JP2000343519A - 模様付き軽量気泡コンクリートおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 模様の凹部の塗層が薄くとも防水性に欠点を
生じない、連続する二面に凹凸模様を有する軽量気泡コ
ンクリート製品およびその製造法を提供する。 【解決手段】 半硬化状態の軽量気泡コンクリートのプ
レス処理法であって、プレス面以外の面があて板により
拘束されている状態で、第１工程においては模様型枠を
軽量気泡コンクリートの側方からプレスし、第２工程に
おいては模様型枠を軽量気泡コンクリートの上方からプ
レスすることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造
方法、および該方法により得られる、連続する二面に凹
凸模様を有する軽量気泡コンクリート製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、模様付き軽量気泡コン
クリートおよびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から連続する二面に模様を有する軽
量気泡コンクリート製品は、壁面の隅部に使用する製品
として存在している。この製品の従来の製造法は、模様
を有する成形型枠を使用し、その型枠内に材料を鋳込ん
で製造する方法であったり、模様を有しない硬化製品を
製造した後に刃物で表面に溝を掘ったりして製造してい
た。しかしながら、従来の連続する二面に模様を有する
軽量気泡コンクリート製品は、模様の凹部に塗料などが
塗り難く、塗料の塗り斑があると防水上の欠点になるお
それがあった。したがって、従来は特に塗料の塗り斑が
ないように気を付けて塗装をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、模様の凹部の塗装が薄くとも防水性に欠点
を生じない、連続する二面に模様を有する軽量気泡コン
クリート製品を提供することであり、その製造法を提供
することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
軽量気泡コンクリートの少なくとも隣り合う二面に模様
を付ける軽量気泡コンクリートの製造法であって、半硬
化状態の軽量気泡コンクリートの一つの面に凹凸模様付
けを行う第１の工程と、その後少なくとも隣り合う他の
一面に凹凸模様を付ける第２の工程からなり、該第１の
工程は、模様を付与する面に隣り合う互いに相対する二
面にあて板をあてがって拘束した状態で、模様を付与す
る面と相対する面にあて板もしくは模様を有する型板を
あてがい、半硬化状態の軽量気泡コンクリートの所望の
面を凹凸模様を有する型板にてプレスする工程であると
ともに、前記第２の工程は、前記模様を有する型板とそ
の相対する面のあて板（もしくは型板）で半硬化状態の
軽量気泡コンクリートを拘束状態にしたままで、最初に
模様付けをした面と隣り合う相対する二面に使用したあ
て板の少なくとも一方を凹凸模様を有する型板に交換し
た後、模様を付与する面と相対する面にあて板もしくは
模様を有する型板をあてがい、半硬化状態の軽量気泡コ
ンクリートの所望の面を凹凸模様を有する型板にてプレ
スする工程であることを特徴とする少なくとも隣り合う
面に模様が付けられた模様付き軽量気泡コンクリートの
製造法である。この製法において、第１の工程において
も第２の工程においても、相対する２面に対し、一方の
面に型板を使用し、他の面にあて板を使用しても良く、
双方の面に型板を使用してもよい。但し、前者の方法が
対象とする半硬化状態の軽量気泡コンクリートを傷つけ
る確率が少ないので好ましい方法である。また、双方の
面に型板を使用する場合は、型板の軽量気泡コンクリー
トに対するプレス状態を絶えず両側で同調させて行うこ
とが好ましい。

【０００５】本発明における製造法の第２の発明は、前
述の模様付き軽量気泡コンクリートの製造法において、
第１工程における模様型板は軽量気泡コンクリートの側
方からプレスするものであり、第２工程における少なく
とも一方の模様型板は軽量気泡コンクリートの上方から
プレスされるものである、少なくとも隣り合う面に模様
が付けられた模様付き軽量気泡コンクリートの製造法で
ある。この第２の発明とは反対に第１工程を上下方向か
らの模様付け工程とし、第２工程を横方向からの模様付
け工程とすることも可能である。しかし、この第２の発
明のように、最初に側方から型板でプレスする場合は、
半硬化状態の軽量気泡コンクリートの上側のあて板は、
軽量気泡コンクリートの側方から適用する型板やあて板
の上に載置でき、これの重量により直接軽量気泡コンク
リートに荷重を掛けることが無く、その上に、その側方
からのプレスによる半硬化状態の軽量気泡コンクリート
に対する拘束状態を保持した状態でも軽量気泡コンクリ
ートに重力による荷重を掛けることがない。このように
第２の工程を適用する直前まで、半硬化状態の軽量気泡
コンクリートの余分な力を加えることが無く、半硬化状
態の損傷を避けることができる。

