从1mm到50mm。
3.根据权利要求1所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：模腔侧板（300）中部呈与底模芯（100）、面模芯（200）匹配的空腔侧板（302）斜度为91～120度。
4.根据权利要求1所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具，其特征在于：底模芯（100）、面模芯（200）和模腔侧板（300）为合金材料制成。
5.一种权利要求1所述波纹边凹凸面瓷砖制作模具使用方法，其特征在于：按照如下方式进行；
1、面模静置于模腔起始位，底模静止在模腔上方；
2、装填坯体粉料，刮平；
3、底模压下进入模腔，压力平衡到设定大小；
4、底模向上运动，提升到模腔上方；
5、面模顶起砖坯到模腔上沿口，布料器推出砖坯；
6、面模回到起始位，进入下一压坯程序。
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