JPH09157056A - 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH09157056A JPH09157056A JP22242496A JP22242496A JPH09157056A JP H09157056 A JPH09157056 A JP H09157056A JP 22242496 A JP22242496 A JP 22242496A JP 22242496 A JP22242496 A JP 22242496A JP H09157056 A JPH09157056 A JP H09157056A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 明瞭な凹凸模様を有し、かつ強度の高い軽量
気泡コンクリートパネルを高い生産性で製造できる方法
を提供する。 【解決手段】 半硬化状パネル１を底板３上の外型枠２
内に設置し、離型剤を塗布した化粧型６を半硬化状パネ
ル１に押しつけて模様を形成する。その後、脱型しオー
トクレーブ養生し、模様付き軽量気泡コンクリートパネ
ルを得る。
気泡コンクリートパネルを高い生産性で製造できる方法
を提供する。 【解決手段】 半硬化状パネル１を底板３上の外型枠２
内に設置し、離型剤を塗布した化粧型６を半硬化状パネ
ル１に押しつけて模様を形成する。その後、脱型しオー
トクレーブ養生し、模様付き軽量気泡コンクリートパネ
ルを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパネル表面に凹凸模
様がある軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関す
るものである。
様がある軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、意匠性に優れる軽量気泡コンクリ
ートパネルの要求が高まっており、軽量気泡コンクリー
トパネル表面に模様をつける様々な方法が提案されてい
る。従来、軽量気泡コンクリートパネル表面に模様をつ
けるには、（１）型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、
該モルタルの上面に模様付きゴム型、シートを被せ、こ
の上面をローラーで転圧し模様を転写する方法（特公平
３−２７３６８号公報）。（２）半硬化状の気泡性モル
タルブロックからパネル状に切断後、凹凸模様を有する
型をパネル表面に押しつけ模様を形成する方法（特公平
５−３４１２１号公報）。（３）養生済みの軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面を刃物で切削し凹凸模様を付け
る方法などがあった。
ートパネルの要求が高まっており、軽量気泡コンクリー
トパネル表面に模様をつける様々な方法が提案されてい
る。従来、軽量気泡コンクリートパネル表面に模様をつ
けるには、（１）型枠内に軽量気泡モルタルを打設し、
該モルタルの上面に模様付きゴム型、シートを被せ、こ
の上面をローラーで転圧し模様を転写する方法（特公平
３−２７３６８号公報）。（２）半硬化状の気泡性モル
タルブロックからパネル状に切断後、凹凸模様を有する
型をパネル表面に押しつけ模様を形成する方法（特公平
５−３４１２１号公報）。（３）養生済みの軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面を刃物で切削し凹凸模様を付け
る方法などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上に説明した
技術において、（１）の方法は半硬化状パネルではなく
モルタルを打設するので軽量気泡モルタルが硬化する迄
何時間も型枠を外すことができず、工業的に生産するた
めには多くの型枠が必要となり、型枠あたりの生産性が
低く、コスト高となる問題があった。
技術において、（１）の方法は半硬化状パネルではなく
モルタルを打設するので軽量気泡モルタルが硬化する迄
何時間も型枠を外すことができず、工業的に生産するた
めには多くの型枠が必要となり、型枠あたりの生産性が
低く、コスト高となる問題があった。
【０００４】また、（２）の方法では、凹凸模様を有す
る型を押しつけたとき、パネル端部が欠けやすく製品歩
留まりが低くなる。また、この方法においては、凹凸模
様を形成するときの半硬化状パネルの硬度が制限されて
いるため、次第に硬度が高くなる性質を有する半硬化状
パネルの処理において、硬度が適度な範囲のうちに押し
つけ処理を行わなければならないという制約があった。
さらに、パネル厚みに対して模様深さが深くなると、押
しつけ時にその部分からパネルが割れてしまうため模様
深さが限られる問題があった。
る型を押しつけたとき、パネル端部が欠けやすく製品歩
留まりが低くなる。また、この方法においては、凹凸模
様を形成するときの半硬化状パネルの硬度が制限されて
いるため、次第に硬度が高くなる性質を有する半硬化状
パネルの処理において、硬度が適度な範囲のうちに押し
つけ処理を行わなければならないという制約があった。
さらに、パネル厚みに対して模様深さが深くなると、押
しつけ時にその部分からパネルが割れてしまうため模様
