JPH10317575A - リブ補強した模様付き軽量気泡コンクリートパネル - Google Patents
リブ補強した模様付き軽量気泡コンクリートパネルInfo
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- JPH10317575A JPH10317575A JP13350297A JP13350297A JPH10317575A JP H10317575 A JPH10317575 A JP H10317575A JP 13350297 A JP13350297 A JP 13350297A JP 13350297 A JP13350297 A JP 13350297A JP H10317575 A JPH10317575 A JP H10317575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より深い凹凸模様を有し、かつ、パネル
強度が高い高意匠性の軽量気泡コンクリートパネルを提
供する。 【解決手段】 内部に補強用鉄筋が埋設され、表面に凹
凸模様が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおい
て、パネル表面から該軽量気泡コンクリートの補強用鉄
筋２までの範囲にのみリブ状の高比重部１が存在するこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル
強度が高い高意匠性の軽量気泡コンクリートパネルを提
供する。 【解決手段】 内部に補強用鉄筋が埋設され、表面に凹
凸模様が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおい
て、パネル表面から該軽量気泡コンクリートの補強用鉄
筋２までの範囲にのみリブ状の高比重部１が存在するこ
とを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リブ補強した模様
付き軽量気泡コンクリートパネルに関するものである。
付き軽量気泡コンクリートパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリートパネルは、軽量
性、断熱性、不燃性、耐火性など、優れた特徴を持つ建
材として、広く建築物に用いられている。しかし、パネ
ル表面は製造の都合上平滑となるため、表面の意匠性が
乏しい問題があった。そのため、意匠性を向上させる目
的で、（１）切削加工により表面に模様溝を形成し凹凸
模様とする方法や（２）軽量気泡コンクリートパネルの
表面に模様状の切り欠き部を有するマスク板をあてが
い、インペラーユニットを使用し小鋼球のような投射材
を投射し、表面を削り、軽量気泡コンクリートの凹凸の
ある粗面の地肌を部分的に露出させる方法、いわゆるシ
ョットブラスト法（特公平３−２９７４９号公報）など
により表面に凹凸模様を設けた軽量気泡コンクリートパ
ネルが提案されている。
性、断熱性、不燃性、耐火性など、優れた特徴を持つ建
材として、広く建築物に用いられている。しかし、パネ
ル表面は製造の都合上平滑となるため、表面の意匠性が
乏しい問題があった。そのため、意匠性を向上させる目
的で、（１）切削加工により表面に模様溝を形成し凹凸
模様とする方法や（２）軽量気泡コンクリートパネルの
表面に模様状の切り欠き部を有するマスク板をあてが
い、インペラーユニットを使用し小鋼球のような投射材
を投射し、表面を削り、軽量気泡コンクリートの凹凸の
ある粗面の地肌を部分的に露出させる方法、いわゆるシ
ョットブラスト法（特公平３−２９７４９号公報）など
により表面に凹凸模様を設けた軽量気泡コンクリートパ
ネルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
軽量気泡コンクリートパネルにおいて、（１）の方法で
は、切削によって比較的エッジの立った模様溝を成形す
ることが可能であるが、表面を削るので、パネルの厚み
が減少し、さらに、表面の一部を削るために断面形状が
変わり、パネル強度が低下する傾向があった。そのた
め、意匠性を向上させる目的でより深い溝を形成する
と、パネル強度が著しく低下する問題があった。
軽量気泡コンクリートパネルにおいて、（１）の方法で
は、切削によって比較的エッジの立った模様溝を成形す
ることが可能であるが、表面を削るので、パネルの厚み
が減少し、さらに、表面の一部を削るために断面形状が
変わり、パネル強度が低下する傾向があった。そのた
め、意匠性を向上させる目的でより深い溝を形成する
と、パネル強度が著しく低下する問題があった。
【０００４】また（２）の方法においては、投射材の投
射によりパネル表面を削るため、独特の風合いが得られ
る利点があるが、上記と同様の理由により、得られるパ
ネルの強度が低下する傾向があり、意匠性を向上する目
的でより深く切削したり、切削面積を増やすと、パネル
強度が著しく低下する問題があった。そこで、本発明
は、深い凹凸模様を有し、かつ、パネル強度が高い軽量
気泡コンクリートパネルを提供することを課題とするも
のである。