【０００６】第１の発明の製造法においても、第２の発
明の製造法においても、第１の工程と第２の工程の間で
軽量気泡コンクリートを移動することなく、同一場所で
実施しても良く、図１に示すように、第１ステーション
にて第１の工程を行い、第１工程のプレス状態を保持し
たまま第２ステーションに移行させ、そこで第２の工程
を行うことができる。このように二つのステーションに
分けると第１工程で拘束していたあて板を第２工程の型
板に変更するための装置的な機構が簡単になる。

【０００７】軽量気泡コンクリートは、例えば、型枠に
原料スラリーを鋳込み、養生させて半硬化状態になって
から型枠から取り出し、ピアノ線カッターなどで所望の
製品の大きさに切断し、その後、養生して硬化した最終
製品の状態にするが、これらの第１の発明や、第２の発
明で対象とする軽量気泡コンクリートは、この最終の硬
化過程を施す前の半硬化状態の軽量気泡コンクリートで
ある。また、軽量気泡コンクリートとしては、製造時に
金属性の発泡剤を使用したものでも、起泡剤を使用した
ものでもよい。使用する型板は、所望の凹凸模様が施さ
れていれば特に模様が限定されるものではなく、建築材
料の外壁として一般的に用いられる石調、煉瓦調の模様
でもよい

【０００８】本発明における第３の発明は、一体成形さ
れた軽量気泡コンクリートの少なくとも隣り合う二面に
凹凸模様が形成されているとともに、少なくとも該凹部
模様の下部が、模様が施されていない他の面よりも密実
な層になっていることを特徴とする軽量気泡コンクリー
トである。さらに、本発明の第４の発明は、隣り合う二
面に凹凸模様が形成されているとともに、その二面間に
該二面に対して傾斜面を有する面取り部が設けられ、該
面取り部の凹凸模様の凹部が隣り合う二面に連続してい
ることを特徴とする前述の軽量気泡コンクリートであ
る。この場合の軽量気泡コンクリートは、製造時に金属
性の発泡剤を使用した一般にＡＬＣと呼ばれるもので
も、起泡剤を使用した起泡コンクリートでもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以上に示した本発明の少なくとも
隣り合う二面に模様が付けられた軽量気泡コンクリート
の製造法を具体的に次ぎに説明する。本発明で使用する
軽量気泡コンクリートの組成は、一般に軽量気泡コンク
リートとして用いられるものであれば特に限定されるも
のではない。例えば、セメント、生石灰、珪石、水を主
原料として、気泡剤もしくは起泡剤による泡を使用し、
更に石膏、混和剤などを必要に応じて用いられたもので
ある。気泡の混入方法としては、モルタルスラリーに金
属粉であるアルミニウム粉などの気泡剤を混入して発泡
させる方法でも、起泡剤であらかじめ発泡させた気泡を
モルタルスラリーに混入する方法でも良い。

【００１０】軽量気泡コンクリートは、例えば、型枠に
原料スラリーを鋳込み、養生させて半硬化状態になって
から型枠から取り出し、ピアノ線カッターなどで所望の
製品の大きさに切断し、その後、養生して硬化した最終
製品の状態にするが、本発明製造法で対象とする軽量気
泡コンクリートは、この最終の硬化過程を施す前の半硬
化状態の軽量気泡コンクリートである。半硬化状態の軽
量気泡コンクリートは、例えば、圧縮強度が０．２〜
４．０Ｋｇｆ／ｃｍ² 程度である。圧縮強度が弱い場合
は、型板に軽量気泡コンクリートが付着し易く、強度が
強すぎると型枠でプレスした製品に亀裂が発生しやすく
なる。ここでいう圧縮強度とは、ＪＩＳ Ａ ５４１６
に準じて測定した圧縮強度である。