深さが限られる問題があった。
【０００５】さらに、（３）の方法では深い凹凸模様が
得られる反面、凹凸模様を深くするとその部分に応力が
集中するため、パネル強度が極端に低くなるという問題
があった。この問題を解決するために、パネルの凸部の
みに補強用モルタルを別に付与する方法があるが、補強
部と軽量気泡コンクリートとの収縮率が異なるため剥離
が生じやすいという問題があった。また、補強モルタル
と軽量気泡コンクリートとの接着力が長期間にわたって
劣化してくるという問題もあった。
得られる反面、凹凸模様を深くするとその部分に応力が
集中するため、パネル強度が極端に低くなるという問題
があった。この問題を解決するために、パネルの凸部の
みに補強用モルタルを別に付与する方法があるが、補強
部と軽量気泡コンクリートとの収縮率が異なるため剥離
が生じやすいという問題があった。また、補強モルタル
と軽量気泡コンクリートとの接着力が長期間にわたって
劣化してくるという問題もあった。
【０００６】本発明は、明瞭な凹凸模様を有し、かつ強
度の高い軽量気泡コンクリートパネルを高い生産性で製
造できる方法を提供することを課題とするものである。
度の高い軽量気泡コンクリートパネルを高い生産性で製
造できる方法を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するために鋭意検討を行った結果本発明をなすに至っ
た。すなわち本発明は半硬化状パネルに化粧型を押しつ
けて模様付きの軽量気泡コンクリートパネルを製造する
方法であって、該半硬化状パネルの模様をつけようとす
る面に凹凸模様を有する化粧型をあてがい、それ以外の
面にあて板をあてがい、更に前記凹凸模様を有する化粧
型を前記半硬化状パネルに押しつけて模様を形成する工
程を有する模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造
方法である。
決するために鋭意検討を行った結果本発明をなすに至っ
た。すなわち本発明は半硬化状パネルに化粧型を押しつ
けて模様付きの軽量気泡コンクリートパネルを製造する
方法であって、該半硬化状パネルの模様をつけようとす
る面に凹凸模様を有する化粧型をあてがい、それ以外の
面にあて板をあてがい、更に前記凹凸模様を有する化粧
型を前記半硬化状パネルに押しつけて模様を形成する工
程を有する模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造
方法である。
【０００８】また、化粧型の表面凹凸の最大深さをｄと
したとき、押しつけ時の化粧型の押しつけ変位量をｄ〜
ｄ＋１０ｍｍとすればより好ましい。
したとき、押しつけ時の化粧型の押しつけ変位量をｄ〜
ｄ＋１０ｍｍとすればより好ましい。
【０００９】
【本発明の実施の形態】本発明に用いる半硬化状パネル
は、例えば下記の原料を用いた半硬化状の気泡モルタル
ブロックをパネル状に切断することによって得ることが
できる。半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に
切断する方法としては、通常の軽量気泡モルタルを切断
するときに用いられる方法を用いることができる。例え
ば、緊張配設したピアノ線などの線材で半硬化状の軽量
気泡モルタルブロックを切断する方法、あるいは、複数
の緊張配線材を用いて切断し、複数枚のパネル状の半硬
化製品を得る方法を用いることができる。
は、例えば下記の原料を用いた半硬化状の気泡モルタル
ブロックをパネル状に切断することによって得ることが
できる。半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に
切断する方法としては、通常の軽量気泡モルタルを切断
するときに用いられる方法を用いることができる。例え
ば、緊張配設したピアノ線などの線材で半硬化状の軽量
気泡モルタルブロックを切断する方法、あるいは、複数
の緊張配線材を用いて切断し、複数枚のパネル状の半硬
化製品を得る方法を用いることができる。
【００１０】気泡モルタルブロックの原料としては一般
に軽量気泡コンクリートとして用いられるものであれば
特に限定されるものではない。たとえば、珪石、セメン
ト、生石灰、水を主原料とし、石膏、解砕屑等を必要に
応じて添加し、更に気泡を混入させたモルタルスラリー
を使用することができる。気泡モルタルブロックに気泡
を混入させる方法としてはモルタルスラリーに起泡剤を
混入して発泡させる方法を用いてもよく、あらかじめ発
泡させた気泡をモルタルスラリーに混入する方法を用い
てもよい。
に軽量気泡コンクリートとして用いられるものであれば
特に限定されるものではない。たとえば、珪石、セメン
ト、生石灰、水を主原料とし、石膏、解砕屑等を必要に
応じて添加し、更に気泡を混入させたモルタルスラリー
を使用することができる。気泡モルタルブロックに気泡
を混入させる方法としてはモルタルスラリーに起泡剤を
混入して発泡させる方法を用いてもよく、あらかじめ発
泡させた気泡をモルタルスラリーに混入する方法を用い
てもよい。
【００１１】こうして得た気泡モルタルスラリーを予め
補強筋を配筋した型枠に注入、養生し、切断するのに適
した硬度になったとき、型枠から外し半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得ることができる。本発明において、
