JPH11268020A - 成形型及び無機系成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 付設が簡便で優れた離型性と、耐久性を持つ
離型層を表面に有する成形型を提供すること及びその型
を用いることにより、意匠性に優れ深くて明瞭な模様を
有する無機材料系建材を、高収率かつ高生産性で製造す
ることを可能にすること。 【解決手段】 母材とその表面に形成させた熱硬化性フ
ッ素樹脂層からなる無機系成形体用型及びそれによって
成形された無機系形成体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機系成形体用の
成形型及び無機系成形体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、意匠性に優れた建材の要求が高ま
っており、模様を有する成形型を成形体に押しつけて建
材表面に模様を形成させる方法が知られている。一般に
これらの方法においては、成形対象物に成形型を押しつ
けて模様を形成させた後、離型する時に成形体表面が損
傷されるのを防ぐ手段として型に鉱物油系の離型剤が塗
布される。また、同様の目的から、例えば特開昭５６−
６９１１１号公報、特開昭５７−２４２１０号公報等に
おいては、表面が熱可塑性フッ素樹脂であるポリテトラ
フルオロエチレンからなる成形型が提案されている。

【０００３】しかしながら、鉱物油系の離型剤を型に塗
布する場合には、型に形成させた複雑な模様やテーパー
角が大きな溝になると成形体がうまく離型できなくな
り、離型不良による成形体欠損、例えばパネル欠損が多
発し製品品質の低下や製品収率の低下を招く。また、鉱
物油系の離型剤を複雑な模様やテーパー角が大きな溝を
有する型表面に均一に塗布するには、かなりの熟練と作
業時間を必要とするばかりか、模様付け毎に繰返し塗布
しなければならず、成形体生産性の低下を招くことにな
る。更に、成形型表面に塗布した離型剤は、模様付け時
に成形体へ移行し、例えば後述する半硬化状軽量気泡コ
ンクリートパネルの成形に際しては、成形後の養生工程
で硬化不良の原因となる場合も認められ、成形体及び製
品品質の著しい低下を引き起こす可能性がある。

【０００４】一方、型表面をポリテトラフルオロエチレ
ンなどの熱可塑性フッ素樹脂で構成する成形型の場合
は、成形型そのものを前記ポリテトラフルオロエチレン
などで構成する方法とあらかじめ金属などの母材で作製
した成形型の表面にポリテトラフルオロエチレンを付設
する方法が考えられる。前者の方法は、成形型が非常に
高価であるばかりか、ポリテトラフルオロエチレンが耐
摩耗性に劣るので実用性に欠ける。また、後者の方法も
耐摩耗性に劣る点は前者と同じであり、ポリテトラフル
オロエチレンの易摩耗性のため短いサイクルで再付設を
繰り返す必要を生じる。