射によりパネル表面を削るため、独特の風合いが得られ
る利点があるが、上記と同様の理由により、得られるパ
ネルの強度が低下する傾向があり、意匠性を向上する目
的でより深く切削したり、切削面積を増やすと、パネル
強度が著しく低下する問題があった。そこで、本発明
は、深い凹凸模様を有し、かつ、パネル強度が高い軽量
気泡コンクリートパネルを提供することを課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量気泡コンク
リートパネルは、次のようなものである。すなわち、補
強用鉄筋が埋設され、表面に凹凸模様が設けられた軽量
気泡コンクリートパネルにおいて、前記模様の少なくと
も一部の凹部にリブ状の高比重部がその表面から前記補
強用鉄筋まで存在することを特徴とする軽量気泡コンク
リートパネルである。本発明における軽量気泡コンクリ
ートパネルとしては、例えばＡＬＣ等をあげることがで
きる。例えばセメント、生石灰、珪石、水を主原料とし
て、内部に多量の気泡が混入されたかさ比重０．４〜
１．０程度の硬化体と、内部に埋設された補強用鉄筋と
から構成されている軽量気泡コンクリートパネルをあげ
ることができる。
リートパネルは、次のようなものである。すなわち、補
強用鉄筋が埋設され、表面に凹凸模様が設けられた軽量
気泡コンクリートパネルにおいて、前記模様の少なくと
も一部の凹部にリブ状の高比重部がその表面から前記補
強用鉄筋まで存在することを特徴とする軽量気泡コンク
リートパネルである。本発明における軽量気泡コンクリ
ートパネルとしては、例えばＡＬＣ等をあげることがで
きる。例えばセメント、生石灰、珪石、水を主原料とし
て、内部に多量の気泡が混入されたかさ比重０．４〜
１．０程度の硬化体と、内部に埋設された補強用鉄筋と
から構成されている軽量気泡コンクリートパネルをあげ
ることができる。
【０００６】本発明に用いる補強用鉄筋としては一般に
軽量気泡コンクリートの補強に用いられるものでよく、
特に限定されない。例えば列状又は網状に形成された補
強用鉄筋或いはかご状に形成された補強用鉄筋を用いる
ことができる。本発明では模様凹部内部に高比重部が形
成され、この部分の強度が増すため、凹凸模様があって
もパネル強度が低下するのを防ぐことができる。本発明
では、図１に示すように、表面凹凸模様のすべて、また
は少なくとも一部の凹部内部に、その表面から、パネル
内部の補強用鉄筋２までの範囲にのみ、リブ状の高比重
部１が形成されている。表面凹凸模様の深さが均一でな
い場合や、プレスによる凹凸と切削等による凹凸等が混
在するような場合にはすべての凹凸模様の凹部内部にそ
の表面からパネル内部の補強用鉄筋迄の範囲にのみリブ
状の高比重部を形成することが困難なので、このような
場合には一部の凹凸模様の凹部内部にこの表面からパネ
ル内部の補強用鉄筋までの範囲にのみリブ状の高比重部
を形成すればよい。
軽量気泡コンクリートの補強に用いられるものでよく、
特に限定されない。例えば列状又は網状に形成された補
強用鉄筋或いはかご状に形成された補強用鉄筋を用いる
ことができる。本発明では模様凹部内部に高比重部が形
成され、この部分の強度が増すため、凹凸模様があって
もパネル強度が低下するのを防ぐことができる。本発明
では、図１に示すように、表面凹凸模様のすべて、また
は少なくとも一部の凹部内部に、その表面から、パネル
内部の補強用鉄筋２までの範囲にのみ、リブ状の高比重
部１が形成されている。表面凹凸模様の深さが均一でな
い場合や、プレスによる凹凸と切削等による凹凸等が混
在するような場合にはすべての凹凸模様の凹部内部にそ
の表面からパネル内部の補強用鉄筋迄の範囲にのみリブ
状の高比重部を形成することが困難なので、このような
場合には一部の凹凸模様の凹部内部にこの表面からパネ
ル内部の補強用鉄筋までの範囲にのみリブ状の高比重部
を形成すればよい。
【０００７】本発明におけるリブ状の高比重部は、図１
に示したように、補強用鉄筋２に接しているのが好まし
いが、パネルに埋設された補強用鉄筋２の表面よりこの
補強用鉄筋の直径の１／５だけ深くまで存在していても
よい。リブ状の高比重部１が補強用鉄筋２に達している
ため、パネル表面に加わった応力が高比重部から補強用
鉄筋に直接伝わるのでパネルの補強が効果的に働く。高
比重部が補強用鉄筋よりも深い位置にまで存在する場合
は、補強用鉄筋に歪みを生じ、成型時、あるいは、経年
時に、パネルに亀裂が生じる恐れがあるので好ましくな
い。また、高比重部が補強用鉄筋まで達していない場合
は、パネル表面に加わった応力が高比重部から補強用鉄
筋に直接伝わらないので補強効果が少なく効果的ではな
い。
に示したように、補強用鉄筋２に接しているのが好まし
いが、パネルに埋設された補強用鉄筋２の表面よりこの
補強用鉄筋の直径の１／５だけ深くまで存在していても
よい。リブ状の高比重部１が補強用鉄筋２に達している
ため、パネル表面に加わった応力が高比重部から補強用
鉄筋に直接伝わるのでパネルの補強が効果的に働く。高
比重部が補強用鉄筋よりも深い位置にまで存在する場合
は、補強用鉄筋に歪みを生じ、成型時、あるいは、経年
時に、パネルに亀裂が生じる恐れがあるので好ましくな