化粧型は半硬化モルタルに凹凸模様を付与する為に用い
られる、凹凸模様を有する型である。この化粧型の材質
は、半硬化状パネルに模様を転写できる強度を有するも
のであれば特に限定されるものではないが、たとえば硬
質ウレタンゴム、硬質プラスチック、発泡スチロール、
鉄鋼、ステンレス、アルミ、チタン等を用いることがで
きる。模様の精度、耐久性の点からは硬質ウレタンゴ
ム、硬質プラスチック、金属が特に好ましい。又、化粧
型の凹凸模様としては、たとえば、石調、レンガ調、タ
イル調等のものがよく用いられている。レンガ調、タイ
ル調等の模様にある目地部の深い直線部分等、他の部分
より急激に深くなっている模様部には型抜けがしやすい
ように１／２０程度のテーパーを付けることが好まし
い。
補強筋を配筋した型枠に注入、養生し、切断するのに適
した硬度になったとき、型枠から外し半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得ることができる。本発明において、
化粧型は半硬化モルタルに凹凸模様を付与する為に用い
られる、凹凸模様を有する型である。この化粧型の材質
は、半硬化状パネルに模様を転写できる強度を有するも
のであれば特に限定されるものではないが、たとえば硬
質ウレタンゴム、硬質プラスチック、発泡スチロール、
鉄鋼、ステンレス、アルミ、チタン等を用いることがで
きる。模様の精度、耐久性の点からは硬質ウレタンゴ
ム、硬質プラスチック、金属が特に好ましい。又、化粧
型の凹凸模様としては、たとえば、石調、レンガ調、タ
イル調等のものがよく用いられている。レンガ調、タイ
ル調等の模様にある目地部の深い直線部分等、他の部分
より急激に深くなっている模様部には型抜けがしやすい
ように１／２０程度のテーパーを付けることが好まし
い。
【００１２】本発明において、あて板とは半硬化状パネ
ルに凹凸模様をつける際に、この半硬化状パネルの、化
粧型を押しつける面以外の各々の面を保持する為に用い
るものである。あて板としては例えば、半硬化状パネル
を載せる底板や、この底板の上に載せた半硬化状パネル
の周囲にあてる外型枠等があげられる。あて板の材質
は、半硬化状パネルの面を保持できる強度、耐久性を有
するものであれば特に限定されないが、たとえば硬質ウ
レタンゴム、硬質プラスチック、鉄鋼、ステンレス、ア
ルミ、チタン等を用いることができる。
ルに凹凸模様をつける際に、この半硬化状パネルの、化
粧型を押しつける面以外の各々の面を保持する為に用い
るものである。あて板としては例えば、半硬化状パネル
を載せる底板や、この底板の上に載せた半硬化状パネル
の周囲にあてる外型枠等があげられる。あて板の材質
は、半硬化状パネルの面を保持できる強度、耐久性を有
するものであれば特に限定されないが、たとえば硬質ウ
レタンゴム、硬質プラスチック、鉄鋼、ステンレス、ア
ルミ、チタン等を用いることができる。
【００１３】半硬化状パネルにあて板又は化粧型をあて
がい、化粧型を半硬化状パネルに押しつける方法として
は化粧型を半硬化状パネルに押しつける際に押しつけ面
以外の面が動くことを防ぐことができれば特に限定され
るものではない。例えば、図２に示したように切断した
半硬化状パネル１を底板３上の外型枠２内に設置し、上
部から化粧型（図示せず）を押しつける方法、図３に示
すように半硬化状パネル１を底板３に載せ、側面部に加
圧装置４を伴った外板５を押しあて周囲を覆い上部から
化粧型（図示せず）を押しつける方法、或は、図４に示
すように、底板３上の外型枠２内に敷いた化粧型６上に
半硬化状パネル１を載せ、上部からあて板（図示せず）
を押しつける方法等がある。
がい、化粧型を半硬化状パネルに押しつける方法として
は化粧型を半硬化状パネルに押しつける際に押しつけ面
以外の面が動くことを防ぐことができれば特に限定され
るものではない。例えば、図２に示したように切断した
半硬化状パネル１を底板３上の外型枠２内に設置し、上
部から化粧型（図示せず）を押しつける方法、図３に示
すように半硬化状パネル１を底板３に載せ、側面部に加
圧装置４を伴った外板５を押しあて周囲を覆い上部から
化粧型（図示せず）を押しつける方法、或は、図４に示
すように、底板３上の外型枠２内に敷いた化粧型６上に
半硬化状パネル１を載せ、上部からあて板（図示せず）
を押しつける方法等がある。
【００１４】半硬化状モルタルパネルのそれぞれの側面
はその全面を外型枠等のあて板で覆ってもよいが、半硬
化モルタルは塑性体であり流動性がほとんどないので、
化粧型を押しつける際に生じるせん断力により亀裂の原
因となるモルタル領域の動きを拘束できさえすればそれ
ぞれの側面全面をあて板で覆わなくてもよい。例えば、
図４に示したように化粧型のあたる面（この場合下面）
に近い部分にのみ外型枠をあてがうだけでも側面の動き
を防ぐことができる。この際、化粧型の押しつけ変位量
をｘとすると、側面をあて板で覆う高さはｘ以上必要で
あり、好ましくは２ｘ以上、更に好ましくは３ｘ以上で
ある。
はその全面を外型枠等のあて板で覆ってもよいが、半硬
化モルタルは塑性体であり流動性がほとんどないので、
化粧型を押しつける際に生じるせん断力により亀裂の原
因となるモルタル領域の動きを拘束できさえすればそれ
