JPS5826065A

JPS5826065A - 軽量気泡コンクリ−トパネル

Info

Publication number: JPS5826065A
Application number: JP12493181A
Authority: JP
Inventors: 片石　隆雄; 瀬尾　岩三; 加納　正俊
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1981-08-10
Filing date: 1981-08-10
Publication date: 1983-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、建築資材として近年多用されている軽量気泡
コンクリートパネルに関する。

一般に、工場などであらかじめ壁体、床板などの部材に
つくられた既成コンクリート・（ネルとして、いわゆる
プレキャストコンクリートパネル（ＰＣパネル）と呼ば
れるものが広く用いられている。

このプレキャストコンクリートパネルのうチ、型枠内に
高比重スラリーである通常のコンクリートスラリーが打
設されて製造されるコンクリートパネルにあっては、パ
ネル表面の機械的物性や塗装下地としての平滑性などに
優れているが、その反面重量が大きく断熱性も不十分な
ものであった。

また、型枠内に低比重スラリーである気泡コンクリート
スラリーが打設されて製造される軽量気泡フンクリート
パネルにあっては、軽くて断熱性が良好である反面、建
築資材としてはパネル表面の機械的物性が低く、衝撃や
摩擦６どにより損傷を受けやすいという欠点を有してい
た。さらに、塗装下地としての平滑性も不足し、水密性
も不十分なものであった。

そのため、従来の気泡コンクリートパネルにあっては、
パネル表面の機械的強度の補充や平滑性あるいは水密性
を向上させるために種々の後処理を施す必要があった。

また、前記後処理が施されない状態にあってはパネルの
取扱いに特別の配慮を要するものであった。

ところで、パネル表面の機械的物性や平滑性等に優れて
おり且パネル全体としては軽くて断熱性にも優れたもの
として、型枠内に比重の異なる複数のスラリーが打設さ
れて製造されるパネルが提案されている。

しかしながら、このようなパネルにあっては、パネル内
が互いに比重の異なる多層状に形成されており、高比重
層と低比重層との間に界面を生じ、この界面における密
着性が十分なものとはいえないため、長期的な使用に対
しては必らずしも十分な耐久性を有するものではなかっ
た。特に、パネル表面の高比重層が薄層である場合には
外的影響によって前記高比重層が剥離されてしまう場合
もあり採用することのできないものであった。

また、製造に際しでも、比重の異なる複数のスラリーを
用意し、且それらスラリーを型枠内に多層状に打設しな
ければならないため、工程が煩雑になるという欠点を有
していた。

本発明の目的は、建築資材としての物性に優れた表面を
有し、且つ軽量で断熱性等に優れているという気泡コン
クリートパネルの本来有する特性をも備えた耐久性のあ
る軽量気泡コンクリートパネルを提供するにある。

本発明は、パネル表面に高比重の密実層を形成してパネ
ル表面の建築資材としての物性を高めるとともに、パネ
ル内相部は前記密実層より連続的に比重が減少するよう
に形成してパネル全体としては軽くて断熱性に優れたも
のとし、且パネル内のいずれの個所においても著しく比
重の異なる眉間の界面が形成されないようにして層間剥
離等の起きないようにして耐久性を高めることにより前
記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本発明の一実施例の断面図が示され、この
図において図中上方側の面であるパネル表面１には高比
重の密実層２が前記パネル表面１に沿って比較的薄層状
に形成されてお９、パネル表面１は堅牢にして平滑なも
のとなっている。

前記密実層２の図中下方側の内相部３は、密実層２より
連続的に比重が減少するように形成されており、パネル
内部の比重は第２図に示されるような状態で変化してい
る。

すなわち、パネル内部は第２図に示されるように、パネ
ル表面１の密実層２においては高比重に形成されている
が、パネル内相部３に向ってしだいに比重は減少し、一
定深さ以上においては比重は略一定の低い値となってい
る。また、パネル内部には著しく比重の異なる層間の界
面は存在していない、なお、第１図中符号４はパネルの
骨組としてのコイル材を表ねしている。