【０００５】その上、ポリテトラフルオロエチレンなど
の熱可塑性フッ素樹脂の付設は、前処理、塗装、焼成の
工程からなり、各工程が非常に面倒であるばかりか次に
示すような幾つかの制約や問題がある。すなわち第一
に、熱可塑性フッ素樹脂は成形型母材との親和性、密着
性に劣るため、付設する成形型母材の表面を適切に前処
理することが必要となる。第二に該樹脂は、融点以上で
も高粘性で流動性に乏しく、塗膜厚さが不均一になり易
い、塗膜中にボイドを残し易い、などの欠点がある。第
三に焼成は、３５０℃以上となり、それに準ずる焼成設
備が必要であるばかりか、付設される成形型の母材はこ
の温度に耐えられる材料に限定されざるを得ない。ま
た、簡便的に焼成工程を省きポリテトラフルオロエチレ
ン微粒子を溶剤に分散させたものを成形型に塗布し付設
することも可能であるが、これは耐久性を著しく欠くた
め成形毎に塗布する必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の無機
系成形体用型が有する前記諸問題を解消し得る成形型を
提供するものである。即ち、本発明の課題は、付設が簡
便で優れた離型性と耐久性を有し、実用性に優れる成形
型を提供することであり、また、その型により意匠性に
優れ安価な無機系成形体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、型母材表面に
特定の樹脂層を形成させた成形型が前記本発明課題を達
成し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、 １．母材とその表面に形成させた熱硬化性フッ素樹脂層
から成る無機系成形体用型であることを特徴とする成形
型、 ２．熱硬化性フッ素樹脂層がフルオロオレフィン−ビニ
ルエーテル共重合体の架橋硬化体であることを特徴とす
る前項１記載の成形型、 ３．フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体がテ
トラフルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体の架橋
硬化体であることを特徴とする前項２記載の成形型、 ４．熱硬化性フッ素樹脂層が、フルオロオレフィン−ビ
ニルエーテル共重合体と硬化剤を含有する液状体を母材
表面に層状に付与し、２０〜１５０℃で架橋させてなる
硬化体であることを特徴とする前項１記載の成形型、 ５．熱硬化性フッ素樹脂層を水の接触角が８０゜以上、
研磨紙ＡＡ−１００番、荷重４．９Ｎで１０００回転数
相当の摩耗減量が１５ｍｇ以下かつ押圧５．０ｋｇ／ｃ
ｍ² 以下の成形耐久回数が３０００回以上に、構成した
ことを特徴とする前項１ないし４のいずれかに記載の成
形型、 ６．母材とその表面に形成させた熱硬化性フッ素樹脂層
から成る成形型により成形された建材用無機系成形体で
あることを特徴とする無機系成形体、 ７．建材用無機系成形体が軽量気泡コンクリートパネル
であることを特徴とする前項６記載の無機系成形体、 である。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明
は、型母材表面に熱硬化性フッ素樹脂層、皮膜を形成さ
せる。本発明における熱硬化性フッ素樹脂は、架橋性官
能基を有するフッ素樹脂の架橋硬化体である。本発明で
は、フルオロオレフィンをベースに官能基を導入したフ
ルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体を硬化剤で
架橋硬化させたものであることがより好ましい。導入す
る官能基と硬化剤は、架橋硬化が可能であれば特に限定
されるものではないが、例えば、官能基に水酸基、硬化
剤にイソシアネート系硬化剤やメラミン、または、官能
基にエポキシ基、硬化剤にアミン化合物を用いたものが
より望ましい。

【０００９】また、フルオロオレフィン−ビニルエーテ
ル共重合体としては、テトラフルオロエチレン−ビニル
エーテル共重合体、クロロトリフルオロエチレン−ビニ
ルエーテル共重合体、ビニリデンフルオライド−ビニル
エーテル共重合体などを例示することができるが、本発
明では、テトラフルオロエチレン−ビニルエーテル共重
合体が特に好ましい。また、共重合されるビニルエーテ
ルは、ハイドロカーボン系でもかまわないがパーフルオ
ロアルキルビニルエーテルのほうがより好ましい。

【００１０】本発明において、フルオロオレフィン−ビ
ニルエーテル共重合体と硬化剤から架橋硬化体を得るに
は、取り扱い上、フルオロオレフィン−ビニルエーテル
共重合体が有機溶剤に可溶であることが肝要となる。ま
た、前記共重合体に含まれる架橋性官能基の量は、架橋
の程度更には得られるフッ素樹脂皮膜の特性を左右する
因子の一つであり、この官能基量が少な過ぎるとフッ素
樹脂皮膜は柔らかく傷つき易くなり、また多過ぎると、
皮膜は硬くひび割れなどの欠陥を起こし易くなるので好
ましい官能基量が存在する。官能基が水酸基である場
合、本発明においては、水酸基価１０〜１５０ｍｇ・Ｋ
ＯＨ／ｇであること好ましく、更には４０〜８０ｍｇ・
ＫＯＨ／ｇが特に好ましい。

【００１１】本発明では、熱硬化性フッ素樹脂の特徴を
損なわない範囲で、フッ素系界面活性剤やフルオロシラ
ンカップリング剤、熱可塑性フッ素樹脂などの微粒子、
着色顔料、成膜補助剤、成分調整剤などを添加した熱硬
化性フッ素樹脂を用いることができる。また、本発明で
のフルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体の硬化
剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート等の単量体または、そのプレポリマーある
いはその誘導体などのイソシアネート系硬化剤やメラミ
ンなどを用いることができる。