ぞれの側面全面をあて板で覆わなくてもよい。例えば、
図４に示したように化粧型のあたる面（この場合下面）
に近い部分にのみ外型枠をあてがうだけでも側面の動き
を防ぐことができる。この際、化粧型の押しつけ変位量
をｘとすると、側面をあて板で覆う高さはｘ以上必要で
あり、好ましくは２ｘ以上、更に好ましくは３ｘ以上で
ある。
【００１５】化粧型を押しつける時の型枠の変位量は、
化粧型の表面凹凸の最大深さをｄとした時、ｄ〜ｄ＋１
０ｍｍとすることが好ましく、ｄ〜ｄ＋５ｍｍとするこ
とが更に好ましい。押しつけ変位量が最大深さｄより小
さい場合は、化粧型の模様を明瞭に写し取りにくく、押
しつけ変位量がｄ＋１０ｍｍより大きい場合、押しつけ
た後のパネルは、模様凹凸部の近傍のみでなくパネル全
体の気泡が押しつぶされ、軽量気泡コンクリートパネル
本来の特性が損なわれる可能性がある。
化粧型の表面凹凸の最大深さをｄとした時、ｄ〜ｄ＋１
０ｍｍとすることが好ましく、ｄ〜ｄ＋５ｍｍとするこ
とが更に好ましい。押しつけ変位量が最大深さｄより小
さい場合は、化粧型の模様を明瞭に写し取りにくく、押
しつけ変位量がｄ＋１０ｍｍより大きい場合、押しつけ
た後のパネルは、模様凹凸部の近傍のみでなくパネル全
体の気泡が押しつぶされ、軽量気泡コンクリートパネル
本来の特性が損なわれる可能性がある。
【００１６】尚、化粧型をはずす際の離型性を高める為
に化粧型表面に予め離型剤を塗布しておいてもよい。以
上のような製造方法によって、図１に示すように化粧型
６によって付与された模様凹凸部近傍の気泡がつぶれて
できた高比重部７（図の黒い部分）のある軽量気泡コン
クリートパネルが得られ、深い凹凸模様をつけてもこの
高比重部７があるためにパネル全体の強度低下を防ぐこ
とができる。
に化粧型表面に予め離型剤を塗布しておいてもよい。以
上のような製造方法によって、図１に示すように化粧型
６によって付与された模様凹凸部近傍の気泡がつぶれて
できた高比重部７（図の黒い部分）のある軽量気泡コン
クリートパネルが得られ、深い凹凸模様をつけてもこの
高比重部７があるためにパネル全体の強度低下を防ぐこ
とができる。
【００１７】さらに、全ての面にあて板又は化粧型を半
硬化状パネルにあてがっているので、厚みの薄いパネル
に彫りの深い凹凸模様を有する化粧型を使用して押しつ
けても、押しつけ時にパネルが割れることがなく、模様
の自由度が大きい。そして、押しつけ時にパネルが割れ
にくいので、半硬化状パネルの押しつけ時の硬度範囲を
広くとることができる。
硬化状パネルにあてがっているので、厚みの薄いパネル
に彫りの深い凹凸模様を有する化粧型を使用して押しつ
けても、押しつけ時にパネルが割れることがなく、模様
の自由度が大きい。そして、押しつけ時にパネルが割れ
にくいので、半硬化状パネルの押しつけ時の硬度範囲を
広くとることができる。
【００１８】また、化粧型の押し当て変位量を化粧型の
表面凹凸の最大深さをｄ〜ｄ＋１０ｍｍとすると、更に
型くずれしにくく、かつ表面全面が緻密となって壊れに
くい高意匠性を持った軽量気泡コンクリートパネルが得
られる。
表面凹凸の最大深さをｄ〜ｄ＋１０ｍｍとすると、更に
型くずれしにくく、かつ表面全面が緻密となって壊れに
くい高意匠性を持った軽量気泡コンクリートパネルが得
られる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明の模様付き軽量気泡
コンクリートの製造方法を説明する。
コンクリートの製造方法を説明する。
【００２０】
【実施例１】珪石５３重量部、生石灰７．５重量部、セ
メント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形
分１００に対し水７２重量部、アルミ粉末０．０６６重
量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルスラリー
を型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロッ
クを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、
３７×１００×１００ｍｍの試験体を得た。この試験体
を５０×１００×１００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上
方から離型剤を塗布した化粧型を載せ、２ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で１２ｍｍプレスした。化粧型は最大模様深さ１
２ｍｍの石割調で硬質ウレタンゴム製を使用し、モルタ
ル硬度は貫入硬度計（山中式土壌硬度計）で２０ポンド
であった。
メント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形
分１００に対し水７２重量部、アルミ粉末０．０６６重
量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルスラリー
を型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロッ
クを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、