【００１１】使用する型板は、所望の凹凸模様が施され
ていれば特に模様が限定されるものではなく、建築材料
の外壁として一般的に用いられる石調、煉瓦調の模様で
もよい。この石調、煉瓦調など型枠に直線状の凸部（軽
量気泡コンクリート面には凹部が形成される）が存在す
る場合は、型抜けがし易いように凸部の斜面を１／２０
程度のテーパーをつけたものとすることが好ましい。型
板の材質は、半硬化状態の気泡コンクリートに模様を転
写できる強度を有するものであれば特に限定しないが、
例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂な
どのプラスチック、鋼鉄、ステンレス、アルミニウム、
チタンなどの金属などを用いることができる。模様の精
度、耐久性の点からは、硬質ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、金属が好ましい。

【００１２】半硬化状態の軽量気泡コンクリートの一つ
の面に凹凸模様付けを行う第１の工程は、模様を付与す
る面に隣り合う互いに相対する二面にあて板をあてがっ
て拘束した状態で、模様を付与する面と相対する面にあ
て板もしくは模様を有する型板をあてがい、半硬化状態
の軽量気泡コンクリートの所望の面を凹凸模様を有する
型板にてプレスする工程である。このように模様付けを
行う面と隣り合う二面をあて板などで拘束することが必
須である。また、模様付けを行う面と相対する面もあて
板などで拘束することが必須である。このように拘束し
ないと得られた製品に亀裂が生じるおそれがある。この
あて板は、半硬化状態の軽量気泡コンクリートが塑性対
であるが流動性が殆どないので、化粧板を押しつけた際
に生じるせん断力による亀裂の発生の原因となる半硬化
状態の軽量気泡コンクリートの動きを拘束できさえすれ
ば良く、どのような形状のものでも良く、下方の拘束を
行うあて板が軽量気泡コンクリートを載置する台であっ
てもよい。

【００１３】上記した第１工程において最も好ましい実
施態様は、模様型板を軽量気泡コンクリートの側方から
プレスするものである。このように最初に側方からプレ
スするようにすると、模様付けする面と相対する面にあ
て板をあてがった後、上方からのあて板を、この側方の
あて板の上端部をストッパーとして位置決めすることが
でき、上方からのあて板を軽量気泡コンクリートに過度
に接触させることがない。それ故に上部のあて板の過度
の接触による軽量気泡コンクリートの損傷がない。ま
た、次の第２工程までに第１工程のプレス状態を維持す
る必要があるが、この場合も側方からのプレスであるの
で、上方からのプレスとは異なり、重力が加わらないの
で、設備構造も簡単なものにすることができる。

【００１４】半硬化状態の軽量気泡コンクリートの一つ
の面に凹凸模様付けを行う第２の工程は、例えば、前記
の第１の工程で模様を有する型板とその相対する面のあ
て板（もしくは型板）で半硬化状態の軽量気泡コンクリ
ートを拘束状態にしたままで、最初に模様付けをした面
と隣り合う相対する二面に使用したあて板の少なくとも
一方を凹凸模様を有する型板に交換した後、模様を付与
する面と相対する面にあて板をあてがい、その状態で半
硬化状態の軽量気泡コンクリートの所望の面を凹凸模様
を有する型板にてプレスする工程である。このように、
前記第１の工程での型板でのプレス状態を維持したまま
第２の工程を実施するのが本発明の製造方法のもう一つ
の特徴である。保持を解放すると、第２工程のプレスを
適用する際に軽量気泡コンクリートに亀裂が発生する。
そこで解放後に再度拘束しようとしてもやはり軽量気泡
コンクリートに亀裂が発生する。なお、第１工程で使用
する型板と第２工程で使用する型板を互いに接触する側
において、軽量気泡コンクリートの角部に面取りを形成
できるような型板形状とすることも好ましい型板の形状
である。勿論、型板には面取り部を形成する部分にも連
続する凹凸模様が形成されていることが好ましい。

【００１５】上記した第１工程と第２工程により少なく
とも隣り合う二面に模様を付けられた軽量気泡コンクリ
ートは、例えば、蒸気養生にて硬化させ、硬化した製品
となる。例えば、このようにして得られた製品は、一体
成形された軽量気泡コンクリートの少なくとも隣り合う
二面に凹凸模様が形成されているとともに、少なくとも
該凹部模様の下部が、模様が施されていない他の面より
も密実な層になっている。このように、本発明で得られ
る製品は、少なくとも該凹部模様の下部が、プレス模様
を施さない軽量気泡コンクリートよりも密実になってい
るのである。勿論、型枠によるプレスの条件によって
は、軽量気泡コンクリート面全体を密実なものとするこ
とができる。そして上記したように、型枠の端部の形状
を工夫することにより、隣り合う二面に凹凸模様が形成
されているとともに、その二面間に該二面に対して傾斜
面を有する面取り部が設けられ、該面取り部の凹凸模様
の凹部が隣り合う二面に連続している製品を得ることも
可能である。