【００１２】本発明では、熱硬化性フッ素樹脂の付設方
法を特に限定する必要はないが、例えば、官能基を導入
したフルオロオレフィン共重合体と、硬化剤、有機溶剤
を適量混合したものを、硬化する前にハケ塗り、スポン
ジ塗り、フェルト塗り、スプレー、ディップ、フローコ
ートなどで型母材表面に塗布し架橋硬化させることがで
きる。本発明で特に好ましい付設方法は、特別な設備が
必要なくより安価で簡便に付設でき、かつ均一な皮膜が
得られる点からスプレー法である。架橋硬化は２０〜１
５０℃で行うことが好ましい。より好ましくは、８０〜
１２０℃で３０〜６０分程度加熱することである。ま
た、使用中に付設した皮膜が摩耗または他の理由により
皮膜が剥がれなどして再付設の必要を生じた場合には、
同様の手順で再付設することが可能である。上述のよう
に本発明による熱硬化性フッ素樹脂は、ポリテトラフル
オロエチレンなどの熱可塑性フッ素樹脂と比べ、特別な
処理や３５０℃以上の加熱なども必要なく、非常に簡便
にかつ均一な皮膜を型母材に付設することができる。

【００１３】本発明では、熱硬化性フッ素樹脂層を、水
の接触角が８０゜以上、研磨紙ＡＡ−１００番、荷重
４．９Ｎで１０００回転数相当の摩耗減量が１５ｍｇ以
下かつ押圧５．０ｋｇ／ｃｍ² 以下の成形耐久回数が３
０００回以上に構成することが特に望ましい。即ち、成
形に際して、成形体を所望する形態で損傷させる恐れな
く離型し得るには、型母材の表面に形成させた熱硬化性
フッ素樹脂層を水の接触角が８０゜以上であるように形
成させることが好ましく、特に好ましくは９０゜以上で
ある。

【００１４】また、本発明による成形型を繰り返し使用
し、繰り返し使用した後にも充分満足し得る成形体の離
型性及び該樹脂層の形態保持性を得るには、前記摩耗減
量が１５ｍｇ以下であってかつ前記成形耐久回数が３０
００回以上であるように該樹脂層を構成することが好ま
しい。本発明における熱硬化性フッ素樹脂層の型母材表
面への付設量は、特に制限されるものではないが、５０
〜５００ｇ／ｍ² に付与させることが望ましい。特に望
ましくは１００〜３００ｇ／ｍ² である。熱硬化性フッ
素樹脂層が５０ｇ／ｍ ² 未満の時は、実用上の前記成形
耐久回数を欠く恐れがあり、また５００ｇ／ｍ ² 超の付
与量は、型母材表面の細かな意匠模様を埋める恐れがあ
るばかりか型費用を必要以上に高くする可能性がある。

【００１５】本発明における成形型母材は、模様を転写
することができる強度を有するものであれば材質、形
状、大きさなどは特に限定されるものではなく、例え
ば、ゴムや樹脂、金属などを使用することができる。本
発明においてより好ましく用い得る型母材は、ウレタン
や鉄鋼、ステンレス、アルミニウムなどである。また、
本発明の成形型による成形方法は、押圧成形が好適であ
るが、これに限定されるものではなく、例えばスラリー
の打設成形などにも使用できる。

【００１６】本発明による成形型は無機系成形体用型で
ある。本発明における無機系成形体は、大部分が水硬性
無機質材料から成る成形体であり、より具体的には、例
えばセメントや石灰などの石灰質原料と珪石や珪砂、高
炉スラグ、フライアッシュなどの珪酸質原料などで構成
された水和硬化体である。必要に応じて、砂利などの骨
材や鉄筋や金網、繊維などの補強材を埋設したり、金属
粉末や界面活性剤などの気泡剤や減水剤などに代表され
る混和剤などを添加したものでも差し支えない。