３７×１００×１００ｍｍの試験体を得た。この試験体
を５０×１００×１００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上
方から離型剤を塗布した化粧型を載せ、２ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で１２ｍｍプレスした。化粧型は最大模様深さ１
２ｍｍの石割調で硬質ウレタンゴム製を使用し、モルタ
ル硬度は貫入硬度計（山中式土壌硬度計）で２０ポンド
であった。
【００２１】プレス後、型から外し、オートクレーブ養
生して得られた軽量気泡コンクリートパネルは、使用し
た化粧型の模様を鮮明に写し、表面に剥離、欠けがな
く、かつ、表面全体が緻密となった。また、化粧面以外
の面は全て平滑面となった。切断面は、模様凹凸部近傍
の気泡がつぶれて高比重となっており、そのほかの部分
は通常の軽量気泡コンクリート断面と同一であった。
生して得られた軽量気泡コンクリートパネルは、使用し
た化粧型の模様を鮮明に写し、表面に剥離、欠けがな
く、かつ、表面全体が緻密となった。また、化粧面以外
の面は全て平滑面となった。切断面は、模様凹凸部近傍
の気泡がつぶれて高比重となっており、そのほかの部分
は通常の軽量気泡コンクリート断面と同一であった。
【００２２】
【実施例２】実施例１と同じ方法で得られた３７×１０
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを４０℃、９５
％ＲＨの環境下に４時間置き硬度を３０ポンドとした。
その後、実施例１と同じように型枠内に設置し、化粧型
を使用し型表面に離型剤を塗布して４ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で１２ｍｍプレスした。化粧型は実施例１と同じもの
を使用した。
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを４０℃、９５
％ＲＨの環境下に４時間置き硬度を３０ポンドとした。
その後、実施例１と同じように型枠内に設置し、化粧型
を使用し型表面に離型剤を塗布して４ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で１２ｍｍプレスした。化粧型は実施例１と同じもの
を使用した。
【００２３】型から外しオートクレーブ養生した軽量気
泡コンクリートパネルには、割れ、剥離等は認められ
ず、表面状態、断面構造も実施例１と同様であった。
泡コンクリートパネルには、割れ、剥離等は認められ
ず、表面状態、断面構造も実施例１と同様であった。
【００２４】
【実施例３】実施例１と同じ方法で得られた３７×１０
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを型枠内に設置
し、化粧型を使用し２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０ｍｍプ
レスした。化粧型に最大模様深さ１０ｍｍのタイル調の
発泡スチロール製を使用した。
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを型枠内に設置
し、化粧型を使用し２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１０ｍｍプ
レスした。化粧型に最大模様深さ１０ｍｍのタイル調の
発泡スチロール製を使用した。
【００２５】オートクレーブ養生後の軽量気泡コンクリ
ートパネルには、ソフトな感じのテクスチャーが得られ
た。
ートパネルには、ソフトな感じのテクスチャーが得られ
た。
【００２６】
【実施例４】実施例１と同様な組成の軽量気泡コンクリ
ートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ
線で切断し、４５×２００×２００ｍｍの試験体を得
た。この試験体を５０×２００×２００ｍｍの鋼製型枠
内に設置し、上方から離型剤を塗布した化粧型を載せ、
３．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１５ｍｍプレスした。化粧
型は最大模様深さ１０ｍｍのタイル調で硬質ウレタンゴ
ム製を使用し、モルタル硬度は貫入硬度計（山中式土壌
硬度計）で２５ポンドであった。
ートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ
線で切断し、４５×２００×２００ｍｍの試験体を得
た。この試験体を５０×２００×２００ｍｍの鋼製型枠
内に設置し、上方から離型剤を塗布した化粧型を載せ、
３．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で１５ｍｍプレスした。化粧
型は最大模様深さ１０ｍｍのタイル調で硬質ウレタンゴ
ム製を使用し、モルタル硬度は貫入硬度計（山中式土壌
硬度計）で２５ポンドであった。
【００２７】型枠から外しオートクレーブ養生した軽量
気泡コンクリートパネルには、割れ、剥離等は認められ
ず、表面には明瞭なタイル調模様が付与された。表面状
態、断面構造も実施例１と同様であった。