い。また、高比重部が補強用鉄筋まで達していない場合
は、パネル表面に加わった応力が高比重部から補強用鉄
筋に直接伝わらないので補強効果が少なく効果的ではな
い。
【０００８】内部に高比重部が存在している凹凸模様以
外のパネル表面の凹凸模様は、切削加工、ショットブラ
スト加工などにより設けてもよく、本発明では高い補強
効果が得られるので従来よりも深い、あるいは、加工面
積の広い凹凸模様とすることができる。リブ状の高比重
部は、パネル１枚内に複数設けられていると、補強効果
がそれだけ加算されるので好ましく、凹凸模様を構成す
るよう配置すると美観上好ましい。
外のパネル表面の凹凸模様は、切削加工、ショットブラ
スト加工などにより設けてもよく、本発明では高い補強
効果が得られるので従来よりも深い、あるいは、加工面
積の広い凹凸模様とすることができる。リブ状の高比重
部は、パネル１枚内に複数設けられていると、補強効果
がそれだけ加算されるので好ましく、凹凸模様を構成す
るよう配置すると美観上好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以上のようなリブ補強された凹凸
模様のついた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を
次に説明する。本発明で使用する軽量気泡コンクリート
の組成は、一般に軽量気泡コンクリートとして用いられ
るものであれば特に限定されるものではない。例えば、
セメント、生石灰、珪石、水を主原料とし、石膏、気泡
剤、解砕屑などを必要に応じて添加することができる。
気泡の混入方法としては、モルタルスラリーにアルミニ
ウム粉などの気泡剤を混入して発泡させる方法でも良
く、あらかじめ発泡させた気泡をモルタルスラリーに混
入する方法でもよい。こうして得た気泡性モルタルを予
めカゴ状の補強用鉄筋を配置した型枠に注入、養生し、
切断するのに適した硬度に達したとき、型枠から外し半
硬化状の気泡性モルタルブロックを得る。
模様のついた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を
次に説明する。本発明で使用する軽量気泡コンクリート
の組成は、一般に軽量気泡コンクリートとして用いられ
るものであれば特に限定されるものではない。例えば、
セメント、生石灰、珪石、水を主原料とし、石膏、気泡
剤、解砕屑などを必要に応じて添加することができる。
気泡の混入方法としては、モルタルスラリーにアルミニ
ウム粉などの気泡剤を混入して発泡させる方法でも良
く、あらかじめ発泡させた気泡をモルタルスラリーに混
入する方法でもよい。こうして得た気泡性モルタルを予
めカゴ状の補強用鉄筋を配置した型枠に注入、養生し、
切断するのに適した硬度に達したとき、型枠から外し半
硬化状の気泡性モルタルブロックを得る。
【００１０】この半硬化状ブロックを所定の厚さに切
断、パネル状にし、図３に示したように、凹凸面を有す
る押型５を底板６上に敷いた上に半硬化状パネル３を置
き、半硬化状パネル３の周囲を外型枠４で拘束して上面
とプレス変位分以外の面を固定する。その後、図示しな
い鋼製平板を使用して上面からプレスし、半硬化状パネ
ルの内部に高比重部が存在する凹部を形成する。
断、パネル状にし、図３に示したように、凹凸面を有す
る押型５を底板６上に敷いた上に半硬化状パネル３を置
き、半硬化状パネル３の周囲を外型枠４で拘束して上面
とプレス変位分以外の面を固定する。その後、図示しな
い鋼製平板を使用して上面からプレスし、半硬化状パネ
ルの内部に高比重部が存在する凹部を形成する。
【００１１】押型５の押圧変位ｄは、リブ状の高比重部
が補強用鉄筋まで存在するように調整すればよい。例え
ば、下記の実施例のような気泡性モルタルブロック及び
補強用鉄筋を用いる場合についていえば、一応の目安と
しては、埋設された補強用鉄筋２のプレス面側のモルタ
ルかぶりをＭ（ｍｍ）、補強用鉄筋の直径をＤ（ｍｍ）
とすると、ｄ（ｍｍ）は（１）式の範囲が好ましく、
（２）式の範囲がより好ましい。ここでモルタルかぶり
Ｍは、例えば図３に示すようにプレス前のモルタル表面
から補強用鉄筋表面までの距離である。 ０．７５Ｍ−４．０＜ｄ＜０．７５Ｍ＋０．２Ｄ−３．０ （１） ０．７５Ｍ−４．０＜ｄ＜０．７５Ｍ−３．０ （２） 押型変位ｄを上式から得られる値に選ぶことによりパネ
ル内部の補強用鉄筋までの範囲にのみ高比重部を形成す
ることができる。形成される高比重部は、プレスによっ
て気泡がつぶされているのみで、周囲とは気泡の有無以
外は同一組成であり、かつ、周囲と一体化している。さ
らに、プレスによって、高比重部と補強用鉄筋との密着
性も増し、高比重部による補強が効果的に働く。
が補強用鉄筋まで存在するように調整すればよい。例え
ば、下記の実施例のような気泡性モルタルブロック及び
補強用鉄筋を用いる場合についていえば、一応の目安と
しては、埋設された補強用鉄筋２のプレス面側のモルタ
ルかぶりをＭ（ｍｍ）、補強用鉄筋の直径をＤ（ｍｍ）
とすると、ｄ（ｍｍ）は（１）式の範囲が好ましく、
（２）式の範囲がより好ましい。ここでモルタルかぶり
Ｍは、例えば図３に示すようにプレス前のモルタル表面