【００１７】本発明による成形型を用いて、好適に成形
し得る無機系成形体は、屋根、床、壁、建築物外装等に
使用される建材用無機系成形体である。このような無機
系成形体としては、瓦、タイル、スレート、コンクリー
ト板、モルタル板、軽量気泡コンクリート板などを例示
することができる。本発明において特に好ましい無機系
成形体は、軽量気泡コンクリートパネルである。軽量気
泡コンクリートパネルは、一般に軽量気泡コンクリート
に使用されているものであれば特に限定されるものでは
なく、例えば、珪石やセメント、生石灰、水を主原料と
して石膏や解砕屑、気泡剤などを使用することができる
が、補強用鉄筋もしくは金網が埋設されているものが好
ましい。また、長さや幅、厚さは特に限定されるもので
はなく、その硬さもハンドリングと模様付けが可能な範
囲であればかまわないが、ＪＩＳＡ５４１６に準拠した
強度試験測定法において０．６〜５．０ｋｇ／ｃｍ² の
強度を有するものが特に好ましい。

【００１８】本発明による成形型は、模様付き無機系成
形体を得るのに好適である。本発明は模様を形成させる
方法を特に限定するものではなく、例えば模様付き成形
型に成形対象物を押しつけるなどの通常の方法によって
差し支えない。模様付き成形体を得るには、成形対象物
は、押しつけ圧力において可塑性を示すように設定すれ
ばよい。本発明における特に好ましい無機系成形体であ
る軽量気泡コンクリートパネルの場合は、オートクレー
ブ養生する前の半硬化状軽量気泡コンクリートパネルを
成形対象物とすることができる。この場合には、押しつ
け時に半硬化状軽量気泡コンクリートパネルの欠損を防
止するために模様付けする面以外の面にあて板などをあ
てがい、半硬化状軽量気泡コンクリートパネルを拘束す
ることが望ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げ、本発明をよ
り具体的に説明する。尚、以下の実施例においては、無
機系成形体が軽量気泡コンクリートパネルである場合に
ついて説明する。尚、本発明における水の接触角、耐摩
耗性、成形耐久回数は次のように測定した。 １．水の接触角 温度２０℃、湿度６５％の条件下で協和界面科学株式会
社製の接触角計（ＤＡ−Ｄ）により測定した。 ２．耐摩耗性 研磨紙ＡＡ−１００番、荷重４．９Ｎの条件でスガ試験
機株式会社製のスガ摩擦試験機（ＮＵＳ−ＩＳＯ−１）
により下記試験回転数が１００回転での摩耗減量を測定
し、それを１０００回転数相当の摩耗減量に次式を用い
て換算した。 W＝（Ａ−Ｂ）×（１０００／Ｒ） ここで、Ｗ：１０００回転数相当の摩耗減量（ｍｇ） Ａ：試験前の試験片の質量（ｍｇ） Ｂ：試験後の試験片の質量（ｍｇ） Ｎ：試験回転数 ３．成形耐久回数 押圧５．０ｋｇ／ｃｍ² 以下で長さ１００、幅１００、
厚さ５０ｍｍのモデル成形体を繰り返し成形した時に離
型性が確保できなくなり、成形体に欠損を生じ始めるま
での成形回数とする。

【００２０】

【実施例１】型母材にはポリウレタンを用い、熱硬化性
フッ素樹脂としては水酸基価６０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇの水
酸基を導入したテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体８０重量部と、イソシ
アネート基２１重量％を含有するヘキサメチレンジアミ
ン系硬化剤１８重量部、フルオロシランカップリング剤
２重量部、これら有効樹脂成分１００重量部に対して、
希釈材としてメチルエチルケトン１５０重量部を混合し
たものを使用し、これを型母材表面にハケ塗りした後、
すみやかに架橋硬化を完了させるため８０℃で約６０分
加熱して付設した。付設された有効樹脂成分は１００ｇ
／ｍ² であった。

【００２１】このように該熱硬化性フッ素樹脂は、付設
が簡便でかつ該熱硬化性フッ素樹脂を付設した成形型
は、水の接触角が１１０〜１１５゜であった。尚、付設
しない成形型のそれは６５゜であった。また、該熱硬化
性フッ素樹脂層の１０００回転数相当の摩耗減量は９．
１ｍｇであった。次に、珪石５３重量部、生石灰７．５
重量部、セメント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、
これら固形分１００重量部に対して水６８重量部、アル
ミ粉末０．０６重量部を混合したモルタルスラリーを型
枠に注入した後、養生してできた半硬化状の軽量気泡モ
ルタルブロックをピアノ線で切断して、長さ２０００×
幅６１０×厚さ５０ｍｍの半硬化状軽量気泡コンクリー
トパネルとし、これを該熱硬化性フッ素樹脂を付設した
成形型の上に置き、側面にあて板をあてがい拘束した状
態で１０ｍｍ押しつけた後離型し、オートクレーブ養生
した。尚、押しつけ時のモルタル硬度はＪＩＳＡ５４１
６に準拠した方法で測定すると１．５ｋｇ／ｃｍ² であ
った。