気泡コンクリートパネルには、割れ、剥離等は認められ
ず、表面には明瞭なタイル調模様が付与された。表面状
態、断面構造も実施例１と同様であった。
【００２８】
【実施例５】実施例１と同様な組成の軽量気泡コンクリ
ートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ
線で切断し、３７×６００×６００ｍｍの試験体を得
た。この試験体を離型剤を塗布した化粧型枠を敷いた４
５×６００×６００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上面を
２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１２ｍｍプレスした。化
粧型は最大模様深さ１０ｍｍのレンガ調で、最も薄い部
分の厚さが１０ｍｍの６００×６００ｍｍの大きさの硬
質ウレタンゴム製を使用した。モルタル硬度は貫入硬度
計（山中式土壌硬度計）で２５ポンドであった。
ートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ
線で切断し、３７×６００×６００ｍｍの試験体を得
た。この試験体を離型剤を塗布した化粧型枠を敷いた４
５×６００×６００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上面を
２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１２ｍｍプレスした。化
粧型は最大模様深さ１０ｍｍのレンガ調で、最も薄い部
分の厚さが１０ｍｍの６００×６００ｍｍの大きさの硬
質ウレタンゴム製を使用した。モルタル硬度は貫入硬度
計（山中式土壌硬度計）で２５ポンドであった。
【００２９】型枠から外し、オートクレーブ養生した軽
量気泡コンクリートパネルには、割れ、欠け、剥離等は
認められず、表面には明瞭なレンガ調模様が付与され
た。表面状態、断面構造も実施例１と同様であった。
量気泡コンクリートパネルには、割れ、欠け、剥離等は
認められず、表面には明瞭なレンガ調模様が付与され
た。表面状態、断面構造も実施例１と同様であった。
【００３０】
【実施例６】実施例１と同様に半硬化状の気泡モルタル
ブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切
断し、５０ｘ６００ｘ１８００ｍｍの試験体を得た。こ
の試験体を離型剤を塗布した化粧型を敷いた５６ｘ６０
０ｘ１８００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上面を３．０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１０ｍｍプレスした。化粧型は
最大模様深さ６ｍｍ天然砂岩模様で、最も薄い部分の深
さが１０ｍｍの６００ｘ１８００ｍｍの大きさの硬質ウ
レタンゴム製のものを使用した。モルタル硬度は貫入硬
度計（山中式土壌硬度計）で２７ポンドであった。
ブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切
断し、５０ｘ６００ｘ１８００ｍｍの試験体を得た。こ
の試験体を離型剤を塗布した化粧型を敷いた５６ｘ６０
０ｘ１８００ｍｍの鋼製型枠内に設置し、上面を３．０
ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で１０ｍｍプレスした。化粧型は
最大模様深さ６ｍｍ天然砂岩模様で、最も薄い部分の深
さが１０ｍｍの６００ｘ１８００ｍｍの大きさの硬質ウ
レタンゴム製のものを使用した。モルタル硬度は貫入硬
度計（山中式土壌硬度計）で２７ポンドであった。
【００３１】オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリ
ートパネルには、割れ、欠け、剥離等は認められず、表
面には天然砂岩模様が付与された。
ートパネルには、割れ、欠け、剥離等は認められず、表
面には天然砂岩模様が付与された。
【００３２】
【比較例１】実施例１と同様な軽量気泡モルタルを型枠
に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロックを得
た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、３７×
１００×１００ｍｍの試験体を得た。試験体を底板上に
置き、上面に離型剤を塗布した化粧型を載せ、２ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で１２ｍｍプレスした。化粧型は最大模様
深さ１２ｍｍの石割調で硬質ウレタンゴム製を使用し
た。モルタル硬度は貫入硬度計（山中式土壌硬度計）で
２０ポンドであった。
に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロックを得
た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、３７×
１００×１００ｍｍの試験体を得た。試験体を底板上に
置き、上面に離型剤を塗布した化粧型を載せ、２ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力で１２ｍｍプレスした。化粧型は最大模様