【００１６】即ち、本発明の模様付けされた軽量コンク
リートは、一体成形された軽量気泡コンクリートの少な
くとも隣り合う二面に凹凸模様が形成されているととも
に、少なくとも該凹部模様の下部が、模様が施されてい
ない他の面よりも密実な層になっていることを特徴とす
る軽量気泡コンクリートであり、更に好ましくは、隣り
合う二面に凹凸模様が形成されているとともに、その二
面間に該二面に対して傾斜面を有する面取り部が設けら
れ、該面取り部の凹凸模様の凹部が隣り合う二面に連続
していることを特徴とし、更に少なくとも該凹部模様の
下部が、模様が施されていない他の面よりも密実な層に
なっていることを特徴とする軽量気泡コンクリートであ
る。

【００１７】以下、本発明を実施例に基づいて説明す
る。

【実施例】珪石粉砕物５３重量部、生石灰７．５重量
部、セメント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これ
らの固形分１００重量部に対し、水７２重量部、アルミ
粉末０．０６重量部を含有する軽量気泡コンクリート製
造用のモルタルを予め補強筋篭を配置した型枠に注入
し、養生させ、半硬化状態の軽量気泡コンクリートのブ
ロックを得た。このブロックを縦３０００ｍｍ、横１５
０ｍｍ、幅１５０ｍｍにピアノ線にて切断した。この切
断体をプレス模様付けする対象品とした。

【００１８】この軽量気泡コンクリートのブロック１
を、図１に示すように、第１ステーションにてまず第１
工程を施す。図１において、架台１１の上に載置される
ベースプレート２は第１ステーションと第２ステーショ
ンの間で移動可能とされている。このベースプレート２
の上に横方向の型板４とあて板５を移動させるためのシ
リンダー３を有する油圧装置が載置されている。このベ
ースプレート２の上に軽量気泡コンクリートのブロック
１を載置し、ブロック１の上部を拘束するために、あて
板６を昇降油圧シリンダー８にてブロック１の表面に接
するまで降下させ、この上側のあて板６と下側のあて板
となるベースプレート２にてブロック１を上下で拘束し
た状態にさせる。

【００１９】このようにブロック１の上下を拘束すると
ともに油圧シリンダー３にて、横方向のあて板５をブロ
ック１に当接させる。この状態で、横方向の型板（凹凸
模様を有する型板）４を油圧シリンダー３にてブロック
１に押し込む。このようにしてブロック１の横方向に凹
凸模様を形成させる。この横方向の型板４を軽量気泡コ
ンクリートのブロック１に押し込んだ状態でかつ横方向
のあて板５をブロック１に当接させ、横方向でブロック
を拘束した状態で、上側のあて板６を昇降油圧シリンダ
ー８にて上昇させる。なお、上側のあて板６には垂直に
上下できるように、ガイドロッド１０が設けられてい
る。

【００２０】次に、横方向の型板４を軽量気泡コンクリ
ートのブロック１に押し込んだ状態で、かつ横方向のあ
て板５をブロック１に当接させ、横方向でブロックを拘
束した状態で、ペースプレート２を第２ステーションへ
移動させる。その後、上側の型板（凹凸模様を有する型
板）７を昇降油圧シリンダー９にて降下させ、上側の型
板７を軽量気泡コンクリートのブロック１に押し込む。
このようにして軽量気泡コンクリートのブロック１の上
面にも凹凸模様を形成させる。上記の例では、ベースプ
レート２をあて板として使用したが、ベースプレート２
の上に別のあて板を置き、その上に軽量気泡コンクリー
トのブロック１を載置して実施してもよい。

【００２１】この図１に示した軽量気泡コンクリートの
ブロック１は、図１の紙面方向に長いものである。この
ことを模式的に斜視の状態で示した図２，図３に示すと
おりである。なお、図２に示したように、横方向のあて
板５の大きさを下方のあて板１３の上に乗りかつ上側の
あて板６の側方に当接できるようにすると、横方向のあ
て板５の軽量気泡コンクリートのブロック１に対する当
接位置の位置決めが容易になる。横方向の型板４にブロ
ック１に対する深さの制限位置制限の役割を上側のあて
板６の端部が果たすことができる。図３は、第２工程を
示す図であり、上側の型板７で軽量気泡コンクリートの
ブロック１をプレスしている状態を示す。このようにし
て図３に示す連続する二面に模様を有する軽量気泡コン
クリートとなる。

【００２２】これまでの説明では、図５に示した軽量気
泡コンクリートのブロック１のａ面とｂ面について記載
したが、図５に示したｃ面（及びこれに相対する反対側
の面）もあて板を使用して当接させて軽量コンクリート
のブロック１を拘束することが更に望ましい。このよう
にｃ面も拘束することにより、ｃ面近くのブロックの割
れなどを少なくでき、ｃ面部分まで製品とすることがで
きる。もしｃ面を拘束しない場合は、ｃ面近くにブロッ
クの割れなどが発生するが、欠陥の発生はごく端部近く
のみなので、ｃ面に近い両端部を切り捨てることにより
製品とすることができる。

【００２３】更に、図６に示すように、ｃ面の形状が長
方形の軽量気泡コンクリートのブロック１であり、本発
明の製造法にてａ面とｂ面に型板にてプレスして凹凸模
様を付けた後、もしくは軽量気泡コンクリートを硬化さ
せた後、１４に示す破線位置でブロック１を切断し、更
に、一点鎖線にて示す位置から内側のブロック部分を削
除することにより、断面Ｌ型の二面に凹凸模様を有する
出隅部用の製品（コーナーパネル）を得ることも可能で
ある。勿論、図４に示した軽量気泡コンクリートのブロ
ック１の内側部を削除することにより、断面Ｌ型の二面
に凹凸模様を有する出隅部用の製品（コーナーパネル）
を得ることも可能である

【００２４】このようにして得られた断面Ｌ型の二面に
凹凸模様を有する出隅部用の製品（コーナーパネル）の
例を、図７に示す。この製品は、凸部模様１６が多数設
けられた製品であるが、模様が存在する２面にわたる凸
部模様が存在し、この二面間の角部には凸部模様の面取
り部１７が存在している。このような面取り部を形成さ
せないようにするには、例えば図８に示すように、型板
４と型板６の端部を互いに嵌合できるような形状にすれ
ばよい。また、図９に示すように、型板４と型板６が当
接部分の近くを型板で凸部とすることにより、軽量気泡
コンクリートのブロック１の凹凸模様がある二面がなす
角部を直角にすることも可能である。この製品では、角
部が型枠にて深く押し込まれた箇所になるので、その面
は通常の軽量気泡コンクリート製品の面よりも緻密な層
となり、かつ角部に近接して凸部が存在するので、角部
が外力により破損される可能性が低い。先に図７に示し
た形状の製品とするためには、例えば図１０に示すよう
に、型板４の型板６との当接部近くの形状を、軽量気泡
コンクリートのブロック１における凹部の角部で面取り
部１７を形成できる形状にすればよい。

【００２５】このようにして得られた軽量気泡コンクリ
ート製品は、深くプレスされるほど緻密層が形成され
る。例えば、図１１に示すように、プレス前の姿、即
ち、最初の軽量気泡コンクリートのブロックの姿２０に
比べて、図に示すように全体が深くプレスされている
と、全表面に緻密層１９が存在する。緻密層は、通常の
軽量気泡コンクリート製品の面よりも緻密な層である。
この緻密な層は、深くプレスされることにより気泡部が
潰されて生成するものであり、表面部に形成されるもの
である。従って、型板の凹部による押し圧が少ない場合
でも、型板の凸部による押しは深くなるので、図１２に
示すように、軽量気泡コンクリート製品の少なくとも溝
部１８の底部には緻密層１９が形成される。

【００２６】

【発明の効果】本発明の第１の発明における半硬化状態
の軽量気泡コンクリートの一つの面に凹凸模様付けを行
う第１の工程は、模様を付与する面に隣り合う互いに相
対する二面にあて板をあてがって拘束した状態で、模様
を付与する面と相対する面にあて板もしくは模様を有す
る型板をあてがい、半硬化状態の軽量気泡コンクリート
の所望の面を凹凸模様を有する型板にてプレスする工程
である。このように模様付けを行う面と隣り合う二面を
あて板などで拘束することが必須である。また模様付け
を行う面と相対する面もあて板などで拘束することが必
須である。このように拘束することにより得られた製品
に亀裂が生じるおそれがなくなる。

【００２７】本発明の第１の発明における半硬化状態の
軽量気泡コンクリートの一つの面に凹凸模様付けを行う
第２の工程は、例えば、前記の第１の工程で模様を有す
る型板とその相対する面のあて板（もしくは型板）で半
硬化状態の軽量気泡コンクリートを拘束状態にしたまま
で、最初に模様付けをした面と隣り合う相対する二面に
使用したあて板の少なくとも一方を凹凸模様を有する型
板に交換した後、模様を付与する面と相対する面にあて
板をあてがい、その状態で半硬化状態の軽量気泡コンク
リートの所望の面を凹凸模様を有する型板にてプレスす
る工程である。このように前記第１の工程での型板での
プレス状態を維持したまま、第２の工程を実施するのが
本発明の製造方法のもう一つの必須事項である。このよ
うに構成することにより、得られた製品に亀裂が生じる
おそれがなくなる。もし保持を解放すると、第２工程の
プレスを適用する際に軽量気泡コンクリートに亀裂が発
生する。そこで解放後に再度拘束しようとしてもやはり
軽量気泡コンクリートに亀裂が発生する。

【００２８】本発明における製造法の第２の発明は、前
述の模様付き軽量気泡コンクリートの製造法において、
第１工程における模様型板は軽量気泡コンクリートの側
方からプレスするものであり、第２工程における少なく
とも一方の模様型板は軽量気泡コンクリートの上方から
プレスされるものであることを特徴とする少なくとも隣
り合う面に模様が付けられた模様付き軽量気泡コンクリ
ートの製造法である。この第２の発明のように、最初に
側方から型板でプレスする場合は、半硬化状態の軽量気
泡コンクリートの上側のあて板は、軽量気泡コンクリー
トの側方から適用する型板やあて板の上に載置でき、こ
れの重量により直接軽量気泡コンクリートに荷重を掛け
ることが無く、その上に、その側方からのプレスによる
半硬化状態の軽量気泡コンクリートに対する拘束状態を
保持した状態でも軽量気泡コンクリートに重力による荷
重を掛けることがない。このように第２の工程を適用す
る直前まで、半硬化状態の軽量気泡コンクリートの余分
な力を加えることが無く、半硬化状態の損傷を避けるこ
とができる。従って製造装置も簡便になる。

【００２９】本発明の第３の発明は、一体成形された軽
量気泡コンクリートの少なくとも隣り合う二面に凹凸模
様が形成されているとともに、少なくとも該凹部模様の
下部が、模様が施されていない他の面よりも密実な層に
なっていることを特徴とする軽量気泡コンクリートであ
り、第４の発明は、隣り合う二面に凹凸模様が形成され
ているとともに、その二面間に該２面に対して傾斜面を
有する面取り部が設けられ、該面取り部の凹凸模様の凹
部が隣り合う二面に連続していることを特徴とする前述
の軽量気泡コンクリートである。

【００３０】この第３の発明のように、少なくとも該凹
部模様の下部が、模様が施されていない他の面よりも密
実な層になっていることにより、下記の効果が発揮され
る。軽量気泡コンクリート製品は、通常の密実なコンク
リート製品に比して吸水し易く、そのために表面に塗料
層を形成することが外壁用途には必須である。とくに凹
凸模様が表面に存在する場合は、凹部（溝部）が塗層し
難いので、特に念入りに塗層を施されていた。しかし、
本発明の製品のように、少なくとも該凹部模様の下部
が、模様が施されていない他の面よりも密実な層になっ
ていると、この密実層が存在することにより、塗料層が
多少薄くとも透水性が極めて少なくなる。このように本
発明の製品では凹凸模様が存在しない通常の表面部を有
する軽量気泡コンクリート製品と同様の表面塗層で、凹
部（溝部）の塗層で済ませることができる。

【００３１】特に、本発明のように一体成形された軽量
気泡コンクリートの少なくとも隣り合う二面に凹凸模様
が形成されている製品は、建築物の出隅部に使用され
る。この出隅部の角部においては、風雨が横から吹き付
けることがあり、特に防水性能を要求されるが、本製品
のように少なくとも凹部（溝部）の底部に密実層が存在
すると。この点でも有利である。勿論、図１１のように
全表面に密実層が存在すればますます塗層量を少なくす
ることができる。

【００３２】本発明の第４の発明のように、隣り合う二
面に凹凸模様が形成されているとともに、その二面間に
該二面に対して傾斜面を有する面取り部が設けられてい
ると、その面取り部は深くプレスされている部分である
ので、凸な部分でありながら、密実な層となっている部
分である。それ故、第３の発明が奏する効果に加えて更
に防水性能が向上しているばかりか、建築物の出隅部に
使用た場合の角部において外力が加えられても欠け難く
なるとの効果も発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軽量気泡コンクリートの製造工程の一
例を示す概略図である。

【図２】本発明の製造法における第１工程を示す斜視図
的概略図である。

【図３】本発明の製造方法における第２工程を示す斜視
図的概略図である。

【図４】本発明の一例の製品における外見を示す斜視図
的概略図である。

【図５】本発明が処理対象とする軽量気泡コンクリート
のブロックの形状を示す斜視図である。

【図６】本発明による断面L型の製品の製造工程を説明
するための斜視図である。

【図７】本発明の一例の製品における外見を示す斜視図
である。

【図８】本発明の製品形状と型板形状との関係を示す説
明図である。

【図９】本発明の製品形状と型板形状との関係を示す説
明図である。

【図１０】本発明の製品形状と型板形状との関係を示す
説明図である。

【図１１】本発明の一例の製品の断面図である。

【図１２】本発明の一例の製品の断面図である。

【符号の説明】

１ 軽量気泡コンクリートのブロック ２ ベースプレート ３ 油圧シリンダー ４ 凹凸模様を有する型板 ５ あて板 ６ あて板 ７ 凹凸模様を有する型板 ８ あて板昇降用シリンダー ９ 型板板昇降用シリンダー １０ ガイドロッド １１ 架台 １２ 架台 １３ あて板 １４ 切断予定線 １５ 切除予定線 １６ 凸部 １７ 面取り部 １８ 溝部（凹部） １９ 密実層 ２０ プレス前の姿

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軽量気泡コンクリートの少なくとも隣り
   合う二面に模様を付ける軽量気泡コンクリートの製造法
   であって、半硬化状態の軽量気泡コンクリートの一つの
   面に凹凸模様付けを行う第１の工程と、その後少なくと
   も隣り合う他の一面に凹凸模様を付ける第２の工程から
   なり、該第１の工程は、模様を付与する面に隣り合う互
   いに相対する二面にあて板をあてがって拘束した状態
   で、模様を付与する面と相対する面にあて板もしくは模
   様を有する型板をあてがい、半硬化状態の軽量気泡コン
   クリートの所望の面を凹凸模様を有する型板にてプレス
   する工程であるとともに、前記第２の工程は、前記模様
   を有する型板とその相対する面のあて板（もしくは型
   板）で半硬化状態の軽量気泡コンクリートを拘束状態に
   したままで、最初に模様付けをした面と隣り合う相対す
   る二面に使用したあて板の少なくとも一方を凹凸模様を
   有する型板に交換した後、模様を付与する面と相対する
   面にあて板もしくは模様を有する型板をあてがい、半硬
   化状態の軽量気泡コンクリートの所望の面を凹凸模様を
   有する型板にてプレスする工程であることを特徴とする
   少なくとも隣り合う面に模様が付けられた模様付き軽量
   気泡コンクリートの製造法。
2. 【請求項２】 第１工程における模様型板は軽量気泡コ
   ンクリートの側方からプレスするものであり、第２工程
   における少なくとも一方の模様型板は軽量気泡コンクリ
   ートの上方からプレスされるものであることを特徴とす
   る請求項１記載の模様付き軽量気泡コンクリートの製造
   法。
3. 【請求項３】 一体成形された軽量気泡コンクリートの
   少なくとも隣り合う二面に凹凸模様が形成されていると
   ともに、少なくとも該凹部模様の下部が、模様が施され
   ていない他の面よりも密実な層になっていることを特徴
   とする軽量気泡コンクリート。
4. 【請求項４】 隣り合う二面に凹凸模様が形成されてい
   るとともに、その二面間に該二面に対して傾斜面を有す
   る面取り部が設けられ、該面取り部の凹凸模様の凹部が
   隣り合う二面に連続していることを特徴とする請求項３
   記載の軽量気泡コンクリート。