【００２２】本実施例における前記軽量気泡コンクリー
トパネルの離型性は良好で、得られた模様付き軽量気泡
コンクリートパネルは、亀裂や欠け等の欠損は認められ
ず、かつ模様が鮮明に転写されていた。別途モデル成形
体による成形で、５０００回押しつけ後も同様の離型性
を保持していたことから５０００回以上の成形耐久回数
を有することが確認された。

【００２３】

【実施例２】実施例１と同じ模様の成形型母材表面に、
水酸基価６０ｍｇ・ＫＯＨ／ｇの水酸基を導入したクロ
ロトリフルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体８０
重量部とイソシアネート基２１重量％を含有するヘキサ
メチレンジアミン系硬化剤１８重量部、フッ素系界面活
性剤２重量部、これら有効樹脂成分１００重量部に対し
て、希釈材としてメチルエチルケトン１５０重量部を混
合したものを有効樹脂成分が約１００ｇ／ｍ² になるよ
うにハケ塗りした後、すみやかに架橋硬化を完了させる
ため８０℃で約６０分加熱して付設し、実施例１と同様
にして半硬化状軽量気泡コンクリートパネルに模様付け
を行った。尚、ここで付設した該熱硬化性フッ素樹脂層
の厚みは、実施例１とほぼ同じであった。

【００２４】本実施例による成形型は、水の接触角が９
０〜１００゜であり、１０００回転数相当の摩耗減量は
１２．１ｍｇであった。また、本実施例による成形型
は、離型性が良好で得られた模様付き軽量気泡コンクリ
ートパネルは、亀裂や欠け等の欠損はなく、かつ模様を
鮮明に写しており、４０００回以上の成形耐久回数を有
することが確認された。

【００２５】

【比較例１】実施例１と同じ模様の成形型に鉱物油系の
離型剤を塗布し、その他は実施例１と全く同様にして半
硬化状軽量気泡コンクリートパネルに模様付けを行っ
た。ここで、該鉱物油系の離型剤を塗布した成形型は、
水の接触角が７０〜８０゜であった。押しつけ後、該鉱
物油系の離型剤を塗布した成形型は、離型性が悪く得ら
れた模様付き軽量気泡コンクリートパネルは、パネル表
面の模様が欠け、模様を鮮明に写しとることはできなか
った。

【００２６】

【比較例２】実施例１と同じ模様の成形型母材表面にポ
リテトラフルオロエチレンを付設し、その他は実施例１
と全く同様にして半硬化状軽量気泡コンクリートパネル
に模様付けを行った。尚、ここで付設した該ポリテトラ
フルオロエチレン層の厚みは、実施例１とほぼ同じであ
った。

【００２７】該ポリテトラフルオロエチレンを付設した
成形型は、水の接触角が１００〜１１０゜であり、１０
００回転数相当の摩耗減量は１６．４ｍｇであった。こ
こで該ポリテトラフルオロエチレンは、実施例１と同等
の離型性を有するものの耐摩耗性が実施例１に型に比べ
て劣ることが確認された。また、該ポリテトラフルオロ
エチレンを付設した成形型は、離型性が良好で得られた
模様付き軽量気泡コンクリートパネルは、亀裂や欠け等
の欠損はなく、かつ模様を鮮明に写していた。しかし、
別途モデル成形体において、２０００回押しつけまでは
なんとか離型性を保持しているものの、半硬化状軽量気
泡コンクリートパネルとの摩擦によって皮膜が摩耗し、
部分的に型母材が露出していることが確認された。従っ
て、本比較例による型の成形耐久回数は、２０００回未
満であり、実用的な耐久性にも劣ることが確認された。

【００２８】

【比較例３】実施例１と同じ模様の成形型母材表面に、
ポリテトラフルオロエチレン微粒子をトルエンに分散し
たものを塗布した以外、実施例１と全く同様にして半硬
化状軽量気泡コンクリートパネルに模様付けを行った。
該ポリテトラフルオロエチレン微粒子を付設した成形型
は、水の接触角が９０〜１００゜、耐摩耗性は布帛など
で軽く拭くだけで樹脂層が離脱した。ここで、該ポリテ
トラフルオロエチレン微粒子は、優れた離型性を有する
ものの耐摩耗性が著しく劣ることが確認された。押しつ
け後、該ポリテトラフルオロエチレン微粒子を付設した
成形型は、離型性が良好で得られた模様付き軽量気泡コ
ンクリートパネルは、亀裂や欠け等の欠損はなく、かつ
模様を鮮明に写していた。しかし、１回押しつけの離型
性は優れているものの２回目以降は離型性を確保でき
ず、押しつけ毎の塗布が必要であり、実用的な耐久性に
著しく劣ることが確認された。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上において前述した構成を
有するので、次のような顕著な効果を有する。 １．本発明による成形型は、熱硬化性フッ素樹脂の硬化
前液状体を型母材表面に付与して形成するので、簡便か
つ安価に付設することができる。 ２．また、型母材表面に均質な熱硬化性フッ素樹脂層を
形成させることができる。 ３．更に熱硬化性フッ素樹脂の構成成分は所望により変
化させ得るので、前記フッ素樹脂層の特性の調整が容易
であり、型を必要に応じて高性能化できる。 ４．本発明による熱硬化性フッ素樹脂層は、常温に至る
広い温度範囲で硬化させ得るので、従来の熱可塑性フッ
素樹脂の焼成の際に必要とされるような高温焼成設備が
不要となる。 ５．それ故に、型母材の材質も特別に耐熱性に優れる高
価なものに限定されることがなく、型母材に所望の機械
的特性を有していて安価な例えば樹脂等を用いることが
できる。 ６．本発明による成形型は、型母材表面に水の接触角が
８０゜以上、摩耗減量が１５ｍｇ以下、成形耐久回数が
３０００回以上の熱硬化性フッ素樹脂層を構成させ得る
ので、成形体の離型性に極めて優れ、かつその優れた離
型性の保持率、即ち成形耐久性に極めて優れる。 ７．本発明による成形型を用いると、所望する形態が正
確に付与されかつ損傷の非常に少ない優れた無機系成形
体を得ることができる。 ８．本発明による軽量気泡コンクリートパネルは、所望
する型形態、特に模様が正確にかつ鮮明に転写されてい
るので、美観性、意匠性に極めて優れる建材となせる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母材とその表面に形成させた熱硬化性フ
   ッ素樹脂層から成る無機系成形体用型であることを特徴
   とする成形型。
2. 【請求項２】 熱硬化性フッ素樹脂層がフルオロオレフ
   ィン−ビニルエーテル共重合体の架橋硬化体であること
   を特徴とする請求項１記載の成形型。
3. 【請求項３】 フルオロオレフィン−ビニルエーテル共
   重合体がテトラフルオロエチレン−ビニルエーテル共重
   合体の架橋硬化体であることを特徴とする請求項２記載
   の成形型。
4. 【請求項４】 熱硬化性フッ素樹脂層が、フルオロオレ
   フィン−ビニルエーテル共重合体と硬化剤を含有する液
   状体を母材表面に層状に付与し、２０〜１５０℃で架橋
   させてなる硬化体であることを特徴とする請求項１記載
   の成形型。
5. 【請求項５】 熱硬化性フッ素樹脂層を、水の接触角が
   ８０゜以上、研磨紙ＡＡ−１００番、荷重４．９Ｎで１
   ０００回転数相当の摩耗減量が１５ｍｇ以下かつ、押圧
   ５．０ｋｇ／ｃｍ² 以下の成形耐久回数が３０００回以
   上に構成したことを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れかに記載の成形型。
6. 【請求項６】 母材とその表面に形成させた熱硬化性フ
   ッ素樹脂層から成る成形型により成形された建材用無機
   系成形体であることを特徴とする無機系成形体。
7. 【請求項７】 建材用無機系成形体が軽量気泡コンクリ
   ートパネルであることを特徴とする請求項６記載の無機
   系成形体。