深さ１２ｍｍの石割調で硬質ウレタンゴム製を使用し
た。モルタル硬度は貫入硬度計（山中式土壌硬度計）で
２０ポンドであった。
【００３３】得られた試験体の側端部には、亀裂、割れ
が多数生じた。
が多数生じた。
【００３４】
【比較例２】実施例１と同じ方法で得られた３７×１０
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを型枠内に設置
し、化粧型を使用し５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２５ｍｍプ
レスした。化粧型に最大模様深さ１２ｍｍの石割調で硬
質ウレタンゴム製を使用した。
０×１００の半硬化気泡モルタルパネルを型枠内に設置
し、化粧型を使用し５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２５ｍｍプ
レスした。化粧型に最大模様深さ１２ｍｍの石割調で硬
質ウレタンゴム製を使用した。
【００３５】オートクレーブ養生後のパネルは、模様凹
凸部の近傍だけでなく、内部まで気泡がつぶれてしまっ
ており、気泡の存在に起因する軽量気泡コンクリートの
特性である断熱性は見込めなかった。
凸部の近傍だけでなく、内部まで気泡がつぶれてしまっ
ており、気泡の存在に起因する軽量気泡コンクリートの
特性である断熱性は見込めなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの
製造方法によると、従来に比べ,表面に深くて明瞭な意
匠性の優れた凹凸模様を有し、表面全体が緻密で壊れに
くく、又パネルの強度低下が起きにくい軽量気泡コンク
リートパネルを、生産性高く製造することが可能とな
る。
製造方法によると、従来に比べ,表面に深くて明瞭な意
匠性の優れた凹凸模様を有し、表面全体が緻密で壊れに
くく、又パネルの強度低下が起きにくい軽量気泡コンク
リートパネルを、生産性高く製造することが可能とな
る。
【図１】本発明の軽量気泡コンクリートパネル製造方法
の正面断面図。
の正面断面図。
【図２】半硬化状パネルを底板上、外型枠内に設置した
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図３】半硬化状パネルを底板上に載せ、側面部に加圧
装置を伴った外板を押しつけ周囲を覆った状態を示す正
面図。
装置を伴った外板を押しつけ周囲を覆った状態を示す正
面図。
【図４】化粧型を敷いた底板上に半硬化状パネルを載
せ、化粧型を押しつける面（下面）近傍のみに外型枠を
あてがい、側面に平行な面で左手前部分を切断した状態
を示す断面斜視図。
せ、化粧型を押しつける面（下面）近傍のみに外型枠を
あてがい、側面に平行な面で左手前部分を切断した状態
を示す断面斜視図。
【符号の説明】 １ 半硬化状パネル ２ 外型枠 ３ 底板 ４ 加圧装置 ５ 外板 ６ 化粧型 ７ 高比重部
Claims (2)
- 【請求項１】 半硬化状パネルに化粧型を押しつけて模
様付きの軽量気泡コンクリートパネルを製造する方法で
あって、該半硬化状パネルの模様をつけようとする面に
凹凸模様を有する化粧型をあてがい、それ以外の面にあ
て板をあてがい、更に前記凹凸模様を有する化粧型を前
記半硬化状パネルに押しつけて模様を形成する工程を有
する模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。 - 【請求項２】 化粧型の表面凹凸の最大深さをｄとした
とき、押しつけ時の前記化粧型の押しつけ変位量がｄ〜
ｄ＋１０ｍｍである請求項１の軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22242496A JPH09157056A (ja) | 1995-10-02 | 1996-08-23 | 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-254869 | 1995-10-02 | ||
| JP25486995 | 1995-10-02 | ||
| JP22242496A JPH09157056A (ja) | 1995-10-02 | 1996-08-23 | 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157056A true JPH09157056A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=26524872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22242496A Pending JPH09157056A (ja) | 1995-10-02 | 1996-08-23 | 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157056A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11268020A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形型及び無機系成形体 |