から補強用鉄筋表面までの距離である。 ０．７５Ｍ−４．０＜ｄ＜０．７５Ｍ＋０．２Ｄ−３．０ （１） ０．７５Ｍ−４．０＜ｄ＜０．７５Ｍ−３．０ （２） 押型変位ｄを上式から得られる値に選ぶことによりパネ
ル内部の補強用鉄筋までの範囲にのみ高比重部を形成す
ることができる。形成される高比重部は、プレスによっ
て気泡がつぶされているのみで、周囲とは気泡の有無以
外は同一組成であり、かつ、周囲と一体化している。さ
らに、プレスによって、高比重部と補強用鉄筋との密着
性も増し、高比重部による補強が効果的に働く。
【００１２】以上のようにパネル表面に凹凸を付与した
後、前記半硬化状の軽量気泡コンクリートパネルを、例
えば蒸気養生、オートクレーブ養生などの方法により完
全に硬化させる。その後、場合によっては意匠上等の必
要に応じて、切削加工、ショットブラスト加工などによ
り、パネル表面に別種の凹凸模様を設けてもよい。この
ようにして本発明のリブ補強した模様付き軽量気泡コン
クリートパネルを得ることができる。
後、前記半硬化状の軽量気泡コンクリートパネルを、例
えば蒸気養生、オートクレーブ養生などの方法により完
全に硬化させる。その後、場合によっては意匠上等の必
要に応じて、切削加工、ショットブラスト加工などによ
り、パネル表面に別種の凹凸模様を設けてもよい。この
ようにして本発明のリブ補強した模様付き軽量気泡コン
クリートパネルを得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、曲
げ試験はＪＩＳ Ａ ５４１６に規定する方法で行っ
た。
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、曲
げ試験はＪＩＳ Ａ ５４１６に規定する方法で行っ
た。
【００１４】
【実施例１】珪石５３重量部、生石灰７．５重量部、セ
メント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形
分１００に対し、水６８重量部、アルミ粉末０．０６０
重量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルを、予
め補強用鉄筋を配置した型枠に注入し、養生後、半硬化
状の気泡性モルタルブロックを得た。補強用鉄筋は、５
ｍｍφの丸綱を５００ｍｍ×１７５０ｍｍの長方形に組
み、さらに幅方向、長さ方向に各々１２５ｍｍ間隔毎に
も５ｍｍφの丸綱を設け、格子状に構成された網２枚を
５０ｍｍの間隔でカゴ状に溶接したものを使用した。こ
のモルタルブロックをピアノ線で切断し、補強用鉄筋が
中央に配置された１００ｍｍ×１８００ｍｍ×６００ｍ
ｍの半硬化状の試験体（モルタルかぶり２２．５ｍｍ）
を得た。
メント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形
分１００に対し、水６８重量部、アルミ粉末０．０６０
重量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルを、予
め補強用鉄筋を配置した型枠に注入し、養生後、半硬化
状の気泡性モルタルブロックを得た。補強用鉄筋は、５
ｍｍφの丸綱を５００ｍｍ×１７５０ｍｍの長方形に組
み、さらに幅方向、長さ方向に各々１２５ｍｍ間隔毎に
も５ｍｍφの丸綱を設け、格子状に構成された網２枚を
５０ｍｍの間隔でカゴ状に溶接したものを使用した。こ
のモルタルブロックをピアノ線で切断し、補強用鉄筋が
中央に配置された１００ｍｍ×１８００ｍｍ×６００ｍ
ｍの半硬化状の試験体（モルタルかぶり２２．５ｍｍ）
を得た。
【００１５】この試験体を予め押型を敷いた内寸法１１
０ｍｍ×１８００ｍｍ×６００ｍｍの鋼製型枠内に設置
し、２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１３ｍｍプレスした。押型
は厚さ１０ｍｍの平板に高さ１３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長
さ１８００ｍｍで１／２テーパの直線上の山が幅方向に
２００ｍｍ間隔で２本設けられている硬質ウレタンゴム
製を使用した。プレス後、型から外し、オートクレーブ
養生して得られた軽量気泡コンクリートパネルの表面に
はリブ状の凹凸が設けられ、その断面は、図１のよう
に、模様凹部の内部の補強用鉄筋表面までのみが高比重
部となった。このようにして得られた軽量気泡コンクリ
ートパネルの曲げ試験結果を表１に示す。
０ｍｍ×１８００ｍｍ×６００ｍｍの鋼製型枠内に設置
し、２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で１３ｍｍプレスした。押型
は厚さ１０ｍｍの平板に高さ１３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長
さ１８００ｍｍで１／２テーパの直線上の山が幅方向に
２００ｍｍ間隔で２本設けられている硬質ウレタンゴム
製を使用した。プレス後、型から外し、オートクレーブ
養生して得られた軽量気泡コンクリートパネルの表面に
はリブ状の凹凸が設けられ、その断面は、図１のよう
に、模様凹部の内部の補強用鉄筋表面までのみが高比重
部となった。このようにして得られた軽量気泡コンクリ
ートパネルの曲げ試験結果を表１に示す。
【００１６】
【実施例２】実施例１と同様にして得られた軽量気泡コ
ンクリートパネルの表面に切削加工により、深さ２０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５
０ｍｍ間隔で３本設けた。曲げ試験の結果を表１に示
す。
ンクリートパネルの表面に切削加工により、深さ２０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５
０ｍｍ間隔で３本設けた。曲げ試験の結果を表１に示
す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【比較例１】実施例１と同様にして得た半硬化状態の試
験体をそのままオートクレーブ養生し平パネルを得た。
曲げ試験結果を表２に示す。
験体をそのままオートクレーブ養生し平パネルを得た。
曲げ試験結果を表２に示す。
【００１９】
【比較例２】比較例１と同様にして得られた平パネルの
表面に、切削加工により、深さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５０ｍｍ間隔で３本
設けた。曲げ試験結果を表２に示す。
表面に、切削加工により、深さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５０ｍｍ間隔で３本
設けた。曲げ試験結果を表２に示す。
【００２０】
【比較例３】比較例１と同様にして得られた平パネルの
表面に、切削加工により、深さ１３ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１８００ｍｍで１／２テーパの溝を幅方向に２００
ｍｍ間隔で２本、深さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８
００ｍｍの溝を幅方向に１５０ｍｍ間隔で３本、各々設
けた。曲げ試験結果を表２に示す。
表面に、切削加工により、深さ１３ｍｍ、幅１０ｍｍ、
長さ１８００ｍｍで１／２テーパの溝を幅方向に２００
ｍｍ間隔で２本、深さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８
００ｍｍの溝を幅方向に１５０ｍｍ間隔で３本、各々設
けた。曲げ試験結果を表２に示す。
【００２１】
【比較例４】実施例１と同様にして得た半硬化状の試験
体を予め押型を敷いた１１０ｍｍ×１８００ｍｍ×６０
０ｍｍの鋼製型枠内に設置し、２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で
５ｍｍプレスした。押型は厚さ１０ｍｍの平板に高さ５
ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍで１／２テーパの
直線上の山が幅方向に２００ｍｍ間隔で２本設けられて
いる硬質ウレタンゴム製を使用した。このモルタルブロ
ックの高比重部は補強用鉄筋には届いていなくて高比重
部と補強用鉄筋とは約１０ｍｍ離れていた。オートクレ
ーブ養生後、パネル表面に切削加工により、深さ２０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５
０ｍｍ間隔で３本設けた。このようにして得られた表面
に凹凸模様のある軽量気泡コンクリートパネルの曲げ試
験結果を表２に示す。
体を予め押型を敷いた１１０ｍｍ×１８００ｍｍ×６０
０ｍｍの鋼製型枠内に設置し、２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で
５ｍｍプレスした。押型は厚さ１０ｍｍの平板に高さ５
ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍで１／２テーパの
直線上の山が幅方向に２００ｍｍ間隔で２本設けられて
いる硬質ウレタンゴム製を使用した。このモルタルブロ
ックの高比重部は補強用鉄筋には届いていなくて高比重
部と補強用鉄筋とは約１０ｍｍ離れていた。オートクレ
ーブ養生後、パネル表面に切削加工により、深さ２０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの溝を幅方向に１５
０ｍｍ間隔で３本設けた。このようにして得られた表面
に凹凸模様のある軽量気泡コンクリートパネルの曲げ試
験結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の軽量気泡コンクリートパネル
は、深い凹凸模様を有し、かつ、パネル強度が高い。さ
らに、リブ状の高比重部を模様の一部として使用するこ
ともできる。また、本発明における高比重部は、気泡の
有無以外は他の部分と同一組成で、かつ、周囲と完全に
一体化しているので、接している気泡部分との乾燥収縮
率がほとんど変わらず、経年時における高比重部周囲の
亀裂、はく離などを防ぐことができる。
は、深い凹凸模様を有し、かつ、パネル強度が高い。さ
らに、リブ状の高比重部を模様の一部として使用するこ
ともできる。また、本発明における高比重部は、気泡の
有無以外は他の部分と同一組成で、かつ、周囲と完全に
一体化しているので、接している気泡部分との乾燥収縮
率がほとんど変わらず、経年時における高比重部周囲の
亀裂、はく離などを防ぐことができる。
【図１】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの一例の
断面概略図
断面概略図
【図２】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの一例の
斜視概略図
斜視概略図
【図３】本発明の軽量気泡コンクリートパネル製造方法
の正面断面図
の正面断面図
１ リブ状高比重部 ２ 補強用鉄筋 ３ 半硬化状パネル ４ 外型枠 ５ 押型 ６ 底板
Claims (1)
- 【請求項１】 補強用鉄筋が埋設され、表面に凹凸模様
が設けられた軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前
記模様の少なくとも一部の凹部にリブ状の高比重部がそ
の表面から前記補強用鉄筋まで存在することを特徴とす
る軽量気泡コンクリートパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13350297A JPH10317575A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | リブ補強した模様付き軽量気泡コンクリートパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13350297A JPH10317575A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | リブ補強した模様付き軽量気泡コンクリートパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317575A true JPH10317575A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15106277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13350297A Pending JPH10317575A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | リブ補強した模様付き軽量気泡コンクリートパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317575A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425372B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2004-03-30 | 유성권 | 내ㆍ외장용 콘크리트 판넬 그 제조방법 |
| KR100425369B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2004-03-30 | 유성권 | 내ㆍ외장용 콘크리트 판넬 |
| CN104763092A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-08 | 成都迅德科技有限公司 | 空心砌块结构 |
| CN105780254A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-20 | 陕西元丰纺织技术研究有限公司 | 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13350297A patent/JPH10317575A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100425372B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2004-03-30 | 유성권 | 내ㆍ외장용 콘크리트 판넬 그 제조방법 |
| KR100425369B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2004-03-30 | 유성권 | 내ㆍ외장용 콘크리트 판넬 |
| CN104763092A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-08 | 成都迅德科技有限公司 | 空心砌块结构 |
| CN105780254A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-20 | 陕西元丰纺织技术研究有限公司 | 一种聚苯硫醚多组分混纺阻燃面料及其染色工艺 |
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