次に、このような本実施例の製造方法の一例について説
明する。

まず、第３図に示されるように前記コイル材４を方形状
の型枠５内に配置し、ついで第４図に示されるように、
パケット６より気泡コンクリートスラリー７を型枠５内
に打設する。

この気泡コンクリートスラリー７は、水硬性のセメント
質物質よりなる水分散スラリーに予め発泡された泡が添
加されたものや、合成界面活性剤、蛋白質分解物などの
起泡剤の添加後の攪拌により発泡されたものであって湿
潤時の比重が０．４ないし１．５のものが好ましい。ま
た、前記水分散スラリーには、砂、軽量骨材、珪砂粉末
等が加えられたものであってもよい。

水硬性のセメント質物質としてはポルトランドセメント
、フライアッシュセメント、スラグセメント、シリカセ
メント、中庸熱セメント、アルミナセメント等が挙げら
れるが、これらのものの２種以上の混合物であってもよ
い。

型枠５内に気泡プンクリートスラリ−７が打設された後
、型枠５の上部端縁に沿って気泡コンクリートスラリー
７を摺切りして−Ｈスラリー表面を平面化し、所定時間
経過させると、気泡コンクリートスラリー７の内部気泡
に起因して、第５図に示されるように略中央部盛上り部
８が生ずることとなる。

次に、第６図に示されるように、加圧部材としてのロー
ラ９を前記盛上り部８ならびに気泡コンクリートスラリ
ー７の表面全域を加圧するよう図中矢印Ｍの方向に加圧
回転移動させる。この際の気泡コンクリートスラリー７
の強度は、針入度計の標準棒で３５−〜リーないし貫入
抵抗測定器で０戸１〜４０　ｐｓｉにわたる範囲内に達
していることがスラリー表面に密実層２を形成するうえ
で極めて好ましい。また、加圧部材はｐ−ラ９に限らず
１例えば平板状の部材でもよい。

なお、通常の大型パネル用の型枠５内に打設されたスラ
リー７にあっては、スラリー打設後約１２程度度で針入
度計の標準体で３５■の状態となり、スラリー打設後約
２５分ないし３０分程度で針入度計の標準体で０■の状
態となり、スラリー打設倹約５０公租度で貫入抵抗測定
器で４０ｐｓｉの状態に達する。ただし、打設後のスラ
リー７の環境を操作することにより上記時間は変動する
ものであり、またスラリー７の内相部３等の状態も種々
変動するものである。

気泡コンクリートスラリー７の強度が針入度計の標準体
で３５禦に達しない状態にあっては、加圧部材としての
ｐ−ラ９による加圧に際して気泡コンクリートスラリー
７が流動してしまい、加圧力が周辺に逃げてスラリー表
面に密実層２が形成されないばかりでなく、ローラ９に
スラリー７がもある。

また、気泡コンクリートスラリー７の強度が貫入抵抗測
定器で４０　ｐｓｉを越えてしまう場合にあっては、硬
化が進みすぎて密実層が形成しにくく、また、ｐ−ラ９
の加圧に多大の力を要するとともに、加圧により硬化の
進んだスラリー内相部３を破壊してしまう危険性の生ず
るものである。

なお、前記針入度計の標準体で３５■〜０■ないし貫入
抵抗測定器でＱ　ｐｓｉ〜４０　ｐｓｉにわたる範囲内
において、主としてスラリー７の比重によりさらに狭小
な範囲での最適値が存在する０例えば、スラリー７の比
重が０．７０の場合にあっては針入度計の標準体で３５
■〜５■の範囲であるこ　　　　　いとがパネル製造工
程全体としての効率の点からも好ましいものである。

ｐ−ラ９により、型枠５内の気泡コンクリートスラリー
７の表面をその全域にわたって加圧すると、第７図に示
されるように平滑表面１０が画成される。この後、コン
クリートパネルを養生させ、更に必要に応じて外観の仕
上塗等を行い、適宜脱型し、製品としてストックする。

なお、養生は常温養生からオートクレーブ養生に到る種
々の養生条件が必要に応じて採用される。また、養生後
には前記平滑表面１０はパネル表面１となる。

このような本実施例によれば次のような効果がある。

パネル表面１には密実層２が形成されているため、パネ
ル表面１は容易に欠けや剥れ等の生ずることのない機械
的物性に優れ、且平滑で塗装下地としても好適であり、
水密性にも優れているという効果がある。したがって、
従来のように、パネル表面に後処理を特に施す必要もな
いという効果がある。

また、このように建築資材として優れたパネル表面１を
有しながら、内相部３は低比重に形成されているため、
パネル全体としては従来の気泡コンクリートパネルと同
様に軽くて断熱性に優れているという効果がある。

しかも、異なる比重の複数のスラリーが多層に打設され
て製造されたパネルに比し、製造が極めて容易で、その
うえ、パネル内にはいずれの個所においても比重の著し
く異なる相間の界面が存在していないため、前記界面に
おいて層間剥離を起すこともなく、シたがって耐久性の
優れた軽量気泡コンクリートパネルを製造することがで
きるという効果がある。

なお、上述の実施例においてはパネル表面１の密実層２
には骨材等の粉粒体は何ら混入されていないものとした
が、第８図に示されるように粉粒体１１が略均−に分散
され且固着されているものであってもよい。この場合、
粉粒体１１としては、珪砂粉末、寒六あるいは軽量骨材
などが挙げられるが、製造に際してはローラ９による加
圧に先立って、スラリー表面全域に略均−に散布し、し
かる後ローラ９により加圧すればよい。

このように粉粒体１１を固着すれば、パネル表面１を極
めて平滑で堅牢なものとすることができるという効果が
ある。また、粉粒体の種類や加圧条件を選択することに
より、パネル表面に種々の特性を与えることができるこ
ととなる。したがって、例えば粉粒体１１として所定の
粒度や色彩を有するものを採用すれば、後にパネル表面
１を塗装することなく所定の色彩や光沢等を有するパネ
ル表面１とすることができる。

さらに、上述の実施例においではパネル表面１は特に模
様等の設けられていない平坦なものとして説明したが、
第９図に示されるように、種々の凹凸形状より成る種々
の模様２１が形成されているものであってもよい。模様
２１は、ローラ９の周面に模様用の型部を設けることに
より容易に形成される。そして、このように模様２１が
パネル表面１に設けられている場合にあっても、密実層
２が形成され、しかも密実層２と内相部３との境界部分
には著しく比重の異なる層間の界面が存在しないため、
模様２１が容易に剥離したりしないという効果がある。

なお、模様２１の形成と、粉粒体１１の固着とがともに
なされでいるものであってもよい。

また、上述の実施例においては、密実層２はパネルの一
面側にのみ設けられているものとして説明したが、パネ
ルの両面側に設けられているものであってもよい。

上述のように、本発明によれば、建築資材としての物性
に優れた表面を有し、且つ軽量で断熱性等に優れている
という気泡コンクリートパネルの本来有する特性をも備
えた耐久性のある軽量気泡コンクリートパネルを提供す
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明による軽量気泡コンクリートパネルの一
実施例の内部構造を示す断面図、第２図は前記実施例の
パネル内の比重の変化状態を示す線図、第３図ないし第
７図は前記実施例の製造工程の一例を示す斜視図、第８
図、第９図はそれぞれ前記以外の他の実施例の内部構造
を示す断面図である。１・・・パネル表面、２・・・密実層、　３・・・内相
部、４・・・骨組としてのブイル材、　　５・・・型枠
、　　７・・・気泡コンクリートスラリー、　９・・・
加圧部材としてのローラ、１１・・・粉粒体、２１・°
°模様。代理人弁理士　木　下　實　三第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

α）パネル表面に高比重の密実層を有するとともに、パ
ネル内相部は前記密実層より連続的に比重が減少するよ
うｉこ形成されており、パネル内のいずれの個所におい
ても著しく比重の異なる層間の界面が形成されていない
ことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。