| KR100914630B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2009-09-02 | 강요원 | 나무 무늬 노출콘크리트 표면 연출공법 |
| CN107663049A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 遵义名度建材有限责任公司 | 一种耐低温防冻加气砌块 |
| CN107663070A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 贵州省遵义市百沃环保建材有限公司 | 一种抗菌加气砖砌块 |
| CN107721354A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-23 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种耐腐蚀加气砌块 |
| CN107805034A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-16 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种免蒸压加气砖 |
| CN107805035A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-16 | 贵州省遵义市百沃环保建材有限公司 | 一种抗菌加气砖砌块制备方法 |
| CN107892515A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-10 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种耐腐蚀加气砌块制备方法 |
| CN107903009A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-13 | 遵义名度建材有限责任公司 | 一种抗裂高强度加气砌块 |
| CN110616830A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-27 | 云南凝创环保科技有限公司 | 一种轻钢龙骨改性石膏基轻质隔墙及其施工方法 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22242496A patent/JPH09157056A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11268020A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形型及び無機系成形体 |
| KR100914630B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2009-09-02 | 강요원 | 나무 무늬 노출콘크리트 표면 연출공법 |
| CN107663049A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 遵义名度建材有限责任公司 | 一种耐低温防冻加气砌块 |
| CN107663070A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 贵州省遵义市百沃环保建材有限公司 | 一种抗菌加气砖砌块 |
| CN107721354A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-23 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种耐腐蚀加气砌块 |
| CN107805034A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-16 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种免蒸压加气砖 |
| CN107805035A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-03-16 | 贵州省遵义市百沃环保建材有限公司 | 一种抗菌加气砖砌块制备方法 |
| CN107892515A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-10 | 遵义翔辉环保产业有限责任公司 | 一种耐腐蚀加气砌块制备方法 |
| CN107903009A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-13 | 遵义名度建材有限责任公司 | 一种抗裂高强度加气砌块 |
| CN110616830A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-27 | 云南凝创环保科技有限公司 | 一种轻钢龙骨改性石膏基轻质隔墙及其施工方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |